标准工时及秒表法课件

标准工时及秒表法1IE：胡海涛2022/12/27目录一、标准工时简介1标准工时的概念2标准工时的意义和用途3标准工时的构成4评比因素研究5宽放研究6制定标准工时的方法二、秒表法制定标准工时1秒表法的工具2秒表法的步骤3制定标准工时三、其它制定标准工时的方法1制定标准工时的方法2经验判断法3历史记录法4预定时间标准法21标准工时的概念标准工时(StandardTime，简称ST）:具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的操作方法，完成某一项作业所需要的总时间（单位S）。平均熟练程度的操作者:经培训合格，在某工种有1个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。正常的作业速度和标准的作业方法:在不会引起过度的精神或身体的疲劳之速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。

“正常速度”体验

把一付扑克牌放到边长为一英尺（30.5cm）见方的四个角，用0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速度。一、标准工时简介31标准工时的概念由于标准工时是平均熟练工人在正常速度下得出的，它具有较为广泛的代表性。在这一条件下得出的时间能够使作业较慢的工人有适度的紧迫感，使作业较快的工人有一定的舒适感。其次，从定义也能看出，标准工时是一个相对值，而不是一个绝对值。当作业人员达到一定的熟练程度或通过培训提高技能后，平均熟练工人在正常速度下的作业时间势必缩短。标准时间与真实作业时间之间始终存在着差异。但我们界定的或使用的标准时间与真值的差异最大不应超过±20%。否则，须重新定义标准时间。一、标准工时简介42标准工时的意义和用途

标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究，都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则无法进行比较、分析、定量的考察。

标准时间就企业经营管理范围来说，它可应用于：·计划工作（编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡计算设备需要量、和职工定员、确定工作者一天的工作量）

·日常管理（对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练）

·进行评价（对职业方法进行研究比较、改进或选择；生产设备和工艺准备的设计与选择；对工作者进行评比）·测定劳动生产率，研究和制定工作标准及其他标准·用以合理地进行工厂布置以及进行资源规划一、标准工时简介53标准工时的构成标准时间＝正常时间＋宽放时间＝正常时间×（1＋宽放率）正常时间＝观测时间×评比系数一、标准工时简介6观察时间评比因素正常时间标准时间私事宽放疲劳宽放延迟宽放政策宽放其它宽放3标准工时的构成一、标准工时简介7工时分类工时消耗项目标准工时基本作业时间基本时间机动作业手动作业机手并动作业辅助时间装卸零件测量工件操作设备和工具调整设备工具参数准备和结束时间领取工票熟悉图纸和工艺检查材料和毛坯检查工具、领取专用夹具安装和调整专用工夹具调整机床和设备首检及成批交检基本宽放时间组织性宽放时间更换工作服擦试及润滑设备放置工具和毛坯清扫和整理工作地填写原始记录交接班生产中不可避免的短期延误技术性宽放间更换及刃磨用钝的根据操作中校正工具及调整设备清除切屑生理需要宽放时间必要的休息时间生理需要时间4评比因素研究

评比是一种判断或评价的技术，其目的在于把实际操作时间调整到“平均工人”的“正常速度”的基础上来。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了时间研究人员的主观判断外，并没有十分准确的客观标准，故必须用评比的方法进行调整。常用的评定方法有速度评定法、平准化法、客观评定法与合成评定法。其中以平准化法应用最广。平准化法首先由美国西屋电气公司所提倡，故亦称为西屋法。此法是将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素。每个评比因素再分超佳或理想、优、良、平均、可、欠佳等六个高低程度的等级。

(1)熟练系数熟练是对某一特定工作方法掌握程度的反映。(2)

