调火工操作规程

调火工操作规程一、岗位职责1、服从班长领导，完成其交给的工作任务。2、负责焦炉温度、压力的测量、调节工作，确保焦炉加热均匀。3、负责九温五压的测调，按照厂部规定的结焦时间制定合理的加热制度焦炉优质、高产、低耗、长寿。4、负责加热设备的加油润滑、清扫工作。5、负责区域卫生的清扫工作。二、技术要求1、燃烧室直行标准火道为第6眼和第23眼。2、焦炉安全温度，任何部位≯1450℃。3、炉头温度与标准温度差≯100℃。4、炉顶空间温度应控制在800±30℃，最高不超过850℃。5、蓄热室顶部温度≯1320℃。6、废气瓣温度不超过450℃，分烟道温度不超过350℃。7、回炉煤气预热温度45—55℃。8、测温时，一次打开的看火孔盖不超3个。9、立火道测温点在灯头砖与斜道口之间，并在下降气流时进行测量。10、横排系数不低于0.95。11、炉头系数不低于0.95。12、蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力差在上升气流时，不超过±2Pa；下降气流时，不超过±3Pa；边炉下降不超过±5Pa，上升不超过±4Pa。13、看火孔压力在下降气流时保持0--5Pa。14、炭化室底部压力在结焦末期≮5Pa，15、集气管压力：120~140Pa.16、蓄热室上升气流吸力≮30Pa。17、回炉煤气主管道安全压力≮700Pa。18、空气过剩系数α值保持1.20~1.25。三、操作细则1、横排温度的测量1.1、交换后10分钟开始测量下降气流立火道。单号燃烧室从机侧开始测，双号燃烧室从焦侧开始测。1.2、每次测4—6排，6—9min测完。1.3、按规定的格式记录测量结果，并计算平均值。1.4、绘出单排曲线，十排曲线，全炉曲线。单排系数：火道实测温度与标准线差超过±20℃为不合格，相邻火道温度差不大于±20℃。十排系数：十排系数平均火道温度与标准线差超过±10℃为不合格。全炉系数：全炉的平均火道温度与标准线差超过±7℃为不合格。1.5、全炉横排温度测量每月不少于两次。2、炉头温度的测量2.1、交换后5分钟开始测量，测量时要从交换机端焦侧开始，从机侧返回。2.2、两个换向测完一座焦炉。2.3、测量后，分别计算出机侧、焦侧的炉头平均温度（边炉除外）。2.4、每次测量时间不超过5分钟，炉头温度与本侧平均温度相差不超过±50℃为合格，但边炉不计系数。2.5、计算炉头系数K炉头。K炉头=（实测火道数－不合格火道数）/实测火道数。2.6、炉头温度每半月测量一次。3、冷却温度的测量3.1、下降温度必须在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下测量。3.2、选择9个加热正常的相邻燃烧室在下降气流时，分别在机侧或焦侧标准火道测量。3.3、每个换向期间，一个人负责测量一个火道。测温时有专人掌握时间，几台测温计同时读数，专人记录。3.4、换向后20秒立即开始测量第一次，隔40秒测量第二次，以后每隔1分钟测量一次，直到下次交换为止。3.5、每次测量后，看火孔盖应立即盖上。3.6、每侧测量时间不超过4小时，两侧必须在一班内测完。3.7、测量完毕，分别计算出机、焦侧换向后9个燃烧室每分钟的平均温度及换向后20秒的平均温度，其差值即换向开始到该分钟的温度下降值，并绘制冷却曲线，确定新的直行温度校正值。3.8、测量时间为每年春、秋季各测一次，结焦时间变更时也要测量。4、炭化室墙面温度的测量4.1、推焦后关好机、焦侧炉门，打开上升管盖，翻板关闭，打开消烟除尘孔盖测量。4.2、从焦侧开始，依次测量东、西墙的上、中、下各点的温度。