《维护和修理》考试大纲

《维护和修理》考试大纲注：本考试大纲不包括“四小证”和“金工实习”的内容；掌握程度表示为：“Z”是指“知识级”；“L”是指“理解级”；“J”是指“精通级”；考核方式表示为：“K”是指“理论考试”；“P”是指“评估考试”；“C”是指“实船培训”。考核知识点适用对象无限航区沿海航区C/E2/E4/EC/E2/E4/E3000以上750~30003000以上750~30003000以上750~30003000以上750~3000750以下3000以上750~3000750以下3000以上750~3000750以下1.仪表与量具1.1动力设备工况检测方法1.1.1温度测量方法ZKZKZKZKZK1.1.2压力测量方法ZKZKZKZKZK1.1.3转速测量方法ZKZKZKZKZK1.1.4流量测量方法ZKZKZKZKZK1.1.5功率测量方法ZKZKZKZKZK1.1.6扭矩和功率测量方法ZKZKZKZKZK1.1.7振动测量方法ZKZKZKZKZK1.1.8ZKZKZKZKZK1.1.ZKZKZKZKZK1.1.10ZKZKZKZKZK1.1.11ZKZKZKZKZK1.2工况监测设备及要求1.2.1温度测量设备及其应用LPLPLPLPLP1.2.2LPLPLPLPLP1.2.3转速测量设备及其应用：离心式转速表、磁性转速表、电动转速表、非接触式转速表等的性能、测量对象及使用注意事项LPLPLPLPLP1.2.4LPLPLPLPLP1.2.5扭矩钢弦式扭矩仪、电阻式扭矩仪、数字式扭矩仪特点及应用（扭矩测量：扭矩仪的使用与保养）JPKJPKJPKJPKJPK1.2.测振设备类别：基本仪器和辅助仪器；电感式传感器、压电式传感器应用，测量对象及选用JKJKJKJKJK1.2.7排放物检测设备烟气分析仪、烟度测量仪等JKJKJKJKJK2.单位及单位换算2.1国际制单位中的常用单位、法定计量单位ZKZKZKZKZK2.2轮机工程中常用的国际单位与工程单位、英制单位的换算ZKZKZKZKZK3.检修物料3.1垫料3.1.1垫料的作用和要求JKJKLKLKJKJKJKLKLKLK3.1.2常用垫料JKJKLKLKJKJKJKLKLKLK3.2填料3.2.1填料的作用和要求JKJKLKLKJKJKJKLKLKLK3.2.2常用填料JKJKLKLKJKJKJKLKLKLK4.机械制图基础4.1投影的基本知识4.1.1机械制图国家标准的一般规定ZKZKZKZKZK4.1.2投影法的基本概念和原理ZKZKZKZKZK4.2物体的三视图4.2.1三视图的形成ZKZKZKZKZK4.2.2三视图的投影规律ZKZKZKZKZK4.2.3三视图与物体六个方位相对位置关系ZKZKZKZKZK4.2.4基本几何体的三视图ZKZKZKZKZK4.3面与线的投影4.3.1平面的投影及其在三投影面体系中不同相对位置的投影特点ZKZKZKZKZK4.3.2直线的投影及其在三投影面体系中不同相对位置的投影特点ZKZKZKZKZK4.4基本体的投影、截切和相交4.4.1平面基本体画图（由立体图画三视图）ZKZKZKZKZK4.4.2平面基本体读图(包括补缺漏图线、由两个视图补画第三个视图)ZKZKZKZKZK4.4.3曲面基本体画图（由立体图画三视图）ZKZKZKZKZK4.4.4曲面基本体读图（包括补缺漏图线、由两个视图补画第三个视图）ZKZKZKZKZK4.4.5立体表面的交线4.4.5.1截交线、相贯线及其基本性质ZKZKZKZKZK4.4.5.2常见基本几何的截交线、相贯线、过渡线及其画法ZKZKZKZKZK4.5组合体的视图4.5.1组合体三视图的绘制ZKZKZKZKZK4.5.2组合体的读图(包括补缺漏图线、由两个视图补画第三个视图)ZKZKZKZKZK4.6视图的尺寸标注4.6.1视图上标注尺寸的基本规则、构成尺寸的要素、圆和圆弧及球的尺寸标注ZKZKZKZKZK4.6.2基本几何体的尺寸标注ZKZKZKZKZK4.6.3组合体的尺寸标注ZKZKZKZKZK4.7物体的表达方法4.7.1视图种类及其应用ZKZKZKZKZK4.7.2剖视图的种类及其应用ZKZKZKZKZK4.7.3断面图的种类及其应用ZKZKZKZKZK5.机械制图5.1标准件、常用件5.1.1标准件的定义ZKZKZKZKZK5.1.2螺纹的基本要素和常用标准螺纹的种类、用途及符号ZKZKZKZKZK5.1.3螺纹的规定画法ZKZKZKZKZK5.1.4螺纹的标注ZKZKZKZKZK5.1.5螺纹紧固件的连接画法ZKZKZKZKZK5.1.6键、销、滚动轴承的连接画法ZKZKZKZKZK5.1.7齿轮的画法ZKZKZKZKZK5.1.8弹簧的画法ZKZKZKZKZK5.2零件图5.2.1零件图的定义、内容及视图表达ZKZKZKZKZK5.2.2零件的尺寸标注，尺寸标注时应注意的事项ZKZKZKZKZK5.2.3零件图上的技术要求5.2.3.1表面粗糙度的代号及其标注ZKZKZKZKZK5.2.3.2公差与配合ZKZKZKZKZK5.2.3.3形位公差的定义、符号、代号和形位公差在图样上的标注ZKZKZKZKZK5.2.4看零件图ZKZKZKZKZK5.3装配图5.3.1装配图的内容和作用ZKZKZKZKZK5.3.2装配图的表达方法ZKZKZKZKZK5.3.3装配图的尺寸ZKZKZKZKZK5.3.4ZKZKZKZKZK6.