毕业设计-TINAEPMC加热器的加工工艺分析及升温测试

TINAEP/MC加热器的加工工艺分析及升温测试【摘要】本次毕业设计选择TINAEP/MC加工工艺分析及升温测试，TINAEP/MC加热器具有：铜材料具备升温受热均匀、热传递快速等特点，所以可以确保热咀一直处于恒温的状态下。2.热咀材料硬化处理后，具备高强度的耐磨损、抗腐蚀性能，可以用于百分之五十GF及其它添加剂的注塑模模具。加热器、感温线采用铜套式于一体的装配方法，具备了配合的地方减少、加工、设计方便。功率比较大，体积但十分小，升高温度迅速。5.能确保塑胶颗粒材料在流道内保持恒温的熔融状态，这样才能注塑出理想的产品！【关键词】：TINAEP/MC加工工艺分析；TINAEP/MC升温测试；适用材料目录TOC\o"1-2"\h\z\u29803引言 一、加热器的加工材料（一）加热器的加工材料分析如图1-1为加热器的加工材料图图1-1毛坯图(1)产品名称：加热器(2)产品材料：23162316材料特性：2316钢材材料为硬度渗透性强、高抗腐蚀和高抛光预硬塑胶钢材，加工性能极好，极好的机械加工性能。优良的抛光性，优良的耐腐蚀性，极优的机械加工性。淬火处理时具有优良的稳定性。2316材料适合化妆品模具材料，特别提供图案、文具模具等等，要求抛光的塑胶模具。1.真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。2.预硬供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。3.经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。(3)2316①物理特性(查文献[1]可得)锻造处理：温度保持1050-850℃退火处理：升温加热至750-800℃,在此温度中停留1~3小时，在炉中渐渐冷却。淬火处理：先升温预热至550~650℃，再升温加热至800~850℃,再升温加热到1020~1050℃，再用热浴、油淬或空冷350~500℃分级淬火。回火处理：第一次升温加热至180~200℃，在此温度停留，然后在静止空气中冷却；第二次升温加热至200~600℃，根据工作要求选择温度。②化学成分含量C碳0.4;Mn锰0.5;Ni镍适量;Cr铬16;Mo钼1.0.二、加热器的加工工艺（一）加热器加工工艺分析如图1-2为加热器的加工工艺流程图图1-2工艺流程图（二）1.两边平面两边平面使用设备：QT200注意事项：平端面时外圆倒60°角，防止枪钻时漏油。根据枪钻夹头直径，外圆车夹位。预计加工时间：2分加工步骤：硬爪装夹，车出一边端面。调面车车出另一端面。打流道角度接穿预留孔。2.枪钻枪钻使用设备：枪钻注意事项：1.注意流道孔是否光滑，钻头有无磨损。2.成型钻打锥孔深度考虑端面余量。预计加工时间：10分加工步骤：1.选择比流道孔小0.05mm的钻头加工∮7.95盲孔。2.用∮7.95成型钻加工锥孔。3.双顶粗正面双顶粗正面使用设备：QT200注意事项：1.注意查看程序TPC设置是否合理，刀具，工件及尾座顶尖间隙，以免发生碰撞。2.外圆全部留0.2mm余量，端面留2mm。3.顶尖必须打表校正，保证跳动0.02mm以内。预计加工时间：4分鸡心夹夹具加工步骤：1.双顶装夹，上鸡心夹头。2.按图纸尺寸粗车外圆留0.2mm余量，端面留0.3mm。4.粗车反面粗车反面使用设备：QT200注意事项：1.装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁铁屑残留。预计加工时间：3分加工步骤：1.粗车反面外圆留0.2mm余量，台阶厚度加工。2.端面槽留余量，深度加工至1.6。5.线槽加工加工线槽使用设备：INTE300注意事项：1.检查刀具与三爪干涉情况。2.线槽和各个孔深度考虑粗加工余量。预计加工时间：15分-40分加工步骤：1.加工发热线线槽。6.