努力系数努力是指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现。熟练程度与努力程度评价基准表如下：一、标准工时简介84评比因素研究一、标准工时简介9熟练度评价基准表努力度评价基准表A1动作犹如机械作业A1很卖力地工作，甚至忽视健康A2动作极为迅速，衔接圆滑，有高度的技术，熟练程度高A2速度不能持续B1能正确地工作而不需要检查/核对，有高度的适应性B1工作方法很有系统，动作快而有节奏B2十分有效的使用机械设备，动作节奏快，工序正确B2动作熟练，并对改进工作很有热心C1可以指导他人提高熟练程度；完全不犹豫，可担任高精度的工作，动作相当迅速C1工作地布置井然有序且有节奏作业，并能适当使用工具C2相当稳定的速度工作，几乎不需接受工作指导C2对工作负责并很乐意接受建议D对工作有信心，对工作熟练得心应手，成果好但速度迟缓D保守虽接受建议但不执行，有工作安排E1对机械的用法相当熟练，有大致的工作安排，但不具有充分的信心E1勉强接受建议，工作时注意力不大集中E2偶尔发生失败，浪费时间，但能自纠，不犹豫E2受生活不正常的影响，须摸索工作F1对工作未能熟悉，不能得心应手，显得笨手笨脚适性差F1有多作的动作，需摸索，工具使用不当F2工作犹豫，没有信心，常常失败，不具有工作的适应性，比较丧气与心灰F2浪费时间较多，工作迟缓懒散，工作地布置紊乱4评比因素研究(3)工作环境工作环境因素虽不直接影响操作，但对操作者产生影响。例如，在20℃和在35℃工作环境里工作，肯定是不一样的。a.温、湿、气、光对操作的影响b.车间片刻断料与模具重调对操作的影响c.车间屯料对作业影响，如料架、托板不够用，空间释放等d.贮存容器不适，叉车、板材料架的寻找与搬运路线浪费等在测时过程中如发现有恶劣的工作环境，应即刻中止测时，并加以改善。(4)一致性

一致性是指操作者在同种操作的周期上时值的差异程度。如同一工作单元的观测时间经常相同，其一致性当然最为理想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨损、操作者的熟练程度和努力程度以及其他外来单元的影响，而常呈现离散分布状态。一致性亦分为六个等级。若将观测时间的异常值剔除，则可不对一致性进行评比。一、标准工时简介104评比因因素研研究一、标标准工工时简简介11

