地下三层岛式车站地连墙缺陷处理施工方案

哈尔滨市轨道交通3号线二期工程土建工程清真寺站地下连续墙质量隐患处理施工方案编制审核审批中交隧道工程局有限公司哈尔滨市轨道交通3号线二期工程TJ2-2标项目经理部2018年9月目录TOC\o"1-3"\u1编制说明编制说明编制目的针对清真寺站高风险环境、富水砂层地质条件，地连墙涌水涌砂风险高、后果极为严重，所以我部结合以往施工经验，结合清真寺站具体情况研究分析，对施工中存在质量隐患的地连墙进行开挖前处理。编制依据1、《建筑物基坑工程技术规范》（YB9258-97）。2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。7、《工程测量规范》（GB50026-2007）8、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)9、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003年版)适用范围本施工方案适用于哈尔滨市轨道交通3号线二期工程土建工程清真寺站围护结构地下连续墙质量隐患处理。工程概况工程简介工程主要情况1、清真寺站清真寺站位于靖宇街与道外南十四道街交口西侧，基本呈东西向布置于靖宇街下。站点周边主要以住宅、商业建筑公共用地为主。人流、车流较为密集。车站南侧为清真寺，北侧为正阳北小区及万豪商务酒店，西侧有正阳南小区，车站东侧为鸿泰小区。车站地面共设3个出入口，其中：1号出入口位于清真寺广场内；2号出入口位于靖宇街与南十二道街交叉口南侧；3号出入口沿靖宇街，位于靖宇街与北十四道街交叉口北侧设置。车站起点里程为DK28+304.875，终点里程为DK28+442.875，有效站台中心里程为DK28+373.875，车站要求总长139.8m，标准总宽20.3m，基坑开挖深度为24.6m，车站中心里程处覆土3.1m。车站为地下三层岛式车站，站台宽度为11.00m,车站围护形式采用连续墙结构，车站连续墙厚度1000mm。表2.1.1-1清真寺站要求情况一览表车站清真寺站标准段端头井主体结构结构形式地下三层现浇钢筋筋混凝土框架架结构建筑面积11650.311m2顶板覆土厚度3.1m全长139.8m底板深度22.716m24.6m/255.515mm围护结形式地下连续墙、钢筋筋混凝土/钢支撑深度41.15m43.85m支撑数量6道支撑（第一道砼砼支撑，其余用用Φ609钢支支撑）6道支撑（第一道砼砼支撑，其余用用Φ609钢支支撑）附属结构建筑面积2735.27mm2出入口数量3个风亭数量2个围护结构形式地连墙图2.1.1SEQ图\*ARABIC\s21清真寺站平面示意图地质情况根据钻孔揭露和室内土工试验结果，该场地勘察深度内所揭露的地层为第四纪地层及白垩纪泥岩、粉砂岩。第四纪地层由全新统人工堆积层（Q4ml）、全新统低漫滩冲积成因土层（Q42al）、上更新统顾乡屯组冲洪积层（Q33gal）下更新统东深井组冰水堆积层（Q12dfgl）组成。基岩为白垩纪粉砂质泥岩（K1n）。场地地层结构特点为松花江漫滩、松花江阶地地貌单元特征，地基土分布不均匀，性质变化较大。下部基岩为白垩纪泥岩、粉砂岩。土层分部：该工程地处松花江漫滩。地下连续墙成槽范围内土层：此位置地质情况从上至下依次为①杂填土层（层厚2m）、②粉砂层（层厚3.9m）、③细砂层（层厚4.4m）、④粉砂层（层厚11.1m）、⑤粉质粘土层（层厚0.4m）、⑥粉砂层（层厚4.3m）、⑦黏土层（层厚0.7m）、⑧中砂层（层厚6.6m）、⑨黏土层（层厚3.6m）、⑩砾砂层（层厚0.6m）、⑪全风化粉砂质泥岩层（层厚8.4m）；地下水埋深约2.5m。图2.1.2-1清真寺站地质剖面图水文情况根据勘探揭示的地层结构，勘探深度内场地地下水可分为孔隙潜水、孔隙承压水。