上：过顶砖下第7层砖处。中：上、下两点之间。下：从炭化室底部往上第6层砖处。4.3、注意不要测量在有石墨的地方，测完后盖好炉盖。同时测量该炭化室两侧横排温度。4.4、计算墙面上、下、中平均温度与上、下温差。4.5、炉墙温度需要时测量，炉墙上下温差不超过70℃。5、蓄热室温度测量5.1、换向后马上测量上升气流蓄热室。5.2、测点为中心隔墙最高温度处。5.3、测量时从交换机端开始按顺序测量，两个交换测量一侧，四个交换测完全炉。5.4、每周测量一次蓄热室顶部温度。6、小烟道温度的测量6.1、事先检查好0-500℃温度计，中间用石棉绳缠紧。6.2、打开上升气流废气瓣测温孔，插入温度计，深度为200-250mm。6.3、测下降气流交换前5分钟的温度，读数时不得把温度计拔出，保持测温孔严密。测完后把测温孔堵头拧紧。6.4、拔出温度计，插入相邻的上升气流废气瓣测温孔中，以备下一次交换时测量。6.5、小烟道下火时不测量。6.6、温度高于450℃或低于250℃时要查明原因并处理。6.7、每月测量二次。7、炉顶空间温度的测量7.1、一座焦炉测量两个炭化室。7.2、选择不漏气、不堵眼、温度正常的炉号，在结焦时间2/3时进行测量。7.3、测量前将靠近上升管的炉盖换成带孔的专用炉盖，炉盖上开的孔与炭化室中心吻合，提前20分钟插入热电偶（深度过1500mm），不能触焦饼，将炉盖和热电偶处封严，用数字显示仪测量。装煤后测煤线，出焦前测焦线。7.4、每月测量一次。8、蓄热室顶部吸力的测量8.1、在加热制度正常，选择焦炉中部的相邻2个蓄热室为标准蓄热室。8.2、要求标准号的加热制度正常，且处于结焦中期。8.3、测量前，将全部进风门载面积测量一次。8.4、准备好刻度200Pa微压计一台，固定斜型压力计，调整其水平度、垂直度、零点。8.5、将斜型微压计负端接标准蓄热室的测压孔，正端接其他蓄热室的测压孔，插入深度为350mm。8.6、交换后5分钟开始测量，两个换向测完一侧，两次测量开始时间必须一致。8.7、整理记录，计算各蓄热室顶部吸力。8.8、每月测量二次，以空气过剩系数和看火孔压力而定。9、蓄热室阻力的测量9.1、测量前，将全部进风口载面积检查一次。9.2、交换后5分钟测量下降气流，两个交换测完一次。9.3、将微压计负端管接废气瓣上部测压孔，正端管接蓄热室顶部吸力测压管，读出压差。9.4、全炉阻力有无增减，应与前次测量结果相比，阻力大要及时处理。9.5、每年测量一次上升与下降气流蓄热室格子砖阻力。10、看火孔压力的测量10.1、将微压计的正端管插入炉组中心燃烧室代表火道的下降气流并读数，作为标准值。10.2、将负端管依次插入各燃烧室下降气流的代表火道，交换后5分钟从焦侧开始测量。10.3、按上述方法，从机侧返回，两个交换内测完。10.4、应在检修时测量，测量时应有专人拿胶管，以免烧坏。10.5、每月测量一次，测量时与换向工取得联系。11、炭化室底部压力的测量。11.1、事先将吸气管正下方炭化室的炉门换上有测压孔的炉门。11.2、装煤后将￠‌12.mm，长1200mm的铁管斜插入煤饼，管头用石棉绳堵严，管头离炭化室墙5-10mm。11.3、与上升管工联系好，测量时不要打开上升管盖。11.4、出焦前30分钟，用铁丝将测压管透通，用胶皮管与微压计负端连接。11.5、与上升管工配合上、下同时读数，连测三次，求出平均值。11.6、变动集气管压力，重复上述方法测量。11.7、测完后，拔出铁管，用堵头堵严炉门测压孔。11.8、以最后一次集气管压力和炭化室底部压力记录为准。11.9、测量时间为半年一次（冬夏各一次）。