机构与机械传动6.1平面连杆机构6.1.1平面四杆机构的基本形式、运动特点及其在轮机和典型机械中的应用ZKZKZKZKZK6.1.2其它型式的平面四杆机构ZKZKZKZKZK6.2凸轮机构6.2.1凸轮机构的组成及其应用ZKZKZKZKZK6.2.2凸轮和从动件的类型及凸轮机构的特点ZKZKZKZKZK6.2.3从动件运动规律及受力分析ZKZKZKZKZK6.3间歇运动机构的组成、应用及特点ZKZKZKZKZK6.4摩擦轮传动6.4.1摩擦轮传动的工作原理、类型及特点ZKZKZKZKZK6.4.2摩擦轮传动中的滑动ZKZKZKZKZK6.4.3摩擦轮传动的传动比和压紧力ZKZKZKZKZK6.4.4摩擦轮传动的传动效率及其影响因素ZKZKZKZKZK6.5带传动6.5.1带传动的工作原理和传动带的类型；带传动的特点及三角带与平型带传动的比较ZKZKZKZKZK6.5.2带传动的弹性滑动、打滑、带传动的传动比ZKZKZKZKZK6.5.3带传动失效形式的分析；影响带传动能力的因素的分析ZKZKZKZKZK6.6链传动6.6.1链传动的工作原理及特点及基本组成ZKZKZKZKZK6.6.2链传动的运动特性(平均传动比和运动的不均匀性)ZKZKZKZKZK6.7齿轮传动6.7.1齿轮传动的类型和特点ZKZKZKZKZK6.7.2渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸ZKZKZKZKZK6.7.3渐开线齿轮的啮合特点ZKZKZKZKZK6.7.4齿轮的失效形式ZKZKZKZKZK6.8蜗轮蜗杆传动6.8.1蜗轮蜗杆传动的组成及特点ZKZKZKZKZK6.8.2蜗轮蜗杆传动的传动比和中心距ZKZKZKZKZK6.8.3蜗轮蜗杆传动的失效形式ZKZKZKZKZK6.9液力传动6.9.1液力传动的定义和基本原理ZKZKZKZKZK6.9.2液力传动的基本类型，液力变矩器和液力偶合器的工作特点ZKZKZKZKZK6.9.3液力传动的特点及主要用途ZKZKZKZKZK7.船机零件的修复工艺7.１船机零件的修复7.1.1船机零件修复原则和磨损零件修复原则ZKZKZKZKZK7.1.2选择修复工艺的原则ZKZKZKZKZK7.2机械加工修复法修复方法的种类、特点和应用范围ZKZKZKZKZK7.3电镀工艺7.3.1电镀工艺的原理和分类JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK7.3.2镀铬工艺的特点、耐磨镀铬层的种类、特点和应用JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK7.3.3镀铁工艺的特点、无刻蚀低温镀铁工艺的特点和应用JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK7.3.4电刷镀原理、工艺特点和应用JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK7.4热喷涂工艺（喷涂和喷焊）原理、特点和应用LKLKLKLKLK7.5焊补工艺7.5.1焊补工艺及其特点，堆焊工艺的应用（零件翻修）LKLKLKLKLK7.5.2铸铁件的焊补修理LKLKLKLKLK7.6金属扣合工艺7.6.1金属扣合工艺原理、工艺特点ZKZKZKZKZK7.6.2金属扣合工艺的种类和应用ZKZKZKZKZK7.6.3塑性变形修复法的原理、种类和应用ZKZKZKZKZK7.7粘接修复技术7.7.1有机粘接修复技术的特点和应用LKLKLKLKLK7.7.2无机粘接修复技术的特点和应用LKLKLKLKLK7.8研磨技术7.8.1研磨原理、工艺特点和应用LKLKLKLKLK7.8.2船机零件的研磨修复LKLKLKLKLK8.船机维修过程8.1船机拆验8.1.1船机拆卸原则和拆卸技术ZKZKZKZKZK8.1.2船机拆卸中的检测及其目的ZKZKZKZKZK8.2维修工作中的工具和物料8.2.1主要专用工具和专用量具的用途和使用JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK8.3清洗8.3.1零件清洗的目的和对清洗工作的要求LKLKLKLKLKLKLKLKLKLK8.3.2零件清洗方法、特点和应用LKLKLKLKLKLKLKLKLKLK8.3.3管系清洗的目的，柴油机主滑油系统清洗的目的和注意事项LKLKLKLKLKLKLKLKLKLK8.4船机装配8.4.1船机装配的要求和装配方法ZKZKZKZKZKZKZKZKZKZK8.4.2船机装配的主要工作和装配时的注意事项ZKZKZKZKZKZKZKZKZKZK9.