光伏发电项目工程模板工程安全专项施工方案

温州乐泰150MW农光互补项目110KV升压站工程模板排架施工方案PAGE126 温州乐泰150兆瓦农光互补光伏发电项目工程模板安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况1一、危大工程概况和特点1二、施工平面布置2三、施工要求2四、技术保证条件2第二章编制依据3第三章施工计划5一、施工进度计划5二、材料与设备计划5第四章施工工艺技术7一、技术参数8二、工艺流程10三、施工方法10四、操作要求17五、检查要求23；第五章施工安全保证措施24一、组织保障措施24二、技术措施27三、监测监控措施28第六章施工管理及作业人员配备和分工30一、施工管理人员30二、安全生产管理人员31三、其他作业人员31第七章验收要求31一、验收标准31二、验收程序32三、验收内容33四、验收人员34第八章应急处置措施34第九章计算书及相关施工图纸35一、计算书35二、施工图纸80 模板工程安全专项施工方案工程概况危大工程概况和特点工程基本情况工程名称温州乐泰150兆兆瓦农光互补补光伏发电项项目工程地点浙江省温州市龙湾湾区建筑面积(m2))2346.31建筑高度(m)11.40结构类型框架基础类型承台条形基础地上层数3地下层数0标准层层高(m))4.2其它主要层高(mm)3.03各责任主体名称建设单位温州乐泰光伏发电电有限公司设计单位中国能源建设集团团浙江省电力力设计有限公公司施工单位浙江中天智汇安装装工程有限公公司监理单位常州正衡电力工程程监理有限公公司项目经理王玉军总监理工程师徐耀生技术负责人孔维柱专业监理工程师葛庆奇危大工程概况和特点难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保模板支架稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。本工程不存在高支模区域，方案设计时按普通模板支架设计考虑此项目梁截面分别为250*300/250*400/250*600/250*700/250*750/250*800/250*950/250*1300/250*1450，450*750/450*950故梁截面宽度为250的梁按250*1450验算，梁截面宽度为450的梁按450*950验算施工平面布置见后附图施工要求确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。技术保证条件安全网络模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称称编号法规中华人民共和国建建筑法主席令第29号建筑工程质量管理理条例国务院令第7144号建设工程安全生产产管理条例国务院令第3933号危险性较大的分部部分项工程安安全管理规定定建设部第37号令令规范规程建筑地基基础设计计规范GB50007--2011建筑结构荷载规范范GB50009--2012混凝土结构设计规规范GB50010--2010建筑施工脚手架安安全技术统一一标准GB51210--2016钢结构设计标准GB50017--2017木结构设计标准GB50005--2017混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2015钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--2001建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--2013混凝土结构工程施施工规范GB50666--2011建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130-22011建筑施工临时支撑撑结构技术规规范JGJ300-22013建筑施工安全检查查标准JGJ59-20011建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-20016住房城乡建设部办办公厅关于实实施《危险性性较大的分部部分项工程安安全管理规定定》有关问题题的通知建办质(20188)31号号建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实实用手册设计文件图纸名称图号出图日期备注建筑设计施工图建施结构设计施工图结施施工组织设计施工合同合同名称编号签订日期建设工程施工合同同WZYT-20119102112019年10月月施工计划施工进度计划按现场实际施工进度计划实施材料与设备计划钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。施工工艺技术技术参数【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚((mm)120模板支架高度H((m)4.2模板支架纵向长度度L(m)36模板支架横向长度度B(m)14.6立柱型号(mm))Ф48×3立杆纵向距离laa(mm)900立杆横向距离lbb(mm)900水平拉杆步距h((mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm))300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向向荷载传递至立杆方方式可调托座计算依据《建筑施工脚手架架安全技术统统一标准》GGB512110-20116【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工脚手架架安全技术统统一标准》GGB512110-20116模板支架高度H((m)4.17混凝土梁截面尺寸寸(mm)450×950梁侧楼板厚度(mmm)120支撑方式梁两侧有板，梁底底小梁平行梁梁跨方向支撑立柱钢管型号号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间间距(mm))900梁两侧立柱间距((mm)1200步距(mm)1500梁底增加立柱根数数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工脚手架架安全技术统统一标准》GGB512110-20116模板支架高度H((m)4.17混凝土梁截面尺寸寸(mm)250×14500梁侧楼板厚度(mmm)120支撑方式梁两侧有板，梁底底小梁平行梁梁跨方向支撑立柱钢管型号号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间间距(mm))900梁两侧立柱间距((mm)1200步距(mm)1500梁底增加立柱根数数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方方式可调托座2工艺流程【板模板】搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。