标准工时制定与工作改善2

标准工时制定与工作改善

目录1、

前言2、

赋予宽放时间的简介3、

预定动作时间标准法的运用※三种时值表订定标准工时介绍※三种时值表运用实例

4、

运用综合数据法订定标准工时5、

标准工时在管理上应用的关键6、工作改善的方向与科学化理念

★前言：管理水平越高的企业，越懂得运用计量化的管理方式。除了很少数的“资本密集型”企业之外，大多数的制造业都是以“接单生产”为主要的产销形态，由于企业之间的竞争变得越来越激烈，客户越来越不愿冒“库存”的经营风险，因此绝大多数的企业都会直接施压给供货方的制造厂，使之处于以下经营环境中：◆

多批、小量生产；◆

订单的交期大幅缩短；◆

多品种生产、产品寿命周期短；◆订单（数量、交期）经常多变。在这种严酷的经营环境下，为了生存发展，制造工厂的管理（尤其生产管理）模式必须变得更加现实、反应更快速，也要求管理决策变得更加快速有效，这势必要求企业进一步提高管理水平。“管理水平的提升必须来自于一步一个脚印的改善”，而改善的基石在于标准化、制度化的建设，而这一切又依赖于“计量化”管理这一基准。在计量化基准数据中，标准工时一直占有一份不可替代的重要地位。生产计划管理、生产绩效管理、生产标准成本分析、新产品管理┉┉这些都要用到标准工时。标准工时，并不是“和稀泥”的产品，它不能建立在错误不合理的工作方法之上；它应该建立在正确合理、而且是可以达成的高效率的工作方法之上。标准工时应该包括准备工时与单件工时，而且要个别测定。标准工时的运用是一种科学管理，所以一定要使用科学方法来测定它。科学测定标准工时的方法，主要有下列三种：1、秒表测时法这是最早开发的科学方法，利用秒表为工具予以深入的观测与记录。但秒表法实施时评比一向具有主观性，也难使作业员接受，加上这种方法必须在作业效率达到稳定、较高的水平才符合要求，对新产品或多种小批量生产很不适应。2、预定动作时间标准法（PTS）由于在工厂每项作业都经过工艺、生产技术等改善、设计，都变成较简捷易做的动作，困难部分利用夹、治、具代执行，因此工业工程师以科学手法，先测定各种动作的标准时值，作为统一标准。测时人员只要确定待测定的工作方法与动作内容，就可以把预定的动作时值组合起来，变成标准工时，不必再到车间作业现场去费力的测时了。这种方式已经开发出世界通用标准，例如MTM、MTM-2、MODAPTS等系列。3、综合数据法（SyntheticData）大部分工作件都有很类似的制程与作业，当然作业单元与动作更是大部分相同。工程师就以作业单元为中心，以统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立了标准时值表。一旦工作件设计完成，制程工序与作业方法确立好后，就可以拿出这种以单元为基准的时值表加以组合，变成标准工时。★

赋予宽放求取标准工时在作业过程中，不见得随时都能在正常状态之下。根据我们的实际经验，实际作业时非常容易产生一些突发或异常的状态，或者是一些常理可以谅解的事，致使作业中断；因此一般来说无法严格遵守原订的正常工时，不得不附加一些工时，这就是宽放（ALLowance）。一、宽放的种类1、

生理宽放又称为私事宽放，是指作业员生理上的需求，常理上绝对可以谅解的作业中断。例如上厕所、喝茶水、擦汗等的时间。在工业界一般将人的生理宽放定为正常工时的5%。2、疲劳宽放指人体经过作业劳动，难免会产生疲劳（包括肉体疲劳和精神疲劳两种），因此需要中断一些时间恢复，以免过累而影响工作品质及效率。联合国国际劳工局（TLO）设定人体基本疲劳宽放率为4%。其公式为：合计疲劳宽放率=（A肉体宽放率+B精神宽放率）*C停休时间的恢复系数