评比因素等系数级熟练程度/V1努力程度/V2工作环境/V3一致性/V4超佳(Super)A10.150.130.060.04A20.130.12优(Excellent)B10.110.10.040.03B20.080.08良(Good)C10.060.050.020.01C20.030.02平均(Average)D0000可(Fair)E1-0.05-0.04-0.03-0.02E2-0.1-0.08欠佳(Poor)F1-0.16-0.12-0.07-0.04F2-0.22-0.17速度评评价系系数表表5宽放研研究宽放时时间：：指为为剔除除操作作者因因生理理限制制、操操作方方法、、客观观条件件等造造成的的时间间延误误影响响,给正常常作业业时间间加入入的修修正时时间，，通常常以工工作抽抽样法法获取取基础础数据据来确确定。。在制定定标准准时间间时，，合理理地确确定宽宽放时时间是是重要要的，，但又又无法法制定定一种种适合合所有有情况况而被被普遍遍接受受的宽宽放时时间，，因为为宽放放时间间与操操作者者的个个人特特征、、工作作性质质和环环境因因素有有关，，必须须根据据具体体情况况进行行分析析。例例如家家电生生产厂厂的总总宽放放率可可能只只有l0%，而钢钢铁厂厂的总总宽放放率可可能达达35%。因此此，尽尽管许许多组组织与与研究究者对对宽放放进行行了大大量研研究，，国际际劳工工组织织至今今没有有通过过与确确定宽宽放时时间有有关的的标准准。目目前有有关宽宽放种种类的的划分分方法法不同同，但但通常常划分分为私私事宽宽放、、疲劳劳宽放放、延延迟宽宽放和和政策策宽放放四种种。一、标标准工工时简简介125宽放研研究（1）私事事宽放放。即即满足足操作作者生生理需需要所所需的的时间间，如如喝水水、上上厕所所、擦擦汗、、更衣衣等。。在工作作环境境恶劣劣情况况下从从事工工作的的操作作者，，如高高温重重体力力劳动动者，，所需需私事事宽放放时间间应大大于轻轻工作作的操操作者者，如如办公公室人人员。。私事事宽放放也与与操作作者的的年龄龄、体体质、、性别别等有有关，，例如如女工工的私私事宽宽放多多于男男工。。在正常常情况况下，，每个个工作作日中中私事事宽放放时间间约5%已足够够了，，除此此之外外，可可参照照下面面标准准：1)对于轻轻松工工作，，一般般为正正常时时间的的2%～5%。2)对于较较重工工作(或不良良环境境)则大于于5%。3)对于举举重工工作(或天气气炎热热)定为7%。如果企企业规规定工工作日日中有有工间间休息息时间间，则则应视视为福福利而而不计计入宽宽放时时间。。一、标标准工工时简简介135宽放研研究（2）疲劳劳宽放放。即即为恢恢复操操作者者在工工作中中产生生的生生理上上的或或心理理上疲疲劳而而考虑虑的宽宽放。。导致致疲劳劳的因因素很很多：：①工作作环境境的影影响，，如照照明、、温度度、湿湿度、、空气气清新新度、、色调调、噪噪音等等。②精神神疲劳劳，如如精神神紧张张、单单调厌厌倦感感。③劳动动强度度与静静态肌肌肉疲疲劳。。④操操作作者者的的健健康康状状况况，，如如生生理理状状态态、、营营养养、、休休息息、、情情绪绪等等。。这些些因因素素都都很很难难准准确确地地测测量量，，疲疲劳劳宽宽放放系系数数的的决决定定方方法法，，最最普普遍遍使使用用的的是是工工作作周周期期产产量量减减低低的的分分析析法法(这种种产产量量减减低低的的原原因因不不是是由由于于工工作作方方法法改改变变)。其其公公式式如如下下：：F=(T-t)/T*100%式中中F————疲劳劳宽宽放放系系数数T————连续续工工作作中中末末段段的的单单位位零零件件工工作作时时间间t————连续续工工作作中中开开始始的的单单位位零零件件工工作作时时间间一、、标标准准工工时时简简介介145宽放放研研究究（3）延延迟迟宽宽放放。。是是操操作作中中无无法法避避免免的的延延迟迟所所需需要要的的宽宽放放，，即即并并非非由由操操作作者者本本人人所所能能控控制制的的中中断断。。如如班班组组长长布布置置任任务务、、管管理理原原因因造造成成的的延延误误等等考考虑虑的的宽宽放放。。具具体体包包括括以以下下3种。。1)操作作宽宽放放。。是是指指操操作作过过程程中中由由于于操操作作程程序序或或操操作作上上的的特特性性而而发发生生的的不不可可避避免免的的中中断断时时间间。。例例如如，，工工人人到到仓仓库库领领料料、、刃刃磨磨工工具具、、清清洁洁机机器器、、周周程程检检查查等等发发生生在在一一固固定定间间隔隔或或某某一一定定周周期期之之后后的的动动作作时时间间。。2)机器器干干扰扰宽宽放放。。机机器器干干扰扰表表现现为为操操作作工工正正在在一一台台机机器器上上工工作作时时，，另另一一台台机机器器已已完完成成上上道道工工序序而而等等待待操操作作工工去去操操作作，，从从而而产产生生了了迟迟延延。。3)偶发宽放放。考虑虑生产中中不规则则发生的的中断迟迟延时间间。如打打扫卫生生，维护护机器，，以及由由管理原原因造成成的中断断，后者者如填写写生产日日报，停停工待料料，停电电停水等等。偶发发宽放是是考虑生生产中不不规则发发生的中中断延迟迟时间，，这部分分宽放时时间很不不稳定，，可通过过工作抽抽样确定定。一、标准工工时简介155宽放研究（4）政策宽放放。是作为为管理政策策上给予的的宽放时间间。它不但但能配合事事实上的需需要，而且且能保持““时间研究究”的原则则不受破坏坏。例如因因某种原因因，某类操操作者在市市场上的工工资已升高高，按本企企业工资标标准已无法法招聘到此此类人员，，则可通过过“政策宽宽放”给予予补偿。其其它如材料料的品质不不良，或机机器的机能能欠佳时，，也都常给给予此类宽宽放，当影影响因素消消失时，该该宽放随之之取消。一、标准工工时简介165宽放研究设定宽放值值的基本用用意，就是是在正常时时间内加入入足够的时时值，使以以正常速度度操作的““平均工人人”能合理理地达到标标准。宽放值习惯惯上以系数数表示，使使正常时间间调整到符符合实际标标准的时间间。此系数数一般均以以百分率表表示:宽放率(％)＝(宽放时间／／作业时间间)×100％宽放时间=正常时间×宽放率依据本公司司实际情况况，统一设设定宽放率率为15%。