施工方法柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。一般规定：保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：在立柱底距地面2200mm高高处，沿纵横横向水平方向向应按纵下横横上的程序设设扫地杆。可可调支托底部部的立柱顶端端应沿纵横向向设置一道水水平拉杆。扫扫地杆与顶部部水平拉杆之之间的距离，在在满足模板设设计所确定的的水平拉杆步步距要求条件件下，进行平平均分配确定定步距后，在在每一步距处处纵横向各设设一道水平拉拉杆。所有水平拉杆的端端部均应与四四周建筑物顶顶紧顶牢。无无处可顶时，应应在水平拉杆杆端部和中部部沿竖向设置置连续式剪刀刀撑。钢管立柱的扫地杆杆、水平拉杆杆、剪刀撑应应采用Ø48×3mmm钢管，用用扣件与钢管管立柱扣牢。钢钢管扫地杆、水水平拉杆应采采用对接，剪剪刀撑应采用用搭接，搭接接长度不得小小于10000mm，并应应采用不少于于2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于1100mm处处进行固定。支架搭设按本模板板设计，不得得随意更改；；要更改必须须得到相关负负责人的认可可。立柱及其他杆件立柱平面布置图（详详见附图）；；搭接要求：本工程程所有部位立立柱接长全部部采用对接扣扣件连接，严严禁搭接，接接头位置要求求如下：严禁将上段的钢管管立柱与下端端钢管立柱错错开固定在水水平拉杆上。水平杆每步纵横向水平杆杆必须拉通；；水平杆件接长应采采用对接扣件件连接。水平平对接接头位位置要求如下下图：此工程层高小于88m时，水平平拉杆如下图图示意：剪刀撑周边拉结竖向结构（柱）与与水平结构分分开浇筑，以以便利用其与与支撑架体连连接，形成可可靠整体；当支架立柱高度超超过5m时，应在在立柱周全外外侧和中间有有结构柱的部部位，按水平平间距6～99m、竖向间间距2～3mm与建筑结构构设置一个固固结点；用抱柱的方式（如如连墙件），如如下图，以提提高整体稳定定性和提高抵抵抗侧向变形形的能力。梁模安装按设计间距要求整整齐铺好500mm×1000mm×22000mmm方木，随即即铺设梁底模模，铺设时应应先与柱头对对接好并钉牢牢，并用500mm×1000mm枋木木条作立档及及立档支撑，用用约30mmm宽，18mmm厚模板做压压脚压紧侧模模底部（或者者使用铁制侧侧模卡勾步步步紧代替侧模模压脚）。之之后吊直侧模模，根据梁截截面积不同，在在梁高的中间间加φ14穿墙螺杆杆。另外，当当梁跨度大于于4米时，跨中中梁底处应按按设计要求起起拱，如设计计无要求时，起起拱高度为梁梁跨度的1//1000～～3/10000，主次梁梁交接时，应应先主梁起拱拱，后次梁起起拱。为了保保证梁不出现现下沉变形等等质量事故，在在大梁底模中中间加一排到到两排立杆与与高支模排架架相连接。柱模安装柱模安装工艺流程程：弹线找平平定位组装柱柱模涂刷脱模模剂安装柱箍箍安装拉杆或或斜撑校正轴轴线、垂直度度固定柱模预预检封堵清扫扫口；先弹出柱的轴线及及四周边线；；根据测量标高抹水水泥砂浆找平平层调整柱底底标高，并作作为定位的基基准，支侧模模时应与其靠靠紧；通排柱(或多根柱柱)模板安装时时,应先将柱脚脚互相搭牢固固定,再将两端柱柱模板找正吊吊直,固定后,拉通线校正正中间各柱模模板.柱模除各柱柱单独固定外外还应加设剪剪刀撑彼此拉拉牢,以免浇灌混混凝土时偏斜斜；柱脚应预留清扫口口，柱子较高高时应预留浇浇灌口，高度度不得高于柱柱脚2米；柱模应根据柱断面面尺寸和混凝凝土的浇灌速速度加设柱箍箍及对拉螺栓栓；柱模板的安装必须须待钢筋检查查无问题并办办好验收手续续后方可进行行封模，封模模前必须将模模内垃圾清理理干净，施工工时要留出梁梁口位置（或或砼只浇到梁梁底），紧固固夹具间距不不大于5000，柱模安装装时在下部留留设清除口，待待模板内垃圾圾清除干净后后再封模。墙模安装剪力墙采用九夹板板配制，Φ114＠4500对拉螺栓连连接，竖向围围檩采用1000×1000＠250方方木，水平向向围檩采用ΦΦ48×3..5＠4500钢管与对拉拉螺栓相连，每每排两根，外外侧用二个山山形帽固定件件或成品铁板板垫块加双螺螺帽拧紧，1100×1000方木衬档档接头错开，方方木长度采用用4000、22000二种种规格。墙“L”型时的阴阳阳角及模板拼拼缝处必须用用两根50××100或100×1100木楞方方固定，以免免漏浆走位。外外墙内侧模板板离结构面≯≯10mm，离离结构面≤1150mm处处设一限位钢钢筋＠10000，在层间间节点处及楼楼梯井搭接处处需设一200mm统长带带，以便下一一层浇捣时搭搭接良好，同同时在层间节节点处须预埋埋单头螺栓＠＠500与板板板筋焊接，墙墙外侧用Φ448钢管沿外外墙统长配置置，墙端最外外一道对拉螺螺杆离墙端必必须＜1500mm。操作要求准备工作模板拼装模板组装要严格按按照模板图尺尺寸拼装成整整体，并控制制模板的偏差差在规范允许许的范围内，拼拼装好模板后后要求逐块检检查其背楞是是否符合模板板设计，模板板的编号与所所用的部位是是否一致。模板的基准定位工工作：首先引测建筑的边边柱或者墙轴轴线，并以该该轴线为起点点，引出每条条轴线，并根根据轴线与施施工图用墨线线弹出模板的的内线、边线线以及外侧控控制线，施工工前5线必须到位位，以便于模模板的安装和和校正；标高测量，利用水水准仪将建筑筑物水平标高高根据实际要要求，直接引引测到模板的的安装位置；；竖向模板的支设应应根据模板支支设图；已经破损或者不符符合模板设计计图的零配件件以及面板不不得投入使用用；支模前对前一道工工序的标高、尺尺寸预留孔等等位置按设计计图纸做好技技术复核工作作。模板支设基础及地下工程模模板地面以下支模应先先检查土壁的的稳定情况，当当有裂纹及塌塌方迹象时，应应采取安全防防范措施后，方方可下人作业业。当深度超超过2m时，操操作人员应扶扶梯上下；距基槽（坑）上口口边缘1m内内不得堆放模模板。向基槽槽（坑）内运运料应使用起起重机、溜槽槽或绳索；运运下的模板严严禁立放在基基槽（坑）土土壁上；斜支撑与侧模的夹夹角不应小于于45°，支支在土壁上的的斜支撑应加加设垫板，底底部的对角楔楔木应与斜支支撑连牢。高高大长脖基础础若采用分层层支模时，其其上下模板应应经就位校正正并支撑稳固固后，方可进进行上一层模模板的安装；；在有斜支撑的位置置，应在两侧侧模间采用水水平撑连成整整体。楼梯模板梯模施工前，根据据实际斜度放放样，先安平平台梁及基础础模板，然后后安梯外帮侧侧板。外帮板板先在其内侧侧弹楼梯底板板厚度线，划划出踏步侧板板位置线，钉钉好固定踏步步侧板的档木木，在现场装装钉侧板，梯梯高度要均匀匀一致，特别别注意最下一一步及最上一一步的高度，必必须考虑楼地地面面层的粉粉刷厚度；楼梯模板支撑用钢钢管架支设牢牢固；模板搭设后应组织织验收工作，认认真填写验收收单，内容要要数量化，验验收合格后方方可进入下道道工序，并做做好验收记录录存档工作。梁、板模板梁、板的安装要密密切配合钢筋筋绑扎，积极极为钢筋分项项提供施工面面；所有跨度≥4m的的梁必须起拱拱0.2%，防防止挠度过大大，梁模板上上口应有锁口口杆拉紧，防防止上口变形形；所有≥2mm板缝缝必须用胶带带纸封贴；梁模板铺排从梁两两端往中间退退，嵌木安排排在梁中，梁梁的清扫口设设在梁端；梁高≥300的梁梁侧模板底部部的压条不得得使用九合板板，用方木固固定钢管顶、夹夹牢；梁高＜＜300的梁梁如用模板压压条，则其抗抗剪强度必须须能满足，浇浇砼时不能挤挤崩掉。