钢丝帘布压延生产线培训讲解课件

CG4/500X1300-S型

钢丝帘布压延联动线

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钢丝帘布压延联动线

1目录一、基本构造二、工作原理三、日常维护四、常见故障及解决目录一、基本构造2一、基本构造整条联动线由压延前段、压延机部分和压延后段组成。一、基本构造整条联动线由压延前段、压延机部分和压延后段组成。3压延前段A)锭子架锭子架由两排锭子组构成，锭子在气动控制的锭子座中。为使钢丝帘线导出时保持张力恒定，每个锭子自动制动。B)导开排线架该部分由一块带有一组陶瓷孔眼的孔板组成，钢丝帘线受这些陶瓷孔眼导向，以正确的方式进料给压延机。压延前段4压延机部分压延机部分5压延机部分D）500X1300-S型4辊压延机500：压延辊直径1300：压延辊的有效长度S：4个压延辊成S型辊1、2、4安装有“辊距调整装置”的液压装置，用以调整辊之间的距离，辊3为固定辊。辊1和4装有轴交叉装置，用以补偿负荷下辊的机械弯曲。辊2和3装有辊弯曲装置，用以消除应力下辊的弹性变形。辊1还装有预负荷装置。压延机部分D）500X1300-S型4辊压延机6压延机部分压延机附件一：辊距调节装置（位置1）

位置2处装有位移传感器，发送及时数字信号到显示器显示出可动辊的位移值。压延机部分压延机附件一：辊距调节装置（位置1）7压延机部分压延机附件二：修边系统1-修边刀2-气缸3-导向装置6-导向杆7-刻度板4-径向调节装置：可调节修边刀与辊子之间的距离，确保切断胶料5-轴向调节装置：可左右调节修边刀，确保钢丝帘布的宽度压延机部分压延机附件二：修边系统8压延机部分压延机附件三：刺气泡系统1-无杆气缸：驱动刺气泡刀左右移动2-刺气泡刀安装架：可使刺气泡刀轴向旋转3-气缸：使刺气泡刀压紧辊面压延机部分压延机附件三：刺气泡系统9压延机部分G）厚度测量装置

该装置位于压延机出口处，用以测量钢丝帘布的厚度。上图中2为厚度测量头。该装置给信号到上位机，上位机可根据设定厚度和实测厚度自动修正辊距直到实测厚度符合设定厚度。压延机部分G）厚度测量装置10压延机部分H）张力调整装置1-自由辊，配有载荷传感器可测量张力值2-可动辊3-液压缸4-张力控制液压站5,6-限位开关压延机部分H）张力调整装置11压延后段压延后段12压延后段L）冷却滚筒装置

该装置由8个不锈钢滚筒及机架（位置1）等组成。每个冷却滚筒都连接有一个旋转接头和软管，用于供给和排出冷却水。其中有两个滚筒（位置3）为主动滚筒，由带减速器的直流电机（位置4）驱动，可保持此处钢丝帘布的速度与压延速度同步，恒定张力。其余6个滚筒为自由滚筒，由钢丝帘布带着转动。压延后段L）冷却滚筒装置13压延后段M）钢丝帘布贮布器1-储布滚子3-液压缸4-链条5-链轮6-纠偏装置：由一对辊子组成，安装有光电元件，可读取帘布的偏移，当偏离值超过设定值时电机驱动辊子将帘布校正。压延后段M）钢丝帘布贮布器14压延后段N）切割锁定牵引装置2-张紧辊，由带减速器的电机（位置3）驱动。4-锁定辊，由两个气缸（位置5）带动，当帘布卷满时压紧锁定帘布进行裁切。压延后段N）切割锁定牵引装置15压延后段

