数控铣工高级理论知识试卷三

准考证号：姓名：PAGE12试卷编号：09GL11000000-60401010330001丽水职业技术学院2010-1职业技能鉴定国家题库数控铣工高级理论知识试卷三注意事项1、考试时间：90分钟。2、请首先按要求在答题纸上填写您的姓名、准考证号、参考等级、试卷号。3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题纸上填写您的答案。一、单项选择题（第1题～第120题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。）1．职业道德与人的事业的关系是（C）。A、有职业道德的人一定能够获得事业成功B、没有职业道德的人不会获得成功C、事业成功的人往往具有较高的职业道德D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功2．遵守法律法规要求（D）。A、积极工作B、加强劳动协作C、自觉加班D、遵守安全操作规程3．企业诚实守信的内在要求是（A）。A、维护企业信誉B、增加职工福利C、注重经济效益D、开展员工培训4．国家鼓励企业制定（A）国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。A、严于B、松于C、等同于D、完全不同于5．下列关于创新的论述，正确的是（C）。A、创新与继承根本对立B、创新就是独立自主C、创新是民族进步的灵魂D、创新不需要引进国外新技术6．"tooldiameteris25mm”，的含义是（A）。A、刀具直径25毫米B、刀具长度25毫米C、毛坯直径25毫米D、刀具半径25毫米7．所有的传动中，应用最广泛的是（B）。A、链传动B、齿轮传动C、蜗杆传动D、带传动8．在铰链四杆机构中，只能在小于360°范围内摆动的是（D）。A、机架B、曲柄C、连杆D、摇杆9．影响梯形螺纹配合性质的主要尺寸是螺纹的（B）尺寸。A、大径B、中径C、小径D、牙型角10．在石化、冶金等恶劣环境中要使用（C）。A、空气电磁式交流接触器补B、真空交流接触器C、机械联锁接触器D、切换电容接触器，11．液压系统中可以完成直线运动的执行元件是（A）。A、活派式液压缸B、液压马达C、轴向柱塞泵D、摆功缸E、方向控制阀12．以个管接头中（C）只能由于8MPa以下的中低压。A、卡套式B、橡胶软管C、扩口式D、焊接式13．轴土零件固定方法中（B）可以周向、轴向同时固定，在过载时一有保护功能，轴和轴上零件不会损坏。A、键连接B、销钉连接C、紧定螺钉D、过盈配合14．螺纹连接时用止动垫片防松属于（B）。A、增大摩擦力B、使用机械结构C、冲边D、粘接15．与滑功螺旋机构相比，滚动螺旋机构的一个主要优点是（C）。A、工作连续平稳B、承载能力大C、定位精度高D、易于自锁16．闭式传动且零件运动线速度不低于（B）的场合可采用润滑油润滑。A、1米／秒B、2米／秒C、2．5米／秒D17．热继电器是通过测量（D）而动作的。A、电器工作温度B、工作电流大小C、工作电压D、测量元件温度18．交流接触器在检修时发现短路环损坏，该接触器（B）使用。A、能继续使用B、不能继续使用C、在额定电流下可以D、不影响19．直流电动机的额定电压是指其在正常工作时加在电动机上的（B）。A、相电压B、直流电源电压C、交流电源电压D、线电压20．影响数控系统插补精度的主要因素是（D）。A、最小脉冲当量B、伺服系统类型C、插补算法D、插补周期21．数控机床（C）以位移量和速度量为控制目标。A、数控装置B、可编程序控制器，C、伺服系统D、伺服电机22．采用步进电机的开环伺服系统（D）。A、工作不可靠B、调试不方便C、伺服单元复杂D、进给速度有较大限制23．闭环控制系统直接检测的是（C）。A、电机轴转动量B、丝杠转动量C、工作台的位移量D、电机转速24．在半闭环系统中，位置反馈量是（B）。A、机床的工作台位移B、进给电机角位移C、主轴电机转角D、主轴电机转速25．设备内的滚珠丝杠螺母副一般采用（D）防护方法。A、伸缩套筒B、锥型套筒C、折叠防护罩D、塑料迷宫密封圈26．在切削用量相同的条件下主偏角减小切削宽度增大则切削温度也（B）。A、上升B、下降C、先升后降D、不变27．在钢材上加工深度不超过0．1的浮雕的最佳方法是（C）。A、电火花加工B、铣加工C、激光加工D、电解加工28．TIN涂层刀具呈（B）色，切削温度低。A、银自色B、金黄色C、黑色D、灰色29．装配图中相邻两零件的非配合表面应该画（B）。