模板支架搭设的构构造要求梁和板的立柱，其其纵横向间距距应相等或成成倍数。钢管立杆底部应设设垫木和底座座，顶部应设设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面2200mm高高处，沿纵横横水平方向按按纵下横上的的程序设扫地地杆。可调支支托底部的立立柱顶端应沿沿纵横向设置置一道水平拉拉杆。扫地杆杆与顶部水平平拉杆之间的的间距，在满满足模板设计计所确定的水水平拉杆步距距要求条件下下，进行平均均分配确定步步距后，在每每一步距处纵纵横向应各设设一道水平拉拉杆。钢管立柱的扫地杆杆、水平拉杆杆、剪刀撑应应采用Ø488mm×3.5mmm钢管，用扣扣件与钢管立立柱扣牢。钢钢管扫地杆、水水平拉杆应采采用对接，剪剪刀撑应采用用搭接，搭接接长度不得小小于500mmm，并应采采用2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于1100mm处处进行固定。搭设高度2m以上上的支撑架体体应设置作业业人员登高措措施。作业面面应按有关规规定设置安全全防护设施。模板支撑系统应为为独立的系统统，禁止与物物料提升机、施施工升降机、塔塔吊等起重设设备钢结构架架体机身及其其附着设施相相连接；禁止止与施工脚手手架、物料周周转料平台等等架体相连接接。浇捣混凝土管理隐蔽工程，模板工工程均验收合合格后，方出出商品砼采购购单，采购单单详细填写工工程地址，施施工部位，强强度等级，需需求方量，添添加剂，坍落落度，浇筑时时间等相关信信息，正式施施工前24小时电话话再次确认砼砼站材料储备备，供应能力力等相关信息息。确保砼浇浇筑正常进行行。根据实验室砼配合合比，派相关关人员在搅拌拌站进行监督督和检测。开盘前检查砼配合合比报告，实实测砼坍落度度，符合要求求，方可进行行浇筑，浇筑筑过程中按相相关要求进行行抽查。砼浇筑前输送管线线的布置方式式符合方案要要求，浇筑过过程中坚决避避免堆载过大大现象。墙、柱和梁板分开开浇筑，竖向向结构达一定定强度后方可可作为模板支支架的约束端端。模板拆除拆模板前先进行针针对性的安全全技术交底，并并做好记录，交交底双方履行行签字手续。模模板拆除前必必须办理拆除除模板审批手手续，经技术术负责人、监监理审批签字字后方可拆除除。支拆模板时，2米米以上高处作作业设置可靠靠的立足点，并并有相应的安安全防护措施施。拆模顺序序应遵循先支支后拆，后支支先拆，从上上往下的原则则。模板拆除前必须有有混凝土强度度报告，强度度达到规定要要求后方可拆拆模。底模拆除时的混混凝土强度要要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值的百分率((%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100侧模在混凝土强度度能保证构件件表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏后方可拆除除；底模拆除梁长>88m，混凝土土强度达到1100%；≤≤8m,混凝凝土强度达到到75%；悬悬臂构件达到到100%后后方可拆除；；板底模≤2m，混混凝土强度达达到50%；；>2米、≤≤8m,混凝凝土强度达到到75%；>>8m，混凝凝土强度达到到100%方方可拆除；柱模拆除，先拆除除拉杆再卸掉掉柱箍，然后后用撬棍轻轻轻撬动模板使使模板与混凝凝土脱离，然然后一块块往往下传递到地地面；墙模板拆除，先拆拆除穿墙螺栓栓，再拆水平平撑和斜撑，再再用撬棍轻轻轻撬动模板，使使模板离开墙墙体，然后一一块块往下传传递，不得直直接往下抛；；楼板、梁模拆除，应应先拆除楼板板底模，再拆拆除侧模，楼楼板模板拆除除应先拆除水水平拉杆，然然后拆除板模模板支柱，每每排留1～22根支柱暂不不拆，操作人人员应站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木档自由由坠落，再用用钩子将模板板钩下。等该该段的模板全全部脱落后，集集中运出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超过2米米。楼层较高高，支模采用用双层排架时时，先拆除上上层排架，使使木档和模板板落在底层排排架上，上层层模板全部运运出后再拆底底层排架，有有穿墙螺栓的的应先拆除穿穿墙螺杆，再再拆除梁侧模模和底模；当立柱的水平拉杆杆超过2层时时，应首先拆拆除2层以上上的拉杆。当当拆除最后一一道水平拉杆杆时，应和拆拆除立柱同时时进行；当拆除4~8m跨跨度的梁下立立柱时，应先先从跨中开始始，对称地分分别向两端拆拆除。拆除时时，严禁采用用连梁底板向向旁侧拉倒的的拆除方法。过程管理施工前管理材料管理：材料质质量满足方案案设计和相关关规程要求，搭搭设模板支架架用的钢管、扣扣件，使用前前必须进行抽抽样检测，抽抽检的数量按按有关规定执执行。未经检检测和检测不不合格的一律律不得使用；；交底管理：交底的的形式分为技技术交底和安安全交底，均均由项目技术术负责人对相相关班组成员员、管理岗位位人员进行交交底，并落实实相关签字手手续。施工中管理要点竖向结构隐蔽工程程质量符合设设计要求，进进入下道模板板支架工序的的施工；模板支架搭设方式式符合施工方方案要求，并并通过相关部部门验收；砼浇筑方式符合施施工方案要求求，控制堆载载，避免上部部荷载集中化化；模板拆除方式符合合施工方案要要求，拆模时时间符合相关关检测结果和和规范要求。拆拆模以接到拆拆模通知书为为准，不得私私自拆除任何何构件。质量管理措施认真仔细地学习和和阅读施工图图纸，吃透和和领会施工图图的要求，及及时提出不明明之处，遇工工程变更或其其他技术措施施，均以施工工联系单和签签证手续为依依据，施工前前认真做好各各项技术交底底工作，严格格按国家颁行行《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB550204--2015和和其它有关规规定施工和验验收，并随时时接受业主、总总包单位、监监理单位和质质监站对本工工程的质量监监督和指导；；认真做好各道工序序的检查、验验收关，对各各工种的交接接工作严格把把关，做到环环环扣紧，并并实行奖罚措措施。出了质质量问题，无无论是管理上上的或是施工工上的，均必必须严肃处理理，分析质量量情况，加强强检查验收，找找出影响质量量的薄弱环节节，提出改进进措施，把质质量问题控制制在萌芽状态态；严格落实班组自检检、互检、交交接检及项目目中质检“四检”制度，确保保模板安装质质量；混凝土浇筑过程中中应派专人22～3名看模，严严格控制模板板的位移和稳稳定性，一旦旦产生移位应应及时调整，加加固支撑；对变形及损坏的模模板及配件，应应按规范要求求及时修理校校正，维修质质量不合格的的模板和配件件不得发放使使用；为防止模底烂根，放放线后应用水水泥砂浆找平平并加垫海绵绵；所有柱子模板拼缝缝、梁与柱、柱柱与梁等节点点处均用海绵绵胶带贴缝，楼楼板缝用胶带带纸贴缝，以以确保混凝土土不漏浆；模板安装应严格控控制轴线、平平面位置、标标高、断面尺尺寸、垂直度度和平整度，模模板接缝隙宽宽度、高度、脱脱模剂刷涂及及预留洞口、门门洞口断面尺尺寸等的准确确性。