N）切割牵引锁定装置切割装置：1-圆盘切刀2-滑动装刀台3-导向装置4-齿轮齿条传动机构5-交流电机6-减速器

7-限位开关，控制滑动装刀台的行程

压延后段

N）切割牵引锁定装置16压延后段O）双工位卷取装置（旋转型）

两个卷取工位的旋转由一交流电机（位置3）和减速器（位置4）带动。每个工位的卷取由一直流电机(位置7)和减速器(位置8,9)带动。压延后段O）双工位卷取装置（旋转型）17压延后段O）双工位卷取装置5-接近开关，检测旋转是否到位。10-光电开关，检测是否卷满。11-急停安全杆压延后段O）双工位卷取装置18二、工作原理

从生产工艺角度，将钢丝帘布压延生产联动线分成张力控制系统、厚度控制系统和辅助系统组成。

生产联动线的自动控制系统由上位机、测厚系统工控机、西门子S7-300型PLC构成。1、张力控制系统

生产线对钢丝帘布张力控制的好坏是影响钢丝帘布质量的重要因素之一。以压延机3#辊为准，可将张力系统分为压延前和压延后张力控制。压延前钢丝张力由美国RJS公司提供的气动式张力控制装置控制，通过手动调节压缩空气回路的减压阀来控制钢丝锭子的导开张力。压延后张力分为三段，由上位机和PLC控制。二、工作原理从生产工艺角度，将钢丝帘布压延生产联动线191、张力控制系统1.1冷却段张力控制

该段张力是由冷却滚筒和压延机3#辊的设定速度差产生的，如果忽略钢丝的伸长变形和传动机构的打滑现象，压延生产线各处的速度应该是一致的，均等于钢丝的导开速度。冷却段采用闭环张力控制，张力传感器将实际测得的张力值转换成电信号送给数字式张力显示器，张力显示器一方面显示张力值，另一方面将传感器采样的电信号转换成0~10V的标准直流电压信号传送给PLC，PLC将此信号与从上位机送来的长力设定值做PID运算，其结果用于调节冷却处直流电机的速度，从而改变该段张力。1、张力控制系统1.1冷却段张力控制201、张力控制系统1.2储布段张力控制

该段张力由储布架液压系统产生，靠两个大的液压缸拉动储布架的浮动辊组向上运动，绷紧钢丝帘布以产生张力。所需的张力值是根据工艺要求，手动调节储布架液压系统的溢流阀，改变液压系统的压力得到的。1.3卷取段张力控制该段的张力是由卷取直流电机产生的，卷取直流电机的设定速度是牵引直流电机设定速度的1.1倍，以保证钢丝帘布卷入并形成张力。1、张力控制系统1.2储布段张力控制212、厚度控制系统

厚度控制系统是压延机自动控制系统的核心，也是自动控制的难点。它包含了对上胶片（压延机1#辊和2#辊间）厚度、下胶片（3#辊和4#辊间）厚度、钢丝帘布总厚度的检测和显示，测厚传感器的驱动，辊距调节，以及用于补偿辊筒径向变形的辊弯曲和轴交叉的控制，需要由上位机、PLC、测厚系统工控机、液压伺服控制器协同完成。

液压调辊距装置（液压垫）>>2、厚度控制系统厚度控制系统是压延机自动控制222、厚度控制系统

辊距调节控制图：2、厚度控制系统

辊距调节控制图：233、辅助系统

该生产线的辅助系统主要有：积胶控制系统，温度控制系统，卷取定中装置，液压系统，油润滑系统，脂润滑系统，压延机压力辊的伺服控制系统，定长裁断装置，修边装置等。3.1积胶控制系统

