地铁装饰装修技术交底

技术交底记录编号表C2-1工程名称XXX交底日期XXX施工单位XXX分项工程名称车站装修交底提要车站装饰装修交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。工程概况1、建筑地点：车站站位于规划关关庄路和关庄庄西路交叉路路口东侧，沿沿北关庄路布布展站。2、建筑工程使用年年限100年；工工程耐火等级级：一级；抗抗震设防烈度度：8度。3、车站概况：本站为地下三层，12米岛式站台台车站，地下下一层为设备备层、地下二二层为站厅层、地下下三层为站台台层。车站主主体建筑面积积9255..87m2，附属建筑筑面积4609..38m22（地下），地地下总建筑面面积138655.25mm2，地上总建建筑面积673.337m2。装修材料（1）设备区装修材料料色彩及规格格如下：1、铺地装的办公室室及走廊地面面：米黄色玻玻化砖600×6600mm。2、专用卫生间：深深灰色防滑砖砖300×3300mm。3、过门石：丰镇黑黑石材。4、吊顶：综控室为为600×6600mm白色硅酸钙钙板吊顶，卫卫生间为200mm宽条板，走走廊为600×11200mmm白色硅钙板板吊顶。5、设备区房门：浅浅灰色亚光。（2）公共区装修材料料色彩及规格格如下：1、站厅层、站台层层地面：900×9900mmGG640花岗岩石材材。2、盲道：300××300mmmG640花岗岩石材材。3、站厅层、站台层层墙面：1200××600mmm白色通体瓷瓷砖（干挂）。4、卫生间墙面：3300×6000mm白色通体瓷瓷砖。5、踏步：G6400花岗岩石材材。6、踢脚：900××100mmm黑色石材。7、柱：红色抗滑铝铝板。8、站厅层、站台层层吊顶：宽80mm，翻边高25mm白色铝条板板。2400××1200mmm白色铝平板板。深灰色防潮潮、防霉、防防火漆，公共共区吊顶以上上结构。9、卫生间吊顶：1150mm宽铝扣板。施工方法1、

轻钢龙骨吊顶施工工

1）

施工顺序序吊顶施工工艺：弹弹线找好标高高→划分龙骨分分档线→安装龙骨吊吊件→固定主龙骨骨→固定次龙骨骨、边龙骨→→安装吊顶板板罩面板

总工序穿插：弹标标高线、龙骨骨分档线→水电管线安安装，灯、通通风、消防等等露明口定位位→吊顶施工→水电灯具、通通风等外露设设备安装

2）

顶棚弹标高水平控控制线根据建筑0.5mm水平控制线线，按吊顶标高高向上反出顶顶棚设计标高高，沿墙柱弹弹出顶棚标高高控制线；

3）

划分龙骨分档线：：

按设计要求主次龙龙骨间距，在在墙柱顶棚水水平标高控制制线上划分龙龙骨分档线。4）

安装主龙骨吊杆根据施工图先在墙墙、柱上顶棚棚标线及龙骨骨分档线，在在顶棚上划出出吊杆的位置置；钻孔安膨膨胀螺栓，悬悬挂吊杆或吊吊杆焊接。钢钢筋吊杆（热热镀锌防锈处处理）。吊杆杆距主龙骨端端部距离≤300mmm，否则应增增设吊杆。

龙骨吊杆安装应以以水电灯位及及通风、消防防设备布置图图为基础，尽尽量避让相关关设备位置。

5）

吊顶龙骨安装注意意事项a）

安装龙骨前，要与与照明、通风风、消防等专专业施工做好好图纸会审工工作，统一协协商解决有关关标高、预留留孔洞等问题题，以使灯具具、消防自动动喷淋、烟感感器、风口等等设施与吊顶顶衔接得体，其其吊悬系统与与吊顶分开，自自成体系。

b）

为了防止吊顶上下下晃动，可作作辅助支撑。c）

吊杆与结构固定，不不允许固定在在管道上。

d）

吊杆距主龙骨端部部距离不得超超过300mmm，否则应应增设吊杆，以以免中龙骨下下坠。

e）

当预埋的吊杆需接接长时，必须须搭接焊牢，焊焊缝均匀饱满满。

f）

吊顶龙骨安装前，吊吊顶内的通风风、水电管道道，安装完毕毕。消防管道道安装并试水水完毕。

6）

龙骨选型

所有吊顶均采用不不上人型；

7）

主龙骨安装装配吊杆螺母；在在主龙骨上安安装吊挂件；；将组装好吊吊挂件的主龙龙骨，按照分分档位置线使使吊挂件穿入入相应的吊杆杆螺栓并拧好好螺母；主龙龙骨连接处安安装连接件，拉拉通线调整主主龙骨标高、和和平直；安装装洞口附加龙龙骨；钉固边边龙骨，采用用射钉固定。射射钉间距10000mm；；

离墙边第一根主龙龙骨距离≤300mm。顶顶棚需要开孔孔，先在开孔孔的位置划出出开孔的位置置，将龙骨加加固好。

先将主龙骨与吊杆杆连接固定，与与吊杆固定时时，应用双螺螺帽在螺杆穿穿过部位上下下固定。然后后按标高线调调整主龙骨的的标高，使其其在同一水平平面上。大的的房间可以根根据设计要求求起拱，一般般为1/2000左右。主主龙骨的接头头位置，不允允许留在同一一直线上，应应适当错开。

8）

次龙骨安装：

按弹好的次龙骨分分档线，卡放放次龙骨吊挂挂件；将次龙龙骨通过挂件件吊挂在大龙龙骨上；当次次龙骨长度需需要多根连接接时，使用次次龙骨连接件件，在吊挂次次龙骨的同时时相接，调直直固定；采用用T型龙骨组成成轻钢骨架时时，次龙骨的的卡档龙骨应应在罩面板安安装时，每装装一块罩面板板先后各装一一根卡档次龙龙骨；

明龙骨系列的横撑撑龙骨与通长长龙骨的间隙隙不得大于11mm。

9）安装边龙骨：采采用L型边龙骨，与与墙体用塑料料胀管或自攻攻螺钉固定，固固定间距200MM。安装边龙龙骨前墙面应应用腻子找平平，可以避免免将来墙面刮刮腻子时污染染和不易找平平10）安装“T”龙骨骨：在龙骨安安装时，在灯灯具和风口位位置的周边加加设“T”型加强龙骨骨。（2）