严格控控制预期拼模模板精度；严格执行预留洞口口的定位控制制，预留洞口口时，木工严严格按照墨线线留洞；每层主轴线和分部部轴线放线后后，规定负责责测量记录人人员及时记录录平面尺寸测测量数据，并并要及时记录录墙、柱、成成品尺寸，目目的是通过数数据分析梁体体和柱子的垂垂直度误差。并并根据数据分分析原因，将将问题及时反反馈到有关生生产负责人，及及时进行整改改和纠正；所有竖向结构的阴阴、阳角均须须加设橡胶海海绵条于拼缝缝中，拼缝要要牢固；阴、阳角模必须严严格按照模板板设计图进行行加固处理；；为防止梁模板安装装出现梁身不不平直、梁底底不平下挠、梁梁侧模胀模等等质量问题，支支模时应将侧侧模包底模，梁梁模与柱模连连接处，下料料尺寸应略为为缩短等。检查要求不满足要求的相关关材料一律不不得使用，采采用问责式制制度，相关人人员签字。施工过程中加强管管理，加大检检查力度，将将隐患消灭在在初始状态，避避免遗留安全全隐患和加固固时人力、物物力大量耗费费。确保一次次验收通过。砼结构观感质量符符合相关验收收标准，少量量的缺陷修补补完善。预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装装的允许偏差差及检查方法法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺尺量相邻模板表面高差差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量量测整体式结构模板安安装的质量检检查除根据现现行国家标准准《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB550204--2015的的有关规定执执行外，尚应应检查下列内内容：扣件规格与对拉螺螺栓钢楞的配配套和紧固情情况；支柱斜撑的数量和和着力点；对拉螺栓钢楞与支支柱的间距；；各种预埋件和预留留孔洞的固定定情况；模板结构的整体稳稳定；有关安全措施。模板工程验收时应应提供下列文文件：模板工程的施工设设计或有关模模板排列图和和支承系统布布置图；模板工程质量检查查记录及验收收记录；模板工程支模的重重大问题及处处理记录。施工安全保证措施施组织保障措施安全保证体系环境保护体系技术措施安全管理措施应遵守高处作业安安全技术规范范的有关规定定。模板及其支撑系统统在安装过程程中必须设置置防倾覆的可可靠临时设施施。施工现场场应搭设工作作梯，工作人人员不得爬模模上下。登高作业时，各种种配件应放在在工具箱或工工具袋中严禁禁放在模板或或脚手架上，各各种工具应系系挂在操作人人员身上或放放在工具袋中中，不得吊落落。装拆模板时，上下下要有人接应应，随拆随运运，并应把活活动的部件固固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上和抛抛掷。装拆模板时，必须须搭设脚手架架。装拆施工工时，除操作作人员外，下下面不得站人人。高处作业业时，操作人人员要扣上安安全带。安装墙、柱模板时时，要随时支支设固定，防防止倾覆。对于预拼模板，当当垂直吊运时时，应采取两两个以上的吊吊点，水平吊吊运应采取四四个吊点。吊吊点要合理布布置。对于预拼模板应整整体拆除。拆拆除时，先挂挂好吊索，然然后拆除支撑撑及拼装两片片模板的配件件，待模板离离开结构表面面再起吊。起起吊时，下面面不准站人。在支撑搭设、拆除除和浇筑混凝凝土时，无关关人员不得进进入支模底下下，应在适当当位置挂设警警示标志，并并指定专人监监护。在架空输电线路下下安装板时，应应停电作业。当当不能停电时时，应有隔离离防护措施。搭设应由专业持证证人员安装；；安全责任人人应向作业人人员进行安全全技术交底，并并做好记录及及签证。模板拆除时，混凝凝土强度必须须达到规定的的要求，严禁禁混凝土未达达到设计强度度的规定要求求时拆除模板板。文明施工及环保措措施模板拆除后的材料料应按编号分分类堆放。模板每次使用后清清理板面，涂涂刷脱模剂，涂涂刷隔离剂时时要防止撒漏漏，以免污染染环境。模板安装时，应注注意控制噪声声污染。模板加工过程中使使用电锯、电电刨等，应注注意控制噪音音，夜间施工工应遵守当地地规定，防止止噪声扰民。加工和拆除木模板板产生的锯末末、碎木要严严格按照固体体废弃物处理理程序处理，避避免污染环境境。每次下班时保证工工完场清。

监测监控措施监测目的为了确保模板支撑撑体系的安全全和砼结构施施工的顺利进进行，掌握模模板支撑体系系在搭设、钢钢筋安装、砼砼浇捣过程中中及砼终凝前前后的受力与与变形状况，确确保模板支撑撑体系在各种种施工工况及及荷载的作用用下，获得模模板支撑体系系的实际变形形数据，起到到对模板支撑撑体系实时监监控，最终达达到最佳安全全状况。影响因素本工程模板支架传传力体系如下下：上部荷载载→梁或楼板板底模→木楞楞→横向水平平钢管→竖向向钢管立杆→→承载地基或或结构层楼板板。在荷载作作用下，木楞楞、水平横杆杆会产生弯曲曲变形，钢管管立杆会产生生竖向压缩变变形。一旦杆杆件变形过大大，轻则对砼砼构件的质量量产生影响（如如标高不准确确，平整度超超过允许范围围，甚至产生生结构裂缝），重重则使架体受受力不均导致致架体失稳坍坍塌，这要求求杆件有足够够的刚度来抵抵抗变形。监测项目立杆顶水平位移、支支架整体水平平位移及立杆杆的基础沉降降。监测点设置支架监测点布设按按监测项目分分别选取在受受力最大的立立杆、支架周周边稳定性薄薄弱的立杆及及受力最大或或地基承载力力低的立杆设设监测点。监监测点布置根根据支架平面面大小设置各各不少于2个个立杆顶水平平位移、支架架整体水平位位移及立杆基基础沉降监测测点。监测仪仪器精度满足足现场监测要要求，并设变变形监测报警警值仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允允许误差±220”自动安平水准仪2千米往返±3mmm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1监测标准高支模搭设允许偏偏差及监测变变形允许值、预预警值序号项目搭设允许偏差（mmm）变形允许值（mmm）变形预警值(mmm)检查工具1立杆钢管弯曲3mm<L≤4mm4m<L≤6.55m≤12≤20//经纬仪2水平杆、斜杆的钢钢管弯曲L≤6.5m≤30//经纬仪3立杆垂直度全高±50//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度HH内±50//经纬仪5立杆顶水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移移/±15±10经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10-5经纬仪及钢板尺监测频率在浇筑混凝土过程程中应实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20~~30分钟一一次，在混凝凝土实凝前后后及混凝土终终凝前至混凝凝土7天龄期期应实施实时时监测，终凝凝后的监测频频率为每天一一次。