A：指作业姿势、承受重量阻力等情况的不同程度使人体产生不同程度的肉体上的疲劳；B：指作业需要集中不同程度地注意力及精力去执行工作而产生的不同程度的精神上的疲劳；C：指在整个制程中其机器自动作业单元时，人体可以恢复疲劳的时间占整个制程时间的比率；以下图图表为为西屋屋电器器公司司研发发出来来的方方法，，相当当合理理而实实用。。可以以立即即引用用：A肉体疲劳宽放率表程度

宽放率

极轻1.8%轻3.6%中等5.4%重7.2%极重9.0%B精神神疲劳劳宽放放率程度

宽放率

轻0.6%中1.8%重3.0%C停休休时间间恢复复系数数表停休时间比率

恢复系数

0%~5%1.006%~10%0.9011%~15%0.8016%~20%0.7121%~25%0.6226%~30%0.543、管管理宽宽放是指作作业员员在作作业过过程中中，由由于行行政管管理上上的原原因，，主动动或被被动中中断正正常作作业，，而进进行一一些无无关作作业单单元的的其他他工作作。例例如填填写生生产工工时表表、停停机接接受制制程品品管人人员的的询问问或协协助。。管理理宽放放率没没有世世界性性标准准，大大多企企业定定为4%。。4、特特殊宽宽放这是指指由于于特别别的干干涉，，或不不利于于生产产作业业的因因素而而产生生的作作业中中断。。例如如一人人操作作两台台机器器，难难免由由于某某机器器还未未完工工，作作业员员只好好稍作作等待待；也也有可可能由由于生生产批批量太太小，，无法法达成成应有有效率率。这这种特特殊的的宽放放，一一般不不列入入宽放放范围围内，，只在在绩效效管理理或生生产进进度计计划时时，直直接估估算它它的调调整系系数即即可。。二、宽宽放与与标准准工时时的关关系标准工工时=正正常常工时时*（（1+宽宽放放率））宽放率率=（（生理理宽放放+疲疲劳宽宽放+管管理理宽放放）三、不不同产产业别别宽放放率参参考以下为为日本本企业业宽放放率设设定之之资料料，供供读者者参考考产业别代表公司生产形态生理宽放疲劳宽放管理宽放精密工业A量产2%~3%

