可行性的内容与步骤

2

可行性研究

2.1

可行性研究的重要性是对所拟建工程项目从有关的各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据，从而保证所建项目在技术上先进可行，经济上合理有利。

研究上项目的原因，资源，市场，厂址，规模，工艺技术外部条件，投资效果，风险等进行调研，综合论证，做出明确的结论，为投资决策做依据。任务定义

2.1

可行性研究的重要性

（1）确定建设项目，编制初步设计的基础。（2）向银行贷款，筹措资金的依据。（3）有关部门相互签约，互承责任，建立协作关系的依据。（4）向当地政府申请建设执照的依据。（5）安排科研和设备试制的依据。

作用

2.2

可行性研究的内容与步骤

（1）市场需求的情况；（2）工程条件（原料，资源，厂址气象，水文地质等）；（3）技术保障（工艺技术）；（4）劳动组织，工程进度；（5）资金和成本；（6）经济效果。内容

2.2

可行性研究的内容与步骤（1）调研收集资料——写出调查报告（生产工艺；产品品种、产量、规格；国内外市场；销售价格等）（2）资料分析提出方案；（3）方案比较；（4）编制可行性研究报告。

国外大型项目：机会研究；初步研究；最终研究。前两项为项目决策提供依据，后一项为项目建设提供依据。国内一般三步合一。步骤

2.3

可行性研究报告的内容

1.总说明（概述）：

项目名称，主办单位，主要技术负责人，经济负责人，项目建设批文，总的分析概况、结论及建议。

2.承办企业基本情况与条件。

3.生产规划：

产品方案，用途；国内外市场情况调查，研究与预测。

2.3

可行性研究报告的内容

4.物料供应规划：

原材料，半成品，维修材料及办公用设施的要求、来源，价格，可供量的调研。物料选用可供选择方案的比较论证。分年度物料供应规划。

5.

厂址选择：

自然、经济、社会、交通运输等条件概述，方案的比较，论证选择。企业总图方案选定：方案比较、论证、选择。首钢搬迁曹妃甸：结构调整、环境治理

2.3

可行性研究报告的内容

6.技术与设备：

技术选定：方案比较、论证，选定理由，技术来源（国外），厂商，技术转让费用估算。

设备选定：主辅设备名称，型号，规格，数量，可供选择方案比较，论证，选定理由，购置交付方案；进口设备来源，设备费用估算。

2.3

可行性研究报告的内容

7.土建内容与工作量。

8.人员培训。

9.项目实施计划与进度：询价，谈判，签定合同进度；工程进度；调试和试生产进度；正式投产年月；施工力量安排与施工组织规划。

10.建设资金：投资（含投资估算和投资来源）；流动资金。

2.3

可行性研究报告的内容11.

