名企高层住宅防渗漏专项施工方案

第一章、编制依据1．春江x项目工程施工合同文件。2．春江xx项目设计施工图纸。3．我国和湖南省长沙市现行的最新施工规范、质量验收规范。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018地下工程防水技术规范GB50108-2008地下防水工程质量验收规范GB50208-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2008屋面工程质量验收规范GB50207-2012屋面工程技术规范GB50345-2012聚合物水泥防水涂料GB/T23445-2009混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第二章、概况第一节、工程概况工程名称：龙湖春江xx项目工程地址：本工程位于xx本工程包括x栋18F住宅（1#栋）、x栋17F住宅（2#、3#、5#栋）、x栋17F高层住宅（6#、7#、8#栋）、S1商业及1栋3F幼儿园，用地面积33870.82㎡，总建筑面积约128215.26㎡，地上建筑面积107738.46㎡，地下建筑面积总楼栋数为20476.80㎡，本项目高层采用铝模+爬架+全现浇外墙。高层主体结构为剪力墙结构，标准层高3.0米。建设单位：Xxxx置业有限限公司设计单位：Xxx集团股份有有限公司监理单位：Xxx工程咨询股股份有限公司司监督单位：长沙市建设工程质质量安全监督督站施工单位：Xxxx有限公司司第二节、建筑设计概况总建筑面积 建筑用途住宅、车库、幼儿儿园、商业建筑特点实用大气地下层数1层地上层数1-27层标准层高度3.0m结构设防烈度6度人防防护等级核6级甲类耐火等级一级装修作法内装修作法（主要要）标准层顶棚乳胶漆、涂料、吊吊顶门窗断热铝合金框+中中空浮法玻璃璃墙面腻子、乳胶漆、水水泥砂浆楼梯水泥、环氧自流平平地面地面防滑地砖、花岗石石、环氧自流流平地面屋面保温500厚XPS板防水SBS卷材、聚氨氨酯涂膜电梯高层每栋楼均设置置电梯第三节、结构设计概况基础型式高层桩基础、独立基础础底板厚度（mm）住宅350mm车库350mm结构型式地库板柱-剪力墙墙结构、高层层剪力墙结构砼强度等级C55C555P6C50C455C440C35C335P6C30P66C30C20C15第三章、本工程项目防渗漏重点部位第一节、建筑工程地下结构渗漏1.1混凝土结构自防水各个单体工程地下室及设备夹层、基础底板等。1.2地下后浇带1#-8#地下室车库（4#楼除外）。1.3地下底板落底处（包括电梯井、集水井、机房、配电间等）。1.4地下外墙水平施工缝各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。1.5地下外墙根部各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。1.6沉降缝无1.7地下外墙螺杆处各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。1.8地下外墙出墙套管各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。1.9地下室（地下车库）排烟、新风竖井1.10地下外墙防水层各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。1.11地下顶板防水层第二节、建筑外墙渗漏2.1外墙螺杆洞各个单体工程。2.2外墙预留洞（空调洞、卫生间排气孔）各个单体工程。2.3外墙砌体工程（填充墙）各个单体工程。2.4外墙结构施工预留洞各个单体工程。2.5空调板根部各个单体工程。2.6阳台根部各个单体工程。2.7外墙门窗各个单体工程。第三节、建筑物室内渗漏3.1穿楼板管道各个单体工程。3.2地漏各个单体工程。第四节、屋面工程渗漏4.1屋面各个单体工程。4.2屋面防水层各个单体工程。第四章、渗漏原因分析与防治措施第一节、建筑工程地下结构渗漏原因分析与防治措施4.1.1混凝土结构自防水渗漏原因分析：1、混凝土在浇筑前，坍落度损失过大，直接影响混凝土的浇筑质量；2、混凝土浇筑区域，有积水、垃圾、漏浆、胀模等现象，影响混凝土的浇筑质量；3、混凝土浇筑时，出现振捣不密实、漏振、冷缝等现象；4、混凝土浇筑后，未及时按要求进行养护，或养护时间不足，混凝土结构出现裂缝；5、混凝土结构拆模后，出现混凝土外观质量缺陷，未按要求进行修补，采用水泥砂浆简单的掩盖缺陷；6、在施工期间，由于无组织堆放材料、设备，或重车通行引起的混凝土结构裂缝。防渗措施：1、项目结构施工前，施工单位应编制防渗漏专项方案与混凝土修补方案，防渗漏专项方案的内容应包括项目施工阶段各分部分项中的防渗漏措施；专业施工单位的施工方案中应有防渗漏的章节，阐述其专业部分的防渗漏内容和工作交接面的节点防渗做法；方案经监理与建设方确认后，分阶段交底至各班组操作人员；监理单位应编制防渗漏监理实施细则，并交底至对应的施工单位；2、项目结构施工前，应与商品混凝土供应单位试配混凝土，测试出混凝土运输途中的坍落度损失量和混凝土的开裂情况，确定适用于本项目的混凝土配合比，明确单方混凝土中水泥用量与外加剂的掺量；3、混凝土浇筑前，浇筑区域内的垃圾和积水应清理干净，模板固定牢固、拼缝严密，钢筋保护层符合要求，预埋件埋设准确，非暴雨情况下商品砼浇筑应能连续供应；4、混凝土浇筑过程中，应做好新旧混凝土接缝处的接浆工作，做到布料合理，振捣连续，避免出现混凝土冷缝、漏振、欠振等现象；5、抗渗混凝土应进行蓄水覆盖养护，养护时间不少于14天，地下外墙应带模养护不少于7天，地下外墙的螺杆应在混凝土浇筑完成24小时后方可松动，防止引起螺杆渗漏；6、混凝土拆模后，应报监理与建设方进行混凝土外观质量验收，对需进行处理的混凝土缺陷应进行标志与记录，对迎水面的混凝土外观质量缺陷应要求全数整改，一方面防止混凝土结构在抗渗方面出现薄弱点，另一方面有利于防水层施工；7、施工期间，尽可能避免在地下顶板上设置施工通道、人货梯基础、加工区或材料堆场，防止引起混凝土结构开裂、污染等现象；若必须设置，应在混凝土浇筑前编制混凝土结构加固方案与混凝土结构表面保护与清理方案，经监理与建设方审批后方可实施。检验方法与要求：1、商品混凝土有建设方、监理方、施工方和混凝土供应单位共同确认的配合比资料。检验方法：检查资料。2、混凝土浇筑区域内的垃圾与积水应清理干净，模板固定牢固，拼缝严密，顶板加固区按专项方案进行了加固。检验方法：观察检查，尺量检查。3、混凝土养护方案与养护时间符合要求，其中抗渗混凝土养护不少于14天，地下外墙养护不少于7天。检验方法：观察检查。4、混凝土外观质量缺陷按混凝土专项修补方案进行了修补，复验合格。检验方法与数量：观察检查，全数检查。5、地下顶板若设置了施工通道、人货梯基础、加工区或材料堆场，其位置与专项加固方案相吻合，有相应的隔离措施，加固区的模板支撑系统与加固措施均需保留。检验方法与数量：观察检查，全数检查。6、验收过程中按实填写验收表1.1，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于30%。4.1.2、地下后浇带渗漏原因分析：1、后浇带的止水钢板安装偏位严重，钢板连接处搭接焊缝质量差，止水钢板在墙底板或墙顶板转角处未连通，造成局部止水钢板失效；2、后浇带的混凝土浇筑前，对后浇带内的混凝土、垃圾、积水未清理或清理不彻底，影响后浇带内的混凝土浇筑质量；3、止水钢板两侧的模板安装质量差，混凝土浆液大量流失，造成止水钢板周边多为石子，混凝土酥松；4、后浇带内的混凝土浇筑时，振捣不到位，混凝土不够密实。