为保证压延胶片的均匀，减少胶片中气泡的产生，同时使辊筒的受力更均匀，利于厚度控制系统的控制，在1#、2#辊和3#、4#辊辊隙的上方，各装有3只超声波探测器，用于将1#、2#辊和3#、4#辊间的积胶高度转换成电信号，经放大后以模拟量输入的形式送给PLC，PLC根据上位机送来的积胶设定值与之比较，经PID运算，控制装在供胶机上的远程裁刀切胶宽度及摆胶运输带在3个监测点的停留时间，来控制积胶高度。3、辅助系统该生产线的辅助系统主要有：积胶控制系统，243、辅助系统3.2温度控制系统保持恒定的温度对于产品的质量也有着至关重要的影响。该生产线压延机采用周边钻孔式辊筒，保证整个辊筒表面的温差不超过±1℃。每个辊由一套单独的温度调节回路来控制温度。温控单元为内循环式软化水加热方式，热媒为蒸汽。温度控制由上位机和数字式温控仪表共同完成。温控仪表将温度设定值和热电阻实测温度值进行比较，经计算后输出一个4~20mv的控制信号至电-气压力变换器和伺服阀（比例调节阀）控制压缩空气的压力，再经过两个气控薄膜阀来调节蒸汽和冷却水的大小，控制软化水的加热和冷却来保持恒定的温度。3、辅助系统3.2温度控制系统253、辅助系统3.3卷取定中装置

采用E+L公司的定中控制装置，由两个光电传感器、控制电机、电动推杆和控制器组成。当控制器接到PLC传来的运行信号后首先启动控制电机，带动两个光电传感器由初始最大位置向内运动，然后根据光电传感器检测到的信号控制电动推杆，带动定中辊调节帘布位置，直至钢丝帘布的边缘均处于两个传感器中间，定中装置进入工作状态，将随时根据传感器检测到的信号的差异控制电动推杆。通过调节光电传感器的灵敏度，可使光电传感器直接检测到钢丝帘布的边缘而忽略垫布的位置。3、辅助系统3.3卷取定中装置26三、日常维护

为保证生产线的正常运行必须对各部分按规定做日常的维护和巡检。1、润滑

所有涉及油或润滑脂润滑的操作必须在下面情况下执行： 1、机械装置停机 2、切断电源3、按下紧急停车按钮填加润滑油（使用带过滤器的漏斗）直到达到相应的可视液面指示器指示液位；在需要油脂的各点充填足量的油脂，见相关的机械装置的相应的润滑表。加油期间，最好等到所加油均匀分布后，以能够读得有效的充填液位。c)

第一次换油前，仔细清洁相应的过滤器，以消除可能的夹杂物。三、日常维护为保证生产线的正常运行必须对各部分按规271、润滑对润滑脂润滑零部件提供时已充填了足量的油脂；不过，最好在机械装置启动前再填充一次油脂。

e)

如果你想要使用不同于所标明的其它牌子的润滑油，请查阅附件文件中插入的润滑油特点比较表。f)

始终要注意，在机械装置运行期间，润滑油的数量要始终足够。在必要的时候，执行填充，以达到适当的要求量。g)

由于老化，润滑能力降低、污染增加，在规定的工作期间过后必须更换润滑油。对于润滑油的更换周期，见相应的润滑表。更换必须在非工作状态中进行，更换的油品要严格执行“五定三过滤”规定。h)

如果用别种润滑油替代原装润滑油，必须完全放空已充注的润滑油，对设备进行仔细清洗，避免污染新润滑油。1、润滑对润滑脂润滑零部件提供时已充填了足量的油脂；不过，最281、润滑对润滑脂油箱的填充必须通过适当的供油泵并使用适当的供给过滤器进行。绝对禁止直接从油箱盖填充润滑脂。为避免填充作业时夹入空气，必须控制所使用的充注泵适合于所设计的油脂NLGI（国立润滑脂研究所）指标j)

每周检查设备各种变速箱的油位。为使操作人员的这些工作更容易，每个变速箱安装有透明窗便于检查液位，各个变速箱透明窗的位置不同，取决于安装位置。最后检查变速箱所附的技术性能。1、润滑对润滑脂油箱的填充必须通过适当的供油泵并使用适当的供292、日常维护钢压生产线维护措施2、日常维护钢压生产线维护措施302、日常维护钢压生产线维护措施2、日常维护钢压生产线维护措施31四、常见故障及解决1、锭子房