经济分析：

(1)成本测算

(2)盈利测算：该项目投产后，测算达到设计产量时的年销售收入、销售成本、销售利税与销售利润。

(3)简单收益率测算：计算投资效果,静态投资利润率,资金利润率。投资利润率=利润/基本建设投资资金利润率=利润/（基本建设投资+流动资金）。

(4)投资偿还期测算

(5)内部收益率：求出寿命期内资金流入流出总额相等而净现值等于零时之贴现率。

(6)不确定分析：

a)盈亏平衡分析——盈亏平衡点（保本点）

b)敏感性分析——变化因素对投资效果(内部收益率)影响，即风险预测。

2.3

可行性研究报告的内容12.经济济效效果果评评价价：项目目达达产产时时年年利利润润，，以以利利还还贷贷，，测测算算投投资资偿偿还还期期，，经经济济效效果果评评诉诉。。附图图：（（1）主主要要生生产产车车间间位位置置图图（2）车车间间工工艺艺平平面面布布置置图图注：作作为为完完整整的的可可行行性性研研究究报报告告还还应应附附：：请请外外国国专专家家计计划划；；出国国培培训训计计划划；；国国内内外外资资金金分分年年、、分分用用途途计计划划等等。。2.3可行行性性研研究究报报告告的的内内容容3生产产方方案案选选择择3.1生产产方方案案选选择择产品品方方案案——工工艺艺设设计计的的主主导导，，车车间间设设计计的的主主要要依依据据。。根据据产产品品方方案案可可以以选选择择设设备备和和确确定定生生产产工工艺艺。。1.产品品方方案案工厂厂或或车车间间拟拟生生产产产产品品名名称称，，品品种种，，规规格格，，状状态态以以及及年年计计划划产产量量。。由设计任任务书规规定或设设计者调调研提出出经主管管部门批准。3.1生产方案案选择2.编制原则则⑴国民经济济发展对对产品要要求；⑵产品平衡衡（全国国各地产产品布局局和配套套）；⑶建厂地区区条件，，生产资资源，自自然条件件，投资资等可能能。对各类产产品的分分类，编编组，牌牌号，化化学成分分，品种种，规格格尺寸及及公差，，交货状状态，技技术条件件，机械械性能，，验收规规程，试试验和包包装等均均按标准准规定。。产品方案案表金属平衡衡表3.1生产方案案选择3.计算产品品的选择择有代表性性——产量大，，品种、、规格、、状态、、工艺特特点均具具有代表表性；通过所有有工序；；与实际生生产相近近；留有适当当调整余余地。产品方案案是车间间组织生生产的依依据，其其规定了了车间类类型及生生产产品品方向，，一旦确确定，不不宜轻易易变更，，否则无无法组织织生产。。3.1生产方案案选择4.产品标准准和技术术条件对产品的的品种、、规格、、表面质质量以及及组织性性能等方方面的要要求通称称为：产品的标标准。由于产品品的使用条件件不同，用用户对产产品的技术要求求也是不同同的。生产者按按产品的的产品标准准组织生产产。3.1生产方案选择择4.产品标准和技技术条件分为：国家标标准、部颁标标准、企业标标准。指对全国经济济、技术发展展有重大意义义而必须在全国范围内内统一的标准准，用代号““GB”表示。指国家标准中中暂时未包括括的产品标准准和其他技术规定，或或只用于本专专业范围内的的标准。YB指在尚无国家家标准和部颁颁标准的情况况下由企业制定的标准准。QB3.1生产方案选择择国家标准部颁标准企业标准4.产品标准和技技术条件内容包括——规格标准；性能标准；试验标准；交货标准。产品标准的高高低，反映了了企业生产的的技术水平的的高低以及科科学管理的状状况。3.1生产方案选择择3.2金属平衡表的的编制目的——确定完成年计计划产量所需需之坯料量。方法——参照国内外同同类车间所能能达到的先进进水平及本设设计的工艺装装备水平，技技术水平和管管理水平确定定。通常调查实习习厂近三年来来的实际数据据取平均先进进水平，并结结合本设计的的具体情况而而定。3.2金属平衡表的的编制1.确定计算产品品的成材率：A=(Q-W)/Q×100%式中：Q—原料量t，W=金属消耗量（（损失量）t。金属属消消耗耗量量：：烧损损（含含熔熔损损）），，溶溶损损，，切损（含残残屑）），工艺损损失（轧废废）等等。试试样造造成的的损失失不大大，通通常包包括在在切损损中。。对于轧轧钢，，通常常包括括烧损损，轧轧废和和切损损，溶溶损和和表面面清理理（修修磨））及热热处理理可计计入烧烧损之之中。。3.2金属平平衡表表的编编制（1）烧损损：金属在在高温温状态态下的的氧化化损失失（含含炉内内及成成型过过程的的二次次氧化化）。。与材材质，，坯料料种类类，炉炉型和和加热热制度度等有有关。。钢的烧烧损比比有色色金属属大，，通常常为0.5～3%，对于于推钢钢式炉炉加热热钢锭为2～3%；连铸坯坯为1～2%；步进式式炉加加热炉炉连铸铸坯（（钢坯坯）为为0.5～1.5%。（2）溶损损：酸、碱碱或化化学处处理过过程中中的溶溶解损损失。。与材质质，处处理液液，表表面积积和处处理工工艺等等有关关。钢的溶溶损比比有色色金属属大，，通常常为：：0.3～2%。