监测数数据超过预警警值时必须立立即停止浇筑筑混凝土，疏疏散人员，并并及时进行加加固处理。监测说明班组每日进行安全全检查，项目目部进行安全全周检查，公公司进行安全全月检查，模模板工程日常常检查重点部部位：杆件的设置和连接接，连墙件、支支撑，剪刀撑撑等构件是否否符合要求；；连墙件是否松动；；架体是否有不均匀匀沉降，垂直直度偏差；施工过程中是否有有超载现象；；安全防护措施是否否符合规范要要求；支架与杆件是否有有变形现象；；监测平面图详见附图施工管理及作业人人员配备和分分工施工管理人员序号职务姓名1项目经理王玉军2项目技术负责人孔维柱3施工员许鲁军5安全员娄斌7质检员李青安全生产管理人员员搭设过程中，因处处在施工高峰峰期，各施工工班组在交叉叉作业中，故故应加强安全全监控力度，现现场设定若干干名安全监控控员。水平和和垂直材料运运输必须设置置临时警戒区区域，用红白白三角小旗围围栏。谨防非非施工人员进进入。同时成成立以项目经经理为组长的的安全领导小小组以加强现现场安全防护护工作，本小小组机构组成成、人员编制制及责任分工工如下：序号职务姓名职责1组长（项目经理）王玉军负责协调指挥工作作2组员（施工员）许鲁军负责现场施工指挥挥，技术交底底3组员（安全员）娄斌负责现场安全检查查工作4组员（安全员）周智宏负责现场安全检查查工作其他作业人员模板支架的搭设和和拆除，还应应配备有足够够的辅助人员员。序号工种人数备注序号工种人数备注1电工1——2焊工1焊接3普工6搬运清理4刷漆工3防锈验收要求验收标准模板支架应在下列列阶段进行检检查与验收：：施工准备阶段，对对进场构配件件进行检查验验收；在基础完工后模板板支架搭设前前；对基础进进行检查验收收；每搭设完两层后；；在搭设完成成后，对模板板支架进行检检查验收；在模板施工完成后后混凝土浇筑筑前，对安全全防护设施进进行检查验收收；验收时应具备下列列文件根据编制依据相关关文件规范、标标准要求所形形成的施工组组织设计文件件；专项施工方案及变变更文件；安全技术交底文件件；模板支架构配件的的出厂合格证证或质量分类类合格标志；；模板工程的施工记记录及质量检检查记录；模板支架搭设过程程中出现的重重要问题及处处理记录；模板工程的施工验验收报告。架子搭设和组装完完毕，使用前前必须由项目目经理、技术术负责人、项项目安全负责责人、架子班班长等人员组组成验收小组组，进行验收收，并填写验验收单。验收程序验收内容扣件式模板支架验验收表序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1)模板支架搭设设应编制专项项施工方案，结结构设计应进进行计算，并并应按规定进进行审核、审审批;2)模板支架搭搭设高度8mm及以上;;跨度18mm及以上，施施工总荷载115kN/mm2及以上上;集中线荷荷载20kNNjm及以以上的专项施施工方案，应应按规定组织织专家论证。2架体基础1)基础应坚实、平平整，承载力力应符合设计计要求，并应应能承受支架架部全部荷载载;2)支架底部应应按规范要求求设置底座、垫垫板，垫板规规格应符合规规范要求:3)支架底部纵纵、横向扫地地杆的设置应应符合规范要要求，4)基础应采取排排水设施，并并应排水畅通通;5)当支架设在楼楼面结构上时时，应对楼面面结构强度进进行验算，必必要时应对楼楼面结构采取取加固措施。3支架构造1)立杆间距应符符合设计和规规范要求:2)水平杆步距距应符合设计计和规范雯求求，水平杆应应按规也要求求连续设置;;3)竖向、水平平剪刀撑或专专用斜杆、水水平斜杆的设设置应符合规规范要求。4支架稳定1)当支架高宽比比大于规定值值时，应按规规定设置连墙墙杆或采用增增加架体宽度度的加强措施施:2)立杆伸出顶顶层水平杆中中心线至支撑撑点的长度应应符合规范要要求;3)浇筑混凝土土时应对架体体基础沉降、架架体变形进行行监控，基础础沉降、架体体变形应在规规定允许范围围内。5施工荷载1)施工均布荷载载、集中荷载载应在设计允允许范围内;;2)当浇筑混凝凝土时，应对对混凝土堆积积高度进行控控制6杆件连接1)立杆应采用对对接、套接或或承插式连接接方式.并应符合规规范要求;2)水平杆的连连接应符合规规范要求;3)当剪刀撑斜斜杆采用搭接接时，搭接长长度不应小11m;4)杆件各连接接点的紧固应应符合规范要要求。7底座与托撑1)可调底座、托托撑螺杆直径径应与立杆内内径匹配，配配合间隙应符符合规范要求求;2)螺杆旋人螺螺母内长度不不应少于5倍的螺距。8构配件材质1)钢管壁厚应符符合规范要求求;2)构配件规格格、型号、材材质应符合规规范要求;3)杆件弯曲、变变形、锈蚀量量应在规范允允许范围内。验收人员总包单位技术负责责人（或授权委派的专专业技术人员员）xxx分包单位技术负责责人（或授权委派的专专业技术人员员）xxx项目负责人xxx项目技术负责人xxx专项施工方案编制制人员xxx施工员xxx专职安全员xxx专职安全员xxx专职安全员xxx班组负责人xxx项目总监理工程师师xxx项目专业监理工程程师xxx应急处置措施1、目的提高整个项目组对对事故的整体体应急能力，确确保意外发生生的时候能有有序的应急指指挥，为有效效、及时的抢抢救伤员，防防止事故的扩扩大，减少经经济损失，保保护生态环境境和资源，把把事故降低到到最小程度，制制定本预案。2、应急领导小组组及其职责应急领导小组由组组长、副组长长、成员等构构成。领导各单位应急小小组的培训和和演习工作，提提高应变能力力。当发生突发事故时时，负责救险险的人员、器器材、车辆、通通信和组织指指挥协调。负责准备所需要的的应急物资和和应急设备。及时到达现场进行行指挥，控制制事故的扩大大，并迅速向向上级报告。3、应急反应预案案事故报告程序事故发生后，作业业人员、班组组长、现场负负责人、项目目部安全主管管领导应逐级级上报，并联联络报警，组组织抢救。事故报告事故发生后应逐级级上报：一般般为现场事故故知情人员、作作业队、班组组安全员、施施工单位专职职安全员。发发生重大事故故时，应立即即向上级领导导汇报，并在在24小时内内向上级主管管部门作出书书面报告。现场事故应急处理理施工过程中可能发发生的事故主主要有：机具具伤人、火灾灾事故、雷击击触电事故、高高温中暑、中中毒窒息、高高空坠落、落落物伤人等事事故。火灾事故应急处理理：及时报警警，组织扑救救，集中力量量控制火势。消消灭飞火疏散散物资减少损损失控制火势势蔓延。注意意人身安全，积积极抢救被困困人员，配合合消防人员扑扑灭大火。触电事故处理：立立即切断电源源或者用干燥燥的木棒、竹竹竿等绝缘工工具把电线挑挑开。伤员被被救后，观察察其呼吸、心心跳情况，必必要时，可采采取人工呼吸吸、心脏挤压压术，并且注注意其他损伤伤的处理。局局部电击时，应应对伤员进行行早期清创处处理，创面宜宜暴露，不宜宜包扎，发生生内部组织坏坏死时，必须须注射破伤风风抗菌素。高温中暑的应急处处理：将中暑暑人员移至阴阴凉的地方，解解开衣服让其其平卧，头部部不要垫高。用用凉水或500%酒精擦其其全身，直至至皮肤发红，血血管扩张以促促进散热，降降温过程中要要密切观察。及及时补充水分分和无机盐，及及时处理呼吸吸、循环衰竭竭，医疗条件件不完善时，及及时送医院治治疗。其他人身伤害事故故处理：当发发生如高空坠坠落、被高空空坠物击中、中中毒窒息和机机具伤人等人人身伤害时，应应立即向项目目部报告、排排除其他隐患患，防止救援援人员受到伤伤害，积极对对伤员进行抢抢救。