防渗措施：1、后浇带应作为现场管理的关键部位，对钢筋的加密要求、密目钢筋网片的制作与安装、止水钢板的安装、模板支撑系统的设置与墙模的安装、后浇带内的混凝土浇筑与养护应作为技术交底的重点内容，现场管理人员应对此部位进行重点检查并安排相应的旁站工作；2、止水钢板的规格应符合设计图纸要求；止水钢板的中心应与水平施工缝重叠，中心偏位误差不得大于50mm；止水钢板的连接应采用双面搭接焊，搭接长度不小于100mm，底板、墙板、顶板的止水钢板及外墙水平施工缝的止水钢板应相互连通；3、采用双层钢丝密目网与钢筋制作钢丝网模，作为止水钢板两侧的模板，将钢丝网模与止水钢板一同固定牢固；钢筋网两侧的保护层采用水泥砂浆或方木对混凝土进行封档；墙板后浇带的钢丝网模及方木应设斜撑进行加固，防止出现胀模或漏浆现象；4、顶板后浇带的模板支撑系统应独立搭设，顶板拆模时应保留后浇带的模板支撑系统，防止顶板混凝土结构因受力模式改变，出现结构裂缝；有后浇带的跨内不得堆放材料或设备；5、底板与顶板的混凝土浇筑完成后，应及时安排人员清理后浇带内的混凝土与止水钢板上的浮浆，清理干净后，用模板将后浇带覆盖保护；6、后浇带的混凝土在浇筑前，应先进行清理工作，包括垃圾、积水、锈蚀严重的钢筋，并报监理重新进行隐蔽验收和组织旁站工作，重点检查后浇带内的垃圾清理、积水排除、铺浆、混凝土供应与振捣工作；另需有防止地下水压力对新浇混凝土破坏的措施（如设置释放孔）；7、后浇带混凝土浇筑后，应持续养护14天；顶板后浇带的模板拆除应根据同条件试块报告的结果确定拆除时间；8、混凝土浇筑前，后浇带部位的止水钢板安装牢固，止水钢板接头处的焊缝与搭接符合要求，钢丝网模固定牢固，上下钢筋保护层均有防止混凝土流进后浇带内的措施。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。9、混凝土浇筑完成后，立即组织人员对底板和顶板后浇带内的混凝土与垃圾清理干净，并用模板覆盖。检验方法与数量：观察检查，全数检查。10、顶板后浇带部位的模板支撑系统独立搭设，后浇带内的混凝土未浇筑前，不得拆除，后浇带未封闭前，跨内不得堆放材料或设备。检验方法与数量：观察检查，全数检查。11、后浇带内混凝土浇筑前，垃圾、积水与浮浆等已清理干净，后浇带内的混凝土浇筑连续，振捣密实。检验方法与数量：观察检查，全数检查。12、验收过程中按实填写验收表1.2，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于30%。4.1.3、地下底板落低处（包括电梯井、集水井、配电间等）渗漏原因分析：1、底板落低处的积水、泥浆和垃圾清理难度大，浇筑混凝土时未清理干净，影响混凝土浇筑质量；2、底板落低处的构造，近似于大体积混凝土，养护过程中未予以重视，出现温度裂缝；3、混凝土浇筑时，对底板落低处的模板产生浮力，常出现模板箱体上浮的现象，常规措施是分层浇筑、加载和减少对混凝土的扰动，这类措施若操作不当就会出现冷缝、混凝土振捣不密实等现象。防渗措施：1、底板落低处应作为现场管理的关键部位，对钢筋的锚固要求、模板的固定方式和混凝土分层浇筑措施应作为技术交底的重点内容，现场管理人员对此部位进行重点检查并安排相应的旁站工作，钢筋绑扎时，应对落低处进行定位复核；2、在混凝土浇筑前的隐蔽验收中，重点检查落低处模板箱体的加固情况和落低处的清理工作，旁站中关注落低处混凝土浇筑的连续性，分层浇捣过程中，振动棒应插入下层已振捣好的混凝土中，便于混凝土骨料均匀分布；3、混凝土浇筑完成成后，应将此此部位视为大大体积混凝土土，进行持续续蓄水覆盖养养护。检验方法与要求：：4、混凝土浇筑前，模模板箱体应固固定牢固，落落低处定位准准确。检验方方法：观察检检查，测量检检查。5、混凝土浇筑完成成，模板箱体体拆除后，井井内应注水覆覆盖养护。检验方方法：观察检检查。4.1.4、地下下外墙水平施施工缝渗漏原因分析：1、底板上的外墙吊吊模质量差，外外墙水平施工工缝的上口不不平整，止水水钢板偏位严严重，失去止止水效果；2、墙板封模前，施施工缝的垃圾圾与止水钢板板上的混凝土土浆未清理干干净，影响新新旧混凝土的的粘结质量；；3、底板混凝土浇筑筑过程中，外外墙吊模处操操作空间小，振振捣难度大，易易出现振捣不不连续或不密密实的现象；；4、外墙模板下部在在混凝土浇筑筑过程中受力力最大，因模模板下部固定定不牢，模板板下口封堵不不严，易出现现胀模或漏浆浆现象，造成成此部位的混混凝土浇筑质质量差；5、墙板混凝土浇筑筑时，由于混混凝土接浆工工作不到位、混混凝土落差大大、外墙水平平施工缝处的的混凝土骨料料过于集中、振振捣难度大，易易引起此部位位的混凝土浇浇筑质量差；；6、外墙模板拆除后后，施工人员员为掩盖混凝凝土质量缺陷陷，随意修补补。防渗措施：1、外墙水平施工缝缝应作为现场场管理的关键键部位，对吊吊模的制作与与安装、止水水钢板的安装装和混凝土浇浇筑应作为技技术交底的重重点内容，且且需交底至具具体的操作工工人。现场管管理人员对此此部位应进行行重点检查并并安排相应的的旁站工作；；2、止水钢板的规格格应符合设计计图纸要求；；止水钢板的的中心应与水水平施工缝重重叠，中心偏偏位误差不得得大于50mm；止水钢板板的连接应采采用双面搭接接焊，搭接长长度不小于100mmm；3、外墙模板安装前前，应对施工工缝进行清理理，将钢板上上的浮浆清理理干净；模板板下口应设置置密封胶带，模模板的固定应应按模板专项项方案对模板板下部进行加加固；4、混凝土浇筑前，应应先浇水湿润润，然后采用用与墙体混凝凝土成分相同同的水泥砂浆浆进行接浆处处理；5、外墙模板拆除后后，应先报监监理进行混凝凝土外观质量量验收，出现现混凝土外观观质量缺陷，验验收过程中进进行记录与判判定，根据缺缺陷的严重程程度按混凝土土修补方案进进行修补，修修补完成后重重新报监理验验收；6、外墙防水涂料施施工前，应在在外墙水平施施工缝处先施施工一道800宽有玻纤网网格布的附加加防水层（与与外墙根部附附加防水层合合并）；7、地下外墙水平施施工缝做法详详图：检验方法与要求：：1、止水钢板的安装装质量符合要要求，位于墙墙体中间，钢钢板中心与施施工缝重叠，钢钢板的接头处处搭接不小于于100mm，且双面全全缝焊接。检验方方法与数量：：观察检查，尺尺量检查，全全数检查。2、外墙模板封模前，施施工缝的垃圾圾与钢板上的的浮浆均已清清理干净。检验方方法：观察检检查。3、墙板封模后，模板板固定牢固，下下部无透光现现象，混凝土土浇筑时，进进行了接浆处处理。检验方方法：观察检检查。4、拆模后，水平施工工缝部位的混混凝土表面缺缺陷按混凝土土修补专项方方案进行了修修补。检验方方法：观察检检查。5、验收过程中按实填填写验收表1.4，本表分次次验收过程中中由监理与施施工单位保管管，验收完成成后由建设方方与监理方内内部存档备查查，建设方核核查数量不低低于30%。4.1.5、地下下外墙根部渗漏原因分析：1、底板混凝土浇筑筑过程中，为为防止外墙吊吊模处的混凝凝土涌出，常常会在底板混混凝土的流动动性基本丧失失时浇筑外墙墙，造成外墙墙根部出现以以下情况：a浇筑时间把把握不好，出出现冷缝；b底板混凝土土浆液上浮，使使外墙根部浆浆液过多、无无骨料，易出出现收缩裂缝缝；c吊模处有双双层钢筋网、钢钢板及钢板支支架，操作空空间小，振捣捣难度大，易易出现振捣不不连续的现象象；2、伸出外墙的底板板，在混凝土土浇筑过程中中，由于外墙墙钢筋的分隔隔，外墙外侧侧未配置专人人振捣，造成成外侧的底板板混凝土振捣捣不连续或不不密实，地下下水沿混凝土土的薄弱部位位进入室内。防渗措施：1、底板混凝土浇筑筑时，应合理理配置振捣设设备，外墙外外侧的混凝土土应有专用的的振捣设备连连续振捣；分分层浇筑时，应应控制好间隔隔时间，避免免出现混凝土土冷缝；2、吊模处的混凝土土浇筑时，振振动棒应插入入底板混凝土土内不小于100mm；3、插入式振动棒在在吊模处振捣捣时，其移动动间距不应大大于振动棒的的有效作用范范围，避免出出现漏振现象象；4、外墙防水涂料施施工前，应将将外墙外侧根根部用水泥砂砂浆做成圆弧弧型，并施工工一道800宽有玻纤网网格布的附加加防水层（与与外墙水平施施工缝附加防防水层合并）。检验方法与要求：：1、混凝土施工时，配配置的设备满满足施工要求求，振捣连续续无遗漏。检验方方法：观察检检查。2、外墙防水施工前前，混凝土表表面缺陷应按按混凝土修补补方案进行了了修补。检验方方法：观察检检查。