（3）切损损：切头尾尾和切切边等等几何何废料料损失失（含含切试试样））。与坯料种种类、规格格、材材质、、交货货状态态（定定尺或或非定定尺））和轧轧制方方法及及工艺艺装备备水平平有关关。3.2金属平平衡表表的编编制（3）切损损：锭作原原料，，镇静静钢锭锭切：：14％～18％；沸沸腾钢钢锭切切：5％～8％，而而合金金钢锭锭达到到10～22％。钢板的的切损损量大大于型型钢。型钢的的切损损量一一般<5％，而而钢板板、钢钢管可可达到到10％以上上。有有色金金属切切头尾尾为5％左右右，切切边为为3％～5％。3.2金属平平衡表表的编编制（4）轧废废：成型操操作过过程中中的废废料损损失（（操作作废品品）。。与坯料料质量量，加加热质质量，，成型型操作作及均均衡生生产等等有关关，通通常为为1%左右。普碳<1%合金钢钢：1％～3％3.2金属平平衡表表的编编制2.确定综合成成材率率的方法法通常调调研国国内外外同类类厂家家近三三年实实际生生产报报表的的基础础上，，结合合本设设计的的工艺艺装备备状况况取““平均均先进进水平平”。。在编制制平衡衡表时时，通通常先先确定定各品品种的的综合成成材率率，再确确定原原料量量，然然后按按各废废品损损失比比例确确定各各废品品损失失量，，最后后按原原料总总量，，成品品总量量以及及各废废品总总量算算出总总的成成材率率和各各项损损失比比。3.2金属平衡表的的编制3.3生产方案生产方案（成成型设备组成成方案）为完成设计任任务书规定产产品生产任务务而采取的生生产方法和选选用的成型设设备。生产方案的选选择又称工艺艺路线的选择择。生产方案选择择的依据1.材质，品种，，规格，状态态及质量要求求：有色黑色色管、棒、型、、线、板、带带、条、箔交货状态质质量品品种规格多少少批量2.年产量的大小小。3.投资，建设速速度，装备水水平，劳动条条件，定员，及发展规规划等。4.国家技术政策策。方案比较生产能力；产品质量；维护、操作、、装备水平；；投资（设备投投资，占地，，厂房，辅助助设施）；综合效益（节节能，降耗，，安全，环保保，达产周期期等）。钢材生产方案案板带钢按规格格中厚板：4～～20；20～60，>60薄板:4.0~0.2极薄带材或箔箔材:<0.2钢材生产方案案1）中厚板——一般选用双机机架四辊可逆逆式轧机。单机架或双机机架轧制：分为除鳞、粗粗轧和精轧三三个阶段坯料加热轧制热矫直冷却剪切检验入库二辊可逆四辊可逆万能轧机板坯加热除鳞粗轧精轧冷却卷取剪切（横剪）热轧带卷纵切分为除鳞、粗粗轧、精轧等等几个阶段。。2)热轧薄板带生生产2)热轧薄板带生生产热带连轧机主主要区分为半半连续式、全全连续式和3/4连续式式三大类。全连续式布置置的粗轧机组组一般由4～～6个机架组组成,每个机机架各轧一道道。3/4连续式式轧机最显著著的特点是粗粗轧机组内设设置1架可逆逆式轧机,代代替全连续轧轧机中的3台台粗轧机架。。把粗轧机组组由6架缩减减为4架。半连续式轧机机设1～2架架可逆粗轧机机,该可逆轧轧机前安装(或不安装)立辊和水平平辊除鳞机。。2)热轧薄板带生生产2)热轧薄板生产产300～400万吨/年宽带——半连轧；热装装热送或直接接轧制。100～300万吨/年宽宽带带———薄板板坯坯连连铸铸连连轧轧。。50～100万吨吨/年中中宽宽带带———炉卷卷轧轧机机———不锈锈钢钢，，合合金金钢钢。。≤50万吨吨/年中中宽宽带带或或窄窄带带钢钢———半连连续续轧轧机机。。<800mm3)冷轧轧薄薄板板生生产产年产产量量≥≥50万吨吨/年———连轧轧———轧机机连连续续酸—轧联联合合酸—轧—退火火联联合合年产产量量10～15万吨吨/年———单机机可可逆逆（（单单机机架架或或双双机机架架））热轧带卷酸洗机组冷连轧连续退火表面清理罩式退火平整成品冷轧卷3)冷轧轧薄薄板板生生产产4)型棒棒线线生生产产热轧轧型型钢钢具具有有生生产产规规模模大大、、效效率率高高、、能能量量消消耗耗少少和和成成本本低低等等优优点点。。型型钢钢生生产产方方式式有有：：4.1二二辊辊孔孔型型轧轧制制法法4.2多多辊辊轧轧法法4.3冷冷、、热热弯弯型型钢钢生生产产坯料料加热热轧制制冷却却剪切切矫直直检查查包装装入库库生产产工工艺艺流流程程：：二辊辊孔孔型型轧轧制制多辊辊孔孔型型生生产产冷、、热热弯弯型型钢钢生生产产以板板带带钢钢为为坯坯料料，，在在常常温温下下采采用用冲冲压压、、弯弯折折、、辊辊弯弯成成型型。。具有有壁壁薄薄、、均均匀匀，，节节省省金金属属、、重重量量轻轻，，尺尺寸寸精精确确等等优优点点。。4)型棒棒线线生生产产线材材是是热热轧轧材材中中断断面面最最小小的的一一种种。。线材材生产产方方式式分分为为：：横横列列式式、、半半连连续续式式、、连连续续式式轧轧制制法法钢种种：：软软线线硬硬线线合合金金线线用途途：：热热轧轧态态直直接接使使用用二二次次冷冷加加工工断面面：：圆圆线线方方线线六六角角线线扇扇形形线线