起重机械钢结构冷喷烯锌防护涂装技术指南-意见征求稿

T/JSP**—20241起重机械钢结构冷喷烯锌防护涂装技术指南本文件规定了起重机械钢结构冷喷烯锌涂装防护技术的范围、材料性能与要求、涂层体系、涂装施工和质量检验。本文件适用于起重机械钢结构冷喷烯锌防护涂装。其他领域钢结构冷喷烯锌防护涂装可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物的测定GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T2423.18环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T7790色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定GB/T8923涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13893色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备GB/T23985-2009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法2GB/T23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法GB30981工业防护涂料中有害物质限量GB/T31416色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南GB/T31586.1防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定和验收准则第1部分:拉开法试验HG/T3792-2014交联型氟树脂涂料HG/T4755-2014聚硅氧烷涂料JT/T733港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件T/JSP***-2024冷喷烯锌涂料中石墨烯材料的测试与判定扫描电镜-X射线能谱分析法3术语和定义GB/T30544.13界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1石墨烯材料graphenematerials采用化学插层剥离或气相合成的方法制备的粉体形式的石墨烯相关二维材料。注：石墨烯相关二维材料指层数不多于10的碳基二维材料。冷喷烯锌材料coldsprayedgraphenezincmaterial适用于常温喷涂施工，能够在金属表面形成兼具阴极保护和屏蔽保护性能涂层的含锌粉和石墨烯材料组分的材料，包括溶剂型和水性。冷喷烯锌防护coldsprayedgraphenezincprotection采用冷喷烯锌及其配套材料以冷喷工艺施工，形成金属防护涂层的工艺统称。4材料性能与要求涂装体系材料包括冷喷烯锌、石墨烯环氧中间漆和面漆材料。4.1冷喷烯锌材料起重机械梁钢结构冷喷烯锌防护涂装材料，其性能应符合表1的要求，试验方法可采用本指南表A.1的3批注[41]:编制说明里面说明数据来源依据，顺序一致表1批注[41]:编制说明里面说明数据来源依据，顺序一致序号性能指标要求检测标准1不挥发物含量，%2干燥时间，h表干3耐冲击性（正冲），mm4弯曲性能，mmGB/T67425附着力（拉开法），MPaGB/T31586.16快速盐雾测试360h，板面无任何起泡生锈现象，划痕处锈蚀宽度≤1mmGB/T101257耐中性盐雾3000h，漆膜完整，无起泡、生锈、剥落、破裂等现象GB/T101258连续冷凝试验720h，不起泡，不生锈，不开裂，不剥落GB/T138939石墨烯材料的判定含化学插层法和气相合成法制备的石墨烯材料T/JSP***-2024（编制中）适用期GB/T31416VOC含量，g/L溶剂型GB/T23985水性GB/T23986不挥发物中金属锌含量，%HG/T36684.2石墨烯环氧中间漆石墨烯环氧中间漆的性能应符合表2的要求，试验方法可采用本指南表A.2的规定。表2石墨烯环氧中间漆性能序号性能指标要求检测标准1溶剂型T/JSP**—2024不挥发物含量，%水性2密度，g/mLGB/T67503干燥时间，h表干4耐冲击性（正冲），mm5弯曲性能，mmGB/T67426附着力（拉开法），MPaGB/T31586.17耐中性盐雾240h，漆膜完整，无生锈、起泡、剥落、破裂等现象GB/T101258石墨烯材料的判定含化学插层法和气相合成法制备的石墨烯材料T/JSP***-2024（编制中）9适用期GB/T31416VOC含量，g/L溶剂型GB/T23985水性GB/T239864.3面漆材料面漆材料包括：聚硅氧烷面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆，面漆材料性能应符合表3的要求，试验方法可采用本指南表A.3的规定。表3面漆性能要求序号项目技术指标试验方法脂肪族聚氨酯面漆氟碳面漆聚硅氧烷面漆1在容器中的状态搅拌后无硬块,呈均匀状态2不挥发物含量，%溶剂型≥70，水性≥504T/JSP**—202434基料中氟含量，% 溶剂型 HG/T3792-2014附录A5基料中硅氧键含量(全漆)，%--HG/T4755-2014附录A6干燥时间表干7弯曲试验，mmGB/T67428耐冲击性，mm5009耐磨性(CS-10,500r/500g，g)铅笔硬度(擦伤)GB/T6739附着力(拉开法)，MPaGB/T31586.1VOC含量，g/L溶剂型≤380溶剂型≤420溶剂型≤250GB/T23985水性≤250水性≤250 GB/T23986耐人工气候老化性GB/T1865-2009循环A无粉化，无裂纹，失光≤2级，变色≤2级氟碳面漆的漆膜为白色及浅灰色系,基料中氟含量大于或等于24%,其他颜色需要采用有机颜料较多时,由于润湿分散助剂用量大导致基料中氟含量会降低,检测指标需商定,但最低不应低于22%。