发电机检修时的试验与诊断

第一部分发电机检修时的试验与诊断

一.发电机试验与诊断的重要性，项目及分类（－）试验与诊断的重要性·在制造厂：确保发电机的制造质量，检查发电机电气和机械特性是否达到设计要求及能否出厂。·在发电厂（用户）：检查发电机经运输和安装后有无损伤性缺陷和问题；发电机并网运行后，经大修及小修消缺后是否合格，能否达到正常运行的条件。·依据标准国家标准GB755-2000《旋转电机定额和性能》GB/T7064-2002《透平型同步电机的技术要求》GB1029-80《同步电机试验方法》GB50150-91《电气设备交接试验标准》电力行业DL/T596-1996《电气设备预防性试验规程》（二）发电机试验项目及分类按在制造厂内、工地安装（并网运行前后）及运行维护要求分为：型式试验出厂（检查）试验交接试验预防性试验见表-1发电机的试验项目二．绕组的直流电阻测量测量定子绕组的直流电阻：检查断股、接头焊接质量、套管引出线接触不良等；测量转子绕组的直流电阻：检查匝间短路及接触状态；测量方法及注意事项1．用具有5位数字、精度0.1级的双臂电桥式微欧计；2．基值很重要。出厂、交接、更换线圈；3．应在冷状态下进行测量，并折合至同一温度进行比较；4．对于测量不合格的发电机应进一步查明原因。如敲击各定子绕组接头或通直流（10～15％IN）观察有无发热部位。特定标准将试验结果折算在同一温度及校正了测量引线引起的误差后，定子应<1.5％（汽轮发电机）及<1％（水轮发电机）；转子应<2％，并应对各磁极线圈的连接点进行测量。三．绕组的绝缘电阻测量定子绕组绝缘电阻、吸收比及极化指数的测定。1.测定绝缘电阻时的物理过程图-12.测量绝缘电阻应注意的几个问题(1)温度的换算Rc=Kt·RiRc换算至40℃或75℃时的绝缘电阻Ri试验时温度为t时的绝缘电阻Kt换算因数见表-2绝缘电阻温度换算因数Kt(2)合格标准大修时的规定。新投入或干燥后的规定。(3)定子绕组水内冷，绝缘电阻的测定吸收比和极化指数合格值表-3吸收比及极化指数表-4转子绕组等部件绝缘电阻测量规定

四．直流泄漏电流测量及耐压试验直流泄漏电流测量及耐压试验是发电机交接与预防试验标准及规范中规定必做的项目之一，进行此试验，可以比兆欧表更有效地发现定子绕组端部一些尚未贯通的集中性绝缘缺陷，其特点是：1．可根据泄漏电流和施加电压是否呈线性比例关系或三相泄漏电流的不平衡度来判断定子绝缘状态——受潮、脏污或有局部绝缘缺陷；2．直流耐压试验不会形成被试绝缘内部劣化的积累效应；3．不需要容量较大的试验设备。

对于定子绕组为空气或氢气直接冷却的发电机，试验接线如图-2所示。图-2水内冷定子绕组——低压屏弊法图-3定子绕组水电回路示意图图-4低低压屏弊接线线图采用低压屏蔽蔽法试验应注注意的几个问问题：1．微安表摆摆动的消除2．极化电势势的消除3．微安值Ix的换算直流泄漏及耐耐压试验结果果的判断五．工频交流流耐压试验工频交流耐压压试验的特点点是试验电压压与工作电压压的波形与频频率一致，从从绝缘劣化和和热击穿的机机理考虑，最最能检出定子子绕组槽部的的绝缘故障点点或缺陷。1．试验方法法及注意事项项2．试验电压压3．试验结果果判定1．试验方法法及注意事项项发电机定子绕绕组工频交流流耐压试验的的接线如图-5所示。试试验应分相进进行，被试相相加电压，非非被试相短路路接地，然后后进行以下准准备工作。（1）试验前前应先用兆欧欧表分相检查查定子绕组绝绝缘，如发现现严重受潮或或缺陷，需经经消除后方可可进行试验。。定子绕组水水内冷，应在在通水且水质质合格状态下下进行；氢冷冷绕组应在充充氢后氢纯度度为96％以以上或排氢后后含氢量在3％以下进行行，严禁在置置换过程中进进行试验。