1、孔隙潜水主要赋存于第四系全新统冲积层中（2-2）层粉砂、（2-3）层细砂、（2-4）层中砂、（2-4-1）层砾砂、（2-4-3）层粉砂中，地层富水性好，透水性强，松花江侧向径流补给及大气降水入渗为主要补给来源，地下水埋深约2.5m。2、孔隙承压水主要赋存于第四系下更新统东深井组冰水堆积层中（7-2）层中砂、（7-2-1）层砾砂、中，相对隔水顶板为（7-1）层黏土层，底板为白垩纪嫩江组泥岩。本次勘察期间松花江漫滩地段孔隙承压水水头高度在109-112米。表2.1.3-1清真寺站水文、地质统计表站名内包尺寸开挖深度埋深水文条件地质条件围护结构形式工法长度宽度清真寺站138m18.3m/255.1m（盾盾构加宽处）24.116m~~25.5115m约3.1m本标段场地地下水水主要为孔隙隙潜水、承压压水，地下水水主要赋存于于第四系粉质质黏土、粉细细砂、中砂层层中，承压水水主要分布在在第四系下更更新统东深井井组中砂层中中，地层富水水性好，透水水性强。该工程地处松花江江漫滩。基坑坑开挖范围内内土层：表层层由杂填土组组成，上部地地基土主要由粉质质黏土组成，中中部、下部主主要由中砂夹夹厚薄不均的的黏性土组成成，地下连续续墙下部基岩岩为白垩纪泥泥岩。本工程基坑采用明明挖顺筑法施施工，围护结结构采用10000mm厚厚地下连续墙墙，竖向采用用6道支撑第一道为为800x11000混凝凝土支撑，22、3、4、5（换撑）、66采用钢支撑撑（φ6099，t=16）体体系。明挖法周边环境清真寺站位于道外区靖宇街与十四道街交口，车站沿靖宇街敷设。车站北侧为鸿基名苑4号楼（混7，距车站主体最近6.5m）、万豪商务酒店（砼8，距车站主体最近4.71m）、正阳北小区四栋（砼8，距车站主体最近3m）及正阳北小区八栋（砼8，距车站主体最近8.5m）。质量隐患原因分析质量隐患统计表3.1-1现浇筑完成地连墙存在质量隐患统计表车站名称地连墙编号存在问题发生时间可能引发的后果清真寺站WW-2混凝土浇筑过程中中，距导墙顶顶7m处一侧混凝土土导管，发生生堵管，此深深度位置可能能出现夹泥夹夹砂情况2017.9.228墙身夹泥夹砂，出出现断墙造成成墙身涌水WE-5混凝土灌注过程中中，混凝土液液面距离导墙墙顶28m深位置置出现双侧混混凝土导管堵堵管情况，从从新下管后，完完成剩余混凝凝土浇筑。2018.7.229墙身夹泥夹砂，出出现断墙造成成墙身及接缝缝处涌水涌砂砂WS-24由于补方混凝土遇遇到早高峰无无法到场，致致使倒数第11/2车混凝凝土到场后混混凝土下料较较慢，液面上上升至距导墙墙顶4m处无法下下落。2018.8.112墙身夹泥夹砂，出出现断墙造成成墙身及接缝缝处涌水涌砂砂质量隐患原因分析1、WW-2：WW-2槽段施做时候在第一次复工后，并未对钢筋笼焊接平台进行校正，致使钢筋笼焊接过程中十字钢板偏移，钢筋笼下放过程中无法到达槽底，经3次重复起落和调整钢筋笼位置后钢筋笼才顺利下放完成。下放完成后实测槽深44.8m，沉渣70cm，进行气举反循环至满足浇筑要求。WW-2槽段于30日上午7:38开始浇筑混凝土，11、12车于10:46开始浇筑，放料时用肉眼观察混凝土无异常现象。11:06两车浇筑完成时，南侧导管发生堵管，残留在料斗内混凝土上部出现大量浮浆，石子均置于导管内，颠管近半小时后料斗内混凝土仍未向下扩散。12点左右将南侧导管全部拔出，经测量混凝土液面高度为6-7m，经研究后决定安装两根3m导管及1根1m导管。13、14车混凝土到现场后，先浇筑北侧导管至混凝土液面达到3m左右，然后南侧导管放入球胆进行二次封口后继续进行两根导管浇筑。浇筑结束后，根据实际槽深计算要求方量为225.7m³，实际浇筑方量为223m³，7m处存在断墙。2、WE-5：8:00-9:00采用气举反循环方式循环泥浆，9:30测得沉渣厚度为4米，混凝土浇筑前测得最终墙身深度为40.05米，沉渣厚度4.5米。