4.4材料环保性能要求冷喷烯锌、石墨烯环氧中间漆、面漆材料应符合《工业防护涂料中有害物质限量》（GB30981）的有关5T/JSP**—20245涂层体系5.1涂层体系耐久性、分类与性能要求5.1.1涂层体系耐久性可分为：1普通型，10年～15年；2长效型，15年～20年；3超长效型，20年以上。5.1.2冷喷烯锌涂层体系（见表4）分为：1单层体系S2双层体系D；3三层体系T。5.1.3冷喷烯锌防护涂层体系适用于《港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件》（JT/T733-2021）C3、C4、C5和CX腐蚀环境，不同腐蚀环境下的防护涂层体系性能应符合表5的要求。表4防护涂层体系适用场景体系名称大气腐蚀环境钢构件工作环境单层体系SC3、C4双层体系DC3、C4、C5、CX外表面、内表面，有颜色外观要求的场所三层体系TC3、C4、C5、CX外表面，有颜色外观要求的场所C3：中等腐蚀环境，C4:高腐蚀环境，C5：很高腐蚀环境，CX：极端腐蚀环境表5不同腐蚀环境下的防护涂层体系性能要求腐蚀涂层体系耐久耐水性（h）耐盐水性耐化学品性附着力（拉开耐中性盐雾耐人工气候老环境性法）（MPa）化性（h）C3普通型48480600长效型6T/JSP**—2024超长效型240960960C4普通型长效型240240960960超长效型480480C5普通型240240960长效型4804802402000超长效型21603000CX普通型4804802402000长效型21603000超长效型96096048028804000涂层试验后，不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，变色不超过2级，失光不超过2级。不应出现与基材的附着破坏（A/B）(除非拉开强度值不小于5.0MPa)。涂层试验后，划痕处单向锈蚀宽度不应超过2.0mm，基材上未划痕区应无起泡、生锈、开裂、剥落等异常现象。涂层试验后，不生锈、不起泡、不开裂，粉化不超过1级，变色和失光不超过2级。5.2外表面冷喷烯锌防护涂层体系要求根据钢结构外表面实际所处腐蚀环境C3、C4、C5、CX，按设计使用年限，防腐涂层体系设计应分别满足表6、表7、表8、表9的要求。表6C3腐蚀环境起重机械钢结构外表面冷喷烯锌防护涂层体系涂层体系涂层材料品种道数/最低干总干膜厚度耐久性双层体系D底涂层冷喷烯锌材料长效型面涂层脂肪族聚氨酯面漆2/80双层体系D底涂层冷喷烯锌材料2/120200超长效型7T/JSP**—2024面涂层聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/80表7C4腐蚀环境起重机械钢结构外表面冷喷烯锌防护涂层体系涂层体系涂层材料品种道数/最低干总干膜厚度耐久性双层体系D底涂层冷喷烯锌材料普通型面涂层脂肪族聚氨酯面漆2/80双层体系D底涂层冷喷烯锌材料2/120200长效型面涂层脂肪族聚氨酯面漆2/80双层体系D底涂层冷喷烯锌材料2/140240超长效型面涂层聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/100表8C5腐蚀环境起重机械钢结构外表面冷喷烯锌防护涂层体系涂层体系涂层材料品种道数/最低干总干膜厚度耐久性双层体系D底涂层冷喷烯锌材料2/120200普通型面涂层脂肪族聚氨酯面漆2/80双层体系D底涂层冷喷烯锌材料2/140240长效型面涂层聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/100三层体系T底涂层冷喷烯锌材料280超长效型石墨烯环氧中间漆面涂层聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/100表9CX腐蚀环境起重机械钢结构外表面冷喷烯锌防护涂层体系8T/JSP**—2024涂层体系涂层材料品种道数/最低干总干膜厚度耐久性双层体系D底涂层冷喷烯锌材料2/140240普通型面涂层聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/100三层体系T底涂层冷喷烯锌材料280长效型石墨烯环氧中间漆面涂层聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/100三层体系T底涂层冷喷烯锌材料2/100超长效型石墨烯环氧中间漆2/120面涂层聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/1005.3非封闭环境内表面冷喷烯锌防护涂层体系要求箱梁钢结构内表面冷喷烯锌防护涂层体系应符合表10规定。表10C3、C4腐蚀环境箱梁钢结构内表面冷喷烯锌防护涂层体系涂层体系涂层材料品种道数/最低干膜厚度总干膜厚μm耐久性单层体系S底涂层冷喷烯锌材料普通型单层体系底涂层冷喷烯锌材料2/120长效型双层体系D底涂层冷喷烯锌材料超长效型面涂层石墨烯环氧中间漆房体钢结构内表面冷喷烯锌防护涂层体系应符合表11规定。表11C3、C4房体钢结构内表面冷喷烯锌防护涂层体系涂层体系涂层材料品种道数/最低干膜厚度总干膜厚度耐久性9T/JSP**—2024双层体系D底涂层冷喷烯锌材料普通型面涂层聚氨酯面漆2/80双层体系D底涂层冷喷烯锌材料2/120200长效型面涂层聚氨酯面漆2/80双层体系D底涂层冷喷烯锌材料2/140240超长效型面涂层聚硅氧烷面漆/氟碳面漆2/1006涂装施工6.1一般规定6.1.1应制定钢结构冷喷烯锌施工方案。