常见故障：张力过大或过小。解决措施：调节压缩空气回路上的减压阀达到规定值。2、压延机

常见故障：1）供胶运输带不转；2）摆动运输带不摆动；3）钢丝帘布有气泡；4）钢丝帘布边缘不整齐、有毛刺或宽度不对；5）敷胶不均匀。解决措施：1）查看电机是否正常运转，电机不转查找原因，若电机转则查找是否有地方卡胶；2）查看摆动电机是否正常运转或扭矩限制器是否脱开；四、常见故障及解决1、锭子房322、压延机

解决措施：3）调节刺气泡刀或拆下打磨，若磨损严重，则进行更换；4）调节修边刀前后或左右移动的手柄；5）查看调节摆胶运输带的超声波探测器是否正常工作。3、冷却装置

常见故障：1）冷却效果不好；2）漏水。解决措施：1）查看冷却水压力和温度是否符合工艺标准；2）更换漏水部位密封件或漏水部件。2、压延机334）储布装置

常见故障：液压缸漏油。解决措施：更换液压缸密封件。5）裁断锁定装置

常见故障：钢丝帘布切不断。解决措施：调节圆盘裁刀调节螺母。6）卷取装置

常见故障：双工位转动不到位。解决措施：调节检查旋转是否到位的接近开关。4）储布装置34CG4/500X1300-S型

钢丝帘布压延联动线

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钢丝帘布压延联动线

35目录一、基本构造二、工作原理三、日常维护四、常见故障及解决目录一、基本构造36一、基本构造整条联动线由压延前段、压延机部分和压延后段组成。一、基本构造整条联动线由压延前段、压延机部分和压延后段组成。37压延前段A)锭子架锭子架由两排锭子组构成，锭子在气动控制的锭子座中。为使钢丝帘线导出时保持张力恒定，每个锭子自动制动。B)导开排线架该部分由一块带有一组陶瓷孔眼的孔板组成，钢丝帘线受这些陶瓷孔眼导向，以正确的方式进料给压延机。压延前段38压延机部分压延机部分39压延机部分D）500X1300-S型4辊压延机500：压延辊直径1300：压延辊的有效长度S：4个压延辊成S型辊1、2、4安装有“辊距调整装置”的液压装置，用以调整辊之间的距离，辊3为固定辊。辊1和4装有轴交叉装置，用以补偿负荷下辊的机械弯曲。辊2和3装有辊弯曲装置，用以消除应力下辊的弹性变形。辊1还装有预负荷装置。压延机部分D）500X1300-S型4辊压延机40压延机部分压延机附件一：辊距调节装置（位置1）

位置2处装有位移传感器，发送及时数字信号到显示器显示出可动辊的位移值。压延机部分压延机附件一：辊距调节装置（位置1）41压延机部分压延机附件二：修边系统1-修边刀2-气缸3-导向装置6-导向杆7-刻度板4-径向调节装置：可调节修边刀与辊子之间的距离，确保切断胶料5-轴向调节装置：可左右调节修边刀，确保钢丝帘布的宽度压延机部分压延机附件二：修边系统42压延机部分压延机附件三：刺气泡系统1-无杆气缸：驱动刺气泡刀左右移动2-刺气泡刀安装架：可使刺气泡刀轴向旋转3-气缸：使刺气泡刀压紧辊面压延机部分压延机附件三：刺气泡系统43压延机部分G）厚度测量装置

该装置位于压延机出口处，用以测量钢丝帘布的厚度。上图中2为厚度测量头。该装置给信号到上位机，上位机可根据设定厚度和实测厚度自动修正辊距直到实测厚度符合设定厚度。压延机部分G）厚度测量装置44压延机部分H）张力调整装置1-自由辊，配有载荷传感器可测量张力值2-可动辊3-液压缸4-张力控制液压站5,6-限位开关压延机部分H）张力调整装置45压延后段压延后段46压延后段L）冷却滚筒装置