9:20站内通知商混站发料，10:18头车商混到达现场，12:46开始浇筑，前四车商混等待时间较长，经过调整后进行浇筑；14:05前四车浇筑完成，北侧导管架在进行提管动作时，卷扬机钢丝绳断裂，改用吊车进行提管作业时，14:21第五、六车开始浇筑时，发现两根导管均已堵死，此时砼液面高度为28米。后将两根导管全部提出至地面，清洗干净后重新下放，17:31开始二次封底，继续浇筑，22:10-23:30期间，回浆泵故障；后续浇筑顺利，直至完成。3、WS-24：由于补方混凝土遇到早高峰无法到场，致使倒数第1/2车混凝土到场后混凝土下料较慢，液面上升至距导墙顶4m处无法下落。施工安排施工目标本工程防水等级为一级，以地下连续墙面有少量湿迹为目标。墙体不能有夹层，强度需满足要求要求。墙面平整度在规范误差内，以免影响防水卷材铺设。按照地下工程渗漏水治理遵循“因地制宜，排堵结合，刚柔互助，综合治理”的原则。砼结构裂缝堵漏，在冬季收缩最大后进行，同时尽量在结构实体强度达到70%以上，变形、沉降基本稳定后进行。处理方案1、WW-2幅地墙加固处理本幅地墙由于距离导墙顶7m处，浇筑混凝土过程中出现混凝土堵管情况，此位置范围存在不密实情况，为了保证WW-2幅地下连续墙止水效果，在本幅墙外侧进行双排旋喷桩加固，加固范围为导墙顶以下3.5m-10.5m处，采用双排Φ800@550旋喷桩加固处理，如本幅墙在取芯验证后，发现混凝土质量效果较好，本加固方案进行调整，加固采用单排旋喷桩进行加固，本方案施工情况见下图：WW-2地连墙外侧补强加强示意图2、WE-5幅地墙加固处理本幅地墙由于在27.5至28.5m范围存在不密实情况，为了保证WE-5幅地下连续墙结构质量和止水效果，在本幅墙外侧回填槽段内进行加固，主要补强止水加固范围在墙顶以下14.27m~33.17m深位置，接缝止水措施采用采用采用两根直径为2m的全圆MJS桩进行加固，墙身采用两根直径为2.4m，咬合0.5m的全圆MJS工法桩进行加固，加固长度为18.9m，两侧接缝止水其余桩长部分，按照原施工方案施工，MJS加固剩余部分回填槽段采用高压旋喷桩进行加固，加固深度范围在墙顶以下至MJS加固顶以上范围，本方案施工情况见下图：WE-5幅墙墙顶以下至MJS加固顶以上范围位置加固示意图WE-5幅墙14.27m~33.17m深位置加固示意图WE-5地连墙外侧补强加强示意图5、WS-24幅地墙加固处理本幅地墙由于在混凝土浇筑过程中，补方混凝土遇到早高峰无法到场，致使液面上升至距导墙顶4m处无法下落出现堵管情况，拔出导管后从新进行浇筑，距导墙顶3m处可能存在夹泥夹砂情况，在地墙外侧自冠梁底至5m范围采用单排9根（视具体幅宽）Φ800@550旋喷桩加固补强，本方案施工情况见下图：WS-24地连墙外侧补强加强示意图施工计划表4.3-1施工计划安排车站名称地连墙编号处理时间安排施工天数清真寺站WW-22018.9.552WE-52018.9.1132WS-242018.9.1112资源配置计划劳动力配置计划表4.4.1-1MJS工法桩施工劳动力配置计划表序号工种人数（每班）职责备注1工区负责人1做好施工管理工作作，负责劳动动力安排2机修工2负责排除机械故障障和管路的清清洗3钻工4负责MJS工法桩桩机的操作及及系统的操作作4制浆8负责浆液的配置，及及现场杂物清清理5值班工程师1负责现场技术指导导和管理6值班经理1负责工程总体安排排合计17表4.4.1-2旋喷桩桩施工劳动力配置计划表序号工种人数（每班）职责备注1工区负责人1做好施工管理工作作，负责劳动动力安排2机修工2负责排除机械故障障和管路的清清洗3钻工6负责旋喷机的操作作及注浆施工工记录4制浆2负责浆液的配置5值班工程师1负责现场技术指导导和管理6值班经理1负责工程总体安排排合计13材料使用计划1、MJS工法桩材料使用计划（1）MJS主要材料为水泥，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.0，土体无侧限抗压强度不小于1.0MPa，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。