4.1.6、地下下外墙螺杆处处渗漏原因分析：1、止水螺杆的止水水片与螺杆未未进行满焊，焊焊缝有孔洞；；2、外墙螺杆割除后后，螺杆头仍仍冒出墙面，不不能用水泥砂砂浆完全覆盖盖；3、防水涂料施工中中，在螺杆洞洞部位的涂刷刷质量差，防防水层厚度不不足或出现气气孔。防渗措施：1、进场的止水螺杆杆应报监理验验收，其止水水片规格为-2mm××40mm××40mm，其焊缝应应满焊，焊缝缝内不得有孔孔洞，焊缝质质量差的止水水螺杆应进行行补焊或退场场处理；2、编制专项防水螺螺杆封堵方案案，经监理、建建设方审核通通过后，准备备相应的工具具与材料，对对具体的操作作工人进行书书面交底；3、凿除预埋的垫木木或塑料垫圈圈；4、割除冒出墙面的的螺杆，要求求螺杆割进墙墙面5-10mmm，不得有遗遗漏的螺杆未未割除；5、配制1：2的防防水砂浆，对对外墙螺杆洞洞逐个进行封封堵，将洞口口外侧补成直直径为40mm圆饼状，完完全覆盖钢筋筋头；6、防水涂料施工前前的工序交接接中，对螺杆杆洞进行全数数检查，并形形成验收记录录，封堵后有有裂纹的洞口口和螺杆头外外露的洞口，要要求凿除后重重新封堵；7、地下外墙大面积积防水涂料施施工前，先将将所有螺杆洞洞部位涂刷一一道防水涂料料，厚度1mm，直径80mm，经监理检检查合格后方方可进行大面面积的防水涂涂料施工；8、地下外墙螺杆处处封堵做法详详图。检验方法与要求：：1、进场的止水螺杆杆焊缝饱满，止止水片的尺寸寸符合施工技技术方案的要要求。检验方法与数量：：观察检查，尺尺量检查。2、外墙外侧的止水水螺杆割进墙墙面5-10mmm。检验方法与数量：：观察检查，全全数检查。3、外墙外侧的止水水螺杆全部用用1：2防水砂浆封封堵，无松动动或开裂现象象。检验方法与数量：：观察检查，全全数检查。4、验收过程中按实实填写验收表表1.7，本表分次次验收过程中中由监理与施施工单位保管管，验收完成成后由建设方方与监理方内内部存档备查查，建设方核核查数量不低低于30%。4.1.7、地下下外墙出墙套套管地下外墙电缆防水水套管及封堵堵：1、地下外墙电缆防防水套管应使使用DN100无缝钢管制制作，止水钢钢板b=10mmm，单根套管管穿墙时止水水钢板面积为为300×3300mm，止水钢板板与每一根套套管必须双面面满焊，焊缝缝高度不小于于5mm；2、当需两根或两根根以上套管同同处敷设时，止止水钢板可按按面积300×3300/根的需要自自由组合安装装。组合以整整块止水钢板板为基本，套套管外壁间距距可适当缩小小，但净空不不得小于50mm，最边缘套套管外壁到止止水钢板边缘缘不得小于100mm。电缆防水水套管与及止止水钢板应采采用E43焊条，焊缝缝应均匀连续续，焊缝不得得有漏焊、假假焊、焊穿等等现象；3、地下外墙电缆防防水套管出外外墙内侧100～150㎜，室内端15mm应张成喇叭叭口状，套管管出外墙外侧侧宜不小于500mm，多根套管管在同一止水水钢板引出时时，室外端套套管应有支架架临时固定；；4、混凝土浇筑完成成后，防水套套管与腐蚀介介质接触时，应应根据设计要要求选择适用用的耐腐蚀材材料；如无特特殊设计要求求时，应涂覆覆防锈底漆、面面漆各两道；；5、外墙防水涂料施施工前，应在在管道根部附附加300mm宽的玻纤网网格布做防水水附加层，上上翻至管壁50mm；6、防水套管的钢管管、翼环和挡挡圈的材质均均为Q235--A，具体尺寸寸详见表4.7.1：表4.7.1刚性防水套套管尺寸表DN(穿越管)D1D2D3δ（套管壁厚）b（翼环壁厚）K（焊高）506011422541046075.51212304104808914025041041001081592704.510512513318029061061501592193306106200219273385812825027332543581283003253775001014103503774265501014104004264806001014104504805306501014105005305907301016107、管道封堵先用油油麻在管道中中间1/3处填实、再再用石棉水泥泥填充剩余部部位，石棉水水泥应在填充充前拌合，填填充后应及时时潮湿养护。石石棉水泥的重重量配比为石石棉30%、水泥70%，水灰比0.2；油麻应采采用纤维较长长、无皮质、清清洁、富有韧韧性的油麻；；石棉水泥封封堵完后，采采用防水油膏膏填嵌，填嵌嵌前应清除缝缝内锈蚀、漆漆皮及污物；；8、电缆防水套管及及封堵做法详详图。地下外墙给排水防防水套管及封封堵：1、地下外墙给排水水防水套管及及封堵参照地地下外墙电缆缆防水套管及及封堵的施工工工法，防水水套管室内、外外宜和墙面齐齐平，室内端端无需张成喇喇叭口状；2、地下外墙给排水水防水套管穿穿墙处如遇非非混凝土墙时时，应改用混混凝土墙壁，并并大于翼环直直径200mm，混凝土墙墙厚度≮200mm；穿管处的的混凝土墙厚厚不应小于200mm，否则应使使墙壁一边或或两边加厚，加加厚部位的直直径至少应大大于翼环直径径200mm；3、给排水防水套管管可分为刚性性及柔性防水水套管，柔性性适用于管道道穿墙处承受受振动和管道道伸缩变形或或有严密防水水要求建(构)物，其做法法与材料选用用参照图集02S4004；刚性防水水套管的钢管管、翼环和挡挡圈的材质均均为Q235--A，具体尺寸寸详见表1.8.1；4、混凝土浇筑完成成后，防水套套管与腐蚀介介质接触时，应应根据设计要要求选择适用用的耐腐蚀材材料；与饮用用水接触的金金属表面应涂涂无毒环氧底底漆、面漆各各两道；如无无特殊设计要要求时，应涂涂覆防锈底漆漆、面漆各两两道；与饮用用水接触的金金属表面应涂涂无毒环氧底底漆、面漆各各两道；5、管道封堵先用油油麻在管道中中间1/3处填实、再再用石棉水泥泥填充剩余部部位，石棉水水泥应在填充充前拌合，填填充后应及时时潮湿养护。石石棉水泥的重重量配比为石石棉30%、水泥70%，水灰比0.2；油麻应采采用纤维较长长、无皮质、清清洁、富有韧韧性的油麻；；石棉水泥封封堵完后，采采用防水油膏膏填嵌，填嵌嵌前应清除缝缝内锈蚀、漆漆皮及污物；；用于饮用水水池部位防水水套管的封堵堵在石棉水泥泥封堵完后，在在迎水面采用用无毒密封胶胶填嵌；6、给排水防水套管管及封堵做法法详图。检验方法与要求：：1、用于地下工程的的预埋套管，在在安装前进行行检查，其钢钢管、止水环环、挡圈与焊焊缝质量应符符合要求。检验方方法与数量：：观察检查，尺尺量检查，全全数检查。2、地下外墙封模前前，预埋套管管位置与数量量准确，固定定牢固，按图图纸和规范的的要求设置了了加密钢筋。检验方方法与数量：：观察检查，尺尺量检查，全全数检查。3、地下外墙防水施施工完成后，套套管周边的防防水层加强处处理符合要求求。检验方方法与数量：：观察检查，尺尺量检查，全全数检查。4、预留套管和专业业管线穿线后后均封堵完成成，其封堵质质量符合要求求，无渗漏现现象。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。5、验收过程中按实实填写验收表表1.8，本表分次次验收过程中中由监理与施施工单位保管管，验收完成成后由建设方方与监理方内内部存档备查查，建设方核核查数量不低低于30%。4.1.8、地下下车库排烟、新新风竖井渗漏原因分析：1、排烟、新风竖井井常设计为密密闭空间，无无检修口，墙墙体砌筑完成成后，井内垃垃圾、积水未未清理，投入入使用后，出出现返潮、发发霉、甚至渗渗漏的现象；；2、出顶板的混凝土土导墙施工质质量较差、新新旧混凝土接接缝不密实、防防水层被破坏坏或施工在粉粉刷层上；3、通风百叶窗的窗窗框塞缝质量量差，雨水从从窗框外侧渗渗入。防渗措施：1、竣工交付前，应应在排烟、新新风竖井的井井壁上留设临临时检修洞口口，用于井内内清理工作与与检查井内的的施工质量；；2、出顶板的井壁应应浇筑高出室室外完成面不不小于300mm的混凝土导导墙，新旧混混凝土接缝处处做好清理、凿凿毛、湿润、铺铺浆工作（若若有条件，尽尽可能与顶板板同时浇筑）；；3、排烟、新风竖井井设计有防水水层，应将有有防水层的阴阴角部位粉刷刷成圆弧状，圆圆弧半径不小小于50mm，防水层的的翻高应高出出室外地面不不小于300mm高（具体高高度视室外构构造层的总厚厚度来定）；；4、百叶窗洞的内外外侧均应进行行粉刷，百叶叶窗安装应按按外墙门窗标标准进行安装装（包括注入入发泡剂填缝缝、内外侧施施打耐候密封封胶、窗台内内高外低、窗窗顶留有鹰嘴嘴或滴水线），且且不得出现渗渗漏现象；5、井内管道安装检检修工作全部部完成，井道道外侧的装饰饰与土方回填填工作全部完完成，确定无无渗漏现象后后，将井道内内的垃圾与积积水清理干净净，方可将预预留的检修洞洞口封闭。