（2）设备仪仪表全部接好好后，在空载载条件下调整整保护间隙，，其放电电压压调至试验电电压的110～120％％范围内，断断开电源。（3）经过限限流电阻3在在高压侧短路路，调试过流流保护跳闸的的可靠性。（4）电压及及电流保护调调试检查无误误，仪表接线线经检查无误误后即可将高高压引线接至至被试绕组上上开始进行试试验。图-5发发电机定子绕绕组交流耐压压试验接线2．试验电压压交接试验：1.5Un+2250V1Min预防性试验：：1.3Un～1.5Un1Min对于定子绕组组在检修中进进行过全部更更换或局部更更换的发电机机，试验电压压请参照DL/T596-1996《电力设设备预防性试试验规程》规规定进行。3．试验结果果判定（1）正常状状态下，随着着试验电压的的上升，电流流亦随之增大大，电流表指指示稳定。被被试发电机内内部无放电声声及绝缘过热热或焦糊气味味。（2）有以下下现象时表明明绝缘即将击击穿或已被击击穿：·电压表指指示数值摆动动很大，电流流表（毫安表表）指示急剧剧增加；·被试发电电机内部有放放电声响；·发现有绝绝缘烧焦气味味或冒烟；·试验过流流保护跳闸。。六．定子热水水流试验、气气密试验1．定子热水水流试验2．气密试验验1．定子热水水流试验对于定子水回回路是否堵塞塞的检查，各各电厂多数还还沿用过去的的逐一打开绝绝缘引水管接接头测流量的的方法。这种种方法的测试试工作太繁复复、不准确，，且回装绝缘缘引水管时稍稍有不慎，易易造成接头把把合不严密而而漏水。热水流试验法法是近年来电电机制造厂检检查大型汽轮轮发电机定子子水路有无堵堵塞的非常有有效的措施。。它不仅能检检出异物堵塞塞，而且能检检出由各种原原因产生的““气堵”。目目前，有的电电力研究试验验单位已在发发电厂中应用用这种方法检检查定子水回回路有无堵塞塞问题。图-6是用热水水流法检测出出的定子线棒棒及极间连接接线水流正常常及有气堵现现象时的典型型试验曲线。。图-6热热水流试验曲曲线热水流试验法法已被列入JB/T6228-1992《汽汽轮发电机内内部水系统检检验方法及评评定》，作为为适用于双水水内冷和水氢氢氢型汽轮发发电机制造过过程定子内冷冷水路任一部部位有无发生生严重的水流流堵塞的检验验，也使用于于机组的交接接验收和大修修过程的检验验。进行热水流试试验时需在定定子绝缘引水水管、极间连连接线、进出出线及汇水环环上贴敷足量量的铜—康铜铜热电偶，并并接入多点温温度自动记录录仪或数据采采集系统，然然后启动循环环水泵，在水水路中先通入入加热后温升升已达15℃℃的热水，稳稳定约0.5h后关闭循循环水泵。启启动冷水泵通通入冷水。并并每分钟采集集一组数据，，大约15min后试验验即完成。图图-7是对一一台QFSN-300-2型气轮发发电机定子进进行的热水流流试验的温度度—时间试验验曲线。图中中，多数曲线线在开冷水泵泵后温度上扬扬，图中加““﹡”处，是是因进水总管管的前一段水水管中存有热热水。因此，，开泵后2～～3min后后温度方明显显下降。曲线线示出所有水水回路不存在在堵塞现象。。图-7QFSN-300-2型型发电机定子子温度—时间间曲线2．气密试验验七．汽轮发电电机定子绕组组端部自振频频率及整体模模态的测量汽轮发电机定定子绕组端部部承受着正常常运行时的交交变电磁力和和出口及内部部短路时的瞬瞬态巨大电磁磁力的作用。。随着发电机机单机容量的的加大，与电电机电磁负荷荷直接有关的的端部电磁力力的作用也明明显增大，因因而定子绕组组端部的可靠靠固定已成为为电机制造部部门十分重视视的问题。