根据工期进度安排水泥进场。现场水源应为清洁水，接入水流量应为2英寸以上管道，流量大于10m³/h。所有设备额定总功率约为320KW，考虑现场生活用电等，电源应满足630KW功率满负荷运转。（2）使用的水泥必须符合有关规定并备有质量证明单、化验单，水泥进场时需提供质量保证书、产品合格证及3天和28天强度报告证明书。500T水泥为一个检验批，现场取样，及时将水泥送实验室进行性能检测复试，检测合格后方可使用。2、旋喷桩材料使用计划（1）高压旋喷桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0，为防止水泥浆随地下覆水沙层流走，在水泥浆制备过程中加入掺量为5%的膨润土，空气压力0.7Mpa,浆液压力25Mpa，提升速度控制在10CM/min，旋转速度10r/min,浆液流量100L/min，分段提升喷射搭接长度10—15cm，水泥掺量为20%，超喷高度50cm以上。根据工期进度安排水泥进场。现场水源应为清洁水，接入水流量应为2英寸以上管道，流量大于10m³/h。所有设备额定总功率约为100KW，考虑现场生活用电等，电源应满足630KW功率满负荷运转。（2）使用的水泥必须符合有关规定并备有质量证明单、化验单，水泥进场时需提供质量保证书、产品合格证及3天和28天强度报告证明书。500T水泥为一个检验批，现场取样，及时将水泥送实验室进行性能检测复试，检测合格后方可使用。机械设备计划表4.4.3-1MJS工法桩施工主要设备配备计划表序号设备名称规格数量用电量1MJS工法桩机MJS-40VHH1台65kw2拌浆桶SM-7002套8kw3贮浆桶SS-4001套6kw4高压水泵GF-751台55kw5空压机12m32台55kw6高压泥浆泵GF-1201台90kw7自动拌浆系统Z-101台60kw8相关辅助设备—若干表4.4.3-2高压旋喷桩施工主要设备配备计划表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台12高喷台车XP-30B台23高压泵3D2-5Z栓塞塞泵台24灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPaa，Q-6m33/min台26泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台2MJS工法桩施工方法工艺流程图5.3-1MJS工法桩施工工艺流程图工艺要求MJS工法桩施工前应进行管线调查，待施工区域内确定无管线时方可开始引孔施工。目前施工场地内管线均以迁改完成，可顺利进行引孔。1、桩位放样根据桩中心位置要求，确定MJS桩位置，并放线挖沟槽。场地遇有地下障碍物时，利用机械将地下障碍物清理干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。2、开挖沟槽桩位中心两侧各500mm开挖沟槽（本工程利用地连墙墙顶沟槽即可）导流。3、设备就位及引孔采用专用引孔机进行引孔，引孔机行走过程中注意保证平整度，钻机就位后对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，确保套管与桩位一致，偏差不大于50mm，同步放入外套管；引孔深度大于要求桩深的1~2m，钻进引孔过程中，应详细记录好外套管节数，保证钻孔深度，垂直度控制在1/200。