A、一条线粗实线B、两条线粗实线C、条线加文字说明D、两条细实线30．图示装配图中的尺寸ø30H9/F9属于（A）。A、装配尺寸B、安装尺寸C、性能（规格尺寸）D、总体尺寸31．装配图中的传动带用（A）画出。A、实线B、虚线C、网格线D、粗点划线32．在一定的（C）下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。A、工作条件B、生产条件C、设备条件D、电力条件产33．对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=）。BA、Hamax-HbmaxB、Hamax-HbminC、Hamin-HbmaxD、Hamin-Hbmin34．切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（C）。A、切削深度B、进给量C、切削速度D、切削深度、进给量、切削速度都不是35．已知铣刀每转进给量进Fz=0．64mm/r,主轴转速n=75r/min,铣刀齿数z=8,则编程是的进给速度F为（A）。A、48mm/minB、12mm/minC、0．08mm/minD、36．一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象，该工件在批量生产时（D）A、可以通过首件加工和调整使整批零件加工合格B、不可能加工出合格的零件C、不影响加工质量D、加工质量不稳定37．一个零件以垂直于Z轴的底平面和平行于Y轴的右侧面外加一个短削边销组合定位，该削边销的方向应该（C）。A、在Y方向B、与X轴成45°C、在X方向D、任意方向38．一工件以外圆在V形块上定位，V形块的角度是120°。工件直径上偏差＋0．03，下偏差-0．01。工件在垂直于V形块底面方向的定位误差是（C）A、0．046B、0．04C39．用两顶尖装夹工件时，可限制（B）A、三个移动三个转动B、三个移动两个转动C、两个移动三个转D、两个移动两个转40．偏心夹紧装置使用在（D）的场合。A、要求夹紧力大B、不要求夹紧力大C、加工中振动大D、加工中振动小41．在组合夹具中控制移动件移动方向的是（B）。A、合件B、导向件C、辅助件D、支承件42．加工紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（A）为主。A、高速钢B、YT类硬质合金C、YG类硬质合金D、立方氮化硼43．可转位面铣刀的刀片中安装一把（D）的刀片可提高平面加工质量。A、负前角B、后角大C、负倒棱刀刃D、带修光刃44．对有色金属进行高速切削应选用（A）。A、金刚石刀具B、立方氮化硼（CBN)C、涂层硬质合金D、陶瓷刀具45．C型HSK刀柄使用于（D）。A、加工中心B、没有自动换刀和刀具中心供液的数控铣C、超高速加工D、没有自动换刀和不带刀具中心供液的数控铣46．高温合金是指（B）。A、切削中将产生高温的合金B、材料将工作在高温环境中C、材料通过高温生产D、材料经过高温热处理47．主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为（B）(FANUC系统、华中系统）。A、M98B、M99C、M17D、M3048．沿第三轴正方向面对加工平面，按刀具前进方向确定刀具在工件的右边时应用（C）补偿指令（FANUC系统、华中系统）。A、G40B、G41C、G42D49．在G18平面中采用极坐标方式编程时，用（A）指定角度（FANUC系统）。A、XB、YC、ZD、R50．在使用镜像加工功能时，第I象限的顺时针圆弧，到了其他象限为（C）（FANUC系统）。A、II,III为顺圆，=4\*ROMANIV为逆圆B、II,=4\*ROMANIV为顺圆，III为逆圆C、II、=4\*ROMANIV为逆圆，III为顺圆D、II,III为逆圆，=4\*ROMANIV为顺圆51．指定坐标旋转角度时，5°54"的角度时编程应以（D）表示（FANUC系统）。A、5°54"B、5．54°C、5．06°D、5．9°52．程序段G81X＿Y＿Z＿R＿F＿K＿,中“K＿”表示的是（D）。（FANUC系统）A、进刀量B、退刀量C、R平面D、重复次数53．在(50,50）坐标点，钻一个直径为20mm、深50mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则正确的指令为（D）。（FANUC系统）A、G82X50．0Y50．0Z-55．0R0P2F50B、G81X50．0Y50．0Z-55．