该装置由8个不锈钢滚筒及机架（位置1）等组成。每个冷却滚筒都连接有一个旋转接头和软管，用于供给和排出冷却水。其中有两个滚筒（位置3）为主动滚筒，由带减速器的直流电机（位置4）驱动，可保持此处钢丝帘布的速度与压延速度同步，恒定张力。其余6个滚筒为自由滚筒，由钢丝帘布带着转动。压延后段L）冷却滚筒装置47压延后段M）钢丝帘布贮布器1-储布滚子3-液压缸4-链条5-链轮6-纠偏装置：由一对辊子组成，安装有光电元件，可读取帘布的偏移，当偏离值超过设定值时电机驱动辊子将帘布校正。压延后段M）钢丝帘布贮布器48压延后段N）切割锁定牵引装置2-张紧辊，由带减速器的电机（位置3）驱动。4-锁定辊，由两个气缸（位置5）带动，当帘布卷满时压紧锁定帘布进行裁切。压延后段N）切割锁定牵引装置49压延后段

N）切割牵引锁定装置切割装置：1-圆盘切刀2-滑动装刀台3-导向装置4-齿轮齿条传动机构5-交流电机6-减速器

7-限位开关，控制滑动装刀台的行程

压延后段

N）切割牵引锁定装置50压延后段O）双工位卷取装置（旋转型）

两个卷取工位的旋转由一交流电机（位置3）和减速器（位置4）带动。每个工位的卷取由一直流电机(位置7)和减速器(位置8,9)带动。压延后段O）双工位卷取装置（旋转型）51压延后段O）双工位卷取装置5-接近开关，检测旋转是否到位。10-光电开关，检测是否卷满。11-急停安全杆压延后段O）双工位卷取装置52二、工作原理

从生产工艺角度，将钢丝帘布压延生产联动线分成张力控制系统、厚度控制系统和辅助系统组成。

生产联动线的自动控制系统由上位机、测厚系统工控机、西门子S7-300型PLC构成。1、张力控制系统

生产线对钢丝帘布张力控制的好坏是影响钢丝帘布质量的重要因素之一。以压延机3#辊为准，可将张力系统分为压延前和压延后张力控制。压延前钢丝张力由美国RJS公司提供的气动式张力控制装置控制，通过手动调节压缩空气回路的减压阀来控制钢丝锭子的导开张力。压延后张力分为三段，由上位机和PLC控制。二、工作原理从生产工艺角度，将钢丝帘布压延生产联动线531、张力控制系统1.1冷却段张力控制

该段张力是由冷却滚筒和压延机3#辊的设定速度差产生的，如果忽略钢丝的伸长变形和传动机构的打滑现象，压延生产线各处的速度应该是一致的，均等于钢丝的导开速度。冷却段采用闭环张力控制，张力传感器将实际测得的张力值转换成电信号送给数字式张力显示器，张力显示器一方面显示张力值，另一方面将传感器采样的电信号转换成0~10V的标准直流电压信号传送给PLC，PLC将此信号与从上位机送来的长力设定值做PID运算，其结果用于调节冷却处直流电机的速度，从而改变该段张力。1、张力控制系统1.1冷却段张力控制541、张力控制系统1.2储布段张力控制

该段张力由储布架液压系统产生，靠两个大的液压缸拉动储布架的浮动辊组向上运动，绷紧钢丝帘布以产生张力。所需的张力值是根据工艺要求，手动调节储布架液压系统的溢流阀，改变液压系统的压力得到的。1.3卷取段张力控制该段的张力是由卷取直流电机产生的，卷取直流电机的设定速度是牵引直流电机设定速度的1.1倍，以保证钢丝帘布卷入并形成张力。1、张力控制系统1.2储布段张力控制552、厚度控制系统

厚度控制系统是压延机自动控制系统的核心，也是自动控制的难点。它包含了对上胶片（压延机1#辊和2#辊间）厚度、下胶片（3#辊和4#辊间）厚度、钢丝帘布总厚度的检测和显示，测厚传感器的驱动，辊距调节，以及用于补偿辊筒径向变形的辊弯曲和轴交叉的控制，需要由上位机、PLC、测厚系统工控机、液压伺服控制器协同完成。

