机械设备维修手册【精编版】

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！,:1.设备随机说明书;2.德阳利森水泥有限公司的部分管理文件;3.机械修理及工艺技术等参考书藉.,,.1.2.3.4.提高设备可靠性系数:少或避免设备故障降低维修成本:5.(PPM)6.7.1技术巡检27.2设备润滑巡检巡检工程师/8.:()的月5月检修计划::紧急计划:计划的级别:/一级状态:可下次停机时执行，一般指停窑;二级状态:可一个月以后执行;三级状态:可一周以后至一个月以内执行;四级状态:;五级状态::时间计划:9.验收标准:()总结零部件磨损/;附则:年6月日发)1()()2工3上锁设备要求:的上锁::1.另实施安全保障措施后才能作业;作业场所及交通通道应经常保持清洁，畅通无阻;零部件摆放要整齐平稳;2;;互相关照，密切配合;装卸或搬运工具、工件时应认真仔细;必须与吊车司机和挂钩人员配合协作;指挥，并有安全保护措施;守它门的操作维护规程;;若有气、水阀门，也应关好，然后才能进行修理;机械设备修好后，要将防护罩装好;;工完场清:;2.工作前必须检查所用的工具(紧要适宜，挫刀必须有柄;;眼睛不得离工件太近;不准用口吹和用手摸金属屑沫;条直线上作业，以免锤头脱出伤人;划线时，工件必须摆放平稳;;;严禁将划针放在衣袋内;及时擦干，避免手锤或扁铲飞出伤人;;严禁戴手套操作和将锉刀扳手当作手锤使用;要避免锉柄碰着工件，使其脱落造成事故;;攻盲孔时，不要让丝锥接触孔底;;手脱落，身体失去平衡，造成事故;防止滑落造成事故;;时，手指要离开钳子少许，以免夹伤;;采取严格的安全措施;;进入高温设备检修时，应穿好石棉制品;用盐酸等酸冼时，应避免和皮肤接触;能进行产生火花的作业(如磨削。1.训按公司相关规定执行;有动火证才能进行电气焊作业;;;应接触良好，不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全;起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路;确调整电焊机电流，保证作业安全;射出时冲击另一块表造成事故;以免氧气突然大量冲出造成事故;施工必须吊运时，应装入吊蓝或适当台架上进行;对有一次仪表如负荷传感器等2.进行气焊和气割时，必须戴上墨镜;5m，必须留有余气;米以内不得存放易燃易爆物品在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备;;且不得剧烈振动及受阳光爆晒，开启时要使用专用扳手;施，乙炔气瓶要有接地措施;3米以上;严禁将正在燃烧的焊()炬随意放置;3.使用焊割)气体通道及调节阀等处，不得沾有油料;焰;;胶管和气源做永久性连接;;(割炬不要过分接近熔融金属;(割嘴不能过热;(割嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞;(割炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道;()自来水冲浇降温灭火;热而引起瓶阀着火;;4.;;高空坠落、火灾等事故的安全措施;焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热;器和在受力构件上进焊接和切割;风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器;清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝;60℃时必须停止运转并降温;闸箱，消除焊料余热后，方可离开;5.穿好胶底防滑鞋后方能上岗;点。防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故;应有专人看管，以备紧急时立即拉闸断电，确保安全高6.