6.1.2基材表面处理应满足《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T8923）的要求，喷射除锈质量等级应不低于Sa2.5级，喷射处理后的基材表面粗糙度应为Rz30μm～70μm。6.1.3钢板下料前可喷涂一道干膜厚度为20μm～25μm左右的车间底漆进行临时防腐,涂装前应喷砂除去车间底漆。6.1.4起重机械构件在加工厂内进行永久涂装的项目，钢板可不进行车间底漆涂装。6.2涂装要求6.2.1涂装施工环境要求：1溶剂型涂料施工环境温度宜为5℃~38℃,空气相对湿度应不大于85%；水性涂料施工环境宜为温度5℃~35℃,空气相对湿度应不大于80%；2钢结构表面温度应大于露点温度3℃以上；3不应在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下施工。6.2.2冷喷烯锌与面漆的双层涂装工艺要求：T/JSP**—20241冷喷烯锌可采用无气喷涂、空气喷涂和滚涂施工。高压无气喷涂施工可用于大面积施工，空气喷涂可用于小面积施工，滚涂可用于修补或预涂；2面漆施工前，应对冷喷烯锌表面的污染物或锌盐进行清理，清理后的表面采用目视检查，无可见的污染物或锌盐判定为合格；3面漆应分两道施工，其中工厂涂装一道，现场涂装一道。现场涂装时如超出面漆涂装时间间隔，应打磨拉毛处理。7质量检验7.1施工前材料性能检验7.1.1施工前涂料的性能检验分为型式检验和进场检验，检验项目应符合本指南附录A的规定。防腐涂层体系与涂料应由材料供应商提供第三方检测机构出具的型式检验报告。防腐涂层体系的检验项目应符合本指南表4的有关规定，单一涂料品种的检验项目应符合第4章的有关规定。7.1.2同厂家、同品种、同批号的涂料为一检验批，应进行进场检验涂料进场前应按附录A进行进场检验。若有不合格项，应对不合格项重新抽样检验，若仍不合格，则判该批不合格。7.1.4对任何新选厂家、转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品有要求时应进行型式检验。7.2施工涂层质量检验7.2.1外观检查：外观采用目测检查，涂料涂层表面应平整、均匀一致（除钢板本身公差允许范围的表面缺陷外无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂；金属涂层表面均匀一致，不允许有漏涂、起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂纹和掉块等，允许轻微结疤和起皱。7.2.2厚度检测：1施工中随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。钢结构内表面干膜厚度采用“85－15”规则判定，即允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。对于钢结构主体外表面应采用“90－10”规则判定。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。2当检测的涂层厚度不大于250μm时，各道涂层和涂层体系的附着力可采用划格法进行，应不大于1级；当检测的涂层厚度大于250μm时，附着力试验应采用拉开法进行，涂层体系附着力不小于5MPa。7.3判定规则7.3.1涂层厚度应按照本指南7.2.2有关规定进行判定，达到规定要求为合格。7.3.2涂层附着力检测每3个测点中有2个分别达到设计要求，另1个不低于设计要求的90%，可判定涂层附着力为合格。T/JSP**—2024附录A试验方法A.1冷喷烯锌材料A.1.1冷喷烯锌材料技术指标检验方法可按表A.1执行。表A.1冷喷烯锌材料检验方法序号技术指标检验方法1不挥发物含量按《色漆、清漆和塑料--不挥发物的测定》（GB/T1725）的规定进行，烘烤温度105℃±2℃,烘烤时间2h，试样量约2.5g2干燥时间按《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（GB/T1728）规定进行，在马口铁板上喷涂一道，干膜厚度23μm±3μm，养护48h，表干按乙法，实干按甲法3耐冲击性施涂一道，干膜厚度20μm±3μm，放置48h后按《漆膜耐冲击测定法》（GB/T1732）的规定进行测试4弯曲性能施涂一道，干膜厚度20μm±3μm，放置48h后按《色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)》（GB/T6742）的规定进行测试5附着力（拉开法）按《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定和验收准则第1部分:拉开法试验》（GB/T31586.1）规定进行，在6mm以上厚度喷砂钢板上喷涂两道，间隔时间24h，干膜总厚度60μm±5μm，养护168h6快速盐雾测试在喷砂钢板上施涂两道，间隔24h，总厚度100μm±10μm，放置168h后按《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》（GB/T10125）的规定进行测试，按照《色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分:生锈等级的评定》（GB/T30789.3）评价7耐中性盐雾在喷砂钢板上施涂两道，间隔24h，总厚度100μm±10μm，放置168h后按《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》（GB/T10125）的规定进行测试，按照《色漆T/JSP**—2024和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分:生锈等级的评定》（GB/T30789