柴油机主要零件的检修9.1气缸盖的检修9.1.1气缸盖裂纹的部位、产生原因、检验以及修理（气缸盖的拆装和检查）JPKJPKJPKJPKJPK9.1.2气缸盖气阀及座面的检修（气阀的研磨与密封面检查）JPKJPKJPKJPKJPK9.2气缸套的检修9.2.1气缸套磨损的检修（气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算、内径增大量的计算）JPKJPKJPKJPKJPK9.2.2气缸套裂纹的检修JKJKJKJKJK9.2.3拉缸的主要症状，拉缸的种类及拉缸的工艺原因，防止拉缸的工艺措施JKJKJKJKJK9.3活塞的检修9.3.1活塞外圆表面的磨损检测和修复方法（活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量）JPKJPKJPKJPKJPK9.3.2活塞环槽的磨损检测和修复方法JKJKJKJKJK9.3.3活塞顶部烧蚀检测和修复方法JKJKJKJKJK9.3.4活塞裂纹部位、产生原因和修理方法JKJKJKJKJK9.3.5活塞验收要求JKJKJKJKJK9.4活塞环的检修9.4.1活塞环的工作状况及其检查方法JKJKJKJKJKJKJK9.4.2活塞环的磨损检测（搭口间隙和平面间隙）方法（活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及环槽的测量）JPKJPKJPKJPKJPKJPKJPK9.4.3活塞环折断的原因JKJKJKJKJKJKJK9.4.4活塞环粘着的危害、发生粘着的原因、判断活塞环粘着的方法JKJKJKJKJKJKJK9.4.5活塞环弹力的检查方法和弹力丧失的处置JKJKJKJKJKJKJK9.4.6轮机员配换活塞环的工艺，检查和修配新环，安装新环的工艺要求JKJKJKJKJKJKJK9.4.7活塞环的验收JKJKJKJKJKJKJK9.5活塞销、十字头销、活塞杆与活塞杆填料箱的检修9.5.1活塞销的磨损测量和裂纹检查，活塞销的修理JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.5.2十字头销的磨损测量和裂纹检查，十字头销的修理JKJK9.5.3活塞杆与活塞杆填料箱的检修JKJK9.6曲轴的检修9.6.1曲轴轴颈的磨损检修（主轴径、曲柄销的测量）JPKJPKJPKJPKJPKJPKJPKJPKJPKJPK9.6.2曲轴轴颈擦伤和腐蚀的检修JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK96.3曲轴轴颈裂纹与断裂的检修JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.6.4曲轴红套滑移的修理JKJK9.6.5曲轴弯曲的日常检修JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.6.6曲轴臂距差9.6.6.1曲轴臂距差的概念JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.6.6.2曲轴臂距差的测量（曲轴臂距差的测量与计算，曲轴轴线状态的分析）JPKJPKJPKJPKJPKJPKJPKJPKJPKJPK9.6.6.3曲轴臂距差的标准JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.6.6.4影响曲轴臂距差的因素JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.6.7主轴承高度的判断方法JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.6.8曲轴的验收JKJKZKZKJKJKJKZKZKZK9.7轴承的检修9.7.1轴承的损坏形式JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.7.2轴瓦的检修9.7.2.1轴瓦的安装要求JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.7.2.2轴承间隙的测量（主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量）JPKJPKJPKJPKJPKJPKJPKJPKJPKJPK9.7.4主轴承下瓦的换新JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.8精密偶件的检修9.8.1精密偶件的主要损坏形式JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.8.2精密偶件的检验（喷油泵的密封性检查与处理）JPKJPKJPKJPKJPKJPKJPKJPKJPKJPK9.8.3精密偶件的修理JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.9重要螺栓的检修9.9.1连杆螺栓的检修JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.9.2贯穿螺栓的检修JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK8.9.3底脚螺栓的检修JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.10增压器的检修9.10.1增压器主要零件损坏