染整产品工艺设计指导

染整产品工艺设计

一、染整工艺设计的重要性

1、科学合理地选择工艺流程和工艺设备，生产的染整产品要符合国际、国内纺织品的标准；2、适应国内外纺织品市场小批量、多品种、快交货的需求；3、掌握市场消费的动向，做好市场调研和预测；4、积极采用先进成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料；5、通过技术创新、设计创新、推动产业结构升级。二、染整工艺设计的思路和方法（一）采用新的纤维原料（二）应用新工艺、新技术、新装备（三）应用新的染化料（四）采用一些特种整理工艺三、染整工艺设计内容

围绕典型产品进行有关工艺设计，要求理论联系实际，说明充分。具体要求如下：

1．前言

2．确定产品方案（列出坯布品种与成品产量表，漂、色、花布种类分配数量表。

3．生产方法及工艺流程的确定(10个产品的工艺流程)。

4．设备选型及配备：列出各机台加工任务表，列出设备配备表。

5．生产车间的布置及画出设备排列图。

6．典型产品工艺设计：具体产品的工艺流程、工艺处方、工艺条件及具体要求。四、产品方案的确定产品方案确定的依据1产品种类的分配2纺织品的分类和生产方式的选择3（一）产品方案确定的依据产品方案确定的依据市场要求坯布来源设备生产能力成熟的新技术竞争能力产品品种的多少（二）产品种类的分配

根据设计任务书中设定的工厂生产规模、产品种类、分配比例，以及织物的特点和用途等，计算并列出“原布品种和成品产量表”序号织物名称幅宽（cm）线密度（tex)密度（根/10cm）织物克重(g/m2)加工种类分配(m)备注漂布色布花布原布成品经纬经纬（三）纺织品的分类和生产方式的选择根据纤维材料，纺织和染整加工特点的不同，可分为下列六大类：棉、粘纤、麻及其混纺、交织织物羊毛及其混纺织物复制品类，如毛巾、床单、手帕、袜子天然丝、人造丝、合纤丝织物及其交织物针织物纤维、纱线、绒线纺织品纺织品的分类（四）纺织品的分类和生产方式的选择加工成本适应性灵活性染化料供应的可能性生产方式的选择产品加工质量设备性能的可靠性技术的先进性和成熟程度序号种类漂白布染色布印花布备注绳状平幅轧染卷染滚筒圆网平网热熔连续普通高温合计（四）纺织品的分类和生产方式的选择