0%~2%4%~5%量测仪器B量产2%~3%0%~2%4%~5%轻电机C量产2%5%8%轻电机D量产4%1%~10%3%重电机E单件3%2%~25%4%~7%汽车业F量产3%~4%0~8%6%汽车G量产4%1%~12%5%橡胶H量产2%~5%5%~15%5%~15%化学工业I量产5%~7%25%~35%5%~10%四、宽宽放率率与生生产经经济批批量之之间的的比率率关系系根据以以上方方法、、资料料得出出经济济批量量与宽宽放之之间比比率关关系：：具体见见：标准工工时MTM时值值表A.1.xls★预预定动动作时时间标标准法法的运运用：：（PTS）一、PTS法的的基础础与原原由———动动作分分析在1885年，，吉尔尔布雷雷斯发发展出出一套套工作作改善善的技技巧，，这一一技巧巧重点点在于于深入入了解解动作作的细细微领领域。。他首首先提提出““动素素”的的概念念，他他把动动作细细分成成三类类总共共17种动动素。。目的的在于于去除除第三三类完完全无无益的的动素素，以以工具具、夹夹具、、导具具协助助；抑抑减第第二类类动素素的障障碍作作用，，使第第一类类动素素可以以快速速、简简易地地进行行。1、十七种种动素素内涵涵（1））第一类类动素素———进行行工作作的要要素●伸手（（Reach））,简简称““RE”；；●移物物（（Move））,简简称称““M””；；●抓取取（（Grasp））,简简称称““G””；；●对准准（（Position））,简简称称““P””；；●装配配（（Assemble））,简简称称““A””；；●拆卸卸（（Disassemble））,简简称称““DA””；；●应用用（（Use））,简简称称““U””；；●放放手手（（Release））,简简称称““RL””（2））第第二二类类动动素素————阻阻碍碍第第一一类类动动素素进进行行的的要要素素●寻找找（（Search））,简简称称““SH””；；●选择择（（Select））,简简称称““ST””；；●检查查（（Inspect））,简简称称““I””；；●计划划（（Plan））,简简称称““PN””；；●预对对（（Preposition））,简简称称““pp””；；(3)第第三三类类动动素素————对对工工作作完完全全无无益益的的动动素素●持住住（（Hold））,简简称称““H””；；●迟延延（（UnavoidableDelay））,简简称称““UD””；；●故延延（（Avoidable））,简简称称““AD””；；●休息息（（Rest））,简简称称““RT””；；2、、动动素素时时值值表表1910年年NADLER针针对对动动素素深深入入研研究究，，再再细细微微分分析析动动作作的的形形态态与与影影响响工工时时的的因因素素，，发发现现相相同同的的作作业业者者，，以以一一定定速速度度进进行行作作业业，，每每个个动动素素在在变变动动因因素素范范围围内内应应该该有有接接近近准准确确的的时时值值。。由由此此他他研研发发出出世世界界上上第第一一个个PTS的的时时值值表表。。标准准工工时时MTM时值值表表A.1.xls二、、PTS法法的的历历史史演演化化PTS的的演演化化开开始始于于1925年年的的““MTA””，，以以身身体体使使用用部部位位及及运运动动距距离离为为因因素素，，订订出出动动作作时时值值；；到到1935年年由由RCA公公司司研研究究出出了了““工工作作因因素素法法””简简称称WF法法，，此此法法在在之之前前基基础础上上订订出出了了非非常常细细微微而而准准确确的的时时值值表表。。经经过过工工业业界界的的长长期期验验证证，，迄迄今今为为止止仍仍被被评评定定为为最最准准确确的的系系统统，，但但是是WF法法非非常常繁繁复复，，一一般般使使用用者者都都不不太太喜喜欢欢，，因因此此专专家家再再设设法法简简化化；；到到了了1940年年由由西西屋屋电电器器公公司司研研究究出出了了““方方法法时时间间衡衡量量法法””简简称称MTM。。不不久久瑞瑞典典MTM协协会会再再进进一一步步简简化化，，研研究究出出了了““第第二二代代MTM””简简称称MTM-2，，这这种种方方法法简简捷捷易易用用，，而而且且精精确确度度仍仍维维持持在在很很高高水水平平；；于于1966年年由由澳澳洲洲的的预预定定时时间间标标准准研研究究学学会会，，研研究究出出了了““单单元元预预定定时时间间标标准准””简简称称MODAPTS法法，，此此法法可可视视为为PTS法法的的第第三三代代数数据据。。三、MTM时时值表的的运用MTM时时值表，，是以16MM电影摄摄象机，，针对各各种已经经分析成成标准化化的动作作，如形形态、距距离都已已经细密密区分，，予以摄摄像，速速度为每每秒16框，取取各种动动作的起起始与截截止框数数，依之之计算动动作基本本时间，，单位为为TMU。（TimeMeasurementUnit））1TMU=0.00001小小时=0.0006分=0.036秒1、MTM时时值表内内涵标准工时时MTM时值表表A.1.xls2.MTM运用用实例（（3R线RCA焊接接）作业：RCA头头焊接零部件名名称：芯线、RCA插插头序左手动作左手符号TMU右手符号右手动作1伸手取待焊线R10A6.1