罩面板安装：

龙骨验收合格后可可以开始罩面面板的安装。在在罩面板安装装前，必须对对吊顶内的各各种管线、设设备进行检查查验收，并进进行打压试验验合格，才允允许安装罩面面板。

（3）

硅钙板安装：

T型轻钢骨架通长龙龙骨安装完毕毕，经检查标标高、间距、平平直度和吊挂挂荷载符合要要求后，垂直直于通长龙骨骨弹分块及卡卡档龙骨线。罩罩面板的安装装由顶棚中间间行次龙骨的的一端开始，先先装一根边卡卡档次龙骨，再再将罩面板槽槽托入T形次龙骨翼翼缘或将无槽槽的罩面板安安装在T形翼缘上，然然后安装另一一侧卡档次龙龙骨。每行罩罩面板安装完完成后，拉通通线调整T型明龙骨。

（4）

水电配合施工：

水电管线安装应提提前开始，并并在吊顶吊杆杆安装前基本本完成安装工工作，防止因因为吊顶吊杆杆就位影响管管线安装；弹弹好吊顶标高高线以及吊顶顶分档线后，水水电及通风可可根据已有标标线进行露明明设备定位工工作；龙骨安安装完毕后可可开始灯具、通通风口安装；；在安装罩面面板前应进行行吊顶内管线线的打压、验验收工作；罩罩面板安装完完毕后，水电电开始露明设设备安装。

3、

技术质量保证措施施（1）

质量保证措施：

在施工中认真操作作，保证吊顶顶平整，认真真检查各吊点点的紧挂程度度，并拉通线线检查龙骨面面标高及平整整度；

龙骨预留洞口、灯灯具口、通风风口等处应按按照构造要求求设置龙骨、连连接件及加强强件，保证吊吊顶龙骨的整整体刚度；

吊顶轻钢骨架应吊吊挂在主体结结构上，螺母母拧紧、吊杆杆连接牢靠，严严格控制设计计标高，吊顶顶内的管线、设设备件不得固固定在轻钢骨骨架上；

认真挑选罩面板，按按照规格尺寸寸分类，防止止因材料问题题发生罩面分分格间隙不等等、缝隙不直直现象，施工工中应注意板板块规格，拉拉线找正，安安装固定时保保证板面平整整对直；

铝方板吊顶施工应应注意板块色色差，板材按按房间大小分分批进场，并并严格分色挑挑选。吊顶施施工应集中进进行，逐个房房间完成，防防止发生颜色色不均的质量量弊病；

（2）

质量要求：1）

保证项目：

轻钢龙骨和罩面板板的材质、品品种、样式、规规格符合要求求；

轻钢龙骨安装，吊吊杆、主次龙龙骨位置正确确，连接牢固固、无松动现现象；

罩面板应无无脱层、翘曲曲、折裂、缺缺楞掉角等缺缺陷

，且必须安安装牢固；

2）

基本项目目：

轻钢龙骨整面应顺顺直，无弯曲曲、变形，吊吊挂件、连接接件应符合产产品组合技术术要求；

罩面板表面面平整、洁净净，颜色一致致，且无污染染、反锈等缺缺陷；

罩面板接缝形式应应符合设计要要求，拉缝和和压条宽窄一一致，平直、整整齐，接缝应应严密；

3）

允许偏差差：项次项类项目检验方法硅钙板铝平板铝条板检验方法1龙骨龙骨间距222尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量尺量或水准仪检查2龙骨平直3333起拱高度±10±10±104龙骨四周水平±5±5±55表面平整223用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直3337接缝高低10.50.58顶棚四周水平±5±5±59压条压条平直333拉5m线检查尺量检查10压条间距2224、

安全技术措施

（1）

吊顶施工外窗安装装利用现有外外脚手架，在在正式施工前前，安装人员员操作过程中中必须佩带安安全带，穿防防滑鞋；

（2）

脚手架使用前，先先检查护身栏栏、挡脚板等等是否安全可可靠，发现问问题及时修整整后，才能在在上面作业，脚脚手架上放置置料具要注意意分散放平放放稳。堆放物物体时不得超超过规定荷载载,严禁随意从从高空向下抛抛掷杂物；