“产品加工种类分配数量表”是原布品种和成品产量表的进一步展开，为进一步制定产品工艺流程和设备选型与配置奠定了基础。织物名称五、、工工艺艺流流程程的的确确定定及及设设备备选选择择1、、棉棉织织物物染染整整工工艺艺及及设设备备的的选选择择2、、毛毛织织物物染染整整工工艺艺设设计计及及设设备备的的选选择择3、、丝丝绸绸织织物物染染整整工工艺艺及及设设备备的的选选择择4、、针针织织物物染染整整工工艺艺及及设设备备的的选选择择5、、纱纱线线漂漂染染生生产产方方式式及及设设备备的的选选择择六、、染染整整设设备备的的配配置置染整设备配置的原则1染整设备的生产能力2染整设备的配置台数31、、前处处理理设设备备根根据据生生产产品品种种和和产产量量确确定定前处处理理应应向向高高效效率率、、短短流流程程发发展展。。大大、、中中型型工工厂厂可可采采用用绳绳状状和和平平幅幅两两种种练练漂漂设设备备；；小小型型工工厂厂以以选选用用平平幅幅练练漂漂设设备备为为宜宜。。2、、染染色色设设备备要要适适应应小小批批量量、、多多品品种种的的需需要要大、、中中型型印印染染厂厂以以连连续续轧轧染染机机为为主主，，配配以以卷卷染染机机及及其其他他型型式式的的小小批批量量染染色色机机。。小小型型印印染染厂厂以以小小批批量量生生产产的的染染色色设设备备为为宜宜。。3、印花设备备要根据印花花织物特点和和批量进行选选择大、中型印染染厂一般配置置滚筒印花机机和圆网印花花机或适当配配置平网印花花机，以适应应花回尺寸大大小、小批量量的要求。小小型印染厂宜宜配置圆网印印花机或平网网印花机。4、后整理设设备必须能满满足加工需要要为了提高产品品的档次，赋赋予纺织品某某些特殊功能能，需加强后后整理，合理理配置必要的的整理设备，，以满足要求求。（一）染整设设备配置的原原则染整设备的生生产能力由设设备的车速和和生产时间来来决定。车速：根据设设备的性能、、生产品种及及工艺要求来来确定。设备的工艺设设计车速一般般是以“m/min”表示。生产时间：一一般以h/天天或min/天来表示。。生产时间（天天）=8h/班×60min/h×运转班数/天×有效时时间系数。设备的生产能能力（m/天）=工工艺设计车速速（m/min）×8h/班×60min/min×运转班数/天×有效时时间系数对于间歇式生生产设备的生生产能力（kg/天）=设备的容容布量（kg/台．班））×生产班数数/天。（二）染整设设备的生产能能力设备的计算台数=设备总的加工任务（m/天）设备的生产能力（m/天）设备的计算台数=设备总的加工任务（m/天）工艺设计车速×8h×60/h×每天生产班数×有效时间系数/台（三）染整设设备的生产能能力1、设备的计计算台数(天天)设备的计算台数=设备总的加工任务（m/年）工艺设计车速×8h×60/小时×每天生产班数×生产天数/年×有效时间系数/台设备的计算台数=设备总的加工任务（万米/年）设备的生产能力（万米/年·台）（三）染整设设备的配置台台数1、设备的计计算台数(1)设备备的计算台数数可以是小数数，但设备的的安装台数一一定是整数。。(2)设备备的安装台数数＞设备的计算台台数（三）染整设设备的配置台台数2、染整设备备的安装台数数设备负荷率（%）=设备的计算台数×100（%）设备的安装台数负荷率为70%~80%，比较合理。（三）染整设设备的配置台台数3、染整设备备的负荷率序号机器名称机械车速(m/min)设计车速(m/min)有效时间系数每年生产能力(万米/年)工艺设计产量(万米/年)计算台数安装台数机器负荷率(%)每年运转天数（三）染整设设备的配置台台数染整设备生产产能力计算表表序号机器型号及名称台数外型尺寸（长×宽×高）（mm）备注左手车（台）右手车（台）合计台数（三）染整设设备的配置台台数主要染整设备备一览表七、设备平面面排列原则和和分间面积计计算1．应使生产产工艺路线合合理，尽量缩缩短运输距离离。2．机器在锯锯齿厂房内排排列，每一开开间内宜排2台设备。平平行锯齿排列列的优点是采采光均匀，可可减少屋顶淌淌水，有利于于降低厂房高高度；垂直锯锯齿排列可利利用多列排汽汽井排汽，车车间通风排汽汽效果较好。。3．应方便操操作管理。同同类型设备应应尽可能布置置在一起；干干、湿车间应应尽可能隔开开。4．电源柜和和开关箱尽量量靠近本机台台，方便操作作。5．生产辅助助设施应尽量量靠近使用机机台。6．一些散发发烟尘、纤维维屑、有害气气体的设备应应与邻近其他他设备分隔。。（一）机器平面排列列7．机器排列间间距应满足生生产操作、安安装维修、堆堆布车运输等等要求：（1）进布架架、落布架距距墙6m左右。（2）前后机机台落布架到到进布架约5～6m左右，用“J”形箱时3m左右。（3）机器间间通道，单向向运输为1.2m，双向运输2.2m。（4）为保养养、检修设备备需要，机器器与墙之间距距离不少于0.7m，机器与柱子子之间净空不不少于0.5m。（5）堆布池池前后净空0.5m，开轧烘距离离不小于10m。（6）车间内内除设有白布布间堆放半制制品外，还应应考虑工序之之间在制品的的堆放地点。。（7）辅助生生产附房应与与有关设备运运转需要相协协配。（一）机器平面排列列车间内分间面面积在设备布布置前应根据据设计规模，，并适当考虑虑今后扩建的的可能进行计计算。1．