水工建筑物安全监测作业指导书（很全的资料）

PAGEPAGE391土建施工组作业指导书1土建施工组职责（1）负责与仪器埋设相关的土建工程施工，包括钻孔、回填、混凝土浇筑、保护、临时道路和便道、临时和永久监测房的施工，并配合仪器埋设的有关工作；（2）配合仪器埋设的有关工作；按时上报施工情况汇报资料，并统计施工工作量。2监测仪器相关的钻孔施工2.1基本要求正倒垂孔、测斜孔(测微计孔参照测斜孔)、双金属管标孔、多点位移计孔、扬压力孔、测压管等孔的钻孔和回填技术要求，遵守《混凝土坝安全监测技术规范》（DL/T5178-2003）、《土石坝安全监测技术规范》（SL60-94）和招（投）标文件相关条款中的规定。2.2设备(1)在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，带有消音器和除尘装置，不使用内燃机驱动的钻孔设备。(2)取岩芯的各类监测孔的钻孔采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不使用碾砂钻头。(3)使用的钻孔冲洗设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。(4)准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。2.3钻孔(1)按施工图纸要求和监理人指示对钻孔的孔位进行放样。(2)将钻机安装平整稳固，钻孔前按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时保证孔向准确。(3)开孔孔位与设计位置的偏差不大于50mm。因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。(4)在钻孔过程中，所有钻孔进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。(5)多点位移计、渗压计钻孔、地下水位长期监测孔（测压管）、测缝计钻孔和监理人指定的其它钻孔要严格控制孔斜的钻孔，其孔底偏差值不大于表2.3-1规定的数值：表2.3-1监测孔底最大允许偏差值孔深(m)2030405060最大允许偏差值(m)0.250.500.801.151.50深度大于60m的上述钻孔，其孔斜根据施工图纸要求或监理人的指示执行。施工图纸和监理人未作孔斜要求的钻孔，其钻孔方向精度不大于2°。厂房固定测斜仪和滑动测微计的钻孔除满足上述要求外，同时保证钻孔偏斜小于1°。上下库测斜孔孔底偏差值不得大于表2.3-2规定的数值：表2.3-2测斜孔孔底最大允许偏差值孔深(m)30405060最大允许偏差值(m)0.200.270.340.41（6）钻孔结束，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，再进行下一步操作。2.4钻孔取芯(1)多点位移计、测斜仪、滑动测微计钻孔以及监理人指示的其它钻孔，进行钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图，进行岩芯描述。(2)芯样的最大长度制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。除监理人另有指示，对于lm或大于lm的钻进循环，若芯样获得率小于80％，则下一次减少循环深度50％，以后依次减少50％，直至50cm为止．如果芯样的回收率很低，更换钻孔机具或改进钻进方法。(3)在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。(4)对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。(5)监理人指示需保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。2.5钻孔冲洗和保护(1)钻孔工作结束后，监测仪器埋设前，对需要清孔的用压力风水进行冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净。(2)对施工图纸所示的钻孔，妥善加以保护。2.6钻孔回填(1)仪器埋设完毕，经监理人验收批准后，根据施工图纸的要求和监理人的指示及时对各类要求进行回填的钻孔进行回填作业。