（3）

室内进行两米以上上施工作业时时，施工人员员应佩带安全全带；

（4）

使用手提电动机械械时,接好地线及及防漏电保护护开关，使用用前应先空运运转,确定完好无无误后,方可正式使使用；

（5）

在黑暗处作业及夜夜班施工时，使使用３６Ｖ低低压灯进行照照明；

（6）

使用外用电梯作垂垂直运输工具具时，待联系系好上落信号号，吊笼平层层稳定后，才才能进行装卸卸作业；

（7）

不准在门窗、洗脸脸池等器件上上搭设脚手板板；

（8）

未尽事宜，执行现现场规定和国国家相关法规规、规范、规规程、标准；；

5、

成品保护措施

（1）

轻钢龙骨及罩面板板安装时，应应注意保护顶顶棚内各种管管线。轻钢龙龙骨的吊杆、龙龙骨不得固定定在通风管道道及其他设备备件上；

（2）

轻钢骨架、罩面板板及其它吊顶顶材料在运输输、进场、存存放、使用过过程中，应严严格管理，做做到不变形、不不受潮、不生生锈；

（3）

工程中已经安装好好的门窗、已已施工完毕的的地面、墙面面、窗台等，在在施工顶棚时时应注意保护护，防止污损损；

（4）

轻钢龙骨不得上人人踩踏；其它它工种的吊挂挂件不得吊于于轻钢骨架上上；

（5）

顶棚内所有管道的的试水、试压压、保温等工工序必须全部部验收合格后后，方可开始始罩面板的施施工；

2、干挂瓷砖墙面施工工2.1施工方法法（1）施工顺序搭设简易脚手架---测量放线--制作瓷板构构件--在墙面钻孔孔安装穿墙螺栓—安装角钢--安装不锈锈钢扣件--用支撑铁件件与扣件连接接安装瓷板--调整校正，检检查垂直度、平平整度及阴阳阳角方正--板材槽内填填嵌固胶--清理板材表表面（2）放线根据主体结构上的的轴线和标高高线，按瓷片片规格及排布布图尺寸将支承框框架的安装位位置线准确地地弹到墙体上上，作为支承承框架安装的的依据。（3）安装连接件将立柱和横梁的连连接件与主体体结构的后置置埋板焊接牢牢固，立柱间间距不大于1.2m。第一根立立柱距阴角为为300mmm,中间平均分分布。（4）安装支承框架按弹线位置准确无无误地将经过过防腐处理的的型钢框架用用M12*445不锈钢螺栓栓固定连接。安安装过程中，应应用线坠和水水准仪对立柱柱和横梁进行行贯通，以确确保安装精度度。安装完毕毕后应全面检检查立柱和横横梁的中心线线及标高等。2.2施工注意意事项1、瓷砖的安装顺序宜宜由下往上进进行，避免交交叉作业。2、瓷砖的编号、钻钻孔前应逐块块检查瓷砖厚厚度、裂缝等等质量指标，不不合格者不得得使用。3、胀锚螺栓、穿墙墙螺栓安装应应符合下列规规定：a、在建筑物墙体钻钻孔的位置应应满足瓷砖安安装时角码板板调节要求；；b、钻孔用的钻头应应与螺栓直径径相匹配，钻钻孔应垂直，钻钻孔深度应能能保证胀锚螺螺栓进入混凝凝土结构层不不小于60mm或使穿墙螺螺栓穿过墙体体；c、钻孔内的灰粉应应清理干净，方方可塞进胀锚锚螺栓；d、螺栓紧固力矩应应取40～45N·mm,并应保证坚坚固可靠。2、挂件安装应符合下下列规定：a、挂件连接应牢固固可靠，不得得松动；b、挂件位置调节适适当，并应能能保证瓷砖连连接固定位置置准确；c、不锈钢挂件的螺螺栓紧固力矩矩应取40～45N·m，并应保证证坚固可靠。d、铝合金挂件挂接接骨架L型的深度不不得小于3mm；e、铝合金挂件与钢钢材接触面，宜宜加设橡胶或或塑胶垫。3、安装应符合下列规规定：a、除设计特殊要求求外，同幅墙墙的瓷砖色彩彩应一致；b、板的接缝宽度应应符合设计要要求，安装质质量应符合工工程验收的规规定：c、瓷砖的槽（孔）内内及挂件表面面的灰粉应清清理干净。2.3质量标准准1、主控项目（1）所用材料品种、规规格、性能和和等级，应符符合设计要求求及国家现行行产品标准和和工程技术规规范的规定。不不锈钢挂件厚厚度不应小于于3.0mm。（2）饰面板孔、槽的的数量、深度度、位置、尺尺寸应符合施施工设计要求求。（3）主体结构上的后后置埋件位置置、数量及后后置埋件的拉拉拔力必须符符合设计要求求。（4）金属框架和连接接件的防腐处处理应符合设设计要求。2、一般项目（1）墙体装饰面表面面应平整、洁洁净、无污染染、缺损和裂裂痕，接缝应应横平竖直、宽宽窄均匀；阴阴阳角压向正正确，板边合合缝顺直洞口口套割吻合，边边缘齐整。（2）瓷板安装竖缝垂垂直度小于2mm，横缝水平平度小于2mm，竖缝及横横缝的直线度度小于2mm，拼缝宽度度小于等于1mm。2.4安全措施施1、瓷砖装饰工程应应遵守现行行行业标准《建建筑机械使用用安全技术规规程》JGJ33及《施工现现场临时用电电安全技术规规范》JGJ46等标准的有有关规定。2、瓷砖开槽、钻孔孔、切割的操操作人员应配配带防护眼镜镜。3、瓷砖饰面施工用用的脚手架经经验收后方可可使用。脚手手架上码放材材料不宜过多多和过于集中中，严禁超过过脚手架的设设计荷载，并并应注意防止止物品碰撞下下跌。4、使用挥发性材料料时，应戴防防毒口罩，操操作人员连续续操作不得超超过2h。2.5成品保护护措施1、瓷板运输、搬运运过程中要做做到轻拿轻放放，不损坏瓷瓷板及成品地地砖。2、焊接施工时，应应注意遮盖地地砖成品地面面。3、搭设及拆除脚手手架时应设专专人看护，不不得碰撞成品品地面砖及成成品墙面。3、湿贴瓷砖墙面施施工墙面施作前，需要要具备如下条条件：各部位位的排砖方案案，现场测量量放线完成。排排砖放样已完完成，并经过过试贴，做样样板墙，达到到预期效果，经经项目部验收收合格后，由由监理、甲方方认可方可进进行全面施工工。3.1墙面施工工工艺现场放线定位→面面砖浸泡→粘结砂浆拌拌制→弹线分格、排排砖→面砖粘结→调整→勾缝→补砖、清洗洗3.2测量放线线以内控为主，由测测量室给出建建筑0.5米线、墙中中控制线，门门洞口的中线线作为竖向与与横向的控制制线，并经工工程技术人员员、专业质检检员检查合格格后，施工队队方可根据主主控线，放排排砖控制线。墙墙面砖大面采采用竖排平缝缝镶贴，砖缝缝2mm。3.3基层处理理将墙体表面污垢、尘尘土清扫干净净。施工前用用水湿润墙面面，然后按照照选定粘合剂剂：水=1：1.5（重量比）的的比例掺和，并并搅拌均匀，加加入水泥调成成素水泥浆，在在需要抹灰修修补的地方用用已调好的水水泥浆在墙面面刮一层素水水泥浆，然后后马上进行抹抹灰。