间要有良好的绝缘设施，并有良好的保护接地;热的电焊钳放入水中冷却;7.;;在禁火区内(隔离等安全措施，不能焊割;情况和构造情况下，不能焊割;;人在外监护，不能焊割;;未采取切实可靠的安全措施，不能焊割;瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割;8.正确使用电焊面罩及气割眼镜;口应扎紧，扣好领口，保证皮肤不外露;1.;;2;;作业人员不得随重物一同提升;起重机工作时，吊臂下严禁站人;2.紧，使其不易松散;以防被尖锐棱角割断;棕绳使用中不能扭曲和打结，不能在高温下工作;断股绳不能使用;;时，应使用交互捻制的钢丝绳;36150mm;并把卡子拧紧到钢丝绳压偏三分之一直径为宜;10%时应报废;应及时降低使用标准或报废;;;与顶升物之间应加木垫块防滑，并使其受力均匀;;;的标志是否符合要求;滑轮组在起吊前应先试吊并检查;;试吊时工作现场周围不准站人;;10%25%3%-5%项只要有一项达到上述条件，滑轮必须更换;否良好和灵活，并在传动部位加注润滑油脂);方可进行正常作业;;上，应校核建筑物强度;严禁超负荷使用，且每半年应保养一次;手拉葫芦应由一人拉传动链，严禁多人拉链;3;;倍;操作人员必须熟悉卷扬机性能和指挥信号;周围严禁非工作人员进入;及接地是否良好，安全可靠;控制器要放回零位并用制动器制动;卷扬机的电器控制装置要放在操作人员身边;-10°之间;缆4-64560;重桅杆性能表选用;m的距离;装配完后，应进行一次试车;使用说明书所规定的要求条款;应对支腿加强观察，确认无陷落现象，必要时应铺垫道木;;6起重机在载荷情况下，一般不得行驶;超重或埋藏地下物不吊;非信号人员指挥或信号不明不吊;重量不明不吊;吊钩没对准货物重心歪拉斜拽;未试吊不吊;简化挂索捆绑不牢不吊;长大件货物无牵引绳不吊;货件上有人,有浮摆物或钩连其它货物不吊;绳索夹角过大不吊;金属有尖锐棱角,1.;发现问题要及时处理;润滑部位要按规定进行润滑;装卡工件要牢固;加工前对机床应进行空载试验;高速运转的部件绞缠手套而将手带入机械，造成伤害;用钩子、刷子或专用工具清除;料或工件放在通道上;装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸鞋;和其它启动机械，并把刀具工件退出;染冷却液，甚至会传播疾病;2.;发现问题要及时处理;润滑部位要按规定进行润滑;;长发必须戴护发罩;工作前应进行空运转(3-510-15分，运转正常后，方可开始工作;以上时，必须采取防护措施;;垫片应可能少而平;车削细长工件时，应采用中心架或跟刀架;过床身一米以上时，必须搭设支架;工作时严禁戴手套;度不得超过工件圆周的五分之四;砂布，应用木棍代替，同时转速不宜太快;;车脆性材料时，应戴防护眼镜;车床运转时，操不能离开工作地;时清除，切忌用手去拉，或用口吹铁沫;;须先退刀，后停车;负责人同意，他人不得擅自乱开乱用;测量工件。测量时，应将刀架移到安全位置;3.操作前应检查铣床各部件及安全装置是否完好;润滑部位要按规定进行润滑;操作铣床时，严禁戴手套;;高速铣削时，必须装有防护板，防止铁屑伤人;在铣刀旋转未完全停止时，不能用手去制动;铣削过程中，不要用手清除切屑，也不能用嘴吹;装刀时，铣床主要转动部份不准给电;;在机床快速进给时，要把手轮离合器打开;紧固工件时，用力方向应避开铣刀;4.开动后，发生伤人事故;;;工件和清除切屑，而且操不得离开工作岗位;;5.置，发现问题要及时处理;润滑部位要按规定进行润滑;装夹工件要牢固，压板不要过长;装刀时，禁止一手按刀刃，一手紧螺栓;加工长工件时，要利用托料装置;;机床运转时，不得离开工作场地;6.;;必须把自动进刀的操纵手柄关掉，放在空档位置上;变速要停车;除，严禁用手拽拉;不准用嘴吹;钻深孔时，应采用进、退钻交替的方法排铁屑;加工薄板或薄工件孔快透时，要慢慢进行;;钻屑采用断屑法时，要有防护装置;严禁戴手套操作;用手触摸旋转的刀具;7.;操作时要戴好绝缘手套;;;许骑着钻把施加压力;应立即停止使用，并由电工检查、修理;8.;每半月进行一次详细检查，检查的项目有:a.轴承磨损情况及主轴窜动情况;b.砂轮磨损情况及平衡情况;c.