计算书及相关施工工图纸计算书板模板（扣件式）计计算书计算依据据：1、《建建筑施工脚手手架安全技术术统一标准》GGB512110-201162、《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGGJ1300－201113、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-220084、《混混凝土结构设设计规范》GGB500010-200105、《建建筑结构荷载载规范》GBB500009-201126、《钢钢结构设计标标准》GB500177-20177一、工程属性新浇混凝土楼板名名称综合楼8.37mm楼板新浇混凝土楼板板板厚(mm))120模板支架高度H((m)4.2模板支架纵向长度度L(m)36模板支架横向长度度B(m)14.6支架外侧模板高度度Hm（mmm）700二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G11k(kN//m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值值G2k(kN//m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN//m3)1.1施工荷载标准值QQ1k(kN//m2)2.5支撑脚手架计算单单元上集中堆堆放的物料自自重标准值GGjk(kN))1风荷载参参数：风荷载标准值ωkk(kN/mm2)基本风压ω0(kkN/m2)省份浙江0.35ωk=ω0μzμstt=0.0663地区温州市风荷载高度变化系系数μz地面粗糙度A类(近海或湖岸岸区)1.242模板支架顶部离建建筑物地面高高度(m)9风荷载体型系数μμs单榀模板支架μsst0.145整体模板支架μsstw1.954ωfk=ω0μzμμstw=0..849支架外侧模板μss1.3ωmk=ω0μzμμs=0.5665三、模板体系设设计结构重要性系数γγ01脚手架安全等级II级主梁布置方向平行立杆纵向方向向立杆纵向间距laa(mm)900立杆横向间距lbb(mm)900水平拉杆步距h((mm)1500小梁间距l(mmm)300小梁最大悬挑长度度l1(mm)150主梁最大悬挑长度度l2(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图图如下：模板设计平面图模板设计剖面图((模板支架纵纵向)模板设计剖面图((模板支架横横向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)15面板抗剪强度设计计值[τ]((N/mm22)1.4面板弹性模量E((N/mm22)10000面板计算方式简支梁楼板面板板应搁置在梁梁侧模板上，本本例以简支梁梁，取1m单单位宽度计算算。W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bhh3/12=11000×115×15××15/122＝2812250mm44承载能力力极限状态q1＝11×max[[1.2(GG1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××Q1k,1..35(G11k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7×QQ1k]×b==1×maxx[1.2××(0.1++(24+11.1)×00.12)++1.4×22.5，1..35×(00.1+(224+1.11)×0.112)+1..4×0.77×2.5]]×1=77.234kkN/m正常使用用极限状态q＝(γγG(G1k+(GG2k+G3k)×h)))×b==(1×(00.1+(224+1.11)×0.112))×11＝3.1112kN/mm计算简图图如下：1、强度验验算Mmaxx＝q1l2/8＝7..234×00.32/8＝0..081kNN·mσ＝Mmmax/W＝＝0.0811×106/375000＝2.117N/mmm2≤[f]＝＝15N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算νmaxx＝5ql4/(3844EI)=55×3.1112×30004/(3844×100000×2811250)==0.1177mmν＝0..117mmm≤[ν]＝＝L/2500＝300//250＝11.2mm满足要求求！五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mmm)45×80小梁抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)15.444小梁抗剪强度设计计值[τ]((N/mm22)1.782小梁截面抵抗矩WW(cm3)48小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面惯性矩II(cm4)192小梁计算方式二等跨连续梁q1＝11×max[[1.2(GG1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ1k，1.335(G1kk+(G2kk+G3k)×h))+1.4××0.7×QQ1k]×b==1×maxx[1.2××(0.3++(24+11.1)×00.12)++1.4×22.5，1..35×(00.3+(224+1.11)×0.112)+1..4×0.77×2.5]]×0.3==2.2422kN/m因此，qq1静＝1×11.2×(GG1k+(GG2k+G3k)×h))×b=1××1.2×((0.3+((24+1..1)×0..12)×00.3=1..192kNN/mq1活活＝1×1..4×Q1kk×b=1××1.4×22.5×0..3＝1.005kN/mm计算简图图如下：1、强度验验算M1＝00.125qq1静L2+0.1225q1活L2＝0.1225×1.1192×0..92+0.1225×1.005×0.992＝0.2227kN·mmM2＝qq1L12/2=2..242×00.152/2＝0..025kNN·mMmaxx＝max[[M1，M2]＝maxx[0.2227，0.0025]＝00.227kkN·mσ=Mmmax/W==0.2277×106/480000=4.773N/mmm2≤[f]==15.4444N/mmm2满足要求求！2、抗剪验验算V1＝00.625qq1静L+0..625q11活L＝0..625×11.192××0.9+00.625××1.05××0.9＝11.261kkNV2＝qq1L1＝2.2442×0.115＝0.3336kNVmaxx＝max[[V1，V2]＝maxx[1.2661，0.3336]＝11.261kkNτmaxx=3Vmaxx/(2bhh0)=3×11.261××1000//(2×455×80)＝＝0.5266N/mm22≤[τ]==1.7822N/mm22满足要求求！