检验方法与要求：：1、排风竖井砌筑时时，应按要求求设置了混凝凝土导墙与临临时检修洞口口。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。2、临时检修洞口封封闭前，井内内无渗漏现象象，井内垃圾圾与积水已清清理干净。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。4.1.9、地下下室玻璃采光光井及通风百百叶窗渗漏原因分析：1、采光井玻璃和钢钢架与外墙的的连接方式随随意，总包单单位与专业分分包单位的衔衔接部位界面面不明确，出出现局部未收收口的现象；；2、挡土墙上口未做做坡面处理，通通风百叶安装装后，仅在外外侧施打耐候候密封胶。防渗措施：1、二次设计图纸审审核时，应重重点审核与主主体结构衔接接部位的节点点详图，要求求节点详图具具有可操作性性，能指导实实际施工，且且工作界面应应标注明确；；2、总分包单位的工工作面交接时时应办理工序序交接验收手手续，对涉及及需破坏的外外墙与钢架固固定点的部位位，应事先申申明，由工程程部明确具体体的单位进行行修复工作；；3、通风百叶的窗台台应粉刷成内内高外低，通通风百叶窗的的安装应按外外墙门窗标准准进行安装（包包括注入发泡泡剂填缝、内内外侧施打耐耐候密封胶）；；4、专业分包单位的的工作完成后后，应与总包包单位办理工工序交接验收收工作，存在在施工质量差差或施工不合合理的地方，及及时落实整改改工作。检验方法与要求：：1、玻璃采光顶的钢钢架完成后，由由土建单位完完成百叶窗的的窗台粉刷工工作，做到内内高外低，表表面平整光洁洁。检验方方法：观察检检查。2、玻璃安装完成后后，玻璃上下下侧的墙内已已修复，所有有缝隙已封堵堵。检验方方法：观察检检查。4.1.10、地地下外墙防水水层（防水涂涂料）渗漏原因分析：1、防水涂料涂刷厚厚度不均匀，局局部厚度严重重不足；2、工序交接验收中中，未完全清清除混凝土的的外观质量缺缺陷和混凝土土表面的毛刺刺与浮浆，防防水涂料施工工时，无法保保证这些部位位防水层的施施工质量，在在防水层内出出现薄弱点；；3、在阴阳角、外墙墙水平施工缝缝、外墙止水水螺杆洞、墙墙顶接槎处、后后浇带等部位位未按规范要要求做加强处处理；4、防水层施工完成成后，未及时时办理工序交交接验收工作作与保护层施施工，现场因因交叉施工造造成局部防水水层破坏。防渗措施：1、防水施工专项方方案中应明确确基层的要求求，作为防水水施工前工序序交接验收的的主要依据；；专项方案中中应明确需进进行加强处理理的部位及加加强处理的做做法，此内容容应作为防水水专项方案审审核的主要内内容之一；2、防水层直接施工工在混凝土结结构面上，不不设砂浆找平平层，因此防防水基层工序序交接验收前前，总包单位位应对结构面面进行修补或或清理，修补补或清理的内内容包括露筋筋、蜂窝、孔孔洞、夹渣、疏疏松、裂缝、缺缺棱掉角、飞飞边凸肋、麻麻面、掉皮、起起沙、浮浆等等，确保防水水基层平整光光洁，并将阴阴阳角部位应应做成圆弧状状，阴角部位位圆弧半径≥50mm，阳角部位位圆弧半径≥10mm；且基坑内内不得有积水水，并有持续续排水措施，具具备防水施工工条件；3、防水基层工序交交接验收中需需详细记录验验收中发现的的问题与落实实整改的时间间，复验合格格后方可进行行防水层施工工；4、防水施工应先施施工需做加强强处理的部位位，其中eq\o\ac(○,1)阴阳角角和外墙水平平施工缝设500mmmSBS防水卷材，其其做法是先刮刮涂两遍防水水涂料，然后后铺贴防水卷卷材，若防水卷材材搭接时，搭搭接宽度不小小于100mm，铺贴完成成后再涂下道道防水涂料，使使胎体层充分分浸透防水涂涂料，不得有有露槎及褶皱皱；eq\o\ac(○,2)出墙套套管处设300mm宽防水卷材，翻翻至管壁50mm；eq\o\ac(○,3)外墙螺螺杆洞部位应应先涂1mm厚的防水涂涂料；需进行行加强处理部部位的防水层层施工完成后后，报监理单单位或建设单单位进行隐蔽蔽验收，并做做好隐蔽验收收记录；5、加强处理部位的的细部节点处处理完成且涂涂膜干燥后，方方可进行大面面防水涂料的的施工，施工工时先后搭压压宽度为30～50mm，涂料防水水层甩槎处，接接槎宽度不小小于100mm，接涂前将将甩槎表面处处理干净；6、防水层施工完成成且自检合格格后，报监理理或建设单位位进行隐蔽验验收，并做好好隐蔽验收记记录，要求涂涂料防水层的的平均厚度应应符合设计要要求，最小厚厚度不得小于于设计厚度的的90%（详见GB502208-20011强制性条文文），验收合合格后方可与与总包单位办办理工序交接接验收手续；；7、防水层的保护层层应在防水层层验收合格后后尽快施工，避避免防水层被被破坏，墙、顶顶板防水层交交接的部位，墙墙板顶部预留留300mm暂不施工保保护层，用于于与顶板防水水层的搭接。检验方法与要求：：1、防水层施工前，基基层的修补、清清理及阴阳角角处理工作已已完成，符合合防水基层施施工条件，并并办理了工序序交接验收单单。检验方法：观察检检查。2、防水层大面积施施工前，需做做加强处理的的部位已按要要求进行了防防水附加层施施工（包括外外墙螺杆洞、预预埋套管、水水平施工缝、后后浇带、沉降降缝等部位）。检验方法：观察检检查。3、涂料防水层的平平均厚度应符符合设计要求求，最小厚度度不得小于设设计厚度的90%。检验方法与数量：：尺量检查，每每个检验批不不少于三处。4、防水层的保护层层的施工质量量符合设计要要求，且按要要求预留了防防水层的搭接接部位。检验方法与数量：：观察检查，尺尺量检查，每每个检验批不不少于三处。5、验收过程中按实实填写验收表表1.11，本表分次次验收过程中中由监理与施施工单位保管管，验收完成成后由建设方方与监理方内内部存档备查查，建设方核核查数量不低低于30%。4.1.11、地地下顶板防水水层（防水卷卷材SBS）渗漏原因分析：1、卷材搭接处或接接头部位粘不不牢，或局部部被破坏，水水进入防水层层内；2、卷材与基层粘结结不牢，出现现大面程空鼓鼓，进入防水水层的水可到到处串流，在在结构薄弱处处出现渗漏。防渗措施：1、防水层直接施工工在结构面上上，不设砂浆浆找平层，因因此防水基层层工序交接验验收前，总包包单位应对结结构面（包括括顶板面与卷卷材上翻的立立面）进行修修补或清理，修修补或清理的的内容包括露露筋、蜂窝、孔孔洞、凹坑、夹夹渣、疏松、裂裂缝、缺棱掉掉角、飞边凸凸肋、麻面、掉掉皮、起沙、浮浮浆等，确保保防水基层平平整光洁，其其平整度用2m直尺检查，空空隙不超过8mm，并应平缓缓变化，将阴阴阳角部位应应做成圆弧状状或45°坡角，阴角角部位圆弧半半径≥50mm，阳角部位位圆弧半径≥10mm；2、防水基层工序交交接验收中需需详细记录验验收中发现的的问题与落实实整改的时间间，复验合格格后方可进行行防水层施工工；3、防水卷材铺贴前前，应刷涂基基层处理剂（冷冷底子油），要要求涂刷均匀匀一致，不应应露底，表面面干燥后方可可铺贴卷材；；4、防水卷材大面铺铺贴前应先施施工附加层，包包括出顶板的的墙脚、管道道、后浇带、沉沉降缝等部位位，附加层的的宽度不应小小于500mm；自检合格格后报监理或或建设单位进进行隐蔽验收收，并做好隐隐蔽验收记录录，验收合格格后方可进行行大面积施工工；5、防水卷材采用热热熔法施工应应加热均匀，不不得加热不足足或烧穿卷材材，搭接部位位应溢出热熔熔的改性沥青青，其搭接宽宽度应不小于于100mm（允许偏差-10mm）；卷材与与基层面、卷卷材与卷材间间的粘结应紧紧密、牢固，铺铺贴完成的卷卷材应平整顺顺直，不得产产生扭曲、折折皱、翘边和和起泡等缺陷陷；6、防水层施工完成成且自检合格格后，报监理理单位或建设设单位进行隐隐蔽验收，并并做好隐蔽验验收记录，验验收合格后方方可与总包单单位办理工序序交接验收手手续；7、防水层的保护层层应在防水层层验收合格后后尽快施工，避避免防水层被被破坏和防水水层因长时间间暴晒引起大大面积空鼓；；上翻的防水水层也应及时时完成保护层层施工。