2

15.5R35D伸手至零件袋3

2.0GA抓取RCA头4将线放入焊杯内M6A4.1

5

5.6P1SE向左手靠拢，并对准待焊线6移致焊接机烙铁嘴M10A6.0M10A移致焊接机烙铁嘴7

19.1FMP脚踏开关（脚步动作）8

2~3秒

焊接（机器动作）9将焊接完成品移回M10A6.0

放手10

7.3E检查焊接情况（眼睛动作）11放回焊接完成品M6A4.1

合计（TMU）75.8

正常工时（秒）75.8*0.036+2.5=5.2秒

加10%宽放时间0.52秒

标准工时（SM）5.2+0.52=5.7秒四、MTM－－２时值值表的运运用MTM——2MTM协会会于1965年年研究并并公布出出来的，，它大幅幅简化了了MTM系统，，其精神神关键在在于充分分的工作作改善。。1、MTM——2时值值表内涵涵标准工时时MTM时值表表A.1.xls2、MTM-2运用用实例（3R线线RCA焊接））作业：RCA头头焊接零部件名名称：芯线、RCA插插头2、MTM-2运用用实例（3R线线RCA焊接））作业：RCA头头焊接零部件名名称：芯线、RCA插插头序左手动作左手符号TMU右手符号右手动作1伸手取待焊线GB1010

2

18GB35伸手取RCA头3将线放入焊杯内PB510

向左手靠拢4将待焊五物品移致焊接机烙铁嘴PB1015PB10将待焊五物品移致焊接机烙铁嘴5

9F脚踏开关（脚步动作）6

2~3秒

焊接（机器动作）7将焊接完成品移回PA106

放手8

7E检查焊接情况（眼睛动作）9放回焊接完成品PA106

合计（TMU）81

正常工时（秒）81*0.036+2.5=5.4秒

加10%宽放时间0.54秒

标准工时（SM）5.4+0.54=5.9秒2（3R线头注注塑）作业：注塑3R线零部件名名称：胶料、3R线序左手动作左手符号TMU右手符号右手动作1到线架上取待注塑线材。GB5023

2

10GB10拿模条放在适当位置。3将线材放入模条内PC56

4将上述移致注塑机模具内PC3030PC30将上述移致注塑机模具内5伸手到按扭处

13GA40伸手到按扭处6按扭A14A按扭7

3~4秒

注塑作业（机器时间）8伸手到注塑机取出完工件GB4018GB40伸手取出完工模条9放完工品入线架PA2011

10

14GB30清掉模具上余胶和水口料

合计（TMU）139

正常工时（秒）139*0.036+3.5=8.5

加10%宽放时间8.5*10%=0.85

标准工时（SM）8.5+0.85=9.33、（打打DS6018底壳螺螺丝）作业：打底壳螺螺丝零部件名名称：底壳、螺螺丝序左手动作左手符号TMU右手符号右手动作1伸手从流水线取未打螺丝的半成品。GB3518

2将半成品放致治具上PA33

3整理内部电子线和PCB板PC421

4

14GB25取底壳5

10PB3对准盖在上盖上6

6R握持电批7从零件盒取螺丝GB2014

8套在电批嘴上PA53*4

注：打四个螺丝9握住产品R6

10

14*4A按压电批作业11

6PA10放开电批12放完工品至流水线PA3515

合计（TMU）182

正常工时（秒）182*0.036=6.5

加10%宽放时间6.5*10%=0.65

标准工时（SM）6.5+0.65=7.2五、MODAPTS时值表表的运用用此法再度度大幅简简化动作作形态和和距离，，甚至几几乎把两两者合并并，变成成以身体体部位来来代替距距离，非非常符合合动作经经济原则则。因此此MODAPTS仅只只有21个数据据，非常常简单易易用。它它采用MOD（（Module）为时时间单位位，不再再使用TMU为为单位。。1MOD=0.129秒秒（未未含宽放放）或1MOD=1/7秒（（已含10%宽宽放）1、MODAPTS时值表表内涵标准工时时MTM时值表表A.1.xls2、MODAPTS时值表表的运用用实例1（3R线RCA焊接接）作业：RCA头头焊接序作业单元符号工时（MOD）备注1左伸手取待焊线M1G23