.3）评价8连续冷凝试验在喷砂钢板上施涂两道，间隔24h，总厚度100μm±10μm，放置168h后按照《色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法》（GB/T13893）的规定进行测试9石墨烯材料的定性测试按《冷喷烯锌涂料中石墨烯材料的测试与判定扫描电镜-X射线能谱分析法》（T/JSP***-2024）的规定进行适用期按《色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南》（GB/T31416）的规定进行VOC含量溶剂型按《色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法》（GB/T23985-2009）中8.3的规定进行，水性按《色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法》（GB/T23986-2009）中10.4的规定进行不挥发物中金属锌含量按《富锌底漆》（HG/T3668-2020）的规定进行A.1.2表A.1中所有检验项目为型式检验项目，序号1～序号6为进场检验项目。A.2石墨烯环氧中间漆A.2.1石墨烯环氧中间漆技术指标检验方法可按表A.2执行。表A.2石墨烯环氧中间漆检验方法序号技术指标检验方法1不挥发物含量按《色漆、清漆和塑料--不挥发物的测定》（GB/T1725）的规定进行，烘烤温度105℃±2℃,烘烤时间2h，试样量约2.5g2密度按《色漆和清漆密度的测定比重瓶法》（GB/T6750）的规定进行测试3干燥时间按《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（GB/T1728）规定进行，在马口铁板上喷涂一道，干膜厚度23μm±3μm，养护48h，表干按乙法，实干按甲法4耐冲击性按《漆膜耐冲击测定法》（GB/T1732）规定进行，在马口铁板上喷涂一道，干膜厚度15μm±3μm，养护48hT/JSP**—20245弯曲性能按《色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)》（GB/T6742）规定进行，在马口铁板上喷涂一道，干膜厚度15μm±3μm，养护48h6附着力（拉开法）按《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定和验收准则第1部分:拉开法试验》（GB/T31586.1）规定进行，在6mm以上厚度喷砂钢板上喷涂两道，间隔时间24h，干膜总厚度100μm±10μm，养护168h7耐中性盐雾按《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》（GB/T10125）的规定进行，在喷砂钢板上喷涂两道，间隔时间24h，干膜总厚度100μm±10μm，养护168h8石墨烯材料的定性测试按《冷喷烯锌涂料中石墨烯材料的测试与判定扫描电镜-X射线能谱分析法》（T/JSP***-2024）的规定进行9适用期按《色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南》（GB/T31416）的规定进行VOC含量溶剂型按《色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法》（GB/T23985-2009）中8.3的规定进行，水性按《色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法》（GB/T23986-2009）中10.4的规定进行A.2.2表A.2中所有检验项目为型式检验项目，序号1～序号6为进场检验项目。A.3面漆材料A.3.1面漆材料技术指标检验方法可按表A.3执行。表A.3面漆材料检验方法序号技术指标检验方法1在容器中的状态2不挥发物含量按《色漆、清漆和塑料--不挥发物的测定》（GB/T1725）的规定进行，烘烤温度105℃±2℃,烘烤时间2h，试样量约2.5g3细度按《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》（GB/T1724）的规定进行测试4基料中氟含量按《交联型氟树脂涂料》（HG/T3792-2014）附录A的规定进行测试5基料中硅氧键含量（全漆）按《聚硅氧烷涂料》（HG/T4755-2014）附录A的规定进行测试T/JSP**—20246干燥时间按《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（GB/T1728）规定进行，在马口铁板上喷涂一道，干膜厚度23μm±3μm，养护48h，表干按乙法，实干按甲法7弯曲性能按《色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)》（GB/T6742）规定进行，在马口铁板上喷涂一道，干膜厚度15μm±3μm，养护48h8耐冲击性按《漆膜耐冲击测定法》（GB/T1732）规定进行，在马口铁板上喷涂一道，干膜厚度15μm±3μm，养护48h9耐磨性按《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》（GB/T1768）的规定进行测试，在玻璃板上喷涂一道，干膜厚度45μm±3μm，养护168h铅笔硬度（擦伤）按《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》（GB/T6739）的规定进行测试，在马口铁板上喷涂一道，干膜厚度45μm±3μm，养护168h附着力（拉开法）按《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力(