原布间面面积（m2）：每天加工布重重（t）×1.5（m2/t）2．白布间面面积（m2）：每天加工布重重（t）×8（（m2/t）＋每天印染布重重（t）×6（（m2/t）3．整装间面面积（m2）：每天加工布重重（t）×34（m2/t）十每天印染布重重（t）×35（m2/t）4．打包间面面积（m2）：每天加工布重重（t）×4.4（m2/t）＋打包机台数×32（m2/台）（二）分间面面积计算八、染整产品品工艺设计案案例一、产品设计计方案二、主要产品品的工艺流程程三、设备选型型、配备及排排列四、典型产品品工艺设计：：全棉印花绉布布染整工艺设设计案例：3000万米/年年棉布染整工工艺设计【设计内容】】一、产品设计计方案本设计以棉布布染整加工为为主，品种有有纯棉、涤/棉、麻/棉棉、粘胶纤维维织物等。具具体品种有全全棉漂白细布布、染色府绸绸布、染色绒绒布、印花绉绉布、印花府府绸布、双层层印花布以及及棉/氨弹力力漂白布、麻麻/棉混纺印印花布、涤/棉印花细布布、粘胶纤维维斜纹染色布布等，设计内内容包括生产产产品的生产产方法、工艺艺流程及工艺艺条件。类型品种漂白布染色布印花布合计全棉细布400400全棉府绸600600全棉府绸200200全棉绒布200200全棉绉布800800棉/氨纶弹力布100100全棉双层布100100麻棉混纺平布150150涤棉混纺细布400400粘胶纤维斜纹布5050合计50085016503000一、产品设计计方案【产品数量分分配表】二、主要产品品的工艺流程程主要产品工艺流程全棉漂白细布坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→双氧水复漂、加白→柔软、拉幅→预缩→成品。全棉染色府绸坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染色→水洗→烘干→柔软拉幅→预缩→成品。全棉印花府绸布坯布准备→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染地色→松烘→印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→叠层轧光→检码→成品。全棉染色绒布坯布检验→摆缝→卷染染色→松烘→柔软拉幅→起毛→拉幅→成品。全棉印花绉布坯布准备→摆缝→烧毛→退煮漂→染地色→拉幅去皱→印花→汽蒸→松式水洗起绉→松烘→拉幅定形→成品。二、主要产品品的工艺流程程主要产品工艺流程棉/氨纶漂白弹力布坯布检验→摆缝→平幅练漂→平幅洗涤→预定形→烧毛→平幅氧漂→丝光→平幅复漂、加白→柔软拉幅→预缩→成品。全棉双层印花布坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→烘干→印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→成品。麻/棉混纺印花平布坯布检验→摆缝→平幅退煮漂→烘干→烧毛→练漂→丝光→印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→预缩→成品。涤/棉混纺染色细布坯布检验→摆缝→烧毛→平幅碱氧练漂→烘干→丝光→热定形→印花→蒸化→皂洗→柔软拉幅→成品。粘胶纤维斜纹染色布坯布检验→摆缝→烧毛→平幅碱氧练漂→染色→松烘→起毛→拉幅→预缩→成品。设备名称设备型号实际年产量设备设计年产量（台）设备台数利用率（%）气体烧毛机LMH-003A-18028003000193.3平幅退煮漂联合机LMH021-180150015001100平幅练漂机LMH066-16022501500275直辊布铗丝光机LMH282-180120012001100布铗丝光机LMH202-1806501200154.2溢流染色机ECO-381050250584变频卷染机HY618-180800250480圆网印花机STK-18016501000282.5长环蒸化机MH981-20016501800191.7松式平幅水洗机LMH204-18011501200195.8三、设备选型型、配备及排排列【设备选型、、配置明细表表】设备名称设备型号实际年产量设备设计年产量（台）设备台数利用率（%）平幅皂洗机LMH631J-1808501000185开幅轧水烘燥机LMH132-18013501500190松式烘燥机S320-18012501000262.5起毛机CL-0-180250500150热定形机LMH773Y-1805001200141.7热风拉幅整理机LMA798-18040001500388.9六辊轧光机M241A-1802001200116.7橡胶毯预缩机LMA4427验布折布联合机LMH882-180300010003100电动打包机M492300030001100三、设备选型型、配备及排排列【设备选型、、配置明细表表】3000万米米/年棉布印印染厂设备平平面排列图1—气体烧毛毛机2—平幅练漂漂机3—平幅退煮煮漂联合机4—直辊辊布铗丝光机机5—布布铗丝光机6—开开幅轧水烘干干机7—溢流染色色机8—变频卷染染机9—松式烘燥燥机10—圆网印印花机11—长环蒸蒸化机12—松式平平幅水洗机13—平幅幅皂洗机14—热定定形机