3、挠度验验算q＝(γγG(G1k+(GG2k+G3k)×h)))×b=((1×(0..3+(244+1.1))×0.122))×0..3＝0.9994kN//m挠度,跨跨中νmaxx＝0.5221qL4/(1000EI)=00.521××0.9944×90044/(1000×93500×192××104)＝0.1189mm≤≤[ν]＝LL/250＝＝900/2250＝3..6mm；悬臂端ννmax＝qll14/(8EII)=0.9994×15504/(8×99350×1192×1004)＝0.0004mm≤≤[ν]＝22×l1/250＝＝2×1500/250＝＝1.2mmm满足要求求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mmm)Ф48×3主梁计算截面类型型(mm)Ф48×3主梁抗弯强度设计计值[f]((N/mm22)205主梁抗剪强度设计计值[τ]((N/mm22)125主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.49主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁截面惯性矩II(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁1、小梁最最大支座反力力计算q1＝11×max[[1.2(GG1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ1k，1.335(G1kk+(G2kk+G3k)×h))+1.4××0.7×QQ1k]×b==1×maxx[1.2××(0.5++(24+11.1)×00.12)++1.4×22.5，1..35×(00.5+(224+1.11)×0.112)+1..4×0.77×2.5]]×0.3＝＝2.3144kN/mq1静＝＝1×1.22×(G1kk+(G2kk+G3k)×h))×b＝1××1.2×((0.5+((24+1..1)×0..12)×00.3＝1..264kNN/mq1活＝＝1×1.44×Q1k×b＝11×1.4××2.5×00.3＝1..05kN//mq2＝((γG(G1k+(GG2k+G3k)×h)))×b=((1×(0..5+(244+1.1))×0.122))×0..3＝1.0054kN//m承载能力力极限状态按二等跨跨连续梁，RRmax＝1..25q1L＝1.225×2.3314×0..9＝2.6604kN按二等跨跨连续梁按悬悬臂梁，R11＝(0.3375q1静静+0.4337q1活)L++q1l1＝(0.3375×1..264+00.437××1.05))×0.9++2.3144×0.155＝1.1887kNR＝maax[Rmaax，R1]＝2.6604kN;;正常使用用极限状态按二等跨跨连续梁，RR'max＝1..25q2L＝1.225×1.0054×0..9＝1.1185kN按二等跨跨连续梁悬臂臂梁，R'11＝0.3775q2L+q2l1＝0.3775×1.0054×0..9+1.0054×0..15＝0..514kNNR'＝mmax[R''max，R''1]＝1.1185kN;;计算简图图如下：主梁计算算简图一主梁计算算简图二2、抗弯验验算主梁弯矩矩图一(kNN·m)主梁弯矩矩图二(kNN·m)σ=Mmmax/W==0.7466×106/44900=166..173N//mm2≤[f]==205N//mm2满足要求求！3、抗剪验验算主梁剪力力图一(kNN)主梁剪力力图二(kNN)τmaxx=2Vmaxx/A=2××4.7844×10000/424＝＝22.5667N/mmm2≤[τ]==125N//mm2满足要求求！4、挠度验验算主梁变形形图一(mmm)主梁变形形图二(mmm)跨中νmmax=0..808mmm≤[ν]==900/2250=3..6mm悬挑段ννmax＝0..334mmm≤[ν]==2×1000/250==0.8mmm满足要求求！5、支座反反力计算承载能力力极限状态图一支座反力力依次为R11=5.6332kN，RR2=8.1559kN，RR3=8.7337kN，RR4=3.5112kN图二支座反力力依次为R11=4.5114kN，RR2=8.5006kN，RR3=8.5006kN，RR4=4.5114kN七、可调托座验验算荷载传递至立杆方方式可调托座可调托座承载力容容许值[N]](kN)30按上节计计算可知，可可调托座受力力N＝8.7737kN≤≤[N]＝330kN满足要求求！八、立杆验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hdd(mm)1500立杆伸出顶层水平平杆中心线至至支撑点的长长度a(mmm)200顶部立杆计算长度度系数μ11.386非顶部立杆计算长长度系数μ221.755立杆钢管截面类型型(mm)Ф48×3立杆钢管计算截面面类型(mmm)Ф48×3钢材等级Q235立杆截面面积A((mm2)424立杆截面回转半径径i(mm))15.9立杆截面抵抗矩WW(cm3)4.49抗压强度设计值[[f](N//mm2)205支架自重标准值qq(kN/mm)0.151、长细比验验算顶部立杆杆段：l011=kμ1(hd+2a)==1×1.3386×(11500+22×200))=26333mm非顶部立立杆段：l00=kμ2h=1××1.7555×15000=26322mmλ=maax[l011，l0]/i=22633/115.9=1165.5997≤[λ]]=210满足要求求！2、立杆稳定定性验算考虑风荷荷载:顶部立杆杆段：l011=kμ1(hd+2a)==1.1555×1.3886×(15500+2××200)==3042mmm非顶部立立杆段：l00=kμ2h=1..155×11.755××1500==3041mmmλ=maax[l011，l0]/i=33042/115.9=1191.3221查表得，φφ1=0.1997Mwd==γ0×φwγQMwk=γ0×φwγQ(ζ2wklah2/10)==1×0.66×1.4××(1×0..063×00.9×1..52/10)==0.0111kN·mNd==Max[RR1,R2,R3,R4]+1×γγG×q×H==Max[55.632,,8.5066,8.7337,4.5514]+11×1.355×0.155×4.2==9.5888kNfd=NNd/(φ1A)+Mwdd/W＝9..588×1103/(0.1197×4224)+0..011×1106/44900=117..175N//mm2≤[σ]==205N//mm2满足要求求！九、高宽比验算算根据《建建筑施工脚手手架安全技术术统一标准》GGB512110-20116第8..3.2条::支撑脚手手架独立架体体高宽比不应应大于3.00H/B==4.2/114.6=00.288≤≤3满足要求求！