机械行业管理分析制造技术课件

1.6刀具磨损与刀具寿命1.6.1刀具磨损形式

刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。

(1)正常磨损是指在刀具设计与使用合理、制造与刃磨质量符合要求的情况下，刀具在切削过程中逐渐产生的磨损。1.6刀具磨损与刀具寿命1.6.1刀具磨损形式1①后刀面磨损刀具的磨损用后刀面上中间区段的平均磨损量VB值表示。①后刀面磨损刀具的磨损用后刀面上中间区段的平均磨损2②前刀面磨损切塑性材料时，在前刀面上形成月牙洼磨损，②前刀面磨损切塑性材料时，在前刀面上形成月牙洼磨损，3③前后刀面同时磨损切削塑性金属材料时，一般都为前后刀面同时磨损③前后刀面同时磨损切削塑性金属材料时，一般都为4(2)非正常磨损非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象。①破损在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刃或碎裂。②卷刃切削时在高温作用下，使切削刃或刀面产生塌陷或隆起的塑性变形现象。

(2)非正常磨损非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或51.6.2磨损过程和磨钝标准实践证明：刀具随着切削时间的延长，磨损逐渐增加，但磨损强度不同：1.6.2磨损过程和磨钝标准实践证明：刀具随着切削时间的6刀具磨损可分为三个阶段：初期磨损阶段---刀刃锋利，后刀面接触面积小，压应力较大，刀具磨损较快，但很快稳定下来。正常磨损阶段---磨损缓慢而均匀。急剧磨损阶段---由于刀刃磨钝，摩擦加剧，切削力切削温度急剧上升，磨损增加很快。刀具磨损可分为三个阶段：7磨钝标准：刀具后刀面中间区段的平均磨损量允许达到的最大值（用VB值表示）。刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。磨钝标准：刀具后刀面中间区段的平均磨损量允许达到的最大值（用8在生产实际中是根据切削中发生的一些现象来判断刀具是否已经磨钝。例如粗加工时，观察加工表面是否出现亮带，切屑的颜色和形状的变化，以及是否出现振动和不正常的声音等。精加工时可观察加工表面粗糙度变化以及测量加工零件的形状与尺寸精度等，发现异常现象，就要及时换刀。在生产实际中是根据切削中发生的一些现象来判断刀具是否已经磨钝9磨钝标准与切削加工的关系：当后刀面上的平均磨损量达到磨钝标准时，刀具必须重新刃磨。因为，当VB值取得较大时，刀刃钝化越趋严重，导致切削力增大，加工质量变差。相反，VB值取得较小时，刀刃能够保持锋利，加工表面质量好，但刀具耐用度低。磨钝标准与切削加工的关系：当后刀面上的平均磨损量达到磨钝标准10刀具磨钝标准的选择原则：