12、横管压力的测量12.1、准备“U”型压力计，接好胶皮管，测压弯管。12.2、测量前用扳手松开机焦侧测压孔丝堵，并清除测孔内杂物，安放连接测压导管。12.3、在上升气流横管中测量，丝堵随打随测，及时堵好，先测机、焦侧横管压力，后测机、焦侧横管阻力，统一联系口令，一次测11排（两个交换连续测量）。12.4、插管时，不要正面面对测压孔，严防煤气中毒，测量时防止漏煤气，测完后盖严丝堵。12.5、整理记录，记录有关加热制度。12.6、个别阻力偏大或压力偏小时，要进行处理。13、五点压力的测量测量燃烧系统五点压力是为了检查焦炉燃烧系统实际压力分布情况和各段阻力情况。13.1、准备三台斜型压力计，长度500mm、直径16mm的铁管2根；长150mm、直径16mm的铁管1根。13.2、选择相连燃烧室温度正常，炉体严密，燃烧系统调节装置完善，并处于结焦中期的蓄热室进行测量。13.3、分别调好三台斜型压力计水平度、垂直度及零点，校正蓄热室走廊的两台斜型压力计的差值。13.4、蓄热室的两台斜型压力计分别测上升和下降气流蓄热室顶部吸力；炉顶斜型压力计测量与该两个蓄热室相连的同一燃烧室的标准火道压力。13.5、交换后5分钟开始测量，测量时一个人站在外面联系，3个表同时读数，由联系人看时间，间隔1分钟读1次，连续3次。然后蓄热室两台斜压计分别测量上升、下降气流小烟道测压孔处的压力。13.6、交换后再按上述方法测量三次。13.7、测量后，求出三次平均值，利用蓄热顶部与小烟道处压力差求出小烟道处的压力，绘制燃烧系统压力分布图，记录加热制度。14、其它操作14.1、更换孔板14.1.1、关闭该号加减旋塞。14.1.2、松开孔板盒顶栓，取下手柄上的螺栓，扳开手柄，打开压盖。14.1.3、取出弹簧夹和孔板。14.1.4、将弹簧夹上的焦油清扫干净。14.1.5、将弹簧夹和新孔板放入孔板盒内。14.1.6、若胶垫不完整进行更换。14.1.7、盖上压盖，扳上手柄，将手柄螺丝穿好。14.1.8、盖上压盖顶丝，打开加减旋塞。14.1.9、检查并确认不漏气。14.2、清扫小孔板14.2.1、关闭加减旋塞，打开要清扫号的丝堵，对小孔板进行清扫。14.2.2、清扫完毕，堵好丝堵，开正加减旋塞。14.3、更换小孔板14.3.1、测量新孔板内径是否符合需要。14.3.2、关闭加减旋塞，用管钳将煤气支管上的活节（内装小孔板）松开，取出小孔板，换上新的小孔板并测量原孔板内径。14.3.3、上好新的小孔板，用管钳紧好活节，打开加减旋塞。14.3.4、在该排上升时，检查并确认是否漏气。14.3.5、填写原始孔板记录。14.4砖煤气道清扫14.4.1、关闭加减旋塞（最好在下降气流进行）取下所需清扫的火道的下丝堵。14.4.2、伸入钎子，上下捅透，如果钎子卡住要慢慢拉出以防折断，依钎子伸入长度，判断并确认砖煤气道捅透。14.4.3、清扫完毕，拉出钎子防止烫伤，不准将热钎子放在靠近煤气管道的地方。14.4.4、安好丝堵，打开加减旋塞。14.4.5、钎子要求整根须焊接好，要求牢固。14.5、清洗交换旋塞14.5.1、清洗工作在下降侧进行。14.5.2、关闭加减旋塞卸下压簧用的螺丝，取下垫圈，弹簧和板把。14.5.3、取出阀芯，清洗阀芯上的油污，焦油等并擦拭干净，清洗阀体外壳和除炭孔。14.5.4、均匀地将黄油抹在阀芯上，按照原样装好阀芯，安装扳把调整弹簧螺丝，松紧适当。14.5.5、检查无误时，打开加减旋塞，于上升汽流时检查并确认不漏气。14.5.6、做好记录。14.6、清扫横管14.6.1、关闭加减旋塞，卸下T形管及机焦侧管端法兰，堵好交换旋塞。