0R0F50C、G82X50．0Y50．0Z-55．0R0Q10．0F50D、G83X50．0Y50．0Z-55．0R0Q10．0F5054．执行程序段N10#24=60;N20#26=-40;N30G01X[#4]Z[#26]F0．1;后，刀具所在位置的坐标为（D）(FANUC系统、华中系统）。A、X#24,Z#26B、X24,Z26C、X60,Z2655．在运算指令中，形式为＃i=COST[#j」的函数表示的意义是（B）(FANUC系统、华中系统）。A、正弦B、余弦C、反正弦D、反余弦56．在运算指令中，形式为＃i=SQRT[#j」的函数表示的意义是（C）(FANUC系统、华中系统）。A、矩阵B、数列C、平方根D、条件求和57．表达式＃i=EXP[#j」的运算指令表示（B）(FANUC系统、华中系统）。A、自然对数B、指数函数C、下取整D、上取整58．在运算指令中，形式为＃i=ROUND[#j〕的函数表示的意义是（B）(FANUC系统）。A、圆周率B、四舍五入整数化C、求数学期望值D、弧度59．运算表达式＃1=#2+＃3*SIN[#4]-8；按运算次序首先是（C）(FANUC系统、华中系统）。A、#2+#3B、#3*SIN[#4]C、SIN[#4]D、SIN[#4]-860．宏指令的比较运算符中“EQ”表示（A）(FANUC系统、华中系统）。A、等于B、不等于C、小于等于D、大于61．G65代码是FANUC数控系统中的调用（B）功能（FANUC）。A、子程序B、宏程序C、参数D、刀具62．若＃24,#26表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动的宏程序段#26=[#1/#2]*SQRTI#2*#2一＃24*#24}；所描述的加工路线是（B）(FANUC系统、华中系统）。A、圆弧B、椭圆C、抛物线D、双曲线63．子程序是不能脱离（A）而单独运行。(SIEMENS系统）A、主程序B、宏程序C、循环程序D、跳转程序64．子程序N50M98P-L＿中（D）为重复调用子程序的次数。若其省略，则表示只调用一次(SIEMENS系统）A、N50B、M98C、P后面的数字D65．G41（B）指令(SIEMENS系统）。A、刀具半径右补偿B、刀具半径左补偿C、刀具长度补偿D、取消刀具半径补偿66．华中系统中，程序段G51XOYOP1000中，P指令是（B）（华中系统）。A、子程序号B、缩放比例C、暂停时间D、循环参数67．华中系统中，G68指令段中P参数表示（B）（华中系统）。A、半径B、角度C、比例D、锥度68．循环:指令CYCLE81与CYCLE83的一个主要区别是CYCLE81以（C）方式钻孔切削（SIEMENS系统）。A、快速进给B、断续切削进给C、连续切削进给D、断屑切削进给69．在R参数使用中，下面选项（D）的格式是对的（SIEMENS系统）。A、0[Rl]B、/R2G00X100．0C、N[R3]X200．0D、R5=R1-R370．在运算指令中，形式为Ri=TAN(Rj）的函数表示的意义是（C）(SIEMENS系统）。A、误差B、对数C、正切D、余切71．在运算指令中，形式为Ri=SQRT(Rj）的函数表示的意义是（C）(SIEMENS系统）。A、矩阵B、数列C、平方根D、条件求和72．农达式Ri=LN(Rj）是（A）运算（SIEMENS系统）。A、自然对数B、指数函数C、下取整D、上取整73．GOTOFMARKEI；…；MARKE1:…；是（D）(SIEMENS系统）。A、赋值语句B、条件跳转语句C、循环语句D、无条件跳转语句74．宏程序中大于的运算符为（C）(SIEMENS系统）。A、＝＝B、＜C、＞D、＞＝75．下列运算符中含义是小于、小于或等于的是（A）(SIEMENS系统）。A、<、＜＝B、＞、＜C、＝＝、＜D、＜＞，＞76．若R4,R6表示的是加工点的X,Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT(2*R2*R4}；所描述的加工路线是（C）(SIEMENS系统）。A、圆弧B、椭圆C、抛物线D、双曲线77．在（50,50）坐标点，钻一个直径为20mm、深60mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则正确的指令为（D）。(S工EMENS系统）A,CYCLE81(50,0,0，-60，-60)B,CYCLE82(50,0,0，-60，-60,2)C,CYCLE83(50,0,0，-60，-60,15,，5,0,0,1,0)D,CYCLE83(50,3,0，-60，-60,15,，5,0,0,1,0)78．