一、标准工工时简介176制定标准工工时的方法法A秒表法B经验判断法法C历史记录法法（统计分分析法）D预定时间标标准法一、标准工工时简介181秒表法的工工具1.1秒表(停表等)1.2观测板1.3时间研究记记录表格1.4其它(铅笔﹑计算器等)二、秒表法法制定标准准工时192秒表法的步步骤二、秒表法法制定标准准工时20秒表法的步骤8观测要领9记录10计算每一操作的持续时间T准备测时与记录整理与分析2收集资料3划分操作单元，确定定时点4确定其它影响因素5将上述内容填入研究表中6选定测试方法7确定观测次数1选择测试对象11计算稳定系数12计算平均延续时间2.1收集资料A工序方面：：产品或零零件的名称称；图样规规格；材料料；操作的的部门、地地点、动作作、“方法法研究单””、工具、、夹具计量量规；方法法标准化。。B操作者方面面：操作者者姓名，性性别，操作作者的操作作经验程度度。C时间方面：：研究的开开始、终结结时间及经经过的时间间。D工作环境：：温度、湿湿度、照明明、噪声及及其它影响响操作者生生理与心理理的资料。。二、秒表法法制定标准准工时212.2划分操作单单元原因：将操作划分分为若干个个单元，每每个单元的的动作不但但数量少且且均为性质质相同的操操作，所以以个别评比比每一个单单元的快慢慢更容易且且准确的多多，而这些些个别单元元的时间加加起来，亦亦同样等于于整个操作作的总时数数。原则：1、每一单单元应有明明显易辨认认的起点和和终点。2、每个作作业单元的的时间长短短要合适，，不宜太短短（最好大大于2秒）。3、人工操操作单元应应与机器单单元分开。。4、尽可能能使每一人人工单元内内的操作动动作为基本本动作(伸手﹑握取等)，以便于辨辨认。5、不变单单元与可变变单元应分分开。6、规则单单元、间歇歇性单元和和外来单元元应分开。。7、材料搬运运时间应与与其它单元元分开8、关于操作作的时间标标准仅用于于其特定的的操作，每每一单元应应有完整而而详细的说说明。二、秒表法法制定标准准工时222.3测时方法归零测时法法连续测时法法累计测时法法周程测时法法二、秒表法法制定标准准工时232.3测时方法（1）归零测时时法。在观观测过程中中，每逢一一个操作单单元结束，，即按停秒秒表，读取取表上读数数，然后立立即将秒表表指针快速速回到零点点，在下一一个操作单单元开始时时重新启动动。由于上上一个操作作单元结束束点，即是是下一个操操作单元的的开始点，，所以秒表表指针归零零后要立即即启动。归零测时法的的优点是可以以直接读得记记录每个操作作单元的持续续时间，而且且很容易地记记下不按规定定进行操作的的单元时间，，在观测过程程中就可以比比较不同周期期内各单元时时间读数的同同一性；其缺缺点是缺乏观观测期总工时时的完整记录录，这对分析析观测数据、、制订标准工工时并与实际际时间作比较较是不利的。。另外，指针针归零是有时时间损失的，，一般每次为为0.004s，影响测时的的准确性，对对短要素的影影响尤大，但但新型电子表表可做到没有有时间损失。。二、秒表法制制定标准工时时242.3测时方法（2）连续测时法法。在整个研研究持续时间间内，秒表不不停地连续走走动，直到整整个研究结束束为止。观测测者将每个操操作单元的终终点时间读出出，记录在表表格内。研究究结束后，将将相邻两个操操作单元的终终点时间相减减，即得到操操作单元实际际持续时间。。用此法现场记记录时，因表表针启动后一一直走动，至至各单元末记记录其时间，，比较方便，，且一直连续续记时，可以以在整个观测测时间内得到到完整的记录录，即使出现现一些迟延，，或发生额外外的动作要素素，或有外来来的因素干扰扰，也毫无遗遗漏地记录了了下来，有助助于以后的分分析与确定标标准作业方法法；缺点是各各单元的持续续时间必须通通过减法求得得，处理数据据工作量大。。二、秒表法制252.3测时方法（3）累计测时法法。累计测时时法是一种用用两个或三个个秒表完成测测时的方法。。这里只介绍绍两个表联动动测时的方法法。把两只秒秒表装在一个个专用的架子子上，由一联联动机构连结结。用于连续续计时的时候候，在每一个个操作单元结结束时，操作作联动机构，，一个表停下下来，另一个个表则重新起起动。研究人人员对停下的的表读数，每每个单元的时时间通过将两两个交替的读读数相减而获获得。若用于于重复记录时时，停下的表表在被读数后后即返回到零零位，所有单单元的时间是是直接读出来来的。此法最最大缺点是携携带不便。二、秒表法制制定标准工时时262.3测时方法（4）周程测时法法。也有称之之为差值测时时法的。对于于单元甚小且且周期甚短的的作业，读出出并记录时间间很难准确，，于是将几个个操作单元组组合在一起测测时。此法采采用每次去掉掉一个单元的的办法来测时时。设某个工序有有5个单元，每次次只记录4个单元的时间间值：A=a+b+c+d，B=b+c+d+e，C=a+c+d+e，D=a+b+d+e，E=a+b+c+e，X=a+b+c+d+e。则可依次计计算出每个操操作单元a、b、c、d、e的值。二、秒表法制制定标准工时时272.4确定观测次数数A决定观测次数数原因a.因为工具、材材料、零件等等放置位置并并不完全相同同，所用时间间也就不相同同；b.读取秒表的误误差；c.物件品质的差差异等。B影响观测次数数的因素a.操作者的技术术程度；b.操作本身的稳稳定性（如材材料规格不一一，品质时有有变化等）；；c.测时的精度要要求不一。二、秒表法制制定标准工时时282.4确定观测次数数C误差界限法在满足±5%精确度和95%可靠度要求的的情况下，观观察次数由以以下公式计算算：N——确定需要的观观测次数，n——事先实测次数数，Xi——每一次秒表读读数二、秒表法制制定标准工时时292.4确定观观测次次数周期时间合理观测次数40分钟以上320～40分钟510～20分钟85～10分钟102～5分钟151～2分钟200.75～1.0分钟300.50～0.75分钟400.25～0.5分钟600.10～0.25分钟1000.10分钟以下200二、秒秒表法法制定定标准准工时时30观测次次数对对照表表（美美国GE电器公公司））注：基基于我我们公公司对对工时时精度度的要要求，，通常常取5～10次就可可以了了。2.5观测要要领选择适适宜的的观测测位置置：2m左右；；取得理理解和和支持持；观测时时，观观察作作业时时间，，只有有在接接近定定时点点时，，才迅迅速读读表；；记录后后立即即把目目光转转向操操作者者。二、秒秒表法法制312.6观测记记录将每个个单元元的观观测时时间记记录在在《标准工工时测测量表表》中。二、秒秒表法法制定定标准准工时时32标准工时测量表