打感温线孔打感温线孔使用设备：普铣注意事项：1.打孔长度方向考虑正面粗加工余量。预计加工时间：2分加工步骤：1.虎钳装夹，打感温线孔至尺寸。7.热处理热处理使用设备：真空热处理注意事项：1.注意碰伤。预计加工时间：加工步骤：1.真空热处理至HRC50±2。8.半精车外圆半精车外圆使用设备：QT200注意事项：装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁铁屑残留。2.装夹时，注意打表校正流道孔，保证与正面同心度。预计加工时间：4分加工步骤：软爪装夹，打表校正流道孔，保证同心度0.02mm以内。2.精车反面厚度至尺寸，端面槽到尺寸。9.双顶研磨外圆外圆研磨使用设备：外圆磨注意事项：1.注意碰伤。预计加工时间：20分加工步骤：1.研磨至尺寸。10.精车反面精车反面使用设备：QT200注意事项：装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁铁屑残留。装夹时，注意打表校正流道孔，保证与正面同心度。预计加工时间：3分加工步骤：软爪装夹，打表校正流道孔，保证同心度0.02mm以内。精车反面厚度至尺寸，端面槽到尺寸。11.精车TIP及浇口精车TIP及浇口使用设备：QT200注意事项：装夹前用气枪将卡爪吹干净，严禁铁屑残留。装夹时，注意打表校正流道孔，保证与正面同心度。预计加工时间：5分加工步骤：用百分表确认装夹外径跳动在0.01。加工加热器头部UNION，和浇口。12.放电放电加工散热槽使用设备：KTC放电机注意事项：KTC放电机注意事项。预计加工时间：8--10分加工步骤：放电加工散热槽。13.抛光抛光使用设备：抛光机注意事项：注意碰伤。预计加工时间：2分加工步骤：流道孔抛光。14.清洗送检清洗送检使用设备：清洗机注意事项：注意碰伤。预计加工时间：10--20分加工步骤：清洗加热器。三、TINAEP/MC线槽编程（一）电脑编程加工流程图1..使用QT200平一边端面，打顶尖孔。2.一夹一顶加工外圆。3.镗软爪装夹棒料外径，加工送料夹位，打通孔，镗顶尖孔锥度。第二主轴将材料拉至加工需要的长度。5.第二主轴退回原点，下刀塔顶住工件。6.一夹一顶，粗，精加工外径至尺寸。7.外径精加工后加工线槽及法兰固定孔。8.下刀塔退至安全位置，工件交接至第二主轴。9.第二主轴加工反面所有工序，产品加工完成。（二）G代码程序（只有一部分，详细请见附录）%O5000(H-EP08255_UPPER)(SETUP_UPPER_TURRET)(MAINSPINDLE:0.MMFROMCHUCK)(BACKSPINDLE:0.MMFROMCHUCK)G69.1M5G49M200G330M46M246(HEADER)G21(TIME: 17:04:12)(MACHINE NTX2000)(DRAWING H-EP08255)(TOOLS_UPPER)(TOOLN:2018INUPPERTARRETDRILL)(TOOLN:2016INUPPERTARRETEND_MILL)(TOOLN:2011INUPPERTARRETEND_MILL)(BLANK)(DIAMETER:32.5MM)(LENGTH:243.4MM)(STOCKFACEEXTENSION:0.MM)(HOLEDIAMETER:8.G0G28U0V0W0(MACHINING_U)M5M9G69.1G0G28U0G28V0G28W0M303G54M69M45G28H0T2018D18G361B0.D0.T2016G0C-2.24M68G43H18G68.1X0Y0Z0I0J1K0R90.G5.1Q1G97G98S4000M13G17G0X461.97Y0.Z50.G83.6Z8.3R14.P400Q0F200G80M5M9G5.1Q0G69.1G49G0G28U0G28V0G28W0G54M69M45G28H0T2016D16G361B0.