(2)钻孔回填材料根据施工图纸的要求和监理人的指示分别采用回填水泥浆、水泥砂浆或回填砂或其他材料。(3)采用水泥浆回填的钻孔，其水灰比应取0.5～1.0，浆液中不允许掺砂，经监理人批准可以掺入一定数量的速凝剂、膨胀剂或早强剂，其28天的结石强度不低于1MPa。(4)锚杆应力计埋设注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥:砂，1:1～1:2（重量比）；水泥:水，1:0.38～1:0.45。水泥砂浆28天的抗压强度应不低于25MPa。(5)采取措施保证钻孔回填的密实性，防止回填料架空和阻塞钻孔。(6)在回填作业前检查回填设备的工作性能，水泥浆或水泥砂浆应随拌随用，初凝前使用完毕。(7)钻孔回填后，在水泥浆和水泥砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔电缆等监测仪器的外露部件。2.7正、倒垂孔造孔2.7.1倒垂孔施工方法(1)倒垂钻孔选择性能良好的机组，钻机底座水平，立轴竖直，钻杆和钻具必须严格保持平直。(2)孔口处埋长度大于3m的导向管，导向管必须调整竖直，并用混凝土固结。拟用φ171mm口径开孔，钻孔作业时采用低转速、小压力、小水量，每钻进1m测斜一次，采用倒垂组合灯笼置中器进行测斜。(3)按设计要求达到孔深后确认终孔处岩石是否完整，穿透断层是否大于3m以上，否则会同设计、监理共同确定倒垂孔终孔深度。(4)倒垂孔钻孔工作完成后，及时进行倒垂孔保护管埋设工作，埋设之前，全面冲洗钻孔，并测量孔斜，保证保护管埋设有效孔径。(5)加工好的倒垂孔保护管（设计要求直径），保证接头平直，底部焊封不漏水。(6)下管之前，在钻孔底部注入少量水泥浆，保护管下到底之后略提起并用钻机或千斤顶固定，然后准确测定保护管偏斜值，调整到满足有效孔径后再用水泥浆固结。(7)水泥浆凝固后，再次测定保护管有效孔径，并绘制有效孔径图、管加工接头图等，加保护盖。(8)倒垂孔有效孔径不小于110mm。2.7.2正垂孔施工方法(1)考虑到大坝主体工程采用碾压混凝土，不便于预埋正垂孔保护管，因此正垂孔采用钻孔法。(2)钻孔之前必须准确定位，正垂钻孔选择性能良好的机组，钻机底座水平，立轴竖直，钻杆和钻具必须严格保持平直。(3)在坝顶预埋紧固螺丝，严格调平钻机后，将钻机紧固在混凝土底座上。(4)拟用φ219mm钻头，不变径，钻孔作业时采用低转速、小压力、小水量，每钻进1m测斜一次，采用倒垂组合灯笼置中器进行测斜。发现孔斜超限，采用回填法进行纠偏。(5)终孔前穿透底部混凝土时注意保护钻头，同时派专职安全员值班，确保穿透时人身和设备安全。(6)正垂孔有效孔径不小于150mm。2.7.3双金属标孔造孔(1)双金属管标采用单孔双管式，保护管内径不小于φ168mm，对于深度大于20m的金属管标加大保护管内径。(2)对于单孔双管式拟用φ220mm开孔，均不变径。(3)钻孔之前必须准确定位，选择性能良好的机组，钻机底座水平，立轴竖直，钻杆和钻具必须严格保持平直。(4)岩石部分按规定取芯用专用箱保护并作拍片和素描。(5)发现孔斜超限，采用回填法进行纠偏。(6)按设计要求达到孔深后确认终孔处岩石是否完整，穿透断层是否大于3m以上，否则会同设计、监理共同确定终孔深度。(7)钻孔工作完成后，及时进行保护管埋设工作，埋设之前，全面冲洗钻孔，埋管后，用专用管盖加以保护。2.7.4测斜孔(沉降孔)施工方法(1)土坝测斜管埋设、尽量随坝体填筑埋设，视工程进度也可采用土钻孔埋设，对于土坝坝基段可采用钻孔埋设，厂房测斜管采用钻孔埋设。(2)测斜管土钻孔口径为φ150mm，岩石钻孔口径为φ110mm。(3)钻孔前按设计位置放样。(4)钻机安置水平，钻杆竖直，保证钻孔的垂直度，测斜孔孔底最大偏差不允许大于规定值。(5)钻孔完成后及时埋设测斜管，并按要求安装伸缩接管和铁环,并用专用装置对孔口加以保护。2.7.5扬压力孔施工方法(1)混凝土坝扬压力孔在坝基帷幕灌浆后在基础廊道钻孔，土石坝测压管孔在坝体工程竣工后钻孔，在设计确定位置开孔，钻孔口径均为φ110mm。(2)钻孔时严格控制钻机水平、钻杆铅直，保证钻孔的垂直度。(3)孔深依据设计要求而定，并严格控制，坝基扬压力孔在建基面以下深度不大于1m，混凝土坝钻孔孔壁力求光滑，岩石部份对岩芯作编录描述。(4)土质造孔采用岩芯管冲击干钻，并岩芯作编录描述，严禁用泥浆固壁。(5)钻孔完成后即进行测压管埋设，管件埋设完成后及时用专用装置对管口加以保护。