检验方法与要求：：1、防水层施工前，基基层的修补、清清理及阴阳角角处理工作已已完成，符合合防水基层施施工条件，并并办理了工序序交接验收单单。检验方方法：观察检检查。2、防水层大面积施施工前，基层层处理剂涂刷刷均匀、不露露底，需做加加强处理的部部位已按要求求进行了防水水附加层施工工（包括出顶顶板管道、混混凝土导墙、墙墙与顶板交接接处、后浇带带、沉降缝等等部位）。检验方方法：观察检检查。3、卷材防水层的搭搭接处理应符符合要求，无无空鼓现象。检验方方法与数量：：观察检查，尺尺量检查，全全数检查。4、验收过程中按实实填写验收表表1.12，本表分次次验收过程中中由监理与施施工单位保管管，验收完成成后由建设方方与监理方内内部存档备查查，建设方核核查数量不低低于30%。第二节、外墙渗漏漏原因分析与与防渗措施4.2.1、外墙墙螺杆洞渗漏原因分析：1、外墙粉刷前，部部分穿墙螺杆杆洞未封堵；；2、螺杆洞封堵质量量差，中间未未填充。防渗措施：1、施工前准备，准准备相应的工工具与材料，对对具体的操作作工人进行书书面交底；2、封堵前，先用冲冲击钻将洞内内的塑料套管管清除，外墙墙两侧洞口凿凿成20mm深，直径为40mm的喇叭口，并并将洞内垃圾圾清理干净；；3、往洞内注入发泡泡剂，将外墙墙两侧洞口清清理干净；4、配制1：2的防防水砂浆，对对外墙两侧洞洞口逐个进行行封堵，外墙墙两侧洞口补补成圆饼状，并并凸出墙面5mm；5、分批或全数螺杆杆洞封堵完成成后，进行自自检，对圆饼饼出现裂纹洞洞口，凿除重重新封堵；6、自检合格后报监监理或建设方方验收，验收收过程中，应应全数检查，并并形成验收记记录，有封堵堵不合格洞口口应标记，并并立即进行整整改，整改完完成后方可进进行外墙粉刷刷或外保温施施工。7、外墙螺杆洞封堵堵做法详图。检验方法与要求：：1、螺杆洞内的塑料料管已凿除，洞洞口凿成直径径40mm、深20mm的圆台型。检验方方法与数量：：观察检查，每每个检验批抽抽查50%。2、螺杆洞内注入发发泡剂，洞口口两侧清理干干净。检验方方法与数量：：观察检查，每每个检验批抽抽查50%。3、洞口用1：2防防水砂浆封堵堵，墙体内外外侧均做成凸凸出墙的圆饼饼，无松动或或开裂现象。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。4、验收过程中按实实填写验收表表2.1，本表分次次验收过程中中由监理与施施工单位保管管，验收完成成后由建设方方与监理方内内部存档备查查，建设方核核查数量不低低于30%。4.2.2、外墙墙预留洞（空空调洞、卫生生间排气孔）渗漏原因分析：1、预留洞外侧无防防雨水措施，雨雨水在风的作作用下飘进预预留洞内，顺顺流至室内；；2、预留洞的预埋管管长度不足、或或采用后开孔孔做法洞壁未未处理，雨水水通过洞壁渗渗入外墙构造造层或墙体。防渗措施：1、建筑外立面施工工图审核时，应应明确外墙预预留洞的构造造做法，外墙墙预留洞外侧侧应设置管帽帽，图中若未未明确，应办办理相应的设设计变更；2、外墙预留洞可采采用机械钻孔孔、预埋PVC管或钢管，预预留洞应内高高外低，坡度度控制在10%，管道直径径按设计。预预埋PVC管或钢管应应采用钢筋焊焊接固定，确确保混凝土浇浇筑时不移位位。直接钻孔孔应避免损坏坏主筋；3、外墙内外侧的找找平层或保温温层施工时，应应安排专人将将外墙预留洞洞的洞壁用1:2防水砂浆抹抹光、收圆，构构造层材料不不得外露；4、外墙预留洞采用用机械钻孔留留设时，在外外墙饰面层施施工完成后，安安排专人配置置1:2的防水砂浆浆，对外墙预预留洞壁进行行粉刷，要求求洞壁光洁、内内高外低、墙墙体材料与构构造层材料全全部被覆盖；；5、外墙饰面层完成成后，统一安安装管帽，并并采用耐候密密封胶将管帽帽周边密封；；6、外墙预留洞留设设做法详图；；检验方法与要求：：1、同一外立面的同同一种类的预预留洞应在竖竖向和横向对对齐。检验方方法：观察检检查。2、预留洞壁抹圆、收收光，墙体及及其构造层的的材料不外露露。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。3、预留洞外侧管帽帽安装牢固，耐耐候密封胶胶胶缝环通、光光洁，对墙面面无污染。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。4、验收过程中按实实填写验收表表2.2，本表在外外脚手架拆除除前的外立面面验收时填写写，验收完成成后由建设方方与监理方内内部存档备查查，建设方核核查数量不低低于30%。4.2.3、外墙墙砌体工程（填填充墙）渗漏原因分析：1、外墙砌体灰缝不不饱满；2、外墙砌体顶部塞塞缝不密实；；3、外墙砌体与混凝凝土结构之间间填缝不密实实，或出现收收缩裂缝；4、墙体外侧有可能能积水部位，未未设置混凝土土导墙。防渗措施：1、墙体砌筑前，施施工单位根据据与相关规范范审核施工图图，办理相关关的技术变更更，编制砌体体工程专项施施工方案，经经监理、建设设方审核通过过后，在构造造相对复杂的的房间砌筑内内外墙的样板板墙，经监理理、建设方验验收通过后，组组织施工人员员进行技术交交底与实物观观感质量交底底；2、在厨房、卫生间间、阳台、空空调板、外挑挑线条、雨篷篷、露台、屋屋面等部位的的墙底部浇筑筑混凝土导墙墙，导墙高度度：厨房、卫卫生间、阳台台、空调板、外外挑线条、雨雨篷部位不小小于200mm，露台、屋屋面部位应高高于建筑完成成面250mm以上，门槛槛部位按设计计；3、墙体拉结：轻骨骨料砼空心砌砌块墙与承重重墙或柱交接接处，应在承承重墙或柱内内预埋拉结筋筋，拉结筋的的规格、数量量、间距、长长度应符合设设计要求。如如设计无要求求，拉结筋竖竖向间距应与与砌体皮数相相符合，宜每每500mmm~600mmm设一道2φ6mm钢筋，6度、7度抗震时伸伸入砌块墙水水平灰缝内长长度不小于700mmm且不应小于于墙长的1/5，8度抗震时沿沿墙全长贯通通；拉结筋也也可采用化学学植筋的连接接方法，但必必须经设计和和监理书面同同意，并应进进行拉拔试验验检测；4、墙体腰梁：墙高高大于4米时，宜在在墙高中间或或门头位置设设置腰梁；墙墙高大于6米时，宜沿沿墙高每2m设置腰梁，腰腰梁截面高度度不应小于60mm,具体做法做做法按设计。墙墙体构造柱：：构造柱的设设置按设计，当当设计未明确确时构造柱设设置位置如下下：①填充墙长度度大于5m，或墙长大大于2倍层高时，中中间应加设构构造柱。②6度、7度抗震时当当洞口宽度大大于2.1m时应在洞口口两边设置构构造柱，8度抗震时当当洞口宽度大大于1.5m时应在洞口口两边设置构构造柱。③构造柱做法法按设计。墙墙体与构造柱柱连接处应砌砌成马牙槎，从从每层柱脚开开始，先退后后进，槎口尺尺寸为长100mm、高200mmm~300mmm；5、复核各砌筑部位位的底面标高高，如有高低低不平，采用用M5.0水泥砂浆找找平，当高差差超过15mm时，采用C20细石混凝土土填平。墙体体砌筑前基层层应清扫干净净，砌筑部位位洒水湿润；；6、窗台板带：窗台台板带应为不不小于100厚的C20素砼，应伸伸入窗侧不应应下于100mm。窗台部位位下一皮灰缝缝内应通长设设置3φ6钢筋；7、外墙砌体的水平平与竖向灰缝缝，其砂浆饱饱满度应按100%的要求施工工，砌筑过程程中需进行勾勾缝处理，要要求原浆勾缝缝，凹入墙面面2-3mm为宜，先平平缝后竖缝，勾勾缝应平整、光光滑、无拉毛毛现象；8、界面缝：采用刚刚性连接时，填填充墙与框架架柱或剪力墙墙相接处的灰灰缝必须饱满满、密实，并并应二次补浆浆勾缝，砌到到接近上层梁梁、板底时，应应留空隙30mm~~50mm高，待填充充墙砌筑完并并应至少间隔隔14天后，采用用细石砼分两两次填实，填填缝应饱满密密实；9、不同材料的基体体交接处应设设加强网片，加加强网片与各各基体的搭接接宽度不应小小于100mm。