固定循环G73X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿K＿F＿L；中，Z表示（D）（华中系统）。A、每次进刀量B、每次退刀量C、参考平面位置坐标D、孔底轴向位置坐标79．计算机辅助编程中的后置是把（A）转换成数控加工程序。A、刀具位置文件B、刀具数据C、工装数据D、零件数据模型80．CAD/CAM中STEP标准用于（C）转换。A、线框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型81．数控加工仿真中（C）属于物理性能仿真。A、加工精度检查B、加工程序验证C、刀具磨损分析D、优化加工过程82．图中（B）需要通过调整系统的增益参数解决。83．手工建立新的程序时，必须最先输入（C）。A、程序段号B、刀具号C、程序名D、G代码84．单步运行按钮（B）。85．Z轴方向尺寸相对较小的零件加工，最适合用（A）加工A、立加工中心B、卧式加工中心C、卧式铣床D、车削加工中心86．用三面刃铣刀组合铣削台阶时，两把铣刀切削刃之间的距离应根据（B）尺寸进一步调整较为台适。A、两铣刀切削刃之间测量的B、试件铣出的C、两铣刀凸缘之间的D、两铣刀侧刃之间的87．对简单型腔类零件进行精加工时，（D）。A、底而和侧面不用留有余量B、先加工侧面、后加工底面C、只加工侧面，侧面不用留有余量D、先加工底面、后加工侧面88．由于难加工材料的（D），有些材料还有较强的化学亲和力和粘合现象，所以，切屑难加工材料时铣刀的磨损速度也较快。A、强度高、塑性大B、热强度高、切屑温度高C、塑性大、切削力大D、加工硬化严重、强度高、热强度高、切屑温度高、塑性大89．在轮廓加工中，当零件轮廓有拐角时，刀具容易产生“超程”，解决的办法在编程时，当接近拐角一前适当地（B）进给速度，过拐角后再逐渐恢复。A、增加B、降低C、不变D、任意90．选择三维曲面的铣削方法（D）。A、与加工精度无关B、与加工刀具形状无关C、与曲面形状无关D、与加工精度、加工刀具形状、曲面形状都有关91．用球头铣刀加工（C）容易出现表面质量很差的现象。A、刀具直径太大B、高主轴转速C、刀具上的切削点离刀具轴线太近D、刀具上的切削点离刀具轴线太远92．扩孔钻一般用于（B）。A、钻孔B、扩孔C、铰孔D、拉孔93．铰孔时要用的刀具是（C）。A、铣刀B、麻花钻C、铰刀D、车刀94．镗削椭圆孔时，将立铣头转过一a角度后利用进给来达到（B）。A、工作台纵向进给B、主轴套筒进给C、工作台横向进给D、其它三项都不对95．钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措施是（C）。A、修磨后角和修磨横刃B、修磨横刃C、修磨顶角和修磨横刃D、修磨后角96．铣削平面零件外轮廓表面时，刀具可以沿（B）切入和切出工件轮廓。A、轮廓曲线的法向B、轮廓曲线的切向C、垂直于加工平面的方向D、X轴方向97．在数控机床上进行孔系加工时，安排进给路线要尽量避免（A）对孔位精度的影响。A、机床进给系统反向间隙B、刀具制造精度C、工件装夹D、机床主轴转速98．因为铣削力是由于切削层金属的变形和刀具前、后刀面与切屑、工件的摩擦而产生的，所以凡是影响（D）的因素都对铣削力有影响。A、切削加工B、金属变形C、相对摩擦D、变形与摩擦99．下列（C）直角沟槽可用尺寸适当的立铣刀直接加工。A、封闭小曹、开口槽B、封闭槽、半封闭槽C、半封闭槽、开口槽D、封闭槽、开口槽，封闭槽、半封闭槽，半封闭槽、开口槽都不正确100．在其他组成环不变的条件下，其中某个组成环变化时，封闭环随之（C）的环称为减环。A、增大而增大B、增大而不变化C、增大而减小D、增大而减小或增大101．封闭环的上偏差等于各增环的上偏差（B）各减环的下偏差之和。A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以102．工序尺寸公差一般按该工序加工的（A）来选定。A、经济加工精度B、最高加工精度C、最低加工精度D、平均加工精度103．精基准选择时，应尽可能选用（A）作为定位基准，以避免其不重合而引起的误差。A、设计基准B、装配基准C、前工序的工序基准D、测量基准104．如图所示，A,B面已加工。现要以A面定位铣槽C面，则本工序的定位尺寸是（B）。A、LlB、L2C、L3D105．使用一般规格百分表时，为了保持一定的起始测量力，测头与工件接触时测杆应有（B）的压缩量。