2.7.6绕坝渗流孔施工方法(1)绕坝渗流孔位置按设计要求并会同设计、监测在现场确定，最终孔位以现场确定为准。(2)钻孔时严格控制钻机水平、钻杆铅直，保证钻孔的垂直度，钻孔口径为φ110mm。(3)钻孔深度以设计深度为准，并在钻孔时严格控制。(4)钻孔完成后及时埋设绕渗测压管（本工程用φ75mmPVC（3.2mm厚）和镀锌管），并用专用装置对管口加以保护。2.7.7固定测斜仪、滑动测微计钻孔固定测斜仪、滑动测微计钻孔方法参照倒垂钻孔方法；具体要求如下：(1)钻孔宜采用岩芯钻，孔深大于设计孔深0.5m，要求钻孔孔壁平整光滑且轴线一致，能使测斜管、测微高强度PVC管及灌浆管等顺畅上下。完工后的孔能满足测量的要求。(2)对岩芯进行描述，作出钻孔岩芯柱状图。(3)检查钻孔是否通畅，核实钻孔深度和倾斜度；清洗钻孔，清除孔内残留岩粉。2.7.8监测道路监测道路的量较大，加之本标作为监测标，道路是其附属项目，因此充分利用现场的一切便利条件，因地制宜、因势利导地形成监测道路(马道、便道)，监测道路中的台阶、栈桥、爬梯、扶手的修建工作内容按最简单设计。施工中将根据不同的地形条件及监测工作的需要，采用不同的方案：缓坡处按碎石路施工，较陡坡处在基岩开挖时就形成台阶（少量不规整的地方用砌石或者砼），陡坡处用型钢加工钢栈桥（梯）。临悬崖边加工单侧钢筋扶手。2内观组作业指导书1内观组职责（1）负责应变计、钢筋计、钢板计、多点变位计、锚杆应力计、渗压计等内部观测仪器的采购、率定、安装埋设及相关土建工作的技术指导和配合；（2）按要求进行内观仪器的日常监测，整理内观资料。按时上报观测资料，并对观测资料定期进行整编和分析；（3）负责收集保管有关仪器、设备的技术文件（包括出厂标签、使用说明、初始仪器率定资料、埋设情况说明等）；（4）参加阶段性验收及签证，参与竣工验收报告的编写。2内观组作业指导书2.1仪器设备的采购（1）仪器设备采购按招标文件技术要求条款、施工图纸规定和监理工程师的指示，采购性能稳定、质量可靠、耐用、技术参数（量程、精度等）符合要求的仪器设备，包括电缆及其套管、支架、导管，以及其它附属设施。（2）监测仪器的电缆能负重、防水、防酸、防碱、耐腐蚀、质地柔软的水工观测专用电缆，其芯线为镀锡铜丝，适应温度范围在-20℃～80℃之间。电缆芯线在100m内无接头。使用施工图纸指定型号的电缆或由制造厂家提供的与仪器配套的专用电缆。（3）在仪器采购合同签订21天前，向现场监理工程师报送拟采购的仪器设备及其详细资料，经批准后方可采购。若监理工程师认为仪器设备不能满足要求，则按监理工程师指示立即予以更换，并在14天内提供更换后的仪器设备资料。（4）将按照招文件的要求提供仪器设备的相关资料。2.2仪器设备的验收（1）仪器设备出厂前，要求生产厂家完成全部仪器设备的装配、调试和率定等检验工作，并提供检验合格证书。（2）仪器设备运到工地现场后，会同监理人对厂家提供的全部仪器设备进行检查和验收，验收合格后方使用。仪器设备小心装卸、存放和保管、以免损坏。（3）仪器设备验收时，按《混凝土坝安全监测技术规范》（DL/T5178-2003）、《土石坝安全监测技术规范》(SL60-94)和施工图规定的有关技术要求对全部仪器设备进行全面测试、校正，对电缆进行通电测试。具体检验的内容包括：1)出厂时仪器资料参数卡片是否齐全，仪器数量与发货单是否一致；2)外观检查，仔细检查仪器外部有无损伤痕迹、锈斑等；3)用万用表测量仪器线路有无断线；4)用兆欧表检测仪器本身的绝缘度是否达到出厂值；5)用二次仪表试测仪器测值是否正常；6)检验出厂参数的可靠性；7)检验仪器工作的稳定性，以保证仪器的长期稳定。经过以上初步检查，合格的仪器再进一步进行率定检测。具体检验的内容包括：1)出厂时仪器资料参数卡片是否齐全，仪器数量与发货单是否一致；2)外观检查，仔细检查仪器外部有无损伤痕迹、锈斑等；3)用万用表测量仪器线路有无断线；4)用兆欧表检测仪器本身的绝缘度是否达到出厂值；5)用二次仪表试测仪器测值是否正常；6)检验出厂参数的可靠性；7)检验仪器工作的稳定性，以保证仪器的长期稳定。经过以上初步检查，合格的仪器再进一步进行率定检测。2.3监测仪器的率定仪器率定遵循《混凝土大坝安全监测技术规范》（DL/T5178-2003）、《土石坝安全监测技术规范》(SL60-94)、《岩土工程用钢弦式压力传感器》（GB/T13606-92）和设计、标书提出的有关技术要求对全部仪器设备进行全面测试、校正和率定。测试、率定，并通知监理人以便于其现场监督。