注意：：不要等到水水泥浆凝固才才开始抹灰，而而是一边刮水水泥浆，一边边抹灰，所以以每次刮浆的的面积不要太太大，这样可可以大大提高高施工速度。吊垂直、套方、找找规矩、贴灰灰饼：在阴阳阳角和门洞边边吊垂直线找找直。横线采采用水管测平平定位，保证证墙面砖的灰灰缝水平和竖竖直。弹线分格、排砖：：按排砖图要要求进行分段段、分格弹线线。弹线前，应应根据墙面的的实际尺寸对对大样图进行行微调，以保保证砖缝均匀匀，符合设计计要求。与此此同时，可用用废面砖贴面面砖标准点，以以控制面层出出墙尺寸及垂垂直、平整度度。标准点间间距不得大于于2m，阳角处双双面挂直。3.4镶贴面砖砖面砖镶贴前，应清清除面砖背面面浮灰，提前前放入水中浸浸泡2小时以上，取取出待表面晾晾干或擦干净净后方可使用用。镶贴面砖砖采用选定粘粘合剂，施工工前将墙面洒洒水湿润，然然后按照胶：：水：水泥：：细砂=1：1：3：3的比例调成成砂浆（稠度度以现场施工工方便为准），在在砖背面抹3mm左右厚，即即可粘贴。镶镶贴面砖应自自下而上分段段进行。最下下一层砖下皮皮的位置线先先稳好靠尺，以以托住第一皮皮面砖。在面面砖外皮上口口拉水平通线线，作为镶贴贴的标准。贴贴砖时，先在在墙面上薄刮刮一层砂浆，将将面砖背面铺铺满砂浆，并并应使砂浆挤挤满砖缝，然然后将面砖上上墙、排实。砖砖粘贴后应将将砖缝间多余余的砂浆清理理干净，以砖砖缝间在砖厚厚的深度至5mm的范围内无无水泥浆为准准，以方便后后续的勾缝工工作。调整：贴好检查缝缝的大小，不不符合要求的的缝必须拨正正。调整砖缝缝的工作要在在粘结层砂浆浆初凝前进行行。拨缝时，将将开刀放于缝缝间，用抹子子轻敲开刀，使使面砖的边口口以开刀为准准排齐，拨缝缝后将面砖拍拍实一遍。面砖擦缝：面砖镶镶贴完毕后，灰灰缝要及时清清理，并且浇浇水进行养护护，养护时间间以一周为宜宜，经检查合合格，即可进进行擦缝。擦擦缝采用白水水泥进行，要要做到灰缝饱饱满。3.5质量标准准⑴面砖镶贴必须牢固固，严禁空鼓鼓，无歪斜、缺缺楞、掉角和和裂缝等缺陷陷。⑵面砖表面必须平整整、洁净、色色泽协调一致致；接缝应填填嵌密实、平平直、宽窄一一致，颜色一一致。⑶底层砂浆抹灰层与与基层之间及及各抹灰层之之间必须粘结结牢固，无脱脱层、空鼓，面面层无爆灰和和裂缝。面砖粘贴的允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度31拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查4、面砖施工4.1施工工艺艺流程基层清理→基层找找平→放线预排→铺设施工→成品养护→擦缝清洁→成品保护→验收4.2施工要点点（1）基层清理。在基层找平之前，基基层表面残留留的木屑，混混凝土块及其其他一些有碍碍铺设质量的的杂质必须清清理干净。（2）基层找平1）根据地面的设计计标准，找平平。2）有地漏的房间应应注意放排水水坡。3）找平前要做基准准点，按找出出的基准点拉拉水平线进行行铺设。（3）放线预铺。1）按设计审定的施施工图纸放线线，进行预排排。2）在地面把中心十十字线放出，弹弹出控制线。3）预排必须按设计计要求进行，无无设计规定的的，整砖由门门边向内两侧侧或由中心向向四边进行。把把收边砖留在在明显部位。（4）铺设施工1）铺设前将预选出出的砖在水中中浸泡，取出出后晾干待用用。2）使用1:3水泥泥砂浆，砂浆浆铺设以一次次铺贴3～4块地砖为宜宜，厚度10～15mm，使用橡皮皮锤敲击，使使其密实，平平整。3）砖与砖应留有≤≤2缝隙。4）平整度每完成一一排或一个面面使用铝靠尺尺找平或在基基准点拉线控控制。5）相连通的房间，应应从门口中间间弹线试铺，有有镶边的地方方，宜先铺镶镶边部分，一一般采用退步步法铺设。6)铺设时要随随时注意平直直,并用木锤垫垫上木块拍实实，经洒水半半小时揭掉贴贴纸后，分三三次进行拨缝缝灌缝。第一次：检查缝隙隙大小，用开开刀拨直拨匀匀，表面不平平处用木锤垫垫木块拍平。第二次：用1:22干水泥砂灌灌缝，并用开开刀调直缝隙隙，普遍找平平一次。第三次：用1:11水泥砂浆或或素水泥浆将将所有缝隙嵌嵌实，局部找找平找直，并并将表面灰用用锯末或棉纱纱擦洗干净。7）水房、卫生间铺铺贴，室内要要求低于室外外10～20mm。（5）擦缝清洁48h后使用白色色或与地砖同同色的1:1水泥砂浆勾勾缝，勾缝必必须密实饱满满,然后将地砖砖表面清扫干干净，加以保保护。施工完毕做好清洁洁工作，用石石料清洁剂对对面层进行清清洁，养护期期大于3天，养护144天方可允许许承受荷载。4.3质量标准准面层与下一层的结结合层（粘结结）应牢固，无无空鼓，具体体质量标准如如下表：地砖铺设质量标准准项目允许偏差mm）检验方法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉5m通线和钢尺检查接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1拉5m通线和钢尺检查5、防静电地板施工工5.1施工工艺艺流程准备工作→确认图图纸→选定始点→选定水平基基准点→常规敷设→切割收边→水平调整→质量自检→申报验收→交付下道5.2施工工艺艺测量安装活动地板板区域面积，确确认是否与图图纸符合。发发现有不符之之处先与设计计汇报，提出出及处理意见见。1、确认楼面所有安安装活动地板板区域高度，同同时确认已有有固定结构物物，混凝土地地面及门槛等等地板必须与与之配合的某某些区域的高高度变化，从从而决定采取取特殊的安装装处理，使地地板平面在规规定的水平面面上。在现场场条件不能使使地板水平安安装，且不能能配合所有结结构要求时，不不要冒然施工工，以免影响响工程施工质质量。2、根据批准深化图图纸,建立起始点点用墨斗线划划出两条垂直直底线，作为为地板安装的的基准线。沿沿垂直线按6600mm分派基座。在在收边位置，所所需切割的地地板不得少于于20公分宽宽。