大大型发电机的的运行研究和和实践证明，，如定子绕组组端部的固有有频率接近于于双倍工频（（100Hz），运行中中定子绕组端端部将因谐振振而产生较大大的振幅；如如绕组端部的的整体模态频频率接近于双双倍工频且振振型为椭圆时时，谐振电磁磁振动力及振振幅将异常增增大而产生严严重后果。根根据近十年来来国外及国内内200MW及以上大型型汽轮发电机机定子绕组端端部短路事故故分析结果表表明，多台发发电机定子绕绕组端部线棒棒绝缘严重磨磨损，引线接接头铜线过早早疲劳断裂、、漏水等造成成的接地短路路事故，皆与与定子绕组端端部固定结构构及工艺存在在的诸多缺陷陷有关，其主主要特征之一一即故障线棒棒的固有频率率接近于双倍倍工频，特别别是绕组端部部整体模态频频率接近于双双倍工频且为为椭圆振型。。为此，原电力力部颁布的标标准DL/T596-1996《《电力设备预预防性试验规规程》规定为为发电机大修修中必要时的的试验项目，，并要求定子子绕组端自振振频率不得介介于基频或倍倍频的±10％范围内，，即：45<fr50>5590<fr100>110Hz。国家电力力公司2000年9月发发布的《防止止电力生产重重大事故的二二十五项重点点要求》中规规定，为防止止定子绕组端端部松动引起起相间短路，，检查定子绕绕组端部线圈圈的磨损、紧紧固情况，200MW及及以上发电机机在大修时应应做定子绕组组端部振型模模态试验，发发现问题应采采取针对性的的改进措施。。对模态试验验频率不合格格（振型为椭椭圆、固有频频率在94～～115Hz之间）的的发电机，应应进行端部结结构改造。（一）测试目目的按最新发布及及实施的电力力行业标准DL/T755-2000《大型型汽轮发电机机定子绕组端端部动态特性性测量及评定定》，测量项项目如下：1.定子绕绕组端部整体体模态试验2.定子绕绕组鼻部接头头固有频率测测量3.定子绕绕组引出线和和过渡引线固固有频率测量量以上各项测点点布置及数量量要求是：定子绕组端部部整体模态试试验要求在汽汽侧及励侧的的端部锥体内内截面上，各各取如图-8所示的三个个圆周，每一一个圆周上的的测点应沿圆圆周均匀布置置，其数量应应不少于定子子槽数的一半半。图-8定定子绕组端部部模态试验测测点布置示意意图1.鼻部接接头测点2.槽口部部位测点3.渐升线线中部测点定子绕组鼻部部接头固有频频率测点按图图-8圆周1布置，测所所有鼻部接头头，引出线及过渡渡引线则应选选择固定薄弱弱处的若干测测点。（二）测试条条件及评定准准则定子绕组为水水内冷的发电电机，试验应应在停机且绕绕组通水的条条件下进行。。新机交接时时可先测量不不通水时的数数据。DL/T735-2000标准对对测试结果的的评定准则如如下：1.绕组端端部整体模态态评定新机交接时，，整体模态频频率在94Hz～115Hz范围围内为不合格格。已运行的发电电机，整体模模态频率94Hz～115Hz范范围内且振型型为椭圆应对对绕组端部进进行加固处理理；若频率在在94Hz～～115Hz范围，但但振型不为椭椭圆，则应根根据绕组端部部有无明显磨磨损、松动机机其严重程度度进行及时处处理或延缓处处理。2.定子线线棒鼻端接头头，引出线及及过渡引线固固有频率评定定接头及引线的的固有频率在在94Hz～～115Hz范围内为为不合格。对对已运行的发发电机，个别别接头或引线线的固有频率率在94Hz～115Hz范围内内应结合发电电机定子端部部固有结构的的历史情况进进行分析处理理。3.在相邻邻两次试验中中模态振型和和频率有明显显差异时应对对端部固定结结构进行检查查处理。对于于测出的接头头及引线上的的94Hz～～115Hz范围内的的固有频率点点，幅值有明明显加大时，，应进行加固固处理。八．定子铁芯芯试验发电机定子铁铁芯试验一般般在铁芯硅钢钢片重新组装装或更换、定定子绕组重绕绕或铁芯存在在片间短路形形成过热变色色时进行。