D0.T2011M69G0C-2.24G43H16G5.1Q1G97G98S6000M13M69G0Y0.Z-230.985X88.G19G1W0H0G107C10.G1X88.C-2.24Z-230.985F2000G1X24.F2000G1X17.1F15G1C-247.934F400G1C-248.96Z-230.983G1C-248.968G1C-256.025Z-230.934G1C-263.049Z-230.805G1C-270.012Z-230.597G1C-276.882Z-230.311G1C-283.633Z-229.949G1C-290.235Z-229.511G1C-296.662Z-228.999G1C-302.886Z-228.417G1C-311.566Z-227.542………………（三）加工后工件在出程序的时候一定要注意的事项：一程序命名的时候不能有字符和符号，否则机床就不能识别不能查找出来。二出程序时一定要检查程序中的前三个X值是否是正值，若是负值就会撞机。因此应该去“限制控制”中去更改“第五轴”“第一对角”。三如果出现机床软限位、报警现象。那可能也要修改‘移动限制控制’里‘第五轴’选错了，应选择‘第一对角’。四、TINAEP升温测试（一）组装发热丝和感温线把加热器放在压线机上，感温线和发热丝依次挤压到加热器线槽里。（二）加热器升温测试(1)把加热器电源线连接到工作台的红黑槽里。(2)打开升温测试仪器，加热至150度。并观察是否异常，如有异常为不合格品。九、总结与展望通过本次毕业论文，我学到了很多专业知识。通过虚心向同事和老师请教、亲自参加实践、认真查阅资料、积极与操作人员探讨、主动积极参与各项工作等多种途径，我的知识体系得到了进一步完善，实践能力也得到了提高。更重要的是让我以后在事业、工作或学习过程中自学能力有了很大的进步。在这短暂的三年时间里我的专业知识得到了提高，从刚开始的一无所知到一知半解经历了一个漫长的成长，在这期间有辛勤的汗水、有解决难题时的兴奋、当然也有各方面太多的压力，回首那些成长真的有一种很独特的体会。如今马上就要毕业，感觉又回到了那种阶段，在校园的生活可以说是步入社会的准备阶段了，学到的技术也是为以后做的准备了，在这短暂的三年时间里我已经完成了应有的学业、学分，但这不是目标这只是一个过程，更大的挑战、机遇还在未来，相信我以后会更加的积极、努力的。总而言之，在本次毕业论文中，我学到很多知识，也领悟了很多深刻的教训，这些都是我人生中宝贵的财富。吃一堑，长一智，会犯错，才会进步！我将牢记这些教训和经验。努力完善自己，使自己能够适应这个残酷的社会。为美好的社会奉献自己的青春年华！总结通过此次毕业论文，自己更加进一步的了解了自己所学的专业方向，夯实了自己的知识专业性，更加使自己得到了一次比较全面综合的机会锻炼，把大学所学的专业知识与实际生产联系起来，真正体会到了千百万工艺者的艰辛。在论文的过程中，通过查阅资料，分析工件的工艺性，初步了解到加热器的加工工艺，分析、比较和测试从而确定最佳方案。另外一方面，本着力求加工工艺简介、加工工件时间和便于生产等原则，我多次询问师傅和操作人员为什么这么安排。在反复思考分析和实际生产的过程中，我对加热器的加工工艺有了较深层次的认识和了解，也懂得了现实和理想的差距，自己应该多了解机器性能和加工限制！在工艺分析过程中也遇到了很多困难、问题，王老师都一一给予我详细的答解，使我少走了不少的弯路。另外通过此次的毕业论文也让自己认识到知识、经验的重要性。有很多的数据不是通过网络就能够得到的，而是在实际生产制造中不断的积累、不断的测试而得出的。这更加使自己意识到实践的重要性。因此自己在日后的事业和学习中不断总结、学习和积累经验，只有具备了丰富的经验才有可能制定合理的加工工艺。实践出真知，只有理论是不行的。只有考虑到实际加工的可能性，了解机器设备加工范围和实际生产操作，才能安排出高效率的加工工艺。这才是一个合格的生产技术科研人