特殊区域域的收边尺寸寸小于1000mm公分宽时，应应以充分理由由说明。3、收边地板的切割割：地板切割割是由切割机机在施工现场场切割会有粉粉尘扩散。可可根据现场情情况的要求到到指定地点进进行地板切割割防止粉尘扩扩散。4、防静电地板的导导电功能：每每块防静电地地板的四边侧侧面均采用黑黑色导电边条条，板与板之之间应平直，不不得卷曲变形形，也不得间间断。铺设地地板时板边的的导电边条可可直接接触在在金属网格上上，金属网格格与接地端子子连接。5、配置导电胶：将将炭黑和胶水水应按1：100重量量比配置，并并搅拌均匀。6、刷胶：应分别在在地面、已铺铺贴的导电铜铜箔上面，涂涂覆应均匀、全全面，涂覆后后自然晾干。7、铺贴贴面板：待待涂有脱水的的地面晾干至至不粘手时,,应产即开始始铺贴.铺贴时应将将贴面板的两两直角边对准准基准线,铺贴应迅速速快捷.板与板之间间应留有1--2mm缝缝隙,缝隙宽度应应保持基本一一致.用橡胶锤均均匀敲打板面面,边铺贴边检检查,确保粘贴牢牢固.地面边缘处处应用非标准准贴面板铺贴贴补齐,非标准贴面面板由标准贴贴面板用割刀刀切割而成，切切割后地板毛毛刺去尽，以以免人员在工工作时因踏过过切割处而受受伤。8、当铺贴到接地端端子处时，应应先将连接接接地端子的铜铜箔条引出，用用锡焊或压接接的方法与接接地端子牢固固连结，再继继续铺贴面板板。9、接地系统施工应应包括涂导电电胶层,导电铜箔地地网、接地铜铜箔、接地端端子、接地引引下线、接地地体等。10、地板收口承托：：（1）地板与柱子、石石膏板墙、实实体墙的收口口1.安装固定可调调支架和行条条：首先要检检查复核原室室内四周墙面面上弹划出的的标高控制线线，按选定的的铺设方向和和顺序确定铺铺设基准点，然然后按基层已已弹好和标出出的位置在方方格网交点处处安放可调支支座，架上横横梁转动支座座螺杆，先用用小线和水平平尺调整支座座面高度至全全室等高，待待所有钢支柱柱和横梁构成成框架一体后后，应用水平平仪抄平，钢钢支柱底座与与底层面之间间的空隙应灌灌注环氧树脂脂连接牢固。2.铺设活动地板板面层：首先先检查活动地地板面层下铺铺设的电缆、管管线，确保无无误后才能铺铺设活动地板板面层。如有有不是整块地地板需切割，切切割的地板与与柱子之间切切口整齐。地地板支架按原原地板支架派派比置放，确确保地板的安安装牢固及达达到承载要求求。（2）地板降板处收口口：1.安装固定可调调支架和行条条：首先要检检查复核原室室内四周墙面面上弹划出的的标高控制线线，按选定的的铺设方向和和顺序确定铺铺设基准点，然然后按基层已已弹好和标出出的位置在方方格网交点处处安放可调支支座，架上横横梁转动支座座螺杆，先用用小线和水平平尺调整支座座面高度至全全室等高，待待所有钢支柱柱和横梁构成成框架一体后后，应用水平平仪抄平，钢钢支柱底座与与底层面之间间的空隙应灌灌注环氧树脂脂连接牢固。2.铺设活动地板板面层：首先先检查活动地地板面层下铺铺设的电缆、管管线，确保无无误后才能铺铺设活动地板板面层。如有有不是整块地地板需切割，切切割的地板与与柱子之间切切口整齐。地地板支架按原原地板支架派派比置放，确确保地板的安安装牢固及达达到承载要求求。3.防静电地板与与降板处连接接：降板处地地面是在原地地面上先铺设设一层水泥自自流平，在水水泥自流平上上铺设一层PPVC地板板，两点转角角处均用不锈锈钢护角固定定。测量基座座水平，确保保在2米范围内内，其高度水水平误差不得得超过±2mm，且且整层楼面不不得超过±3mm。11、使用防火、环保保胶固定基座座于楼面上，应应有12小时的的凝固期，在在此期间禁止止工作人员在在已完成的地地板上进行作作业，以确保保施工的质量量。周边、柱柱边的收边地地板，切割尺尺寸要精确，收收边地板与墙墙面的缝隙不不得大于1..5mm，特特殊位置的切切割地板必须须切至外观能能接受为止。所所有切割地板板下方必须都都配以支撑，如如有需要应增增加额外的支支撑。切割地地板与大面积积地板保持水水平、排列整整齐。切割地地板必须除刺刺、挫平，确确保安全。6、抹灰工程施工6.1施工条件件砌筑工程施工完毕毕，并通过项项目部和监理理单位的验收收，可以开始始进行墙面抹抹灰工程。⑴、加气混凝土墙体体整修完毕，完完成门窗框、隔隔断墙、水暖暖、电气、管管线、消防栓栓箱、配电箱箱柜、有关预预埋件等安装装埋设工作。⑵、抹灰前对墙体被被剔凿的管线线槽、洞进行行整修完善。检检查门窗框位位置是否正确确，安装连接接是否牢固，门门窗框与墙体体之间的缝隙隙应用1：3水泥砂浆嵌嵌塞严实。⑶、按抹灰墙面的高高度，支搭好好抹灰用脚手手架、高凳。操操作平台应离离开墙面200～250mm，以利操作作，平台要稳稳定、牢固、可可靠。6.2施工工艺艺工艺流程：基层处处理→洒水润湿→贴灰饼、冲冲标筋→抹水泥踢脚脚板→抹门窗口水水泥砂浆护角角→抹底子灰→修抹墙面上上的箱、槽孔孔洞→抹罩面灰。⑴、基层处理：抹灰灰前检查墙体体，对松动、灰灰浆不饱满的的墙缝以及与与车站主体粱粱、板相接的的顶头缝，均均采用掺用水水量10%的108胶灰浆填塞塞密实。将露露出墙面的舌舌头灰刮净，墙墙面的凸出部部位剔凿平整整。墙面坑凹凹不平处、砌砌块缺楞掉角角的以及剔凿凿的设备管线线槽、洞，应应用胶灰整修修密实、平顺顺。用托线板板检查墙体的的垂直偏差及及平整度，将将抹灰基层处处理完好。⑵、洒水湿润：将墙墙面浮土清扫扫干净，分数数遍浇水湿润润。浇水量以以水分渗入砌砌块深度8～10mm为宜，且浇浇水宜在抹灰灰前一天进行行。遇风干天天气，抹灰时时墙面仍干燥燥不湿，应再再喷一遍水，但但抹灰时墙面面不显浮水，以以利砂浆强度度增长，不易易出现空鼓、裂裂缝。喷水后后立即刷一遍遍掺用水量20%的107胶素水泥浆浆，再开始抹抹灰。⑶、贴灰饼、冲标筋筋：用托线板板检测一遍墙墙面不同部位位的垂直、平平整情况，以以墙面的实际际高度决定灰灰饼和冲筋的的数量。一般般水平及高度度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混混合砂浆，做做成100mm见方的灰饼饼。灰饼厚度度以满足墙面面抹灰达到垂垂直度的要求求为宜。