标准工时与计件单价

2022/12/271标准工时与计件单价2022/12/272三、标准工时的应用四、计件单价与标准工时二、时间研究的方法、步骤一、时间研究的定义、特点及用途目录2022/12/273一、时间研究的定义、特点及用途1．时间研究的定义时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。以上定义的含义为：(1)合格适当、训练有素的操作者即操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。(2)在标准状态下指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。

2022/12/2742．标准工时的用途(1)作为制造系统规划和改善的依据(2)为计件单价的依据(3)PMC计划排产的依据之一(4)作为成本预算的依据(5)决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡(6)作为评价作业者技能和工程管理水平的依据(7)产能负荷分析之用&效率考核的主要依据之一

标准工时的使用程度体现一个工厂整体管理水平的考量因素之一2022/12/275二、标准时间的方法、步骤工时的测定方法：1)、直接法：A、马表法B、摄影法（高速、普通、低速）C、其它类2)、间接法：A、既定时间（PTS法）（WF法、MTM法、MOD法）

B、经验估计法

C、实绩资料法D、标准时间资料1.标准工时制定的方法2022/12/2762.时间研究的工具秒表(停表、马表)

观测板时间研究表格铅笔2022/12/2773、时间研究的步骤收集资料（确定测量对象，产品，工序等）划分操作(单元)测时正常时间宽放时间标准时间

2022/12/278收集资料:(1)能迅速识别研究内容的资料

(2)能正确识别制造的产品或零件的资料

(3)能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料

(4)能识别操作者的资料

(5)研究的期间

(6)有关工作环境的资料温度、湿度、照明、噪声以及其它影响操作者生理与心理的资料。2022/12/279划分操作单元的原则1)每一单元应有明显易辨认的起点和终点，在划分操作单元

时，明确分解点2)单元时间愈短愈好，但以使时间研究人员能精确测记为宜

一般认为以0.04min为宜3)人工操作单元应与机器单元分开。因为时间研究主要测人工单元4)尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作(如伸手、

握取等)，以便易于辨认5)不变单元与可变单元应分开6)规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。规则单元是加工每个工件都有规则性地出现的单元，间歇单元是加工过中偶尔出现的单元，外来单元为偶发事件，且将来不需列入标准时间以内2022/12/2710内容组别12345678910平均(秒)人数单元工时放入钢片*2