2右手取RCA零件于待焊线的焊接部位接触好M3G2P05

3双手将待焊品移致焊接机烙铁嘴M2P24

4脚踏焊接机F33

5（焊接作业）（2~3）秒

机器动作6目检产品，并放回D3M3P06

合计（MOD）21

正常工时（秒）21*0.129+2.5=5.2秒

加10%宽放时间0.52秒

标准工时（SM）5.5*（1+10%）=5.7秒2（3R线注塑塑）作业：注塑3R线序作业单元符号工时（MOD）备注1左手取线材放入右手模条内M4G1M3P210

2双手将待加工品移致注塑机模具内M3G2P27

3伸手到按扭处按扭M3G0A47

4注塑作业（机器时间）

3~4秒

5取出完工件并放回M3G1M3G07

6清掉余胶和水口料M3G1M3P07

合计（MOD）38

正常工时（秒）38*0.129+3.5=8.4

加10%宽放时间8.4*10%=0.84

标准工时（SM）8.4+0.84=9.23、（打打DS6018底壳螺螺丝）作业：打底壳螺螺丝零部件名名称：底壳、螺螺丝序作业单元符号工时（MOD）备注1取未打螺丝件放在治具上M4G2M4P010

2整理内部电子线和PCB板M2G2M2P511

3取底壳套在上盖上M3G2M3P210

4取螺丝套在电批咀上M3G2M2P29打四个螺丝5握住产品并按压电批作业M2A46

6移开电批M2P02

7放完工品至流水线上M3P03

合计（MOD）51

正常工时（秒）51*0.129=6.58

加10%宽放时间6.58*10%=0.63

标准工时（SM）6.58+0.658=7.23★运用综合合数据法法订定标标准工时时注：（此此种方法法它极需需细密的的基础科科学研究究方法，，先要花花大量时时间去建建立标准准元件，，而这些些元件并并不时立立即可用用的工作作件工序序的标准准工时。。但是综综合数据据法非常常好用，，应该是是绝大多多数企业业明日的的典范））我们将将在后续续再重点点研究。。★管理工作作中运用用标准工工时的理理念真正在管管理工作作上呈现现出来的的应该是是管理基基准。这这种基准准必须已已经考虑虑到个人人差异，，以及根根据现实实状况调调整后的的结果。。这种基基准可能能是从同同行业的的统计资资料得来来，也有有可能是是客户的的要求，，也可能能是公司司内部长长期资料料统计的的结果，，或经过过中高阶阶主管主主观调整整而来。。但这些些方式都都不够科科学化。。所谓科科学化手手段，就就是运用用工程分分析的手手法，深深入细节节，排除除各种浪浪费并考考虑可改改善之处处，终而而得到精精确、可可信赖，，而且可可以呈现现的结果果。标准准工时就就是这种种工程分分析手法法的具体体代表。。一、标准准工时在在生产管管理上的的应用标准工时时应用于于生产管管理的范范围，最最明显的的是细排排程细排排程生产产计划，，简称细细排程（（DPS），以以及产能能负荷管管理（CRP））两项关关键工作作之上。。1、细排排程的基基本原理理与需求求细排程有有两个功功能：一一是针对对整个生生产批或或自制件件工单的的各工序序、制程程的进度度安排；；二是针针对作业业组中各各作业员员、机器器，通常常是一周周内的工工作安排排。前者者是把自自制件或或自令工工单的对对象，依依照工艺艺部门订订出的途途程表顺顺序，排排出它应应有或可可能的进进度需求求，以达达成交期期或主排排程的目目标。制程工期期=[准准备工时时+（生生产批量量*单单件工工时）]+宽裕裕工时或者制程工期=[准准备工时+（生产批批量*单单件工时时）]*（（调整系数数）例如：生管管员在1/6接到客客户订单““#0601001”，订单单量500件，要求求交期2/16。①、制程工工期分析：：工单号NO：#0601001批量：500件交期：2/16NO。