表单编号：DY-GY-3-01001A机种名称：工段：测量日期：测量人：序号工序名称测量工时(s)平均工时(s)宽放率%标准工时(s)机器数量人数平衡工时(s)备注123456789101

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2.7剔除异异常值值A三倍标标准差差法假设对对某一一操作作单元元观测测n次所得得时间间为X1、X2、X3……Xn，则均均值为为：标准偏偏差为为：二、秒秒表法法制定定标准准工时时332.7剔除异异常值值A三倍标标准差差法正常值值为x±3内的数数值，，超过过者即即为异异常值值二、秒秒表法法制定定标准准工时时34管制上限(UCL)管制下限(LCL)中心线（平均）(CL)XX+3

X-3

管制界限2.7剔除异异常值值B计算稳稳定系系数K标准稳稳定系系数参参考稳稳定系系数表表若k>k标，测时时不准准确，，将其其剔除除并补补足。。二、秒秒表法法制定定标准准工时时352.7剔除异异常值值B计算稳稳定系系数K二、秒秒表法法制定定标准36生产类型作业单元时间（秒）稳定系数机动时间手动时间大量流水生产6以下1.52.06~181.31.718以上1.21.5大批生产6以下1.82.56~181.52.018以上1.31.7成批生产1.72.5小批生产2.03.0稳定系系数表表注：以本公公司生生产特特点，，规定取k标=2.0。2.8计算平平均延延续时时间（（观测测时间间）1、取取平均均值2、取取最小小值3、取取众位位数4、取取中位位数一般般取取平平均均值值其中中，，Ti-----有效效的的每每次次测测量量时时间间n-----有效效测测量量次次数数二、、秒秒表表法法制制定定标标准准工工时时37T=∑Tin3制定定标标准准工工时时标准准工工时时＝＝实实测测作作业业时时间间×(1＋评评比比系系数数)×(1＋宽宽放放率率)二、、秒秒表表法法制制定定标标准准工工时时38标准工时测量表

表单编号：DY-GY-3-01001A机种名称：工段：测量日期：测量人：序号工序名称测量工时(s)平均工时(s)宽放率%标准工时(s)机器数量人数平衡工时(s)备