的检修JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.10.2增压器振动的原因和检修JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.10.3增压器拆装和校中测量（废气涡轮增压器的拆装：增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换）JPKJPKJPKJPKJPKJPKJPKJPKJPKJPK9.10.4增压器转子的平衡试验JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.11柴油机吊缸检修9.11.1吊缸检修的目的，检测项目和吊缸程序ZKZKZKZKZKZKZKZKZKZK9.11.2活塞运动部件装复后的校中检验JKJKZKZKJKJKJKZKZKZK9.12轴系的检修9.12.1轴系、轴系的种类和轴系故障LKLKLKLKLKLKLKLKLKLK9.12.2轴系状态的检验和调整JKJKLKLKJKJKJKLKLKLK9.12.3船轴的检修JKJKLKLKJKJKJKLKLKLK9.12.4尾轴管装置的检修9.12.4.1尾轴管装置的组成JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.12.4.2尾轴承材料和检修JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.12.4.3尾轴密封装置的检修JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.12.5螺旋桨的检修9.12.5.1螺旋桨故障及其桨叶损坏的修理JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.12.5.2螺旋桨修理后的检验JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.13舵系的检修9.13.1舵系故障、舵杆和舵承的检修JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK9.13.2舵系中心线的检验和调整JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK10.金属材料及其工艺10.1金属材料的性能10.1.1金属材料的机械性能ZKZKZKZKZK10.1.2金属材料的工艺性能ZKZKZKZKZK10.2钢的热处理10.2.1金属学基础10.2.1.1金属的晶体结构，结晶过程与同素异构转变，合金、相、合金的相结构ZKZKZKZKZK10.2.1.2金属材料的塑性变形和再结晶ZKZKZKZKZK10.2.1.3铁碳合金相图ZKZKZKZKZK10.2.2钢热处理的原理，钢在加热时的组织转变，钢在冷却时的组织转变，钢在回火时的组织转变ZKZKZKZKZK10.2.3金属材料的热加工工艺10.2.3.1热处理工艺及应用LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK10.2.3.2铸造工艺LKLKLKLKLK10.2.3.3锻造工艺LKLKLKLKLK10.2.4钢的表面热处理及其应用10.2.4.1表面化学热处理LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK10.2.4.2表面淬火LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK10.2.4.3激光表面处理LKLKLKLKLK10.3金属材料的常用冷加工工艺LKLKLKLKLK10.4常用材料10.4.1船舶常用钢10.4.1.1碳钢的分类、牌号、性能和应用LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK10.4.1.2合金钢的分类、牌号、性能和应用LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK10.4.2铸铁的分类、牌号、性能和应用LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK10.4.3有色金属及其合金的分类、牌号、性能和应用LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK10.4.4非金属材料及在船舶上的应用LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK10.5轮机主要零件的材料10.5.1机械零件材料的选用原则LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK10.5.2轮机工程主要零件材料的选用及其热处理方法LKLKLKLKLKLKLKLKLKLK10.6船体结构和设备材料的种类、牌号、性能及其应用ZKZKZKZKZK11.