托架及其它部份是否良好;砂轮要有可靠的防护罩，平时不允许随便拆卸;2;;不准用砂轮打磨沉重物件和用小砂轮打磨大物件;早晨和冬季更须注意。磨削要平稳，不可用力过大;;磨小件时，应用夹具夹持;禁止工作物撞击砂轮，防止砂轮振裂;禁止两人同时使用一个砂轮片进行磨削;不可在砂轮侧面研磨;a.砂轮碎裂或飞出伤人;b.;5分钟，正常后方可使用;c.轮外露部份尽可能减少;d.;e.;砂轮孔与轴的配合间隙应符合下述要求:a.0.1-0.5mm，b.0.2-0.6mm，c.0.2-0.8mm0.2-1.2mm;d.超过规定时，禁止安装使用或更换轴套;头敲紧，防止砂轮受振、产生裂纹;砂轮机主轴不得有椭圆或弯曲;使用中发现异常声响时，应立即停机检查;1.2.3.检查油、水、电是否充足;按润滑卡片进行润滑;检①检查车辆周围的安全状况;(约5分钟，切不可让发动机高速空转;并调整货叉离地高度。;;③叉起重心高的货物时，货叉要先仰起后起升;;;150-200mm，并避免急剧制动和转弯;货物开始起升和降落时，速度都不能过快;操纵手柄恢复到中间位置;;;;③把换档手柄打在空档位置，拉上停车制动手柄;OFF操纵杆数次，释放油缸或管路中的剩余压力;()，4.5.;叉车驾驶及装运操作应持有相应操作证;:(行使、将人提升很高或牵引其他车辆等;;不准突然地启动、制动或转向;在进行装载时，必须用手制动，使叉车稳定;不允许超重作业;不准超高码垛;货叉下严禁站人，货叉上不充许站人起升;不准在货叉或货盘上带人作业;避免用货叉来拨起埋入地下或冰冻住的物体;不准用货叉挑翻货盘的方法卸货;不准用叉车直接叉运易燃、易爆等危险物品;不准用单叉作业;不准用惯性力取货;不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物;;;在坡道上驾驶叉车时，要遵循下列规则::上坡时前进行驶，下坡时后退行驶;:上坡时后退行驶，下坡时前进行驶;;④不要在坡道上进行转向或装卸作业;的防止冷却液喷溅伤人的措施;货物或障碍物时必须减速;叉车行驶限速:/;/;出入厂房、加油站、生产现场等千米/:1.特别是在准备进行火焊、电焊作业是必须注意:●将设备内腔的煤粉清理干净;火器，并且旁边还要有人进行监护;;144.15留其中，避免杂物进入转子秤中在场卡阻;2.避免造成人员伤害和设备的损坏;●检修过程中，严禁将杂物杂质带入油液中;3.传感器和造成秤架变形，以影响皮带秤的计量精度;4.●对转子秤进行检修时，严禁对转子秤进行敲击;吊杆吊起，以保护转子秤的秤杆刀口;5.6.;7.空气斜槽内有透气布，在进行设备检修时必须注意:具进行清理，避免对透气布造成损伤;位的透气布进行防护，避免烧毁透气布;8.进行清理，避免对虑袋造成损伤;位的虑袋进行防护，避免烧毁虑袋;9.护措施，避免生料涌出造成烫伤等伤害;须采取安全防护措施，避免水泥涌出造成烫伤等伤害;;11.1.对某些不能互换或结构比较复杂件,,;:注以少量煤油，4折断在螺孔内的螺杆残部,可用下述方法取出:在残部断面中心钻一小孔,锥形钢棒敲入孔中(),(℃200(调整螺钉不在此例直径与孔径适应，其关系如下表:605~8min2用水冲刷(适用于不怕水分和潮湿的设备)0.3~0.65Mpa,30~60L/min:();O到1h30~50:a.b..属软刷等c.洗后，光洁表面用布沾汽油及时擦净;d.e.f.3%~5%40~45min，10~20min10%~15%80~9045~60min20~30min，7%~10%的60~701h~2h40~6010~20min10%~15%20~30min。,5%~10%80~901.5h~2h,3锈蚀的分类，对钢铁零件划分四级:微锈)轻锈)中锈)重锈):m以下的零件03.2~1.6m的加工表面用00.8~0.2m的加工表面,:51%1.3%6.7%6.7%。0.1μm以下的加工表面号,磨光。细研磨膏配方是:74%1.8%、2%。μm:1.6μm1L(度5~10min60ML)3-10g80100ML，3-10g25~75min钢4g/L●精密零件的除锈剂配方是:150g80g85~903