15—热风拉幅幅整理机16—橡橡毯预缩机17——起毛机18—轧光机机

19—验布折布布联合机20—电动动打包机四、典型产品品工艺设计：：全棉印花绉绉布染整工艺艺设计1．产品特点点本产品由常规规捻度的经纱纱与高捻度的的纬纱交织而而成，通过松松式染整加工工，使纬向高高捻度纬纱收收缩后在织物物布面产生不不规则的绉纹纹，凹凸感强强，绉感丰满满，手感柔软软，吸水、透透气性好，穿穿着舒适，备备受消费者青青睐。2．工艺流程程坯布准备→摆摆缝→烧毛→→平幅练漂→→染地色→拉拉幅去皱→印印花→汽蒸→→松式水洗起起绉→松烘→→拉幅定形→→成品。3．工艺内容容（1）坯布准准备①坯布规格格幅宽140cm、线密密度14.5tex/14.5tex、密度度256根/10cm××220根/10cm②坯布检验验物理指标：原原布的长度、、幅宽、重量量、经纬纱的的线密度和密密度、强力等等；外观疵点：纺纺织过程中所所形成的疵病病。抽验率：：10％③翻布、打印印④缝头3．工艺内容容（2）烧毛采用气体烧毛毛机。烧毛工艺工艺流程：进进布→刷毛毛→烧毛（火火口的火焰温温度为800~900℃、车速为100m/min，一正一反））→灭火（采采用湿落布））→落布烧毛级数要求求达到3~4级。3．工艺内容容（2）烧毛3．工艺内容容（3）退、煮煮、漂前处理理工艺采用碱氧一浴浴一步法前处处理工艺，要要求毛效达到到8cm/30min以以上，白度达达到80%以以上。工艺流程：浸轧工作液→→汽蒸（90~95℃、80min）→热水洗（80~85℃）→温水洗（50~60℃）→冷水洗。。3．工艺内容容（3）退、煮煮、漂前处理理工艺工艺处方及条条件：氢氧化钠18~20g/L高效精练剂10.0g/L100%双氧水10~12g/L水玻璃4.0g/L高效稳定剂3.0g/L络合剂1.0g/L车速40m/min3．工艺内容容（4）染地色色采用溢流染色色，在松式液液流的松懈作作用下使织物物布面起绉。。染色要求颜颜色均匀，色色光符合标样样，各项指标标达到客户要要求。工艺流程：练漂半制品→→30℃进缸→30℃加料→升温至至65℃→保温20min→加盐促染→→加碱固色→→保温45min→水洗→皂洗洗→热水洗→→出缸→退捻捻→松烘。工艺处方：(浅黄色)活性黄B-4RFN（%，owf）0.025活性红B-3G（（%，owf）0.004元明粉10g/L纯碱5g/L六偏磷酸钠1g/L浴比1:153．工艺内容容（4）染地色色SX38常温温常压溢流染染色机SME系列染染色机3．工艺内容容（5）脱水、、松烘（松式式烘燥机）通过脱水降低低织物含水率率，减轻烘干干负担。通过松烘使织织物在松式条条件下进行烘烘燥，防止织织物伸长。落落布要干，保保证落布绉感感饱满匀称。。工艺条条件：：松式式进布布、温温度120~130℃、、车速速30m/min。。3．工工艺内内容（6））拉幅幅去皱皱①去去皱目目的由于织织物在在前处处理和和松式式溢流流机的的染色色过程程中布布面起起皱，，若直直接印印花会会产生生印花花皱等等疵病病。因因此需需通过过高温温拉幅幅去除除皱纹纹，使使布面面平整整，易易于后后道印印花。。②工工艺条条件车速40~45m/min；温度150~155℃；；落布幅幅宽130cm。3．工工艺内内容（7））印花花涂料印印花工工艺简简单，，是采采用黏黏合剂剂把颜颜料粘粘附于于织物物上，，适用用于各各种纤纤维材材料织织物的的印花花。涂涂料色色谱广广、色色泽鲜鲜艳、、拼色色容易易、印印花线线条精精细、、轮廓廓清晰晰、耐耐晒牢牢度较较高、、无须须水洗洗、符符合节节能减减排的的发展展方向向。印花工工艺流流程：：审稿→→打手手指样样→调调制色色浆→→制网网→印印花→→烘干干（80℃、、3min）→汽蒸蒸（102~104℃℃、7min））或焙烘烘（145~150℃℃、3~5min））。3．工工艺内内容（7））印花采用圆圆网印印花，，在印印花过过程中中，对对花一一定要要遵循循先小小花后后大花花，先先花型型后底底版，，慢慢慢对色色，时时刻注注意堵堵网、、漏网网、搭搭色、、对花花不准准、印印花绉绉等疵疵病。。印花花后要要烘干干，防防止花花纹渗渗化和和搭色色。色浆处处方（（咖啡啡圆点点处方方）涂料棕棕88018.6g/L涂料元元85017.14g/L涂料金金黄82041.8g/L黏合剂剂20%增稠剂剂2%~3%（对对色浆浆总量量）3．