定定子绕组相间间短路故障后后波及铁芯，，运行15年年以上的大型型发电机亦应应结合故障检检查及检修进进行。铁芯试验采用用交流励磁法法。试验应在在转子抽出后后，定子绕组组三相短路接接地时进行，，如定子绕组组存在接地故故障，则绕组组只可短路，，不应再接地地，以免多点点接地烧坏定定子铁芯。（一）试验结结线试验结线如图图-9（a））所示，沿定定子铁心轴向向用绝缘导线线绕制的励磁磁线圈Wl与与测量线圈Wm呈正交布布置图-9（（a）。水轮轮发电机因定定子内径尺寸寸较大，为减减少漏磁影响响，使铁芯中中磁通分布均均匀，应采用用图—9（b）的结线。。如定子铁芯芯是分瓣组合合式，励磁线线圈应绕在组组合面处。励磁线圈一般般为2～3匝匝，大型电机机可取1匝。。（二）试验前前的计算1.励磁线圈圈匝数式中—励磁线线圈外施电压压，V；图-9定定子铁芯试试验结线图T—有效铁芯磁磁密，一般取取1.0T，，大型直接冷冷却的气轮发发电机和水轮轮发电机取1.4T；f—工频，50HZ；Q—有效铁芯轭轭部截面，cm2;l—有效铁芯长长度；K—填充系数，，0.93~0.95；；L—铁芯总长，，cm；n、b—铁芯通风沟沟数及宽度，，cm；D1、D2—铁芯外径及及内径，cm；h—轭高，cm;hc—齿高，cm;式中Dav—铁芯平均直直径，cm；；H0—单位长度的的安匝数，当当B=1.0T时时，H0按制造厂提供供的数值，H0＝1.4aw/cm2.励磁电流流3.电源功率率PtKVA4.测量线圈圈匝数：应使使所需电压与与仪表量程相相适应，5.定子铁芯芯总重量6.实验时实实际磁密T7.定子铁芯芯轭部单位铁铁耗式中PFc—由瓦特表实实测数值，W；B—相应为为1.0T或或1.4T8.定定子子铁铁芯芯最最高高齿齿温温差差（三三））试试验验程程序序及及注注意意事事项项1.按按图图-8接接线线接接入入测测量量仪仪表表。。用用半半导导体体检检温温计计初初测测数数据据以以记记录录初初始始温温度度。。2.合合励励磁磁线线圈圈电电源源，，10分分钟钟后后用用半半导导体体检检温温计计测测量量铁铁芯芯各各部部分分温温度度，，在在较较冷冷处处再再放放置置几几支支酒酒精精温温度度计计；；再再过过10分分钟钟，，再再用用点点温温计计找找出出最最热热处处再再放放置置几几支支酒酒精精温温度度计计。。3.准准确确定定出出最最热热和和最最冷冷点点后后，，进进行行持持续续90分分钟钟（（试试验验磁磁密密1.0t））或或45分分钟钟（（试试验验磁磁密密1.4t））。。其其中中每每隔隔10分分钟钟记记录录各各部部温温度度及及电电气气仪仪表表指指示示数数值值。。4.注注意意事事项项1)试试验验时时进进入入定定子子铁铁芯芯内内膛膛时时应应穿穿绝绝缘缘靴靴及及带带绝绝缘缘手手套套。。应应尽尽量量使使用用半半导导体体检检温温计计而而不不用用手手直直接接触触摸摸铁铁芯芯部部位位。。如如用用红红外外热热象象仪仪测测量量显显示示铁铁芯芯各各部部位位温温度度则则更更为为理理想想。。2)禁禁止止使使用用水水银银温温度度计计测测温温。。3)试试验验时时如如发发现现存存在在严严重重过过热热超超温温甚甚至至烧烧红红冒冒烟烟部部位位时时应应停停止止试试验验。。（四四））试试验验结结果果判判定定按《《规规程程》》规规定定，，定定子子铁铁芯芯齿齿的的最最高高温温升升不不得得超超过过45℃℃，，各各齿齿的的最最大大温温差差不不得得超超过过30℃℃。。运运行行20年年以以下下的的电电机机，，齿齿的的最最高高温温升升不不应应超超过过25℃℃，，温温差差不不超超过过15℃℃。。铁芯芯的的单单位位损损耗耗：：热热轧轧硅硅钢钢片片不不应应超超过过2.5W/kg，，冷冷轧轧硅硅钢钢片片不不应应超超过过1.7W/kg，，或或根根据据硅硅钢钢片片的的具具体体数数据据。。