上下下灰饼用托线线板找垂直，水水平方向用靠靠尺板或拉通通线找平，先先上后下。保保证墙面上、下下灰饼表面处处在同一平面面内，作为冲冲筋的依据。冲冲筋：依照已已贴好的灰饼饼，从水平或或垂直方向各各灰饼之间用用水泥混合砂砂浆冲筋，反反复搓平，上上下吊垂直。⑷、抹水泥砂浆踢脚脚板、墙裙：：先用清水将将墙面洇透，尘尘土、污物冲冲洗干净，抹抹底灰一般采采用1：3的水泥砂浆浆，抹好后用用大杠刮平，木木抹子搓毛，常常温第二天即即可抹面层砂砂浆，面层灰灰用1：2.5水泥砂浆压压光，墙裙及及踢脚抹好后后，应凸出墙墙面5mm。⑸、抹门窗口水泥砂砂浆护角：室室内墙面的阳阳角、柱面的的阳角和门窗窗洞口的阳角角，采用1：3的水泥砂浆浆打底与所抹抹灰饼找平，待待砂浆稍干后后，再用108胶素水泥膏膏抹成小圆角角。门窗护角角做完后，应应及时用清水水刷洗门窗框框上的水泥浆浆。⑹、抹底子灰：①墙面刷好掺用水量量10%的108胶素水泥浆浆以后应及时时抹灰，不得得在素水泥浆浆风干后再抹抹灰，否则，形形成隔离层，不不利于基层粘粘结。抹灰时时不要将标筋筋碰坏。第一一遍抹混合砂砂浆，配合比比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划划出纹线，养养护，待干后后，再抹1∶3石灰砂浆，厚厚度与所充筋筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂砂浆抹第二遍遍，用大杠将将墙面刮平，木木抹子搓平。用用托线板检查查，要求垂直直、平整，阴阴、阳角方正正，顶板（梁梁）与墙面交交角顺直，管管后阴角顺直直、平整、洁洁净。②加气混凝土条板上上抹底子灰：：一般应在冲冲筋后4h进行，先刷刷掺用水量10%的108胶素水泥浆浆，接着用1∶3∶9混合砂浆抹抹底子灰一道道，厚度6～8mm，然后用大大杠依照标筋筋将抹灰面刮刮平，用木抹抹子揉搓成粗粗麻面。⑺、修抹墙面上的箱箱、槽、孔洞洞：当底灰找找平后，应立立即把暖气、电电气设备的箱箱、槽、孔洞洞口周边50mm的底灰砂浆浆清理干净，使使用1∶1∶4水泥混合砂砂浆把口周边边修抹平齐、方方正、光滑，抹抹灰时比墙面面底灰高出一一个罩面灰的的厚度，确保保槽、洞周边边修整完好。⑻、抹罩面灰：当底底灰六、七成成干时，即可可开始抹罩面面灰，罩面灰灰应二遍成活活，厚度约2mm，一般两人人同时操作，一一人先薄薄刮刮一遍，另一一人随即抹平平，按先上后后下顺序进行行，再赶光压压实，然后用用铁抹子压一一遍，最后用用塑料抹子压压光，随后用用毛刷蘸水将将罩面灰污染染处清刷干净净。6.3注意事项项暖卫、电器管线及及预埋件应注注意保护，防防止碰撞损坏坏。空心砖墙上不得放放脚手架，防防止发生事故故。注意不使用过期水水泥，计量要要准确，保证证搅拌时间；；砂浆试块的的制作、养护护、试压应符符合规定。砌到顶部时不好使使线，墙体容容易里出外进进，应在梁底底或板底弹出出墙边线，认认真按线砌筑筑，以保证墙墙体顶部平直直通顺。空心砖墙避免后剔剔凿：预留孔孔洞、预埋件件应准确预留留、预埋，防防止后剔凿，以以免影响质量量。浇水不透：砌筑和和抹灰前，都都应先浇水将将砌块或墙体体润湿，否则则会影响结合合层的粘结，各各施工队应有有专人负责此此项工作，上上下工序相互互监督。6.4质量控制制为确保抹灰工程质质量，避免出出现裂缝、空空鼓、爆灰等等现象，采取取以下做法和和措施：1、抹灰工程所用的砂砂浆配合比应应符合设计要要求。2、各原材料须提前经经化验合格后后方可使用。3、本工程的抹灰等级级按高级抹灰灰进行，施工工中我们严格格按规范标准准来要求和指指导施工：阴阴阳角找方，设设置标筋，分分层赶平、修修整、表面压压光。4、抹灰前砖墙面必须须提前浇水润润湿透。5、抹灰砂浆的配合比比和稠度等，应应经检查合格格后，方可使使用。掺有水水泥或石膏拌拌制的砂浆，应应控制在初凝凝前用完。6、砂浆中掺用外加剂剂时，其掺入入量应由试验验确定。7、室内墙面、柱面和和门沿的阳角角，宜用1:2.5水泥砂浆做做护角，其高高度不应低于于2m，每侧宽度度不小于5cm。8、墙面的预埋线管管管槽先用1:2水泥砂浆内内掺3%膨胀剂填补补，墙面预留留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填填补，钉挂铁铁丝网后才抹抹灰。抹灰的允许偏差和和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检测2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5墙裙、勒脚上口直线度437、涂料工程施工7.1施工工艺流流程基层处理→刮腻子子→涂刷涂料7.2施工要点点（1）基层处理。松动清理干净，将将灰渣铲除，将将表面扫干净净；用腻子或或水石膏（或或石膏腻子）将将表面坑洞、缝缝隙补平，干干燥后用砂纸纸将凸出处磨磨掉，将浮尘尘扫净。（2）刮腻子。高级装饰要求基层层刮腻子4～5遍，每刮一一遍腻子干透透后进行打磨磨修平，最终终平整度偏差差2mm。（3）喷涂涂料。1）涂刷顺序是先刷刷顶板后刷墙墙柱面，墙柱柱面是先上后后下。2）涂料在使用前要要用漏斗过滤滤，适当加水水稀释，并充充分搅拌均匀匀。3）每遍涂料干燥后后，复补腻子子，腻子干燥燥后用砂纸磨磨光，清扫干干净。4）涂料喷涂要求33～5遍。严禁出出现色差，分分色线平直，偏偏差限值（1mm/55m）。5）涂刷涂料时，配配料要合适，保保证独立面或或同一房间每每遍用同一批批涂料，并且且一次用完，保保证颜色一致致。6）每日工作完成后后，器具清洁洁干净，材料料、器具统一一分类堆放整整齐，以备第第二天使用。8、钢质防火门安装施施工二次结构施工完成成，并经过相相关人员的验验收，开始安安装门框。门门框进入施工工现场必须检检查验收。门门框安装前应应先检查型号号、尺寸是否否符合要求，有有无窜角、翘翘曲、弯曲、劈劈裂，如有以以上情况不得得运上作业面面，应退回厂厂家调换。门框及门扇应分类类码放在存物物架上，架子子上面应垫平平，且距地20～30cm。