现代船舶维修11.1维修科学11.1.1船机故障11.1.1.1船机故障分类、故障原因及征兆ZKZKZKZKZK11.1.1.2故障模式和故障规律ZKZKZKZKZK11.1.1.3故障的人为因素ZKZKZKZKZK11.1.2现代维修理论11.1.2.1维修科学概念ZKZKZKZKZK11.1.2.3可靠性与可维修性ZKZKZKZKZK11.1.2.3现代预防维修方式ZKZKZKZKZKZKZKZKZKZK11.2船舶维修工作内容维修保养及其主要工作内容，船舶修理及其种类、特点和意义ZKZKZKZKZKZKZKZKZKZK12.船舶检验12.1船舶检验机构及船舶检验种类12.1.1国际上的船舶检验机构；中国船舶检验机构及职责LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK12.1.2LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK12.2船级检验12.2.1LKLKLKLKLK12.2.2保持船级的常规检验，机械检验，机械可以替代的检验，轮机机械设备特别检验的主要技术标准，螺旋桨轴和尾轴可以替代的检验，主要电气设备保持船级的检验LKLKLKLKLK12LKLKLKLKLK12.2.4LKLKLKLKLK12.3法定检验12.3.1LKLKLKLKLK12.3.2LKLKLKLKLK12.3.3LKLKLKLKLK12.4船舶公证检验12.4.1LKLKLKLKLK12.4.2LKLKLKLKLK12.5船舶临时检验：临时检验的性质，临时检验与船级检验、法定检验的关系LKLKLKLKLK13.船舶保养体系13.1现代船舶维修保养体系（CWBT）LKLKLKLKLKLKLKLK13.2备件订购保管及使用13.ZKZKZKZKZKZKZKZK13.ZKZKZKZKZKZKZKZK13.3物料的管理13.ZKZKZKZKZKZKZKZK13.ZKZKZKZKZKZKZKZK13.ZKZKZKZKZKZKZKZK14.船舶修理14.1船舶维护保养、船舶修理的种类和要求14.1.1LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK14.1.2LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK14.2修船准备及组织工作14.2.1LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK14.2.2LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK14.2.3LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK14.2.4LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK14.3坞修工程14.3.1LKLKZKZKLKLKZKZK14.3.2LKLKZKZKLKLKZKZK14.3.3LKLKZKZKLKLKZKZK14.4交船试验的目的和交验项目LKLKZKZKLKLKZKZK14JKJKLKLKJKJKLKLK15.船机零件的摩擦与磨损15.1摩擦15.1.1摩擦表面形貌及其表示方法、零件金属表面层的结构ZKZKZKZKZK15.1.2摩擦的种类ZKZKZKZKZK15.2磨损15.2.1磨损指标、磨损规律及磨合LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK15.2.2磨损的种类及其机理LKLKZKZKLKLKLKZKZKZK15.3润滑15.3.1润滑的分类、机理JKJKJKJKJK15.3.2润滑剂的种类及性能指标JKJKJKJKJK15.4活塞环与气缸套的摩擦磨损15.4.1活塞环与气缸套的摩擦形式JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK15.4.2活塞环与气缸套的正常磨损与异常磨损的特征、规律和原因JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK15.4.3活塞环与气缸套的磨合JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK15.4.4减少气缸套磨损的途径JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK15.5曲轴与轴承的摩擦磨损15.5.1主轴颈与主轴承、曲柄销颈与连杆大端轴承的摩擦JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK15.5.2曲轴轴颈和曲轴轴承的磨损特点JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK15.5.3减少曲轴磨损的途径JKJKJKJKJKJKJKJKJKJK16.船机零件的腐蚀16.1化学腐蚀及其防护16.1.1化学腐蚀的特点、分类及其机理ZKZKZKZKZK16.1.2柴油机零件的化学