九．．转转子子绕绕组组接接地地及及匝匝间间短短路路的的测测试试1.接接地地故故障障的的检检查查试试验验转子子回回路路发发生生接接地地故故障障时时，，首首先先应应对对绕绕组组外外部部连连接接回回路路进进行行检检查查，，依依次次排排除除外外部部回回路路接接地地的的可可能能性性后后，，再再检检查查绕绕组组本本身身的的接接地地部部位位。。常用用的的检检查查试试验验方方法法如如下下：：（1））电电压压表表法法此方方法法能能简简便便判判明明转转子子绕绕组组接接地地点点位位置置及及接接地地电电阻阻数数值值，，发发电电机机在在静静止止或或转转动动状状态态下下均均可可进进行行测测量量。。但但应应注注意意，，在在运运行行状状态态下下进进行行测测量量时时应应在在励励磁磁回回路路中中投投入入两两点点接接地地保保护护。。测量量接接线线如如图图-10所所示示。。图-10电电压压表表法法测测量量结结线线在转转子子滑滑环环上上加加直直流流电电压压，，用用电电压压表表测测量量正正负负滑滑环环间间电电压压V，，正正环环及及负负环环对对地地电电压压及及，，计计算算接接地地点点电电阻阻Rg:如为为金金属属性性接接地地故故障障，，，，可可按按下下式式算算出出接接地地点点对对正正，，负负滑滑环环间间的的大大致致电电气气距距离离，，或或占占转转子子绕绕组组总总长长的的百百分分比比。。距正正环环距负负环环应注注意意，，如如发发电电机机处处于于旋旋转转状状态态，，应应使使用用带带绝绝缘缘柄柄的的铜铜网网刷刷直直接接触触到到滑滑环环及及转转轴轴上上进进行行测测量量，，测测得得的的正正环环对对地地电电压压，，及及负负环环对对地地电电压压之之和和不不应应大大于于两两滑滑环环间间的的电电压压，，根根据据测测试试结结果果判判定定：：如V1<<V2，，接接地地点点靠靠近近正正环环，，V1>>V2，，接接地地点点靠靠近近负负环环，，V1<<V2,V2≠0，或或为为负负值值、、V2>>V1,V12≠0，或或负负值值，，接接地地点点不不在在转转子子绕绕组组内内部部。。进行这项试验验还应该注意意所用电压表表内阻数值，，否则易引入入较大误差。。如为非金属属性接地，必必须选用高内内阻电压表，，如数字式电电压表或万用用表。进行这项试验验还应该注意意所用电压表表内阻数值，，否则易引入入较大误差。。如为非金属属性接地，必必须选用高内内阻电压表，，如数字式式电压表或万万用表。（2）直流大大电流法在转子轴上施施加大的直流流电流查找绕绕组接地点的的轴向和周向向位置是检修修存在接地故故障转子的常常用和行之有有效的方法，，其试验接线线如图-11所示。在转子两端轴轴上通以较大大的直流电流流（约200～1000A），则沿沿转子轴向的的电位分布如如曲线1所示示。转子绕组组及滑环的电电位与接地点点相同，如曲曲线2所示。。测量时将检检流计G（或或量程不大于于0.1mv的毫伏表））的一端接于于任一滑环上上，另一端接接探针。将探探针触接转子子本体作轴向向滑动，当检检流计指示为为零时即为接接地故障点沿沿轴向的位置置。图-11大大电流法试试验结线在实际测量过过程中，接近近故障点的一一段区域，检检流计可能均均指示零值或或最低值，即即呈现零值区区或不灵敏区区，（图-11中标“0”的部分））。零值区的的范围大小取取决于试验时时所施加电流流的大小及检检流计的灵敏敏度，试验时时如出现零值值区过大现象象，只需加大大试验电流或或更换灵敏度度更高的检流流计，零值区区即可缩小。。