工工艺内内容（7））印花（（圆网网印花花）3．工工艺内内容（8））汽蒸使黏合合剂与与纤维维充分分结合合，将将涂料料颗粒粒包覆覆在织织物表表面。。汽蒸条条件：：温度度104℃、、时间7min、车速速28m/min。3．工工艺内内容（9））松式水水洗起起皱通过松松式水水洗使使已经经去绉绉的布布面恢恢复绉绉感，，同时时在水水洗液液中加加入了了柔软软剂进进行调调理，，使织织物的的手感感更加加柔软软舒适适。工艺处处方：：有机硅硅柔软软剂3g/L。工艺条条件：：常温，，20~30min，，湿落布布。3．工工艺内内容（10）松烘（（松式式烘燥燥机））使织物物在松松式条条件下下进行行烘燥燥，防防止织织物伸伸长。。落布布要干干，保保证落落布绉绉感饱饱满匀匀称。。工艺条条件：：松式式进布布、温温度100℃、、车速30m/min。3．工工艺内内容（11）拉幅定定形使织物物达到到规定定门幅幅。工艺条条件：：车速速40~45m/min，温度150~155℃，成品品门幅幅109~112cm。3．工工艺内内容（12）成品①质质量指指标耐洗染染色牢牢度要要求3~4级；缩缩水率率要求求在-5%以内内。②成成品检检验与与包装装质量要要求：：码码页整整齐、、大小小一致致、稍稍印清清晰、、折布布整齐齐、标标签一一致。。工艺流流程：：验布布→码码布→→开剪剪→定定等→→折布布→成成件→→复检检→打打包工艺条条件：：车速速40m/min、码页页长度度100cm、成品品幅宽宽109~112cm。。9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Sunday,December25,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。00:36:2200:36:2200:3612/25/202212:36:22AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2200:36:2200:36Dec-2225-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。00:36:2200:36:2200:36Sunday,December25,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2200:36:2200:36:22December25,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。25十二月月202212:36:22上午午00:36:2212月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2212:36上上午12月-2200:36December25,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/250:36:2200:36:2225December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。12:36:22上午午12:36上上午00:36:2212月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Sunday,December25,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。00:36:2200:36:2200:3612/25/202212:36:22AM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2200:36:2200:36Dec-2225-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不求求其其绝绝对对圆圆满满，，留留一一份份不不足足，，可可得得无无限限完完美美。。。。00:36:2200:36:2200:36Sunday,December25,202213、不不知知香香积积寺寺，，数数里里入