工序代号制程名称准备工时（分钟）单件工时（分钟）宽裕工时（小时）制程日期小时日1#1AA402.54253.52#2BB300.6813.523#3CC150.447.61.04#4DD501.2414.82.05#5EE253429.446#6FF800.549.51.5②、细排程程分析：工单号NO：#0601001批量：500件交期：2/16工序代号制程名称制程工期（日）应开始日期应完成日期备注：#6FF1.52/132/15

#5EE42/82/132/20休息#4DD22/72/8

#3CC12/52/6

#2BB22/32/5

#1AA3.51/302/31/31休息③、逆推法法细排程规规划甘特图图：

日程工序127128129130212223242526272829210#6#5#4#3#2#11、产能负负荷管理的的基本原理理与需求不管是否运运用标准工工时，初步步规划出来来的细排程程，应该仅仅只是理论论上的排程程，而不一一定是可以以实用的进进度基准，，不能直接接传达致车车间执行，，因为我们们还需运筹筹帷幄的深深入分析我我们的排程程在车间是是否真的可可行。深入入分析的主主要两项工工作，首先先是复核车车间的产能能负荷状况况；其次是是复核物料料的备用状状况，如是是否有库存存，如库存存不够是否否来得及够够入供用。。产能负荷状状况，是指指适合去执执行该项作作业的工作作中心机器器或作业员员，其可动动用数量以以及可作业业工时的产产能工时，，在排程时时段是否足足够应付该该段作业的的需求及负负荷工时。。如果根本本没有那么么多的可用用产能工时时来应付它它，则势必必要更改排排程，或者者加班，或或者干脆委委外加工。。（其公式式如下：））实例说明：：工单号NO：#0601001批量：500件交期：2/16产能工时：：作业天数*每日工作作时间*机机器台数*作业率（2台机器器，每天8小时）负荷工时=准备工工时+（排排程量*单件工工时）排程日期自制件号（产品号）期间排量（件）准备工时（分钟）单件工时（分钟）产能工时（小时）负荷工时（小时）负荷率（%）处理意见1/30~2/3AA500402.572108149%增开一台机器2/2~2/6BB500300.6722838%可插入其它订单2/5~2/7CC500150.4431125%可安排插入其它订单2/7~2/8DD500501.2292275%

2/8~2/14EE500253101178177%增开一台机器，并计划加班2/13~2/15FF500800.5431738%可调配其它订单二、标准工工时在绩效效管理上的的应用1、绩效管管理的必要要性提升绩效管管理主要有有三大方向向：第一是是工艺面的的标准优化化和工作改改善；第二二是管理面面的改善（（减少停工工待料、机机器故障等等因素的发发生）；第第三是人性性面的改善善（借奖励励机制激励励员工干部部积极性、、主观性等等）绩效管理绝绝对应该计计量化，避避免主观评评价。在车车间的工作作，一般相相当容易计计量化。因因为标准工工时已经建建立，而且且可以取信信，以标准准工时换算算有效产出出工时，计计算出效率率，很容易易让人心服服口服。2、车间绩绩效的计算算公式车间绩效分分析大致可可以区分为为针对作业业员个人的的部分、车车间主管的的部分、管管理幕僚部部分。其计计算公式为为：毛效率=有效产产出总工时时/期期间投入总总工时*100%净效率=有效产产出总工时时/（期期间投入总总共时––责任外外损失工时时）*100%损失工时率率=责责任内损失失工时/期间投投入总共时时*100%有效产出工工时=（制制程良品数数*单单件工时））+准备备工时以上公式中中的各项资资料，说明明如下：（1）期间间投入总共共时是指作业期期间的出勤勤工时总数数。注意，，不应该是是作业员呈呈报的作业业工时。（2）责任任外损失工工时是指非当事事绩效管理理对象责任任的作业停停顿而损失失的工时。。比如：停停工待料、、未排程、、开会停产产等这些绝绝不是作业业员的责任任，但主管管则不一定定能逃脱责责任。工厂厂停电，则则绝对不是是作业员和和主管的责责任。（3）责任任内损失工工时是指当事绩绩效管理对对象责任而而产生的损损失工时。。比如：因因作业员操操作错误使使机器受损损而停修，，这是在作作业员的责责任内。主主管未及早早提示仓库库备料以致致作业员停停工待料，，这是在主主管的责任任内。（4）有效效产出工时时生产的目的的是产出良良品，因此此只有良品品才可换算算有效工时时。而准备备工时与单单间工时都都是标准工工时，因为为都已经包包含了宽放放在内，作作业员理所所当然应该该办到。实例例说说明明：：（（如如下下图图表表某某班班组组人人员员的的日日报报表表分分析析））作业员出勤工时（分钟）产良品数准备工时（分钟）单件工时（分钟）有效工时（分钟）责任外损失（分毛效率（%）净效率（%）备注甲4802050240.24341090.4%92.3%