4、主机就位及下放钻杆检查设备的运行情况，确保主机、高压泵、空压机、泥浆搅拌系统、MJS管理装置等都能正常工作状态下进行主机就位，机架放置平稳后开始校零。引孔至要求深度后。将MJS钻杆逐节下放至要求标高，下放钻杆时需检查每节钻杆的密封圈是否完好，如有缺损及时更换；连接数据线、各路管线、钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零，管线连接确保密封，使管内没有空气。钻杆下放，即在引孔内将钻杆下放至要求深度，如果在钻杆下放过程中下放困难，打开削孔水进行正常削孔钻进。严禁下放困难情况下强行下压钻杆。5、参数设置钻头到达预定深度后，开始校零，使动力头“0”刻度、喷嘴、钻杆上白线处于同一条直线，然后设定各工艺参数，包括摇摆角度、引拔速度、回转数等等，设定好之后，开始改良施工。表5.2-1MJS工法桩施工参数序号内容参数序号内容参数1桩径2000mm7倒吸水压力0～20MPa2水灰比1：18垂直度误差≦1/2003水泥浆压力40MPa9提升速度40.6min//m(全圆)(2.5cm/660S)4水泥浆浆液流量85~110L//min10转速2～4rpm5主空气压力0.7～1.055MPa11地内压力1.4～1.6系系数6主空气流量1.0～2.0NNm3/miin12水泥掺量40%6、喷射定位置喷射，先开倒吸水流和倒吸空气，在确认排浆正常时，打开排泥阀门，开启高压水泥泵和主空气空压机。为保证桩底端的施工质量，首先用水向上喷设100cm，压力为20MPa，喷射时间5min，然后把水切换成水泥浆，钻杆重新下放到位后开始向上喷射改良施工。7、喷浆提升在开启高压水泥泵时，压力不可太高，应逐步增压，直到达到指定压力，在达到指定压力并确认地内压力正常后，才可开始提升。水切换成水泥浆时，压力会自动上升，压力有突变时方可调节压力。施工时密切监测地内压力，压力不正常时，必须及时调整排浆阀大小控制地内压力在安全范围以内。喷浆过程应连续进行，不得中断，如遇钻机故障或排泥不畅等因素时，应立即停止喷浆。8、钻杆拆卸当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，需把水泥浆切换成水后方可拆卸，先泄压后将水泥浆液切换成水，当水泥浆泵压力有下调趋势，说明水流已经到达喷嘴位置，此时关闭水泥浆泵、主空气、倒吸空气和倒吸水流。注意在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏。9、钻机移位为确保桩顶标高及质量，浆液喷嘴提升至要求桩顶标高以上10cm时，停止旋喷，拆卸钻杆后，需及时对钻杆、高压注浆泵、管路进行冲洗及保养。质量检验标准1、成桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深度、停浆处理方法等。2、施工前，根据施工图纸对所有桩体进行编号，施工时按照编号桩体进行施工并及时做好施工记录。3、桩在下沉或者提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。4、严格控制水泥浆浆液配比，为防止浆液离析，水泥浆配置好后不得超过2小时。

5、经常对设备进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设专人负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，确保设备正常运转，施工机具必须配置准确的计量仪表。相邻桩施工不得超过48小时。6、为保证桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。7、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复检，合格后方能使用。