粗加工刀具：可采用较大的磨钝标准，来延长刀具的耐用度；

精加工刀具：加工余量不大，加工精度要求高，需要锋利刀刃的刀具，应选用较小的磨钝标准。刀具磨钝标准的选择原则：111.6.3刀具寿命的经验公式一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。刀具从第一次投入使用直至完全报废(经刃磨后亦不可再用)时所经历的实际切削时间，叫做刀具总寿命。1.6.3刀具寿命的经验公式一把新刀(或重新刃磨12刀具lgT—lgvc关系曲线刀具lgT—lgvc关系曲线13刀具寿命方程式：C—与实验条件有关的系数，是曲线中截距。它相当于T=1min时的切削速度值；m—vc对T影响程度指数，在曲线中表示斜率。刀具寿命方程式：C—与实验条件有关的系数，是曲线中截距。它相14高速钢车刀：m=0.11；硬质合金可焊接车刀：m=0.2；硬质合金可转位车刀：m=0.25～O.3；陶瓷车刀：m=O.4。进给量与切削深度对刀具耐用度的影响关系式高速钢车刀：m=0.11；进给量与切削深度对刀具耐用151.7刀具几何角度的合理选择1.7.1前角的选择1.前角的功用增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减少刀具磨损，抑制积屑瘤等。但容易崩刃。1.7刀具几何角度的合理选择1.7.1前角的选择1.前162.前角的选择原则(1)根据工件材料的性质选择前角：加工材料的塑性愈大，前角的数值应选得愈大。(2)根据刀具材料的性质选择前角：使用强度和韧性较好的刀具材料，可采用较大的前角；(3)根据加工性质选择前角：粗加工时，应选择较小的前角；精加工时，可选取较大的前角。2.前角的选择原则(1)根据工件材料的性质选择前角：17表1-4硬质合金车刀合理前角参考值表1-4硬质合金车刀合理前角参考值181.7.2后角的选择1.后角的功用增大后角能减小后刀面与过渡表面间的摩擦，减小刀具磨损，还可以减小切削刃钝圆半径，使刀刃锋利，易于切下切屑，可减小表面粗糙度值。但后角过大会降低刀刃强度和散热能力。1.7.2后角的选择1.后角的功用增大后192.后角的选择原则主要根据切削厚度大小选择。粗加工时，后角应取小值；精加工时，后角应取大值。工件材料强度、硬度较高时，后角应取小值。2.后角的选择原则主要根据切削厚度大小选择。20表1-5硬质合金车刀合理后角参考值。表1-5硬质合金车刀合理后角参考值。211.7.3主偏角的选择1.主偏角的功用主偏角增大，会使进给力增加，切深力减小；主偏角增大，加工表面粗糙度值增大；主偏角增大，刀具耐用度下降；1.7.3主偏角的选择1.主偏角的功用主偏角增大，会使222.主偏角的选择在工艺系统刚性允许的情况下，选择较小的主偏角，这样有利于提高刀具耐用度。表1-6主偏角的参考值2.主偏角的选择在工艺系统刚性允许的情况下，选择较小的主偏231.7.4副偏角的选择1.副偏角的功用减小副偏角，会增加副切削刃与已加工表面的接触长度，能减小表面粗糙度值；减小副偏角，能提高刀具耐用度；过小的副偏角会引起振动。1.7.4副偏角的选择1.副偏角的功用减小副偏角，会增242.副偏角的选择原则一般情况下选取特殊情况，如切断刀，为了保证刀头强度，可选2.副偏角的选择原则一般情况下选取251.7.5刃倾角的选择

1.刃倾角的功用(1)控制切屑的流向1.7.5刃倾角的选择1.刃倾角的功用(1)控制切26(2)控制切削刃切入时首先与工件接触的位置(2)控制切削刃切入时首先与工件接触的位置27(3)控制切削刃在切人与切出时的平稳性(3)控制切削刃在切人与切出时的平稳性28(4)控制背向力与进给力的比值刃倾角为正值，背向力减小，进给力增大；刃倾角为负值，背向力增大，进给力减小。(4)控制背向力与进给力的比值刃倾角为正值，背向力减小，进292.刃倾角的选择精车：粗车：断续车削：2.刃倾角的选择精车：30作业P34，1.20思考题1.17刀具磨损的形式有哪几种？刀具的磨损过程分多少阶段？1.18什么是刀具的磨钝标准？在生产实践中如何判断刀具是否磨钝？1.19什么是刀具寿命？影响刀具寿命的主要因素有哪些？1.21刀具前角有何功用？如何选择？作业P34，1.20311.6刀具磨损与刀具寿命1.6.1刀具磨损形式

刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。

(1)正常磨损是指在刀具设计与使用合理、制造与刃磨质量符合要求的情况下，刀具在切削过程中逐渐产生的磨损。1.6刀具磨损与刀具寿命1.6.1刀具磨损形式32①后刀面磨损刀具的磨损用后刀面上中间区段的平均磨损量VB值表示。①后刀面磨损刀具的磨损用后刀面上中间区段的平均磨损33②前刀面磨损切塑性材料时，在前刀面上形成月牙洼磨损，②前刀面磨损切塑性材料时，在前刀面上形成月牙洼磨损，34③前后刀面同时磨损切削塑性金属材料时，一般都为前后刀面同时磨损③前后刀面同时磨损切削塑性金属材料时，一般都为35(2)非正常磨损非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象。①破损在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刃或碎裂。②卷刃切削时在高温作用下，使切削刃或刀面产生塌陷或隆起的塑性变形现象。