小螺丝固定*2

铜螺丝固定*2

电线固定

上下组立

总合

划分作业单元的简单实例，工时单元划分得越细，越有利于ECRS改善2022/12/2511测时时的的方方法法1)归零零法法（每个个单单元元均均归归零零重重新新测测定定））2)累积积记记时时法法（必须须使使用用双双表表连连动动式式特特制制马马表表））3)周程程测测时时法法单元元甚甚小小且且周周程程甚甚短短的的操操作作，，可可用用此此法法，，此此法法采采用用每每次次去去掉掉一一个个单单元元的的办办法法来来测测时时。。假假设设某某工工序序有有a、b、c、d、e5个操操作作单单元元，，每每次次只只记记录录4个单单元元的的时时间间值值：：A=a+b+c+d=28s，B=b+c+d+e=30s，C=a+c+d+e=29sD=a+b+d+e=23s，E=a+b+c+e=23s设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s，X=33.25sa=X-B=33.25-30=3.25s，b=X-C=33.25-29=4.25sc=X-D=33.25-23=10.25s，d=X-E=33.25-23=10.25se=X-A=33.25-28=5.25s4)连续续测测时时法法（一开开始始启启动动马马表表，，一一直直贯贯穿穿所所有有过过程程到到最最后后过过程程最最后后单单元元，，才才按按信信马马表表但但每每个个单单元元逐逐将将记记录录））2022/12/2512确定观测测次数1)为什幺同同样操作作要做若若干次观观测同一操作作者连续续操作，，因下列列各种原原因，使使各单元元每一次次所用时时间并非非完全相相同。l因为工具具、材料料、零件件等放置置位置并并不完全全相同，，所以取取用时间间也就不不相同；；l读取秒表表的误差差；l对象品质质的差异异等。2)影响观测测次数的的因素l操作者的的技术程程度；l操作本身身的稳定定性(如材料规规格不一一，品质质时有变变化等)l测时的精精度要求求不一，，观测次次数亦不不同2022/12/25133)决定观测测次数的的方法误差界限限法此法计算算观测次次数N的公式如如下(误差为±5％，可靠靠度为95％)式中——每一次秒秒表读数数；n——试行先观观测的次次数2022/12/2514正常时时间所谓正正常时时间则则市以以一种种不快快不慢慢的正正常速速度完完成工工作所所需要要的时时间。。必必须利利用““评比比”予予以修修正上上述步步骤所所求出出的操操作者者个人人的平平均时时间。。(1)何谓““评比比”评比就就是时间研研究人人员将将所观观测到到的操操作者者的操操作速速度，，与自自己理理想中中的理理想速速度(正常速速度)作一想想象的的比较较。(2)建立理理想速速度(或称正正常速速度)的方法法根根据评评比的的定义义可知知，时时间研研究人人员必必须能能在自自己头头脑中中建立立一个个理想想的速速度，，然后后再根根据这这个理理想速速度去去评比比操作作者动动作的的快慢慢。2022/12/2515评比系系数的的评价价尺度度之一一常用的的速度度评比比尺度度有三三种，，即60分法、、100分法及及75分法1)60分法与与100分法此此两两种方方法是是建立立在同同一水水平之之上，，凡观观察速速度与与理想想速度度完全全相同同的给给予60或100分。2)75分法这这是是由英英国时时间研研究专专家所所提出出的一一种方方法，，他们们认为为采取取自然然的标标准为为依靠靠，也也就是是现在在管理理上公公认的的，在在有刺刺激的的情况况下比比无刺刺激的的情况况下速速度要要快1／3，所以以可依依照此此种有有刺激激情况况下的的速度度为理理想速速度的的标准准。即即在有刺刺激情情况下下，三三种尺尺度的的正常常速度度为：：80，133，100在无刺刺激的的情况况下，，三种种尺度度的正正常速速度为为：60,100,752022/12/2516评比操作水平相当行走速度正常=60正常=75正常=100英里/hkm/h405067甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。23.26075100稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经常观察有无故意浪费行为。34.880100133敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格工人，确实可达到必要的质量标准及精度。46.4100125167甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人。58.0120150200非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；只有少数杰出工人始可办到。69.6评价系系数的的评价价尺度度之一一2022/12/2517评价系系数的的评价价尺度度之二二（西西屋评评价法法）2022/12/2518化观测时间间为正常时时间—其公式如下下：工序正常时时间=每个操作单单元的正常常时间之和和工序标准时时间=工序时间*（1+宽放率%）正常时间=每个操作单单元的观测测时间*评价系数评价系数=时间研究人人员的评比比/正常评比2022/12/2519宽放时间将操作时所所需的停顿顿或休息，，加入正常常时间。这这种进一步步进行修正正的时间称称为“宽放放时间””。宽放率(％)=(宽放时间／／正常时间间)×100％(1)增加宽放时时间的原因因1)操作周程中中操作的疲疲劳，需要要休息。2)操作者个人人的需要，，如喝水、、上厕所、、擦汗、更更衣等。3)操作者听取取班长或车车间主任的的指示，或或本人指示示助手等，，而使本身身工作停顿顿。4)操作者领材材料、工件件、对象及及完成件、、工具的送送走等。5)操作中等待待检验、等等待机器的的维修、保保养、等待待材料等。。6)操作者从事事操作前的的准备工作作，如清理理工作场所所、擦拭机机器、所需需对象的准准备和操作作中、操作作完后工作作场所、机机器、物料料及工具的的清理工作作。7)操作者从事事刀具的刃刃磨、更换换皮带、调调整机器等等工作2022/12/2520(2)宽放时间的的种类1)私事宽放这这是考虑虑操作者生生理上的需需要，如喝喝水、上厕厕所、擦汗汗、更衣等等。每天8小时工作，，上下午无无规定的休休息时间时时：对于轻松工工作，一般般为正常时时间的2％一一5％。。对于于较较重重工工作作(或不不良良环环境境)则大大于于5％。。对于于举举重重工工作作(或天天气气炎炎热热)定为为7％。。一般般情情形形多多以以正正常常时时间间的的5％计计。。2)疲劳劳宽宽放放———一般般采采用用估估计计的的方方法法来来决决定定。。在在一一般般情情况况下下常常以以正正常常时时间间的的百百分分率率来来表表示示。。3)程序序宽宽放放———是操操作作中中无无法法避避免免的的延延迟迟所所需需要要的的宽宽放放时时间间。。4)特别别宽宽放放时时间间———按其其发发生生的的情情形形分分成成3类。。l周期期动动作作宽宽放放时时间间如如刃刃磨磨工工具具、、清清洁洁机机器器或或工工厂厂、、周周程程检检查查、、发发生生在在一一固固定定间间隔隔或或某某一一定定周周期期之之后后的的动动作作时时间间。。l干扰扰宽宽放放时时间间一一人人操操作作多多台台机机器器，，当当在在这这台台机机器器操操作作时时，，另另一一台台机机器器已已停停止止，，等等待待来来操操作作。。称称为为干干扰扰宽宽放放。。l临时时宽宽放放对对可可能能发发生生而而不不能能确确定定会会发发生生的的事事件件发发生生时时，，给给予予临临时时宽宽放放时时间间，，通通常常规规定定此此类类宽宽放放时时间间不不得得超超过过正正常常时时间间的的5％。。5)政策策宽宽放放时时间间2022/12/2521标准准时时间间(1)标准准时时间间的的形形成成(2)标准准时时间间的的计计算算方方法法标准准时时间间=正常常时时间间+(正常常时时间间×宽放放百百分分数数)=正常常时时间间×(1+宽放放率率)例如如，，某某一一单单元元观观测测时时间间为为0.8min，评评比比为为110％，，宽宽放放为为5％，，则则正正常常时时间间为为0.88min，标标准准时时间间为为0.924min2022/12/2522三、标准工时时的应用及标标准工时制定定举例1.效率计算的应应用效率=标准时间/实勤时间=产出工时（产产出产品数量量*标准工时）复合效率=产出工时/实勤工时=稼动率*效率实际时间（实实勤时间-除外工时）稼动率=（实勤工时-除外工时）/实勤工时没有标准工时时就无法评估估出生产制造造的真实效率率2022/12/2523三、标准工时时的应用及标标准工时制定定举例2.流水线工时平平衡的应用平衡率=合计工序时间间/(最高工序标准准时间X合计人数)不平衡损失=(最高工序标准准时间X合计人数)–合计工序时间间2022/12/2524三、标准工时时的应用及标标准工时制定定举例2.流水线工时平平衡的应用12345合计1123188597635851821658配置人数工序编号10标准时间(秒)不平衡损失时间8642配置工时标准工时请计算左图平平衡率?平衡=58/(9*8)*1