8、桩身质量检验成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2%，工法桩不少于6根。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，将芯样按桩长等分成三部分，每部分随机抽取一处作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。施工允许偏差、检验数量及检验方法见下表：表5.3-1MJS工法桩施工质量控制表项目管理标准检查方法频度1桩位±50mm以内卷尺每根2角度误差气泡居中气泡（测斜仪抽查查）每根3桩长要求桩长+2000mm钻杆数量，尺寸确确认每根4水泥浆喷射压力40MPa压力计时常喷射量85L-115LL/min流量计比重1.51±0.002比重计每班1次主空气压力0.7～1.055MPa压力计时常风量1.0～2.0mm3/minn风量计钻杆回转数2～4rpm秒表角度计时常提拔速度40.6min//m（全圆）摇动角度180°倒吸水喷射压力0～20MPa压力计时常喷射流量0～60L/min流量计时常地内压力设定值（上限、下下限）压力计时常5排泥排泥状况目视时常旋喷桩施工方法施工工艺流程图6.1-1旋喷桩施工工艺流程图工艺要求1、场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。2、桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差应为±50mm。3、修建废弃泥浆和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。4、水泥用量计算高压旋喷机工作时，气压控制在0.7MPa、注浆压力控制在25MPa。根据要求要求，水泥用量按试桩所得参数计算，计算公式：水泥用量=桩体积×土密度×水泥掺量其中桩径0.8m，水泥参量根据《建筑地基处理技术规范》加固土体每立方的水泥参入量不宜少于300kg原则，止水加固采用20%，土体密度按1.8进行考虑。经计算可得每延米高压旋喷桩水泥用量为Q=0.4*0.4*3.14*1*1.8*0.2=0.181t由于注浆采用水泥浆水灰比为1:1，现场实际调浆过程中先控制水的方量，然后加入等质量的水泥搅拌，待搅拌均匀后方可使用。水泥比重为3.1t/m3，浆液比重X=2/（1+1/3.1）=1.51t/m3.止水加固每延米桩水泥浆液用量V=0.181*2/1.512=0.24m3提升速度控制在10~20cm/min，止水加固每分钟注浆量为0.048m3/min。为保证成桩质量，现场实际生产过程中对新搅拌的水泥浆液进行比重检测抽样，每根桩1次。5、钻机就位钻机就位后，对桩桩机进行调平平、对中，调调整桩机的垂垂直度，保证证钻杆应与桩桩位一致，钻钻孔位置偏差差应为±500mm，垂直直度允许偏差应应为±1%；钻孔孔前应调试空空压机、泥浆浆泵，使设备备运转正常；；校验钻杆长长度，并用红红油漆在钻塔塔旁标注深度度线，保证孔孔底标高满足足要求深度。6、旋喷桩成桩施工（1）高压旋喷桩采用用P.O422.5普通硅硅酸盐水泥，超喷搅高度50cm以上。（2）成桩应均匀、持续续、无颈缩和和断层，严禁禁在提升喷浆浆过程中断浆浆，特殊情况况造成断浆应应重新成桩施施工。垂直偏偏差不大于LL/200((L为桩长)。（3）当喷射注浆管插插入要求深度后，接接通泥浆泵，然然后由下向上上旋喷，同时时将泥浆清理理排出。喷射射时，先应达达到预定的喷喷射压力、喷喷浆后再逐渐渐提升旋喷管，以防防扭断旋喷管。为保保证桩底端的的质量，喷嘴嘴下沉到要求求深度时，在在原位置旋转转10秒钟左右右，待孔口冒冒浆正常后再旋喷提升升。