乙480980260.4418887.1%88.6%分析问题丙4801080300.33541273.8%75.6%效率太低，追查损失工时原因丁480890220.5467897.3%98.9%给予奖励戊4801200280.33881480.883.3%深入分析问题点三、、标标准准工工时时在在成成本本管管理理上上的的应应用用企业业的的最最直直接接目目的的，，就就在在求求取取利利润润，，而而利利润润又又是是用用售售价价或或销销售售收收入入减减去去成成本本与与费费用用的的结结果果。。基基于于长长久久以以来来的的形形势势与与习习惯惯，，大大家家都都把把成成本本当当做做是是财财务务会会计计管管理理的的事事情情，，很很多多会会计计人人员员也也经经常常以以做做帐帐的的观观念念把把成成本本局局限限在在他他们们习习惯惯的的领领域域。。事事实实上上，，成成本本应应该该分分为为标标准准成成本本与与实实际际成成本本而而且且要要两两者者相相互互对对比比，，找找出出差差异异加加以以分分析析控控制制，，找找出出改改善善的的方方法法，，才才是是意意义义上上的的成成本本管管理理。。其其中中标标准准成成本本的的部部分分，，与与科科学学化化的的工工程程分分析析关关联联极极深深。。制造造业业的的成成本本，，主主要要分分为为制制造造成成本本与与销销管管费费用用、、财财务务费费用用等等较较少少的的大大项项目目，，除除了了制制造造成成本本与与工工程程分分析析大大有有关关联联，，其其它它都都是是会会计计作作业业的的结结果果。。制制造造成成本本又又区区分分为为直直接接材材料料成成本本、、直直接接人人工工成成本本、、制制造造费费用用三三大大类类。。显显然然人人工工成成本本和和制制造造费费用用必必须须用用到到标标准准工工时时去去建建立立标标准准成成本本。。1、、直接接人人工工成成本本的的展展算算因为为产产品品是是由由多多阶阶工工序序组组成成，，每每个个工工序序都都有有自自己己的的自自制制件件或或部部品品，，因因此此必必须须依依照照每每个个自自制制件件展展算算出出各各工工序序的的标标准准人人工工成成本本，，再再依依SOP综综合合算算出出总总人人工工成成本本。。当当然然这这些些都都是是标标准准成成本本范范围围。。各制制程程、、工工序序的的标标准准直直接接人人工工成成本本计计算算公公式式如如下下：：准备备作作业业工工时时*制制程程工工时时工工资资率率*（（1+调调整整系系数数））（基基本本经经济济批批量量+单单件件标标准准工工时时））以上上公公式式中中，，准准备备作作业业工工时时应应该该也也是是标标准准工工时时，，而而制制程程工工时时工工资资率率可可以以由由该该制制程程作作业业员员的的平平均均工工资资水水平平换换算算而而来来，，那那是是理理论论的的平平均均值值。。基基本本上上每每制制程程部部门门多多少少会会有有差差异异，，因因为为有有的的车车间间制制程程要要求求技技术术高高，，工工资资率率当当然然也也就就高高。。至于调调整系系数，，是指指员工工的公公定保保险即即公司司负担担部分分，以以及福福利负负担等等非工工资的的额外外负担担，这这一部部分没没有变变成员员工直直接收收入，，但还还是项项目。。