在能满足测量量灵敏度要求求的前提下，，建议按下表表选择试验电电流应注意，现场场进行以上试试验，一般用用直流励磁机机或电焊机作作直流电源，，在后一种情情况下，有时时用两台电焊焊机并联运行行以获得较大大直流电流，，但也往往给给电压调节和和稳定带来困困难。因而最最好应用一台台电机或减小小试验电流。。还应注意，为为防止大电流流引入时因接接线不牢而烧烧伤转子连接接部位，应制制作通流容量量合适的专用用卡环固定在在转轴两端，，将直流电源源引线用螺栓栓夹紧到卡环环上。接地点周向位位置的测定：：转子绕组接地地点轴向位置置测定后，为为了检出接地地线圈所在的的线槽，需一一步测出接地地点在转子圆圆周方向的部部位，为此，，在接地点轴轴向位置所对对应的转子周周向断面的大大齿（磁极））表面，沿颈颈项通以300～500A的直流电电流。与轴向向检测法一样样，将检流计计G的一端与与任一滑环连连接，；另一一端用探针沿沿周向断面滑滑动，如图-12所示。。图-12测测定周向接接地点的结线线试验时可持探探针先后沿转转子两个半圆圆周方向进行行，如测出的的接地点不是是单一的，则则应将直流电电源引线端改改接到与磁极极中心呈垂直直方向的小齿齿上继续进行行试验，测出出检流计指示示为零的点。。最后，测出的的轴向与周向向的交点即为为接地故障点点。以上试验方法法是未取下转转子护环时采采用的。如接接地点已测定定，并取下故故障侧护环后后，可用6～～12V蓄电电池作电源直直接加到滑环环两端，测量量故障线槽内内线圈各匝对对地电位，即即可找出接地地线匝。在某些情况下下，不取下护护环亦可测出出接地故障线线匝。如国产产200～300MW汽汽轮发电机，，转子多采用用气隙取气斜斜流通风方式式，在冷热风风区都有通风风孔，其数量量与槽内线匝匝相对应；部部分国外进口口的大型汽轮轮发电机，如如采用轴向——径向通风方方式的300～600MW机组，在在转子中部热热风区的通风风孔亦与槽内内线匝数量相相对应，可在在滑环上接入入6～12V电源，测出出故障线匝。。图-13交交流烧穿法法结线图2.转子绕绕组匝间短路路检测（1）交流阻阻抗和功率损损耗法测量转子绕组组的交流阻抗抗和功率损耗耗是判断有无无匝间短路的的较为灵敏和和有效的方法法。在交流电压作作用下,转子子绕组短路匝匝中流过的电电流要比正常常匝大,其方方向与正常匝匝的电流方向向相反,有较较明显的去磁磁作用,形成成绕组总阻抗抗的显著下降降,功率损耗耗明显增加,根据多年现现场试验证明明,与正常试试验结果相比比,如交流阻阻抗值下降8%,功率损损耗上升10%,一般都都存在匝间短短路。交流阻抗和功功率损耗法的的试验接线如如图-14所所示。交流电电压经自耦调调压器T,接接至转子滑环环1-1,其其值应不超过过转子额定电电压。发电机机大修后或交交接试验应在在升速过程中中测其交流阻阻抗或功率损损耗。交流阻抗法因因接线简便，，静态或动态态，转子在定定子膛内或膛膛外皆可进行行试验，测试试的灵敏度较较高等优点，，而现场广泛泛采用。但应应注意，此方方法因受多种种因素影响，，常常降低其其试验结果的的准确度，如如试验时施加加电压的大小小，转子所处处位置，静态态或动态，电电源周率、短短路点接触电电阻及短路匝匝在槽内所处处位置等。虽虽然可在历次次试验中将这这些因素的影影响缩减到最最小程度，如如转子所处位位置、动态或或静态，电源源电压大小及及周率等等，，但多次试验验结果表明，，仅用此法尚尚不足以最后后判定匝间短短路性质及其其严重程度。。图-14交交流阻抗及及功率损耗试试验结线正因影响交流流阻抗法的因因素较多，过过去国内各试试验研究单位位曾根据各自自的测试条件件提出过不同同的判定标准准，其范围大大致是，交流流阻值下降4～10%。。也曾出现过过交流阻抗仅仅下降4～5%的确存在在匝间短路，，但下降8～～10%却不不存在匝间短短路的事例。。