钻杆的旋旋转和提升应应连续进行，不不得中断，钻钻机发生故障障，应停止提提升钻杆和旋旋转，以防断断桩，并立即即检修排除故故障，为提高高桩底端质量量，在桩底部部1.0m范围围内应适当增增加钻杆喷浆浆旋喷时间。在旋喷提升升过程中，可可根据不同的的土层，调整整旋喷参数。7、钻机移位旋喷提升到要求桩桩顶标高时停停止旋喷，提提升钻头出孔孔口，清洗注注浆泵及输送送管道，然后后将钻机移位位，由于喷射射压力较大，容容易发生窜浆浆，为不影响响邻孔质量，采采用间隔跳打打法施工。质量检验标准-1、成桩的质量控制应应贯穿在施工工的全过程，施施工中必须随随时检查施工工记录和计量量记录。重点点检查水泥用用量、桩长、钻钻头提升速度度、复搅次数数和喷浆深度度、停浆处理理方法等。2、正式开工前应做试试验桩，确定定合理的施工工参数。3、施工前，根据施工工图纸对所有有桩体进行编编号，施工时时按照编号桩桩体进行施工工并及时做好好施工记录。4、桩在下沉或者提升升过程中保持持螺杆匀速转转动，匀速下下钻，匀速提提升。5、严格控制水泥浆浆浆液配比，为为防止浆液离离析，水泥浆浆配置好后不不得超过2小时。6、经常对设备进行维维修保养，尽尽量减少施工工过程中由于于设备故障而而造成的质量量问题。设专专人负责操作作，上岗前必必须检查机械械设备的性能能，确保设备备正常运转，施施工机具必须须配置准确的的计量仪表。相相邻桩施工不不得超过488小时。7、为保证桩位的准确确度和垂直度度，需使用定定位卡，并注注意起吊设备备的平整度和和导向架对地地面的垂直度度。8、严禁使用过期水泥泥、受潮水泥泥，对每批水水泥进行复检检，合格后方方能使用。9、桩身质量检验成桩28d后，应应截取桩体进进行无侧限抗抗压强度试验验，抽检率22%，旋喷桩不少于于6根。在每根根检测桩桩径径方向1/44处、桩长范范围内垂直钻钻孔取芯，观观察其完整性性、均匀性，拍拍摄取出芯样样的照片，取取不同深角的的3个试样作无无侧限抗压强强度试验。钻钻芯后的孔洞洞采用水泥砂砂浆灌注封闭闭。施工允许许偏差、检验验数量及检验验方法见下表表：表6.3-1偏差、检检验数量及检检验方法项目检验标准频度检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的100%抽样检验验，且每验一一批不少于33根经纬仪或钢尺丈量量2桩身垂直度L/200经纬仪或吊线测钻钻杆倾斜度3桩身有效直径和桩桩长不小于要求值钢尺丈量隐患处理验收和质质量再跟踪隐患处理验收质量隐患发生后，根根据实际发现现情况进行处处理，对于渗渗漏水情况，应应按照地下工工程防水技术术规范进行验验收。质量再跟踪由于地下连续墙是是基坑开挖和和主体结构施施工的主要支支护结构，同同时也是保证证主体结构施施工质量的主主要屏障，为为此在隐患处理后，应应根据施工进进度，随时观观察隐患处理后的的质量变化情情况，如再次次出现情况应应及时处理。并在隐患台账中备备注处理情况况和原因情况况，给主体结结构施工提供供参考，已对对此处防水进进行细化施工工。安全、质量及文明明施工保证措措施质量保证措施1、组织保证措施（1）加强施工技术管管理，严格执执行以总工程程师为首的技技术责任制，使使施工管理标标准化、规范范化、程序化化。认真熟悉悉施工图纸，深深入领会要求求意图，严格格按照要求文件和图图纸施工，吃吃透要求文件和施施工规范、验验标。施工人人员严格掌握握施工标准、质质量检查及验验收标准和工工艺要求并及及时进行技术术交底，在施施工期间技术术人员要跟班班作业，发现现问题及时解解决。（2）严格执行工程监监理制度，项项目部自检和和互检、经理理部复检合格格后及时通知知监理工程师师检查签认，隐隐蔽工程的质质量验收必须须经监理工程程师签认后方方能隐蔽。（3）项目部设兼职质质检员，保证证施工作业始始终在质检人人员的严格监监督下进行。