如在露天天堆放时，需需用苫布盖好好，不准日晒晒雨淋。门框的安装应符合合图纸要求的的型号及尺寸寸，并注意门门扇的开启方方向，以确定定门框安装的的裁口方向，安安装高度应按按室内1m的水平线控控制。门框的安装在抹灰灰后进行，把把门洞口附近近的抹灰齐口口甩出，待安安装好门框后后再收口。8.1施工工艺艺工艺流程：进场检检验→放线→立门框→内外装修→门扇安装→清理。施工中根据工艺操操作流程先做做样板间，按按照验评标准准检查缝隙大大小、尺寸、型型号以及牢固固性，符合要要求以后依此此作为施工以以及验收标准准，进行大面面积施工。8.2施工要点点（1）弹线。根据门的尺寸高度度，安装位置置和开启方向向，在墙上地地面上划出门门框的位置线线，门框安装装标高，以原原50cm线为依据，划划好门框安装装位置线。（2）角铁固定。根据门框内加固钢钢板的位置，在在相应的门柱柱位置处安装装角铁及波形形铁。（3）门框安装。将框架精确安装在在指定位置，铅铅直水平，与与安装好的角角铁焊牢，框框架的安装应应当使门与框框架之间，门门与地面之间间的间隙均匀匀，并在门安安装的误差允允许范围内，框框架锚栓的固固定方法应当当符合防火有有关规范及设设计要求。（4）门的安装要把空空心金属门准准确地安在相相应的框架内内，并要保持持以下规定的的间隙：门侧侧及门顶2.4～2.5mm，无门槛处处的间隙为6～9mm。（5）小五金安装。安置上部的对接活活页时，其项项边要在框边边以下125mm处，而下部部的活页落在在完工地面以以上250mm处，而中间间部位的活页页则处在上下下活页中间的的等距离处。如如需要加折页页的垫片时，其其垫片的总厚厚度不得超过过1.5mm，垫片要求求是金属的，并并要延伸到榫榫孔的全高度度处。（6）调整及清理。对于安装后的五金金调节润滑至至操作自如平平稳。8.3质量标准准⑴门框必须安装牢固固，至少有三三个固定点，固固定牢固。⑵门扇安装：裁口顺顺直，刨面平平整、光滑，开开关灵活、稳稳定，无回弹弹和倒翘。允许偏差项目及检检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1门窗槽口宽度≤2000MM±1.5用3M钢卷尺检查>2000MM±22门窗槽口角线尺寸差≤2000MM≤2用3M钢卷尺检查>2000MM≤33门窗框（含拼樘料）垂直度≤2000MM≤2用1M托线板检查>2000MM≤34门窗框（含拼樘料）水平度≤2000MM≤1.5用水平靠尺检查>2000MM≤25门窗横框标高≤5用钢板尺检查6门窗竖向偏离中心≤4用钢板尺检查9、灯具安装施工9.1工艺流程程检查灯具→组装灯灯具→安装灯具→通电试运9.2施工要点点1、检查灯具a.根据灯具的安装场场所检查灯具具是否符合要要求：1）在易燃和易爆场场所应采用防防爆式灯具；；2）有腐蚀性气体及及特征潮湿的的场所应采用用封闭式灯具具，灯具的各各部件应做好好防腐处理；；b.灯内配线检查：1）灯内配线应符合合设计要求及及有关规定；；2）穿入灯箱的导线线在分支连接接处不得承受受额外压力和和磨损，多股股软轧线的端端头需盘圈，涮涮锡；3）灯箱内的导线不不应过于靠近近热光源，并并应采取隔热热措施；4）使用螺灯口时，相相线必须压在在灯芯柱上。c.特征灯具检查：1）各种标志灯的指指示方向正确确无误；2）应急灯必须灵敏敏可靠；3）事故明照灯具应应有特殊标志志；4）供局部照明的变变压器必须是是双圈的，初初次级均应装装有熔断器；；5）携带式局部照明明灯具用的导导线，宜采用用橡套导线，接接地或接零线线应在同一护护套内。2、安装灯具a.普通灯具安装：1）塑料（木）台的的安装：将接接灯线从塑料料（木）台的的出线孔中穿穿出，将塑料料（木）台紧紧贴住建筑物物表面，塑料料（木）台的的安装孔对准准灯头盒螺孔孔，用机螺丝丝将塑料（木木）台固定牢牢固，在圆孔孔楼板上固定定塑料（木）台台。2）把从塑料（木）台台甩出的导线线留出适当维维修长度，削削出线芯，然然后推入灯头头盒内，线芯芯应高出塑料料（木）台的的台面。用软软线在接灯线线芯上缠绕5-7圈后，将灯灯线芯折回压压紧。用粘塑塑料带和黑胶胶布分层包扎扎紧密。将包包扎好的接头头调顺，扣于于法兰盘内，法法兰盘（吊盒盒、平灯口）应应与塑料（木木）台的中心心找正，用长长度小于20mm的木螺丝固固定。b.光带安装：：根据灯具外型尺寸寸确定其支架架的支撑点，再再根据灯具的的具体重量经经过认真核算算，选用支架架的型材制做做支架，做好好后，根据灯灯具的安装位位置，用预埋埋件或用胀管管螺栓把支架架固定牢固。轻轻型光带的支支架可以直接接固定在主龙龙骨上，大型型光带必须先先下好预埋件件，将光带的的支架用螺丝丝固定在预埋埋件上，固定定好支架，将将光带的灯箱箱用机螺丝固固不定期在支支架上，再将将电源线引入入灯箱与灯具具的导线连接接并包扎紧密密。调整各个个灯口和灯脚脚，将上灯泡泡或灯管，上上好灯罩，最最后调整灯具具的边框应与与预棚面的装装修直线平行行。如果灯具具对称安装，其其纵向中心轴轴线应在同一一直线上，偏偏斜不应大于于5mm。9.3质量标准准1、保证项目①灯具的规格、型号号及使有场所所必须符合设设计要求和施施工规范的规规定。②3kg以上的灯具具，必须预埋埋钩或螺栓，预预埋件必须牢牢固可靠。③低于2.4mm以下的的灯具的金属属外壳部分应应做好接地或或接零保护。检验方法：观察检检查和检查安安装记录。2、基本项目①灯具的安装灯具安装牢固端正正，位置正确确，灯具安装装在木台的中中心。器具清清洁干净，吊吊杆垂直，吊吊链日光灯的的双链平行、平平灯口，马路路弯灯、防爆爆弯管灯的固固定可靠，排排列整齐。检验方法：观察检检查。②导线与灯具的连接接导线进入灯具处的的绝缘保护良良好，留有适适当余量。连连接牢固紧密密，不伤线芯芯。压板连接接时压紧无松松动，螺本连连接时，在同同一端子上导导线不超过两两根，吊扇的的防松垫圈等等配件齐全。吊吊链灯的引下下线整齐美观观。检验方法：观察、通通电检查。3、允许偏差项目器具成排安装的中中心线允许偏偏差5mm。检验方法：拉线、尺尺量检查。