1、制造费费的展展算（（机器器设备备折旧旧费和和能源源费））设备折折旧费费、能能源使使用费费计算算公式式如下下：准备作作业工工时*设设备折折旧率率（（能源源费率率）（基本本经济济批量量+单单件标标准工工时））★工工作改改善的的方向向与科科学化化理念念要做任任何事事情都都会发发生成成本，，而我我们当当然希希望成成本为为最低低，效效率却却最高高，由由此创创造更更好的的价值值。因因此改改善就就是必必然的的事情情。改改善的的目标标主要要有五五项：：消除浪浪费、、提升升产量量与工工作效效率、、减少少制程程品质质不良良损失失与困困扰、、提升升产销销竞争争力、、安全全上的的改善善。1、进行工工作改改善的的六步步骤科学的的工作作改善善其实实很简简单，，只要要依循循下列列六个个步骤骤，很很扎实实地去去做，，一定定会达达到效效果。。步骤一一：选选定改改善主主题的的对象象步骤二二：观观测及及记录录现状状事实实科学方方法总总是教教人按按部就就班，，不要要妄想想一步步登天天，因因此也也不赞赞成一一旦找找到改改善对对象，，就猴猴急地地构想想改善善方法法。它它要求求我们们先弃弃除主主观，，用细细心观观察现现状，，包括括作业业流程程与操操作条条件，，加上上细节节的动动作，，而且且事无无巨细细地记记录下下来。。步骤三三：检检讨现现状并并质疑疑，找找出问问题点点这个阶阶段最最重要要的就就是质质疑。。科学学的起起始就就是怀怀疑。。首先先质疑疑要做做的动动作，，用5W1H手手段进进行深深入的的检讨讨，用用特性性要因因图或或其它它图表表方式式有系系统的的记录录下来来。步骤四四：针针对问问题点点，构构想改改善方方法这个阶阶段最最需要要学识识、经经验以以及创创造力力思考考。其其中需需要优优先改改善的的对象象标注注出来来，逐逐一检检讨。。运用用工作作简化化法进进行构构思，，形成成一些些可能能的改改善方方法。。工作作简化化法指指“剔剔除不不必要要的动动作，，合并并可以以合并并的工工序，，重排排工位位工序序，简简化不不能剔剔除、、合并并、重重排的的动作作”。。步骤五五：建建立实实施计计划有了改改善方方案，，没有有人去去推动动、执执行、、督导导，不不按““PDCA”管管理，，照样样不能能成功功。步骤六六：推推动及及检讨讨成效效要不断断检讨讨改善善方法法仍有有改善善的余余地，，如有有需进进一步步构想想改善善。依依照““PDCA”管管理循循环进进行。。2、工作改改善必必须运运用科科学理理念与与手法法工作改改善的的进行行阶段段我们们再深深入运运用一一些科科学理理念和和手法法，可可以使使我们们思路路更周周密，，构想想更完完整，，当然然也更更有效效。主主要理理念和和手法法有：：“5Why””、““特性性要因因图””5个Why深层层分析析法阶段主管发发问技术员员解答答第一个个Why为为什什么机机器会会出故故障而而停机机？因因为为机器器负荷荷太重重。第二个个Why为为什什么机机器会会负荷荷太重重？因因为为两边边轴缺缺油而而磨损损，使使阻力力大。。第三个Why为为什什么轴承承会缺油油？因因为打