液压调辊距装置（液压垫）>>2、厚度控制系统厚度控制系统是压延机自动控制562、厚度控制系统

辊距调节控制图：2、厚度控制系统

辊距调节控制图：573、辅助系统

该生产线的辅助系统主要有：积胶控制系统，温度控制系统，卷取定中装置，液压系统，油润滑系统，脂润滑系统，压延机压力辊的伺服控制系统，定长裁断装置，修边装置等。3.1积胶控制系统

为保证压延胶片的均匀，减少胶片中气泡的产生，同时使辊筒的受力更均匀，利于厚度控制系统的控制，在1#、2#辊和3#、4#辊辊隙的上方，各装有3只超声波探测器，用于将1#、2#辊和3#、4#辊间的积胶高度转换成电信号，经放大后以模拟量输入的形式送给PLC，PLC根据上位机送来的积胶设定值与之比较，经PID运算，控制装在供胶机上的远程裁刀切胶宽度及摆胶运输带在3个监测点的停留时间，来控制积胶高度。3、辅助系统该生产线的辅助系统主要有：积胶控制系统，583、辅助系统3.2温度控制系统保持恒定的温度对于产品的质量也有着至关重要的影响。该生产线压延机采用周边钻孔式辊筒，保证整个辊筒表面的温差不超过±1℃。每个辊由一套单独的温度调节回路来控制温度。温控单元为内循环式软化水加热方式，热媒为蒸汽。温度控制由上位机和数字式温控仪表共同完成。温控仪表将温度设定值和热电阻实测温度值进行比较，经计算后输出一个4~20mv的控制信号至电-气压力变换器和伺服阀（比例调节阀）控制压缩空气的压力，再经过两个气控薄膜阀来调节蒸汽和冷却水的大小，控制软化水的加热和冷却来保持恒定的温度。3、辅助系统3.2温度控制系统593、辅助系统3.3卷取定中装置

采用E+L公司的定中控制装置，由两个光电传感器、控制电机、电动推杆和控制器组成。当控制器接到PLC传来的运行信号后首先启动控制电机，带动两个光电传感器由初始最大位置向内运动，然后根据光电传感器检测到的信号控制电动推杆，带动定中辊调节帘布位置，直至钢丝帘布的边缘均处于两个传感器中间，定中装置进入工作状态，将随时根据传感器检测到的信号的差异控制电动推杆。通过调节光电传感器的灵敏度，可使光电传感器直接检测到钢丝帘布的边缘而忽略垫布的位置。3、辅助系统3.3卷取定中装置60三、日常维护

为保证生产线的正常运行必须对各部分按规定做日常的维护和巡检。1、润滑

所有涉及油或润滑脂润滑的操作必须在下面情况下执行： 1、机械装置停机 2、切断电源3、按下紧急停车按钮填加润滑油（使用带过滤器的漏斗）直到达到相应的可视液面指示器指示液位；在需要油脂的各点充填足量的油脂，见相关的机械装置的相应的润滑表。加油期间，最好等到所加油均匀分布后，以能够读得有效的充填液位。c)

第一次换油前，仔细清洁相应的过滤器，以消除可能的夹杂物。三、日常维护为保证生产线的正常运行必须对各部分按规611、润滑对润滑脂润滑零部件提供时已充填了足量的油脂；不过，最好在机械装置启动前再填充一次油脂。

e)

如果你想要使用不同于所标明的其它牌子的润滑油，请查阅附件文件中插入的润滑油特点比较表。f)

始终要注意，在机械装置运行期间，润滑油的数量要始终足够。在必要的时候，执行填充，以达到适当的要求量。g)

由于老化，润滑能力降低、污染增加，在规定的工作期间过后必须更换润滑油。对于润滑油的更换周期，见相应的润滑表。更换必须在非工作状态中进行，更换的油品要严格执行“五定三过滤”规定。h)

如果用别种润滑油替代原装润滑油，必须完全放空已充注的润滑油，对设备进行仔细清洗，避免污染新