A,0．1一0．3mmB,0．3一0．5mmC,0．5--0．7mmD,0．7一1．Omm106．使用百分表测量时，应使测量杆（A）零件被测表面。A、垂直于B、平行于C、倾斜于D、任意位置于107．检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转（C）后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。A、60°B、360°C、180°D、270°108．万能工具显微镜是采用（A）原理来测量的。A、光学B、电学C、游标D、螺旋副运动109．下列一组公差带代号，（A）可与基准孔。42H7形成间隙配合。A、ø42g6B、ø42n6C、ø42m6D、ø110．孔ø25上偏差+0．021，下偏差0与轴ø25上偏差一0．020，下偏差一0．033相配合时，其最大间隙:是（D）。A、0．02B、0．033C、0．041D、0．054111．公差与配合的基本规定中，H7中的符号H代表基孔制，其上偏差为正，下偏差为（D）。A、负值B、正值C、配合间隙值D,零112．具有互换性的零件应是（A）。A、相同规格的零件B、不同规格的零件C、相I1＿配合的零件D、加工尺寸完全相同的零件113．关一于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（C）。A零件表面越粗糙，则表面上凹痕就越深B零件表面越粗糙，则产生应力集中现象就越严重C零件表面越粗糙，在交变载荷的作用下，其疲劳强度会提高D冬件表面越粗糙，越有可能因应力集中而产生疲劳断裂114．在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的（C）会使机床工艺系统产生动态误差。A、开力B、重力和夹紧力C,惯性力D、闭合力115．主轴的轴向窜动和径向跳动会引起（D）0A、机床导轨误差B、夹具制造误差C,调整误差D、主轴回转运动误差116．主轴噪声增加的原因分析主要包括（B）。A、机械手转位是否准确B、主轴部件松动或脱开C、变压器有无问题D、速度控制单元有无故障造成机床气压过低的主要原因之一是（B）。A、气泵不工作B、气压设定不当C、空气干燥器不工作D、气压表损坏118．数控机床精度检验中，（C）是综合机床关键零、部件经组装后的综合几何形状误差。A、定位精度B、切削精度C、儿何精度D、定位精度，切削精度，几何精度都是119．检查数控机床几何精度时，首先应进行（D）。A、坐标精度检测B、连续空运行试验C、切削精度检测D、安装水平的检查与调整120．数控机床的切削精度是一种（B）精度。A、静态B、动态C、形状D、位置二、判断题（第121题一第160题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0．5分，满分20分。）121．（/）职业道德体现的是职业对社会所负的道德责任与义务。122．（/）职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。123．（/）职业道德对企业起到增强竞争力的作用。124．（/）职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。125．（/）团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。126．（X）轴杆类零件的毛坯一般采用铸造。127．（/）压力控制回路中可以用增压回路替代高压泵。128．（/）黏度小的液压油工作压力小。129．（X）可编程序控制器以串行方式工作的是为了加快执行速度。130．（X）中碳合金钢表面淬火容易淬裂。131．（X）选择零件材料首先要考虑其加工的工艺性，即制造的可行性。132．（/）齿轮特征画法中长矩形表示滚针。133．（/）圆头的支承钉可用于毛坯平面定位。134．（/）以推拉方式装卸工件的夹具，定位板应采用带斜槽。135．（/）G98是返回初始平面指令（FANUC系统、华中系统）。136．（X）当#1=5537．342,#2=5539．0时，执行工F[#1GT#2]GOTO100的结果是转而执行行号为N100的程序段（FANUC系统）。137．（X）能够用于自动计算体积、重量的模型是面模型。138．（/）刀具轨迹图用于观察判断刀具路径。139．（/）一个没有设定越程参数的轴，使用精确定位指令无效。140．（/）最初期的DNC技术用于计算机和数控机床之间传送程序。