可见，仅用用交流阻抗法法来判定转子子是否存在匝匝间短路是不不够充分的，，应结合其它它方法综合判判断。这对确确定转子是否否采取检修措措施时是十分分必要的。（2）微分探探测线圈动测测法在此，特别提提出适于在现现场采用而有有效的测试方方法—微分探探测线圈法。。①测试原理理图-15转转子主磁通通、磁势、磁磁密分布图图-16气气隙磁密分分布图微分探测线圈圈法，是用一一个直径只有有6～8mm的空心小线线圈，装于无无磁性金属管管中（铜或不不锈钢），将将该管自发电电机定子铁心心背部经径向向风道（一般般宽为8～10mm）插插入定转子中中，当转子旋旋转时，探测测线圈中的感感应电势由于线圈的面面积很小，可可认为穿过小小线圈的磁通通φ是均匀的的，即式中B——穿过小线圈圈的平均磁密密；S—小线圈的的面积。故上式说明了小小线圈中的感感应电势（时时间函数）反反映了按圆周周分布的气隙隙磁密（空间间函数）的变变化率。②探测线圈圈的制作及装装配探测线圈是用用0.06~0.08mm高强度漆漆包线绕在有有机玻璃框架架上，其匝数数可选在200—300匝范围，将将线圈嵌入探探测杆的顶端端，将引线绞绞成麻花并在在另一端引出出，如图-19所示。图-19微微分探测线线圈装配1-探测线圈圈；2-引线；；3-探测杆；；4-引线固定定架图-20探探测线圈圈—槽楔装配配1封顶环氧氧胶2探测线圈圈3大头槽楔楔4定子铁心心齿部5定子线圈圈十.定子槽槽部线圈防晕晕层对地电位位的测量发电机在运行行中，定子槽槽部线棒由于于受电场作用用，槽楔松动动以及嵌装时时定子线棒在在槽中往往有有局部与槽壁壁接触不紧密密等诸多原因因，运行年久久后很容易出出现局部放电电及腐蚀现象象，使防晕层层遭到损坏。。因而在检修修中发现定子子槽楔松动、、线棒防晕层层损坏或运行行中发现测温温元件电位升升高时，应进进行测量及做做必要的处理理。测试原理及方方法定子线棒与槽槽壁（铁心））因存在间隙隙而产生局部部放电时，可可用定子绕组组施加电压后后线圈与铁心心的等值电路路图-21表表示，图-21线线圈与铁铁心槽壁间等等值电路测量线圈表面面对地电位的的方法如图-22所示。。测量前应先先退出待测槽槽的槽楔，发发电机定子绕绕组施加额定定相电压。将接有有高内阻电压压表3的金属属滑块1（可可用紫铜或黄黄铜材料）沿沿线棒2表面面轴向移动，，测出线棒表表面各点对地地电位值。根根据《规程》》要求，对地地电位不应大大于10V。。如认为退出槽槽楔工作量太太大，也可用用探针在定子子铁心通风沟沟处测出线圈圈对地电位。。显见，测点点范围有局限限性，其结果果不及退出槽槽楔时理想。。如定子槽内个个线棒间装有有测温元件时时（定子绕组组水冷的发电电机），可采采用测量测温温元件感应电电压的方法。。根据现场经经验，如线棒棒防晕层完好好，此感应电电压一般小于于（5～6））V，防晕层层破坏时，能能高达数百伏伏。但应注意意，如检温计计外敷绝缘垫垫未遭破坏，，线棒防晕层层虽遭破坏，，其感应电压压亦不会太高高。有条件时也可可采用超声检检测法。具体体做法是，在在大修抽出转转子后，对定定子施加额定定相电压，用用超声波接收收仪在定子膛膛内各槽沿轴轴向移动（贴贴近但不接触触）探测，记记录有放电声声的部位。对对各放电点的的分布进行分分析并确定整整机各槽的电电腐蚀状况，，以指导检修修。图-22退退出槽楔测测量示意图十一.发电电机轴电压的的测量轴电压产生的的原因及对发发电机运行的的危害轴电压的测量量及举例图-23轴轴电压的测测量示意图a)轴电压压测量b）、c)检检查汽、励励侧轴承油膜膜工作状态机组大轴的磁磁化与退磁退磁安匝图-24大大轴退磁示示意图十二.发电电机的温升试试验1.发电机机运行状态下下的损耗和温温升2.