采用蒸压压加气混凝土土砌块时，楼楼栋顶部两层层墙体抹灰时时应满挂钢筋筋网片；10、构造柱或墙体腰腰梁施工时，在在砌体墙上形形成的穿墙螺螺杆洞，按外外墙螺杆洞封封堵方案进行行封堵；11、在门窗洞口两侧侧设置混凝土土预埋块（不不得用混凝土土砌块代替混混凝土预埋块块），距上、下下两端150mm，中间间距距以不大于500mm并等分埋设设；有栏杆部部位埋设混凝凝土预埋块，位位置参栏杆安安装图；12、有外脚手架连墙墙件、悬挑脚脚手架的挑梁梁、悬挑脚手手架的斜撑等等部位，在墙墙体砌筑时，留留足这些构件件拆除的操作作空间，避免免拆除时需凿凿墙，造成局局部砌体开裂裂或松动。检验方法与要求：：1、混凝土导墙外观观质量无缺陷陷，位置正确确无遗漏，尺尺寸正确。检验方方法与数量：：观察检查，尺尺量检查，全全数检查。2、墙体拉结筋的长长度与位置准准确，种植钢钢筋有拉拔试试验报告。检验方方法：尺量检检查。3、砌体灰缝饱满，灰灰缝宽度符合合规范要求，勾勾缝平整光洁洁，墙体内无无通缝、无断断裂的砌块，门门窗洞混凝土土预埋块位置置准确。检验方方法：观察检检查，尺量检检查。4、界面缝在砌体完完成14天后进行填填缝施工，填填缝饱满连续续、无裂纹，填填缝材料符合合专项方案的的要求，构造造柱混凝土无无外观质量缺缺陷。检验方方法：观察检检查。5、不同材料的基体体交接处铺设设加强网片，加加强网片与各各基体的搭接接宽度不应小小于100mm，粘结牢固固。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。6、验收过程中按实实填写验收表表2.3，本表分次次验收过程中中由监理与施施工单位保管管，验收完成成后由建设方方与监理方内内部存档备查查，建设方核核查数量不低低于30%。4.2.4、外墙墙结构施工预预留洞渗漏原因分析：1、外墙结构施工过过程中，悬挑挑料台型钢和和斜撑洞口、外外脚手架连墙墙件洞口、塔塔吊或人货梯梯的附墙件洞洞口等结构施施工预留洞，由由于施工进度度、作业条件件、监督力度度等原因，引引起洞口封堵堵质量差，出出现渗漏现象象；2、墙砌体的预留洞洞内构件拆除除时，操作空空间不足，凿凿墙或撬动，引引起局部砌体体开裂或松动动。防渗措施：1、在外脚手架拆除除前，制定外外墙洞口封堵堵方案，经监监理、甲方审审批通过后，交交底至具体的的施工操作人人员，以一层层或几层为一一个检验批，进进行平行检查查与验收工作作；2、组织2个及以上上操作工人进进行编组，同同时在外墙洞洞口内外侧进进行清理、凿凿毛、湿润工工作，清理洞洞内及周边的的垃圾，包括括墙体构造层层预留的接搓搓部位；3、混凝土墙洞口用用C20细石混凝土土分层灌筑、捣捣实，然后在在洞口内外侧侧进行压光处处理；砌体墙墙洞口用同墙墙体的砌块与与砂浆补洞，洞洞口周边若有有松动的砌块块，应将周边边拆除重砌，新新砌的砌块内内外侧进行勾勾缝处理；4、完成一层或一个个检验批的洞洞口封堵24小时后，进进行自检，若若新补的洞口口出现收缩裂裂纹，沿裂缝缝凿20×200mm的槽口，采采用1：2的防水砂浆浆进行嵌缝处处理，然后报报监理验收；；5、验收合格后方可可进行找平层层或保温层等等墙体构造层层施工，并与与构造层做好好接槎处理。检验方法与要求：：1、封堵的洞口已全全部清理，洞洞内的穿墙构构件已全部拆拆除。检验方方法：观察检检查。2、洞口封堵全数完完成，混凝土土墙洞口两侧侧进行了压光光处理，无裂裂纹，砌体墙墙洞口两侧进进行了勾缝处处理，洞口周周边无松动或或断裂的砌块块，所有洞口口周边的构造造层接槎部位位已清理干净净。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。3、验收过程中按实实填写验收表表2.4，本表分次次验收过程中中由监理与施施工单位保管管，验收完成成后由建设方方与监理方内内部存档备查查，建设方核核查数量不低低于30%。4.2.5、空调调板根部渗漏原因分析：由于室外空调板的的地漏被堵，又又难以清理，空空调板长期积积水现象比较较常见，造成成室内墙脚或或顶棚潮湿或或渗漏。防渗措施：1、施工图审核时，应应审核空调板板是否设有地地漏，若有地地漏，地漏应应设置在远离离外墙的一侧侧，必要时办办理相关技术术变更；2、楼层结构混凝土土浇筑过程中中，在悬挑板板部位应设置置足够的钢筋筋垫块，防止止钢筋被踩塌塌；悬挑结构构模板支撑拆拆除时，确保保混凝土强度度达到100%；3、外墙砌筑时，需需在空调板部部位设置200mm高C20的混凝土导导墙，宽度同同墙厚，长度度同空调板的的长度；4、空调板面找平前前，应检查空空调板根部是是否有裂纹或或渗漏现象，若若有，需清理理后涂刷1.2mm厚JS防水涂料，板板面与墙面各各200mm宽；5、空调板面找平时时，板面坡向向地漏，并在在沿墙阴角处处用1:2水泥砂浆做做圆弧或斜角角处理，圆弧弧半径50mm；6、空调板根部防渗渗做法详图（本本图适用于南南方地区）。检验方法与要求：：有地漏的空调板，地地漏设在远离离外墙的一侧侧，外墙根部部设有混凝土土导墙。空调调板沿墙阴角角做圆弧或斜斜角处理。检验方方法：观察检检查。4.2.6、阳台台根部渗漏原因分析：1、悬挑阳台的混凝凝土结构拆模模过早，在阳阳台根部出现现结构裂缝；；2、由于阳台的结构构标高与室内内不一致，虽虽在阳台根部部进行吊模施施工，吊模时时采用砌块或或木块作为支支撑，直接埋埋入阳台板的的混凝土中，出出现易渗漏点点；3、吊模的底标高未未控制好，模模板下沉嵌入入混凝土太深深，造成阳台台板根部结构构厚度不足，形形成易渗漏点点。防渗措施：1、楼层结构砼浇筑筑过程中，阳阳台部位的负负筋应设置足足够的钢筋垫垫块，防止钢钢筋被踩塌；；2、阳台地漏设置应应与外墙饰面面层保持一定定的距离，防防止墙根出现现积水现象；；3、吊模的支撑应采采用钢筋焊接接在下层钢筋筋网上，不得得采用砌块或或木块作为吊吊模的支撑；；吊模的下口口标高应准确确，吊模应固固定牢固，不不得下沉；4、悬挑结构的模板板支撑拆除时时，确保混凝凝土强度达到到100%；5、阳台构造层施工工前，应进行行盛水试验，确确保结构不渗渗漏，若有渗渗漏现象，应应采取堵渗措措施，验收合合格后方可进进行构造层施施工。6、阳台防渗做法详详图（本图适适用于南方地地区）：检验方法与要求：：1、楼层混凝土浇筑筑前的验收中中，检查阳台台吊模的固定定方式符合要要求，悬挑阳阳台的钢筋设设置足够的垫垫块，有防踩踩踏措施。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。2、阳台地面构造层层施工前，地地漏设置应与与外墙饰面层层保持一定的的距离，结构构蓄水试验中中不得出现渗渗漏现象。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。4.2.7、外墙墙门窗渗漏原因分析：1、进场的窗框拼缝缝质量差，或或未采取注胶胶拼缝处理，进进入窗框的雨雨水，沿拼缝缝渗入室内；；2、窗下框打工艺孔孔固定窗框后后，未采用密密封胶加工艺艺盖进行密封封处理，雨水水沿工艺孔进进入型材空腔腔内，从螺栓栓孔或拼缝处处渗入室内；；3、发泡剂施打时，未未取出临时固固定窗框的木木楔，造成发发泡剂施打不不连续，框边边密封胶在此此部位易出现现脱胶现象；；4、框边密封胶施打打质量差，出出现漏打、脱脱胶、起皮、气气孔、厚薄不不均、窗框边边角外露等现现象，未起到到密封止水作作用；5、窗顶未设滴水槽槽或鹰嘴，窗窗台未设坡度度，未做到内内高外低；6、外墙饰面层与窗窗框之间未留留缝隙，用于于密封胶施打打以阻隔外墙墙面层上的水水进入窗框。防渗措施：1、在门窗洞口两侧侧设置混凝土土预埋块（不不得用混凝土土砌块代替混混凝土预埋块块），距上、下下两端各150mm，中间间距距以不大于500mm并等分埋设设；2、门窗框进场验收收时，应按规规范要求进行行检查，要求求对门窗型材材构件连接缝缝隙、附件装装配缝隙、螺螺栓、螺钉孔孔采取密封防防水措施，且且型材拼缝间间隙应≤0.3mmm；3、若有钢附框，钢钢附框安装完完成后，对钢钢附框与砌体体之间的缝隙隙采用防水砂砂浆先行封堵堵，防水砂浆浆收成“八”字口。塞缝缝完成后，及及时浇水养护护，防止塞缝缝开裂渗水。内内抹灰施工至至钢附框内侧侧，上口与钢钢附框表面平平齐。