5、成品保护1、灯具进入现场后后应码放整齐齐、稳固。并并要注意防潮潮，搬运时应应轻拿轻放，以以免碰坏表面面的镀锌层、油油漆及玻璃罩罩。2、安装灯具时不要要碰坏建筑物物的门窗及墙墙面。3、灯具安装完毕后后不得再次喷喷浆，以防止止器具污染。9.4应注意的的质量问题1、成排灯具的中心心线偏差超过过允许范围。在在确定成排灯灯具的位置时时，必须拉线线，最好拉十十字线。2、木台固定不牢，与与建筑物表面面有缝隙。木木台直径在150mm及以下时，应应用两条螺丝丝固定；木台台直径在150mm以上时，应应用三条螺丝丝成三角形固固定。3、法兰盘、吊盒、平平灯口不在塑塑料（木）台台的中心上。其其偏差超过1.5mm。安装时应应先将法兰盘盘、吊盒、平平灯口的中心心对正塑料（木木）台的中心心。10、不锈钢栏杆施工10.1施工要要点（1）现场实测放线。土土建施工会有有一定偏差，装装饰设计图纸纸深度也不够够，所以必须须根据现场放放线实测的数数据，根据设设计的要求绘绘制施工放样样详图。尤其其要对楼梯栏栏杆扶手的拐拐点位置和弧弧形栏杆的立立柱定位尺寸寸要格外注意意，只有经过过现场放线核核实后放样详详图，才能作作为栏杆和扶扶手构配件的的加工图。（2）检查预埋件是否否齐全、牢固固。如果原土土建结构上未未设置合适的的预埋件，则则应按照设计计需要补做，钢钢板的尺寸和和厚度以及选选用的锚栓都都应经过计算算。如采用尼尼龙膨管锚钉钉固定立柱底底板时，装饰饰面层下的水水泥砂浆结合合层应饱满和和有足够的强强度。（3）选择合格的原材材料。目前装装饰设计中往往往只注明选选用不锈钢管管的管径和壁壁厚。（4）注意加工成型工工序。应尽量量采用工厂成成品配件和杆杆件。（5）现场焊接和安装装。一般应先先竖立直线段段两端的立柱柱，检查就位位正确和校正正垂直度，然然后用拉通线线方法逐个安安装中间立柱柱，顺序焊接接其他杆件。施施工时要注意意管材间的焊焊接要用满焊焊，不能仅点点焊几点，以以免磨平后会会露出管材间间的缝隙。对对设有玻璃栏栏板的栏杆，固固定玻璃栏板板的夹板或嵌嵌条应对齐在在同一平面上上，不然，当当安装玻璃时时会发生嵌缝缝不均匀、不不平直，甚至至使安装发生生困难。（6）打磨和抛光。这这是最后一道道施工工序，但但目前我国使使用的施工机机具比较落后后，缺乏小型型专用磨机和和异形磨头（片片）。打磨和和抛光的质量量完全取决于于技工手艺的的高低。最容容易发生焊缝缝打磨高低不不匀，立柱和和扶手的联结结焊缝不容易易打磨和缝光光。对发纹不不锈钢管和镀镀钛不锈钢管管的接头不宜宜采用焊接，最最好能选用有有内衬的专用用配件或用套套管联结。对对镜面不锈钢钢管焊缝处的的打磨和抛光光，必须严格格按照有关操操作工艺由粗粗砂轮片到超超细砂轮片逐逐步打磨，最最后用抛光轮轮抛光。10.2质量要要求和质量通通病及防治措措施（1）质量要求（A）、栏杆、扶手所所用材料的品品种、规格、型型号、颜色、壁壁厚必须符合合设计规定要要求（如设计计对金属材料料壁厚无要求求者，其厚度度应≥1.2mmm）（B）、栏杆、扶手的的制作尺寸应应准确，安装装位置符合设设计要求，安安装必须牢固固可靠。（C）、扶手表面优良良,表面应光滑滑细腻,无变形,镀膜、金属属色泽光亮一一致，颜色均均匀一致，无无剥落，划痕痕，拐角处及及接头处的焊焊口应吻合密密实，弯拐角角圆顺光滑，弧弧形扶手弧线线自然流畅，金金属栏杆、扶扶手连接处的的焊口表面、形形状、平整度度、光洁度、色色泽同连接件件一致。（2）、不锈钢栏杆和和扶手的质量量通病及防治治措施（A）、管材表面光亮亮度不够,颜色发暗;（B）、整体刚度不够够,用手拍击扶扶手有颤抖感感;（C）、立柱不垂直,,排列不在同同一直线上,,弹线不准,安装方法不不当.施工时必须须精确弹线，先先用水平尺校校正两端基准准立柱和固定定，然后拉通通线按各立柱柱定位将各立立柱固定。（D）、立柱晃动不牢牢固（E）、预埋件松动,,施焊前应加加强检查,发现有问题题的埋杆应加加固好;（F）、固定立柱底座座用的胀管螺螺栓太短,或饰面石材材下的水泥砂砂浆层不满饱饱,应加强每道道施工工序的的质量检查,,以使及时纠纠正质量问题题.（G）、管材联结处有有缝隙（H）、采用点焊,没没有用满焊,,应派有经验验的焊工施工工,严格按操作作规程施工（I）、钢管局部变形形,最好采用内内衬的套管..（J）、圆弧形扶手弧弧线不通顺,,有折棱,没有用专用用设备加工成成型,立柱定位不不精确.应选择具有有专用设备的的工厂加工,,要加强对加加工构件的质质量检查,防止不合格格品流入施工工区.（K）、焊缝未磨平滑滑,施工人员责责任心不强,,应加强现场场管理,确保每道施施工工序到位位.（L）、焊缝处管壁被被磨穿透,选用的管材材壁厚太薄,,在加工弯头头时容易发生生凹槽,并使管材的的圆度变化,,在对焊时又又没有附加内内初套管,这样在焊接接后磨平焊缝缝时,容易将鼓起起一端的管壁壁磨穿透,应选用厚度度合适的管材材,对焊时最好好附加内衬套套管.（M）、抛光亮度不够够,磨光马虎,没有认真抛抛光.应先粗磨,逐次更换更更细的磨片,,一般至少换换6~8次.最后还要用用抛光片加抛抛光膏抛光。（N）、表面有划痕凹凹坑，成品保保护不当，在在交叉作业中中被物体碰撞撞、划伤。应应合理安排施施工工序，最最好将扶手安安装工作安排排到后期进行行。对已完工工的栏杆扶手手成品应进行行必要的隔离离和保护，防防止异物碰撞撞和划伤10.3质量检检验标准（1）、栏杆及楼梯扶扶手安装位置置应正确、牢牢固、扶手坡坡度与楼梯的的坡度应一致致，栏杆应垂垂直，间距正正确。（2）、栏杆立柱与扶扶手的接口应应吻合，焊接接密实，焊口口表面光洁度度及颜色应与与原材料一致致。（3）、扶手转角为弧弧形角时应圆圆顺、光滑、不不变形，直拐拐角接口角应应正确，接缝缝严密，外形形美观。不锈钢栏杆及扶手手安装允许偏偏差应符合下下表的规定项目允许偏差值检查方法扶手直顺度1拉5m线，不足5m拉通线尺量检查栏杆垂直度1吊线尺量检查栏杆间距2尺量检查11、无障碍设施施工为方便行动不便乘乘客，本站下下列部位采取取无障碍设施施：车站C出入口设置置无障碍电梯梯及无障碍坡坡道，在站厅厅层布置垂直