质质检工程师拥拥有质量否决决权，发现违违背施工程序序，不按要求求图、规则、规规范及技术交交底施工，或或使用材料半半成品及设备备不符合质量量要求者，有有权制止，必必要时下停工工令，限期整整改并有权进进行处罚，杜杜绝半成品或或成品不合格格。（4）严格施工纪律，把把好工序质量量关，上道工工序不合格不不能进行下道道工序的施工工，否则质量量问题由下道道工序的班组组负责。对工工艺流程的每每一步工作内内容要认真进进行检查，使使施工规范化化、合理化。（5）做好质量记录::质量记录与与质量活动同同步进行,内容要客观观、具体、完完整、真实、有有效，条理清清楚，字迹清清晰，各方签签字齐全，具具有可追溯性性。由施工技技术员、质检检员、测试人人员或施工负负责人按时收收集记录并保保存，确保本本工程全过程程记录齐全。（6）坚持文明施工，创创造良好的施施工环境。为为优质、安全全、高效的施施工，创造良良好的施工条条件。做到道道路平整，排排水通畅，材材料堆放整齐齐和机械车辆辆停放有序。2、制度保证措施（1）按照有关规范和和技术标准，结结合本单位实实际情况，建建立工程质量量管理程序，设设立以项目经经理为代表的的行政管理系系统，抓好施施工全过程中中的质量控制制、检查和监监督。（2）建立并实施质量量保证记录系系统，对记录录的编写、收收集、分发、标标识、归档、贮贮存、保管和和处理等做出出明确的规定定。（3）建立不合格产品品质量控制程程序，及时将将不合格项报报告及建议处处置方案和有有关技术处理理方案报业主主及其代表审审查认可，并并接受业主及及监理对纠正正行动的验证证。对严重有有损于质量和和重复发生的的不合格项以以及质量下降降趋势的状况况，必须认真真分析、鉴定定并查明起因因，采取纠正正措施，防止止重复出现。（4）对构成工程主体体的材料、半半成品供货商商进行资格评评价并将评价价报告报业主主审查认可，必必要时业主可可参加资格评评价工作或委委派监理公司司参加资格评评价工作。（5）推行全面质量管管理的科学管管理方法，抓抓好关键部位位、关键工序序的质量关，严严格执行“三级质量检检查”（即班组自自检、项目部部复检、项目目部专检）制制度。填写检检查验评表，逐逐级签字，坚坚持上道工序序不合格，下下道工序不施施工的原则。（6）建立质量评定制制度，定期对对施工质量进进行评定，树树立样板工程程，及时反馈馈工程质量信信息，把评定定结果作为制制定项目施工工计划的依据据之一。制定定工程创优规规划，明确工工程创优目标标，层层落实实创优措施，责责任到人。建建立质量奖罚罚制度，明确确奖罚标准，作作到奖罚分明明，杜绝质量量事故发生。（7）建立图纸会审制制度，及时组组织相关人员员对图纸进行行学习，充分分领会要求意图，明明确技术要求求，对要求文件中的的差错与问题题，及时与要要求单位联系系，积极提出出修改意见，避避免技术事故故或产生经济济与质量事故故。（8）建立技术交底制制度，项目技技术负责人要要接受企业技技术主管部门门的技术交底底，同时项目目技术负责人人又要在项目目内进行层层层技术交底，以以保证技术责责任制的落实实，技术管理理体系的正常常运行，技术术管理工作有有效。3、技术保证措施（1）建立以项目经理理领导下的技技术负责人负负责的责任制制度，并形成成以技术负责责人为核心的的，包括测量量员、资料员员在内的技术术管理体制。（2）根据工程特点和和施工规范，制制定安全、合合理、经济的的技术方案指指导施工。（3）深入现场，在施施工现场及时时发现问题，解解决问题。（4）对施工中的特殊殊部位及难点点、重点、关关键点，应重重点编写施工工技术措施。（5）在施工过程中，各各单项工程的的关键工序、技技术要点，由由技术人员现现场交底，随随班作业，不不但要交到项项目部，还应应交到班组及及个人，做到到人人对技术术要点清楚，个个个对技术要要点明白，并并且要严格做做好现场签证证工作。安全施工保证措施施1、贯彻“