(2)非正常磨损非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或361.6.2磨损过程和磨钝标准实践证明：刀具随着切削时间的延长，磨损逐渐增加，但磨损强度不同：1.6.2磨损过程和磨钝标准实践证明：刀具随着切削时间的37刀具磨损可分为三个阶段：初期磨损阶段---刀刃锋利，后刀面接触面积小，压应力较大，刀具磨损较快，但很快稳定下来。正常磨损阶段---磨损缓慢而均匀。急剧磨损阶段---由于刀刃磨钝，摩擦加剧，切削力切削温度急剧上升，磨损增加很快。刀具磨损可分为三个阶段：38磨钝标准：刀具后刀面中间区段的平均磨损量允许达到的最大值（用VB值表示）。刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。磨钝标准：刀具后刀面中间区段的平均磨损量允许达到的最大值（用39在生产实际中是根据切削中发生的一些现象来判断刀具是否已经磨钝。例如粗加工时，观察加工表面是否出现亮带，切屑的颜色和形状的变化，以及是否出现振动和不正常的声音等。精加工时可观察加工表面粗糙度变化以及测量加工零件的形状与尺寸精度等，发现异常现象，就要及时换刀。在生产实际中是根据切削中发生的一些现象来判断刀具是否已经磨钝40磨钝标准与切削加工的关系：当后刀面上的平均磨损量达到磨钝标准时，刀具必须重新刃磨。因为，当VB值取得较大时，刀刃钝化越趋严重，导致切削力增大，加工质量变差。相反，VB值取得较小时，刀刃能够保持锋利，加工表面质量好，但刀具耐用度低。磨钝标准与切削加工的关系：当后刀面上的平均磨损量达到磨钝标准41刀具磨钝标准的选择原则：

粗加工刀具：可采用较大的磨钝标准，来延长刀具的耐用度；

精加工刀具：加工余量不大，加工精度要求高，需要锋利刀刃的刀具，应选用较小的磨钝标准。刀具磨钝标准的选择原则：421.6.3刀具寿命的经验公式一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。刀具从第一次投入使用直至完全报废(经刃磨后亦不可再用)时所经历的实际切削时间，叫做刀具总寿命。1.6.3刀具寿命的经验公式一把新刀(或重新刃磨43刀具lgT—lgvc关系曲线刀具lgT—lgvc关系曲线44刀具寿命方程式：C—与实验条件有关的系数，是曲线中截距。它相当于T=1min时的切削速度值；m—vc对T影响程度指数，在曲线中表示斜率。刀具寿命方程式：C—与实验条件有关的系数，是曲线中截距。它相45高速钢车刀：m=0.11；硬质合金可焊接车刀：m=0.2；硬质合金可转位车刀：m=0.25～O.3；陶瓷车刀：m=O.4。进给量与切削深度对刀具耐用度的影响关系式高速钢车刀：m=0.11；进给量与切削深度对刀具耐用461.7刀具几何角度的合理选择1.7.1前角的选择1.前角的功用增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减少刀具磨损，抑制积屑瘤等。但容易崩刃。1.7刀具几何角度的合理选择1.7.1前角的选择1.前472.前角的选择原则(1)根据工件材料的性质选择前角：加工材料的塑性愈大，前角的数值应选得愈大。(2)根据刀具材料的性质选择前角：使用强度和韧性较好的刀具材料，可采用较大的前角；(3)根据加工性质选择前角：粗加工时，应选择较小的前角；精加工时，可选取较大的前角。2.前角的选择原则(1)根据工件材料的性质选择前角：48表1-4硬质合金车刀合理前角参考值表1-4硬质合金车刀合理前角参考值491.7.2后角的选择1.后角的功用增大后角能减小后刀面与过渡表面间的摩擦，减小刀具磨损，还可以减小切削刃钝圆半径，使刀刃锋利，易于切下切屑，可减小表面粗糙度值。但后角过大会降低刀刃强度和散热能力。1.7.2后角的选择1.后角的功用增大后502.后角的选择原则主要根据切削厚度大小选择。粗加工时，后角应取小值；精加工时，后角应取大值。工件材料强度、硬度较高时，后角应取小值。2.后角的选择原则主要根据切削厚度大小选择。51表1-5硬质合金车刀合理后角参考值。表1-5硬质合金车刀合理后角参考值。521.7.3主偏角的选择1.主偏角的功用主偏角增大，会使进给力增加，切深力减小；主偏角增大，加工表面粗糙度值增大；主偏角增大，刀具耐用度下降；1.7.3主偏角的选择1.主偏角的功用主偏角增大，会使532.主偏角的选择在工艺系统刚性允许的情况下，选择较小的主偏角，这样有利于提高刀具耐用度。表1-6主偏角的参考值2.主偏角的选择在工艺系统刚性允许的情况下，选择较小的主偏541.7.4