外保温温施工至钢附附框外侧，窗窗台上口低于于钢附框表面面5mm。具体见下下图。4、窗框安装固定后后应及时清除除用于临时固固定的木楔，清清理窗框周边边的垃圾与灰灰尘，方可进进行发泡剂的的施工，发泡泡的施打应连连续，未干之之前用手按平平，避免对发发泡剂进行切切割；5、外墙抹灰时窗洞洞外侧靠框边边处必须预留留深5mm，宽5-8mm的槽口，以以保证密封胶胶的粘结性和和密封性；外外墙湿贴块料料饰面时，应应与窗框之间间预留10mm的缝隙，以以阻隔外墙面面层上的水进进入窗框；6、密封胶施打前，应应将打胶区域域的保护膜、灰灰尘清理干净净，填缝材料料连续布置，缝缝宽一致，要要求施打的密密封胶应连续续、平整光洁洁，无漏打、脱脱胶、起皮、气气孔等现象，与与窗框、墙面面有效咬合，无无露出窗框边边的现象，密密封胶施打应应成圆弧状；；7、外脚手架拆除前前，应对窗外外侧与窗框进进行检查验收收，主要检查查窗外侧的密密封胶施打质质量、窗框型型材拼缝处的的密封、工艺艺孔的密封封封堵、泄水口口的功能、窗窗台的内外高高差及外窗台台的坡度、窗窗顶的滴水槽槽或鹰嘴等内内容是否符合合要求。8、窗边做法详图：：检验方法与要求：：1、进场的窗框符合合设计与规范范要求，所有有缝隙采取密密封防水措施施，且型材拼拼缝间隙应≤0.3mm。检验方方法：观察检检查。2、门窗安装过程中中的三线交接接、窗框（附附框）安装固固定、发泡剂剂施打、密封封胶施打等界界面明确，质质量符合要求求。检验方方法与数量：：观察检查，尺尺测检查，全全数检查。3、若有钢附框，钢钢附框的角码码与防水砂浆浆嵌缝符合要要求，内外侧侧的粉刷、饰饰面符合节点点图要求。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。4、窗框后的发泡剂剂施打连续，缝缝内无木楔或或其它杂物。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。5、密封胶施打连续续、平整光洁洁，无漏打、脱脱胶、起皮、气气孔等现象，与与窗框、墙面面有效咬合，无无露出窗框边边的现象，密密封胶施打应应成圆弧状。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。6、窗框型材拼缝处处的密封、工工艺孔的密封封封堵、泄水水口的功能、窗窗台的内外高高差及外窗台台的坡度、窗窗顶的滴水槽槽或鹰嘴等内内容符合要求求。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。7、验收过程中按实实填写验收表表2.8；本表分次次验收过程中中由监理与接接收单位保管管，验收完成成后由建设方方与监理方内内部存档备查查，建设方核核查数量不低低于100%。第三节、室内渗漏漏原因分析与与防渗措施4.3.1、穿楼楼板管道渗漏原因分析：1、管道预留洞部位位的封堵混凝凝土浇筑质量量差；2、未按要求设置水水泥砂浆阻水水圈。防渗措施：1、建筑单体内雨污污水立管安装装必须按国家家建筑标准设设计图集《建建筑排水用硬硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装装》（96S4006）规定的要要求安装；2、建筑排水PVCC-U管道穿越楼楼面板必须按按设计要求留留设预留洞。孔孔洞尺寸当设设计未规定时时，比管材外外径大50-1000mm；3、管道安装结束应应配合土建进进行支模，预预留洞封堵吊吊模应有足够够刚度和强度度，严禁使用用塑料泡沫板板；4、管道周边混凝土土浇筑前，需需预留洞壁进进行凿毛处理理，并浇水湿湿润，刷素水水泥浆。混凝凝土浇筑封堵堵应采用与楼楼板混凝土标标号相同的细细石混凝土分分两次浇捣密密实，第一次次浇筑至板厚厚2/3处，第二次次浇筑至板面面，两次浇筑筑间隔48h以上，并在在管道周边留留设10×100mm的凹槽，用用于防水油膏膏嵌缝；5、浇筑完成后需做做好养护工作作，然后进行行结构蓄水实实验（要求蓄蓄水24小时不渗漏漏），并做好好验收记录，若若管道封堵处处渗漏，必须须返工重新浇浇筑；6、确保封堵无渗漏漏后，在管道道与混凝土接接缝处嵌入防防水油膏，方方可施工地面面构造层（若若有防水涂料料层，防水涂涂料在管道根根部附加300mm宽的玻纤网网格布做加强强处理，上翻翻至管壁50mm），并在管管道周边用1:2水泥砂浆做30mm××15mm（宽×高）的阻水水圈；7、穿楼板管道封堵堵做法详图：：8、穿楼面消防管道道封堵做法详详图：检验方法与要求：：1、混凝土浇筑前的的模板验收，检检查吊模的牢牢固程度、洞洞壁的凿毛、垃垃圾的清理。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。2、分次封堵完成进进行结构蓄水水试验，楼板板与墙脚不得得有渗漏现象象。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。3、地面若有防水层层，对防水层层的基层进行行工序交接验验收，检查地地面与墙脚300mm范围内的阳阳阴角的圆弧弧处理、混凝凝土缺陷修补补与表面清理理工作。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。4、地面若有防水层层，防水层施施工后进行工工序交接验收收，检查地面面防水层的翻翻高尺寸、阴阴阳角及管道道根部加强处处理情况、防防水层的厚度度，防水层表表面有披砂要要求的检查披披砂质量。检验方方法：观察检检查，尺量检检查、针测法法检查。5、验收过程中按实实填写验收表表3.1，与其他验验收表格分开开填报；本表表分次验收过过程中由监理理与接收单位位保管，验收收完成后由建建设方与监理理方内部存档档备查，建设设方核查数量量不低于30%。4.3.2、地漏漏渗漏原因分析：1、地漏预留洞的封封堵混凝土浇浇筑质量差；；2、地漏的安装高度度不准，未略略低于地面，地地漏周边长期期积水。防渗措施：1、地漏预留洞的封封堵按穿楼板板管道的做法法分两次进行行混凝土浇筑筑，管道周边边留设10×100mm的凹槽，用用于防水油膏膏嵌缝；2、经盛水试验确定定不渗漏后，进进行防水油膏膏嵌缝和管道道根部水泥砂砂浆圆弧处理理；3、地漏的安装高度度应低于地漏漏周边地面5mm，且地坪坡坡度均坡向地地漏；4、设计中若有防水水层，应在管管道根部附加加一道玻纤网网格布做加强强处理，翻至至管壁内50mm，方可进行行地面防水层层施工；5、地漏防渗做法详详图：检验方法与要求：：1、分次封堵完成进进行结构蓄水水试验，地漏漏周边不得有有渗漏现象。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。2、地面若有防水层层，对防水层层的基层进行行工序交接验验收，检查地地面与墙脚300mm范围内的阳阳阴角的圆弧弧处理、混凝凝土缺陷修补补与表面清理理工作。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。3、地面若有防水层层，防水层施施工完成后进进行工序交接接验收，检查查地面防水层层的翻高尺寸寸、阴阳角及及管道根部加加强处理情况况、防水层的的厚度，防水水层表面有披披砂要求的检检查披砂质量量。检验方方法：观察检检查，尺量检检查、针测法法检查。4、检查记录表填入入验收表3.1中。第四节、屋面（露露台）工程防防渗漏措施4.4.1、倒置置式平屋面规范要求：1、倒置式屋面工程程的防水等级级应为Ⅰ级，二道防防水设防；2、保温材料的性能能应符合下列列规定：eq\o\ac(○,1)、导热系数数不应大于0.0800W/(m..K)；eq\o\ac(○,2)、使用寿命命应满足设计计要求；eq\o\ac(○,3)、压缩强度度或抗压强度度不应小于150kPPa；eq\o\ac(○,4)、体积吸水水率不应大于于3%；eq\o\ac(○,5)、屋面保温温材料的防火火等级应符合合国家和地方方有关现行标标准的规定；；3、倒置式屋面坡度度应设计为3%，檐沟、天天沟的沟内排排水纵向坡度度应≥1%。如采用材材料找坡，厚厚度不得小于于20mm，找坡材料料的吸水率≤20%。