141．（/）空运行过程中忽略了程序中的进给速度。142．（/）数控精铣时，一般应选用较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度。143．（/）粗铣时，在机床动力和工艺系统刚度允许的前提下，以及具有合理的铣刀寿命的条件下，首先应选用被切金属层较大的宽度。144．（/）内轮廓加工中采用圆弧切入和切出的方法加入和撤销刀具补偿。145．（X）球头铣刀刀位点是球顶点。146．（/)Z=X2/30是抛物柱面。147．（X）零件加工在曲面加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。148．（/）钻头轴线与工件端面不垂直，常会使孔的轴线产生歪斜。149．（/）外排屑深孔钻主要用于直径为2mm～20mm的毛坯又是实体材料的深孔。150．（X）三面刃铣刀常用来铣削圆柱形工件上的矩形螺旋槽。151．（X）对轴上键槽中心的方法是：将百分表固定在铣床主轴上，用主轴旋转180度的方法分别测量工件轴外圆的两侧，得到两读数的差值A，然后沿工件径向方向移动工作台A距离，就完成了键槽中心的对正。152．（/）根据孔、轴公差带之间的关系，配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。153．（/）孔、轴之间的配合关系分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。154．（/）配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的尺寸精度等级愈高。155．（X）在同一要素上给出的形状公差值应大于位置公差值。156．（/）影响数控机床加工精度的因素不仅有机床和刀具的原因，还有工件与夹具的原因，因此对一加工误差的产生要进行综合分析。157．（/）为减少或消除内应力对零件加工精度的影响，粗、精加工工序之间应间隔一定的时间。158．（/）滚珠丝杠副的润滑油或润滑脂一般每半年需更换一次。159．（X）机床的日常维护与保养，通常情况下应由后勤管理人员来进行。160．（X）为了保证机床主轴的传动精度，支承轴承的径向和轴向间隙调整得越小越好。三、多项选择题（第161题～第180题，请选择两个或以上正确答案，将相应字母填入括号内。错选或多选、少选均不得分，也不倒扣分。每题1分，满分20分。）161．钢材淬火时为了减少变形和避免开裂，需要正确选择（BCD）。A、冷却速度B、方法C、加热温度D、冷却介质E、设备162．外圆表面加工主要采用（AB）等方法。A、车削B、磨削C、铣削D、刮研E、研磨163．切削过程中刀尖发生粘结，切削瘤破碎时应该（BC）。A、减小切削液的输出压力B、使用油基切削液C、更换润滑性更强的切削液D、改用水基切削液E、增人切削液的输出压力164．装配图零件序号正确的编排方法包括（DE）。A、序号标在零件上B、指引线必须从零件轮廓上引出C、指引线可以是曲线D、一组紧固件可以用公共指引线E、多处出现的同一零件允许重复采用相同的序号标志165．测绘时经常使用的测量工具是（ACDE）。A、内外径千分尺B、螺纹千分尺C、直尺D、卡尺E、量角器166．工艺分析包括（ABCDE）等内容。A、零件图样分析B、确定加工方一法C、安排加工路线D、选择刀具E、选择刀夹具167．各种工种加工顺序的安排一般是：（ACD）。A、车削工序在毛坯成形之后，刨、铣、插、钻、磨之前B、铣削工序在车、磨之后C、磨削工序在其他加工工序之后D、淬火在半精加工后精加工前E、调质处理在毛坯成形之后，粗加工之前168．生成数控加工轨迹的必要条件是（ACDE）。A、零件数据模型B、零件材料C、加工坐标系D、刀具参数E、装夹方案169．图中（CD）与机床的反向间隙无关。⑤1,2,3均为加工整圆或过象限的圆弧出现的状况；5是孔距超差；7是反毯孔，按刀具下降一平移一旋转一上升的过程加工。d5深d6．结果d6超A、①B、②C、③D、⑤E、⑦170．RS232C接口传送数据的特点是（ABDE）。A、结构简单B、点对点传送C、远距离传送D、可靠性较差E、一般用于传送加工程序171．端铣刀具前角变小使切削变形增大，推挤作用加重，因而（ACD）。A、增大了刀具受的阻力B、加强了切削效果C、增大了切屑与刀具的摩擦力D、使被切金属层弹性变形加大172．影响铣削平面精度的主要因素有（ACDE）。A、铣刀底面各齿高低不平B、切削速度太高同时进给速度太低C、加工余量不平均，过于悬殊