14.6.2、将管内壁上的焦油渣敲下。14.6.3、卸下支管接头，取下孔板。14.6.4、将横管内插入皮管，用压缩空气吹扫，检查干净为止。14.6.5、清扫后，小支管内堵物全部取出，上好孔板、T形管及法兰。14.6.6、打开加减旋塞，检查并确认不漏气。14.6.7、严禁同时清扫两个相邻燃烧室的横管。14.7清扫加减旋塞14.7.1、关闭加减旋塞，另一人平拿木棍（铜棍），外缠棉线堵住阀口，透捅阀及短管。14.7.2、木棍（铜棍），大小稍小于阀芯孔截面，透捅时人应站在侧面，防止煤气中毒。14.7.3、清扫完后，退出木棍关闭加减阀，安装出管，随后打开加减阀，检查法兰并确认不漏气。14.7.4、禁止相邻阀同时进行清扫，清扫工作必须有两人参加。14.7.5、全部清洗时需要停止加热后进行。14.8、常用仪表使用和维护14.8.1、光学高温计和红外测温仪14.8.1.1、测量前检查并确认电池电量够用，高温计没有卡针跳针，变光现象，切断电源后指针回到零点，皮带牢固变阻器转动灵活。14.8.1.2、测量时，旋转变阻器或操作按钮，首先将指针拔到要测的温度附近，然后将灯丝对准测温点缓转动变阻器，使灯丝与温点亮度相同，由刻盘读出温度数，高于1400°C的温度应加滤光片，测定后立即切断电源。14.8.1.3、要轻拿轻放、定期校对，禁止任意拆卸及用粗脏布擦镜面，防潮防水蒸气。14.8.1.4、严禁携带光学高温计，红外测温仪跑、跳、打闹、拿高温计一定将皮带套在脖子上手扶高温计。14.8.2、热电偶和毫伏计14.8.2.1、检查并确认热电偶两级金属丝牢固或不断缺，热电偶与毫伏仪配套。14.8.2.2、将热电偶插入被测点，用石棉绳堵严。14.8.2.3、放平毫伏计，将其正负端分别与热电偶正、负端连接。14.8.2.4、如果热电偶与毫伏计之间用补偿导线连接，冷端温度必须在毫伏计的接头处测量，如果无补偿导线。应在热电偶端部测量，冷端环境温度与毫伏计温度同时读出。实际温度：A=A1+A2式中：A1：毫伏计的读数°C。A2冷端温度°C。E、热电偶和毫伏计应轻拿轻放，经常检查与校正防止潮湿防腐。14.8.3、斜型压力计14.8.3.1、使用前检查并确认酒精够用，水平仪与旋塞好使，胶皮管严密，玻璃管的倾斜度正确。14.8.3.2、稳定好斜型压力计，调好水平度，垂直度和零点，接好胶皮管。四、特殊操作1、地下室煤气管道漏气和着火处理。1.1、先找出漏气地点迅速用石棉绳、黄泥、铅油等堵住裂口。1.2、如堵不住可稍降低管道煤气压力，但不得低于500pa。1.3、如仍不见效，须停止加热，向管道内通入大量蒸气，然后降低蒸汽压力，进行堵塞。1.4、煤气管道着火时，一定要保持管道正压，使用蒸气或灭火器材灭火。1.5、若横管着火，应立即关闭加减旋塞，进行处理。2、当遇下列情况之一者，必须立即停止加热。2.1、当鼓风机停止运行时。2.2、煤气主管压力低于700pa并持续降低。2.3换向系统发生故障，不能正常供热时。2.4烟道翻板（闸板）折断影响烟道吸力时。2.5煤气管道阀门、翻板严重损坏，威胁安全操作时。2.6有计划或者其它事故造成长时间停止推焦。3、停止加热步骤3.1启动交换机将交换旋塞交换到中间位置（停电时，用手动交换）。3.2将回炉煤气自动调节翻板固定在全开位置，断开煤气压力调节机，煤气主管阀门全部关闭。3.3关闭与主管相连的下液管阀门。3.4适当关小机、焦侧分烟道翻板，以降低其吸力，然后将烟道翻板与调节机脱离，用插钉固定。3.5短时间停止加热时，换向室空、废气可正常交换。若交换机不能正常工作应用人工进行交换3.6停止加热时间2小时以上，将总烟道翻板关闭，关闭