檐沟、天天沟同时还需需满足：净宽宽≥300mm；分水线处处最小深度≥100mm；沟底水落落差≤200；不得流经经变形缝和防防火墙；4、每道卷材防水层层的最小厚度度应符合GB503345-20012第4.5.5条的有关规规定；5、分隔缝应设在屋屋面板的支承承端、屋面转转折处、防水水层与突出屋屋面结构的交交接处，其纵纵横间距不宜宜大于6m（面积不超超于16㎡），分格格缝内应嵌填填密封材料；；6、分格缝内的密封封材料嵌填必必须密实、连连续、饱满，粘粘结牢固，无无气泡、开裂裂、脱落等缺缺陷。倒置式平屋面构造造层设置1、混凝土结构屋面面板；2、1.5mm厚SPPU-3111单组分聚氨脂脂防水涂料（第第一道设防）；；3、找坡及找平层；；4、3mm厚SBS卷卷材防水层（第第二道设防）；；5、保温层；6、40厚细石混凝土内配配钢筋网片的的保护层，油油膏嵌缝；7、屋面装饰面层。检验方法与要求：：1、防水材料的与嵌嵌缝油膏符合合设计和规范范要求。检验方方法：检查出出厂合格证、检检验报告和现现场见证取样样复验报告。2、保温材料的导热热系数、吸水水率、密度、压压缩强度、燃燃烧性能符合合设计与规范范要求。检验方方法：检查出出厂合格证、检检验报告和现现场见证取样样复验报告。3、施工单位应提供供屋面施工专专项方案与防防水施工专项项方案，其必必须符合设计计、规范及集集团文件要求求。检验方方法：审核专专项方案中的的施工工序、节节点做法与质质量保证措施施。4.4.2、屋面面防水层聚氨脂防水涂料渗漏原因：1、防水层施工前，基基层表面的修修补与清理工工作未彻底，防防水涂料施工工后，出现气气孔，或防水水层被基层的的尖锐物刺穿穿，造成层面面构造层的水水进入防水层层；2、防水层施工在檐檐口、檐沟和和天沟、女儿儿墙与山墙、水水落口、变形形缝、出屋面面管道、屋面面出入口、反反梁过水孔、设设施基座等部部位未按要求求进行细部处处理，水从这这些薄弱部位位进入防水层层。防渗措施：1、防水层施工前，屋屋面结构层不不得有渗漏现现象，防水层层直接施工在在混凝土结构构面上，不设设砂浆找平层层，因此防水水基层工序交交接验收前，应应对混凝土结结构面和防水水层需上翻的的墙面、井壁壁、管道等部部位进行修补补或清理，修修补或清理的的内容包括露露筋、蜂窝、孔孔洞、夹渣、疏疏松、裂缝、缺缺棱掉角、飞飞边凸肋、麻麻面、掉皮、起起沙、浮浆、锈锈蚀等，确保保防水基层平平整光洁，阴阴阳角部位做做成圆弧状，阴阴角部位圆弧弧半径≥50mm，阳角部位位圆弧半径≥10mm；签订合同同时应将基层层的质量要求求写入，施工工过程中应办办理书面交接接手续；2、在水落口、伸入入屋面管道、屋屋面出入口、反反梁过水孔、设设施基座等部部位的防水涂涂料施工前，先先附加一道玻玻纤网格布做做加强处理（刮刮涂两遍聚氨氨酯防水涂料料，然后铺贴贴玻纤网格布布，若玻纤网网格布搭接时时，搭接宽度度不小于100mm，铺贴完成成后再涂下道道聚氨酯防水水涂料，使胎胎体层充分浸浸透防水涂料料，不得有露露槎及褶皱）；；3、涂料防水层的平平均厚度应符符合设计要求求，最小厚度度不得小于设设计厚度的90%。防水层表表面不得有气气孔或露底现现象；涂刷的的遍数应按设设计要求的厚厚度事先通过过试验确定，以以便控制每遍遍涂料的涂刷刷厚度和总厚厚度。检验方法与要求：：1、防水基层完成了了修补与清理理工作，表面面平整光洁，阴阴阳角做成圆圆弧状。检验方方法：观察检检查。2、在水落口、出屋屋面管道、屋屋面出入口、反反梁过水孔、设设施基座等部部位的细部构构造符合设计计与防水专项项方案的要求求。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。3、防水层厚度符合合设计要求，表表面无气孔与与露底现象。检验方方法：观察检检查，尺量检检查。防水卷材渗漏原因：1、防水卷材接缝处处粘结不牢，上上翻口出现脱脱胶或未设压压条的现象，或或卷材出现大大面积空鼓的的现象；2、上部构造层与卷卷材防水层的的交接处未有有效隔离，热热胀冷缩引起起交接处卷材材破裂，或局局部在施工过过程中破损后后未修补。防渗措施：1、卷材防水层的基基层必须牢固固，无裂缝、凹凹坑、起砂、尖尖锐突出物等等缺陷，表面面应平整光洁洁，均匀一致致，其平整度度用2m直尺检查，空空隙不超过10mm，并应平缓缓变化，基层层阴阳角部位位应做成圆弧弧状或45°坡脚，阴角角部位圆弧半半径≥50mm，阳角部位位圆弧半径≥10mm；2、防水卷材铺贴前前，应刷涂基基层处理剂（冷冷底子油），要要求涂刷均匀匀一致，不应应露底，表面面干燥后方可可铺贴卷材；；3、在水落口、女儿儿墙、出屋面面的外墙或混混凝土导墙、伸伸入屋面管道道、屋面出入入口、反梁过过水孔、变形形缝、设施基基座等部位的的防水卷材施施工前，先按按要规范要求求施工附加层层；4、屋面防水卷材施施工应采用满满粘热熔法铺铺贴，火焰加加热器加热卷卷材应均匀，不不得过分加热热或烧穿卷材材，热熔后应应立即滚铺卷卷材，卷材下下面的空气应应排尽，并辊辊压粘结牢固固，不得空鼓鼓，接缝宽度度不小于80mm，卷材接缝缝部位必须溢溢出热熔的改改性沥青胶；；5、防水卷材施工完完成后，应及及时办理书面面交接手续与与上部的屋面面构造层施工工，防止卷材材出现大面积积空鼓。检验方法与要求：：1、防水基层无裂缝缝、凹坑、起起砂、尖锐突突出物等缺陷陷，阴阳角部部位应做成圆圆弧状或45°坡脚。检验方方法：观察检检查。2、水落口、女儿墙墙、出屋面的的外墙或混凝凝土导墙、出出屋面管道、屋屋面出入口、反反梁过水孔、变变形缝、设施施基座等部位位的细部构造造符合设计与与防水专项方方案的要求。检验方方法与数量：：观察检查，全全数检查。3、防水卷材接缝处处的做法符合合规范要求，卷卷材铺粘面无无空鼓现象。检验方方法：观察检检查，尺量检检查。第五章、防水工程程相关施工工工艺第一节、防水涂料料施工工艺5.1.1、技术术准备1、防水施工前应熟熟悉《防水专专项施工方案案》并进行技技术交底，使使施工人员明明确相关工艺艺及节点做法法；2、防水施工前应对对主体结构进进行渗漏观察察，发现渗漏漏应首先进行行修补；3、先施工样板段，确确定达到设计计厚度的涂刷刷遍数及单位位涂料用量。5.1.2、材料料准备1、防水涂料进场后后检验其出厂厂合格证、性性能检测报告告；2、见证取样检测：：在监理单位位或建设单位位人员的监督督下，由施工工单位取样员员现场取样，并并送至具有相相应资质检测测单位进行检检测。取样数数量：防水涂涂料每5t为一批，不不足5t者按一批取取样；胎体增增强材料每3000㎡为一批，不不足3000㎡者按一批批进行取样；；取样检测合格后方方可使用；3、贮运、保管：防防水涂料包装装必须密封，表表面应标明涂涂料名称、生生产厂名、执执行标准号、生生产日期和产产品有效期，并并分类存放。涂涂料保管环境境温度不宜低低于5℃。胎体增强强材料贮运、保保管环境应干干燥、通风，并并远离火源；；5.1.3、主要要机具设备锤子、铲刀、扫帚帚、长柄滚筒筒、拌料桶、搅搅拌器、磅秤秤、油漆刷、胶胶皮刮板、塑塑料刮板等。5.1.4、施工工条件1、基层应基本干燥燥，无气孔、凹凹凸不平、蜂蜂窝麻面等缺缺陷；2、阴阳角部位应做做成圆弧状，阴阴角部位圆弧弧半径≥50mm，阳角部位位圆弧半径≥10mm。3、地面上铺设管线线应采用水泥泥砂浆保护；；4、涂料施工前，基基层应经监理理单位或建设设单位进行检检查，并办理理工序交接验验收手续；5、涂料防水层不得得在施工环境境温度低于5℃及高于35℃时施工。5.1.5、聚氨氨酯防水涂料料施工工艺一、工艺流程基层清理→细部附附加处理→第一遍涂膜→第二遍涂膜→防水层检查查验收→保护饰面层层施工。二、聚氨酯防水涂涂料施工1、配料：将包装好好的聚氨酯防防水涂料套装装（A、B组份）按使使用说明书的的比例混合倒倒入搅拌桶中中，用干燥、清清洁的手提电电动搅拌器搅搅拌均匀（搅搅拌时间不应应小于15min），配量根根据施工速度度合理确定，应应确保料筒内内涂料能在20min内施工完毕毕；2、基层清理：选用用合适的工具具将基层清扫扫干净，不得得有浮尘、杂杂物，不得潮潮湿。有孔洞洞、裂缝、或或凹凸不平处处，宜用1:3水泥砂