十、架体抗倾覆覆验算支撑脚手手架风线荷载载标准值:qqwk=la×ωfk=0.99×0.8449=0.7764kN//m：风荷载作作用在支架外外侧模板上产产生的水平力力标准值：Fwk==la×Hm×ωmk=0.99×0.7××0.5655=0.3556kN支撑脚手手架计算单元元在风荷载作作用下的倾覆覆力矩标准值值Mok：Mok==0.5H22qwk+HFwk=0.55×4.222×0.7664+4.22×0.3556=8.2234kN..m参考《规规范》GB551210--2016第6.2..17条：B2laa(gk1+gk2)+2ΣΣGjkbj≥3γ0Mokgk1———均匀分布布的架体面荷荷载自重标准准值kN/mm2gk2———均匀分布布的架体上部部的模板等物物料面荷载自自重标准值kkN/m2Gjk———支撑脚手手架计算单元元上集中堆放放的物料自重重标准值kNNbj———支撑脚手架架计算单元上上集中堆放的的物料至倾覆覆原点的水平平距离mB2laa(gk1+gk2)+2ΣΣGjkbj=B2la[qH/((la×lb)+G1k]+2××Gjk×B/22=14.662×0.9××[0.155×4.2//(0.9××0.9)++0.5]++2×1×114.6/22=259..734kNN.m≥3γγ0Mok=3××1×8.2234=244.703kkN.M满足要求求！十一、立杆支承承面承载力验验算支撑层楼板厚度hh(mm)120混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天天)7混凝土的实测抗压压强度fc(N/mmm2)8.294混凝土的实测抗拉拉强度ft(N/mmm2)0.829立杆垫板长a(mmm)200立杆垫板宽b(mmm)200F1=NN=9.5888kN1、受冲切切承载力计算算根据《混混凝土结构设设计规范》GGB500110-20110第6.55.1条规定定，见下表公式参数剖析Fl≤(0.7βhfft+0.255σpc,m)ηηumh0F1局部荷载设计值或或集中反力设设计值βh截面高度影响系数数：当h≤8800mm时时，取βh=1.0；；当h≥20000mm时时，取βh=0.9；；中间线性插插入取用。ft混凝土轴心抗拉强强度设计值σpc,m临界面周长上两个个方向混凝土土有效预压应应力按长度的的加权平均值值，其值控制制在1.0--3.5N//㎜2范围内um临界截面周长：距距离局部荷载载或集中反力力作用面积周周边h0//2处板垂直直截面的最不不利周长。h0截面有效高度，取取两个配筋方方向的截面有有效高度的平平均值η=min(η11,η2)η1=0.4++1.2/ββs,η2=0.5++as×h00/4Umη1局部荷载或集中反反力作用面积积形状的影响响系数η2临界截面周长与板板截面有效高高度之比的影影响系数βs局部荷载或集中反反力作用面积积为矩形时的的长边与短边边尺寸比较，ββs不宜大于44：当βs<2时取ββs=2，当面面积为圆形时时，取βs=2as板柱结构类型的影影响系数：对对中柱，取aas=40，对对边柱，取aas=30：对对角柱，取aas=20说明在本工程计算中为为了安全和简简化计算起见见，不考虑上上式中σpcc,m之值，将将其取为0，作作为板承载能能力安全储备备。可得：ββh=1，ft=0.8229N/mmm2，η=1，hh0=h-200=100mmm，um==2[(a++h0)+(b++h0)]=12200mmF=(00.7βhft+0.255σpc，mm)ηumh0=(0.77×1×0..829+00.25×00)×1×11200×1100/10000=699.636kkN≥F1=9.5888kN满足要求求！2、局部受受压承载力计计算根据《混混凝土结构设设计规范》GGB500110-20110第6.66.1条规定定，见下表公式参数剖析Fl≤1.35βcββlfcAlnF1局部受压面上作用用的局部荷载载或局部压力力设计值fc混凝土轴心抗压强强度设计值；；可按本规范范表4.1..4-1取值值βc混凝土强度影响系系数，按本规规范第6.33.1条的规规定取用βl混凝土局部受压时时的强度提高高系数Aln混凝土局部受压净净面积βl=(Ab/Al))1/2Al混凝土局部受压面面积Ab局部受压的计算底底面积，按本本规范第6..6.2条确确定可得：ffc=8.2994N/mmm2，βc=1，βl=((Ab/Al)1/2=[((a+2b))×(b+22b)/(aab)]1//2=[(6600)×((600)//(200××200)]]1/2=3，AAln=ab==400000mm2F=1..35βcβlfcAln=1.335×1×33×8.2994×400000/10000=13343.6228kN≥FF1=9.5888kN满足要求求！梁模板（扣件式，梁梁板立柱共用用）计算书计算依据据：1、《建建筑施工脚手手架安全技术术统一标准》GGB512110-201162、《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGGJ1300－201113、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-220084、《混混凝土结构设设计规范》GGB500010-200105、《建建筑结构荷载载规范》GBB500009-201126、《钢钢结构设计标标准》GB500177-20177一、工程属性新浇混凝土梁名称称KL1混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)450×950模板支架高度H((m)4.17模板支架横向长度度B(m)3.6模板支架纵向长度度L(m)14.6支架外侧模板高度度Hm（mmm）950梁侧楼板厚度(mmm)120二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G11k(kN//m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重重标准值G22k(kN//m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G33k(kN//m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G33k(kN//m3)1.1施工荷载标准值QQ1k(kN//m2)3支撑脚手架计算单单元上集中堆堆放的物料自自重标准值GGjk(kN))1模板支拆环境是否否考虑风荷载载是风荷载参参数：风荷载标准值ωkk(kN/mm2)基本风压ω0(kkN/m2)省份浙江0.35ωk=ω0μzμstt=0.088地区温州市风荷载高度变化系系数μz地面粗糙度A类(近海或湖岸岸区)1.58模板支架顶部离建建筑物地面高高度(m)24风荷载体型系数μμs单榀模板支架μsst0.145整体模板支架μsstw0.683ωfk=ω0μzμμstw=0..378支架外侧模板μss1.3ωmk=ω0μzμμs=0.7119三、模板体系设设计结构重要性系数γγ01脚手架安全等级II级新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁底底小梁平行梁梁跨方向梁跨度方向立杆间间距la(mm)900梁两侧立杆横向间间距lb(m