发电机机温度测量方方法(1)温度度计法（（Th）(2)电阻阻法（（R）(3)埋置置温度计法（（ETD）3.按国标标规定，发电电机各部分的的温度限值4.发电机机温升试验方方法—直接负负载法(1)试验验基本要求(2)试验验前的准备工工作图-25温温升试验验接线(3)试验验程序及数据据整理用直接负载法法进行发电机机试验可在额额定负载或在在50～100%额定负负载范围内选选3～4点负负载进行，在在后一种情况况下，可选0.5、0.7、0.85、1.0额定负载点点。每一负载载点调好后，，按上述试验验要求，稳定定一小时后开开始记录定子子电压、电流流、有功功率率、功率因数数、转子电压压及转子电流流等各电气量量，同时记录录定子检温计计、冷却介质质及其它为试试验而临时装装设的检温计计温度。转子子绕组则用电电阻法，算出出平均温度，，同时应注意意，测量转子子电压时为消消除电刷压降降的影响，应应用带绝缘柄柄的铜网刷直直接从转子滑滑环上测量，，测量转子电电流的毫伏表表亦应尽可能能靠近分流器器，以减少引引线电阻给测测量带来得误误差。每一负载点的的试验应持续续到温升稳定定为止。最后后列表，将试试验结果按顺顺序写出，如如表-6所示示。给出定子绕组组、定子铁芯芯及转子绕组组温升曲线、、及标标出在定子电电流及转子电电流为额定值值时相应的温温升值。确定定是否超过各各相应部分的的允许温升并并检验其裕度度大小。也可可自制造厂提提供的运行范范围图（又称称功率图）检检验最大允许许出力时的温温升是否达到到发电机各部部分允许温升升值。(4)数据据及试验结果果分析间接冷却的发发电机，通风风冷却系统运运行正常时，，一般有下列列特点：冷却器进出水水温度差2～～3℃冷却介质进出出口温差20～30℃冷却介质和冷冷却器中冷却却水之间温差差约6～7℃℃。通风试验，通通风冷却系统统的不正常现现象及原因如如下：1）出风与进进风（气体冷冷却）温差加加大，发电机机各部分温升升增高，可能能是冷热风道道短路或堵塞塞，使冷却风风量减少所致致。2）出风与进进风温差尚属属正常，发电电机各部分温温升增高，可可能是冷热风风道短路或冷冷热风间隔不不良造成混风风。3）冷冷却器器出水水与进进水温温差小小，发发电机机温度度增高高，进进水与与进风风温差差增大大，可可能是是冷却却器水水质不不良，，管壁壁结垢垢，使使冷却却效能能所致致。4）冷冷却器器进水水与出出水温温差增增大，，发电电机各各部分分温度度增高高，可可能是是通水水管路路阻塞塞，冷冷却水水流量量减小小所致致。9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December21,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。21:24:4021:24:4021:2412/21/20229:24:40PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2221:24:4021:24Dec-2221-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。21:24:4021:24:4021:24Wednesday,December21,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2221:24:4021:24:40December21,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。21十十二二月20229:24:40下下午21:24:40