测试、校正、率定除非监理人另有要求外均在监理人在场的情况下进行。测试报告在安装前28天报送监理人审查。仪器率定按不同类型采用专门的率定设备与工具进行标定，量测仪器率定所使用的设备、仪器仪表等需要通过质检部门认证合格并确保在使用有效期内的，操作和使用这些仪器的人员，需有相应的资职证或上岗证。率定记录按统一表格填写，填好率定日期、操作者、仪器编号等，并妥善保管。所有仪器率定要有三个循环读数，按率定结果给出物理量计算式。测绘仪器（全站仪与精密水准仪等）由专门的法定计量部门进行（每年一次）检定，其它各仪器设备均按规程规范或生产厂家要求进行自检。2.3.1差动电阻式仪器2.3.1.1力学性能检验主要设备：校正仪1台，百分表1块（量程50mm），水工比例电桥1台，扳手2把，起子一把，记录纸笔等。（1）端基线性度检验先将仪器下行至下限值，量测电阻比之后，逐挡上行，每挡测试，全程共测得n个电阻比。后向下行，逐挡测试，同样测得n个电阻比，共完成三次循环，分别计算下列各值：仪器端基线性度误差计算公式如下：式中：——各测点电阻比测值偏差的最大值。——量程上下限各自六次电阻比测值的平均值之差。（2）非直线度a2检验可利用本节端基线性度检验的测值计算非直线度：式中：——每一循环各测点上行及下行两个电阻比测值之间的差值取最大值。（3）不重复性误差a3检验可利用本节端基线性度检验的测值计算不重复性误差：式中：——三次循环中各测点上行及下行的各自三个电阻比测值之间的差值去最大值。（4）最小读数f检验可利用本节端基线性度检验的测值计算和检验各仪器的最小值读数f。式中：——相当于全量程的变形量，mm。误差计算：式中：、——分别为仪器厂家和用户检验的值。（5）误差要求力学性能检验的各项误差，其绝对值不得大于表2.3.1-1的规定。表2.3.1-1力学性能检验标准项目a1a2a3af限差（%）21132.3.1.2温度性能检验（1）主要设备：双层保温桶；二级标准水银温度计；恒温水槽和水银导电表；数字式水工比例电桥；500V直流兆欧表。（2）检验方法先在双层保温筒中放入碎冰块，加入洁净自来水，（水与冰的比例为1:2）放入仪器，在0℃情况下恒温2小时，测值稳定时测读温度。再将仪器放入恒温槽内，在水温为20℃、40℃、60℃时进行检验。水温在每个检验温度上保持15分钟，仪器的读数稳定后同时测读标准温度计和监测仪器的温度值或电阻。每个检验温度稳定时，测定绝缘电阻。（3）0℃电阻检验1）温度计：测量0℃时仪器的电阻。2）差动电阻式仪器：除温度计外，其他差动电阻式仪器测量0℃电阻后，均按下式计算出计算0℃电阻：式中：——计算0℃电阻；——实测0℃电阻；——由厂家提供，或取=2.2×10-6℃-2；——60℃。（4）温度常数检验。①温度计的温度常数a按下式计算：式中：——铜丝材料的电阻温度系数，由厂家提供，或取=42.5×10-4℃-1。②除温度计外，其他差动电阻式仪器的0℃以上和0℃以下的温度常数、按下式计算：式中：——由厂家提供，或取=2.89×10-3℃-1。仪器温度性能检验后，各项指标与出厂系数计算结果之差的绝对值及绝缘电阻应满足表2.3.1-2的规定。表2.3.1-2温度性能检验标准项目℃T（℃）（M）温度计差动电阻式仪器绝缘电阻绝对值限差≤0.1≤1≤0.3≤0.5≥502.3.1.3防水性能检验（1）主要设备能承受2.0Mpa的高压容器一个，相对压力的水压机一台；1～2级压力表，量程为1.0Mpa；500V直流兆欧表；测缝专用夹具及电缆引出管止水橡皮塞。（2）试验方法接通水压机和高压容器，在高压容器和水压机中灌满水。将仪器放入高压容器中，引出电缆，加以密封。排去空气，关闭排气管，将压力增至0.5Mpa，恒压30分钟后打开排气阀，取出仪器。测量仪器与外壳之间的绝缘电阻，要求绝缘大于200兆欧。2.3.2钢弦式仪器本工程中使用的弦式仪器主要有位移计、应变计、钢筋计、锚杆应力计、渗压计、钢板计、量水堰计等（其中应变计类似于位移计，钢筋计类似于锚杆应力）。各种规格和类型的钢弦式仪器的检验项目、检验条件、设备及检验方法可参照差动电阻式仪器进行。在检验时主要有以下几点不同：（1）主要设备：应变标准仪，零级千分表，10mm和15mm的零级百分表；一级活塞式压力计；压力计的承压板、压块和球座；一级万能材料试验机。（2）测量仪表测量仪表由水工比例电桥改为钢弦频率计。（3）系数检验最小读数f检验改为灵敏度系数K的检验。1)位移计：式中：——各级拉压长度，mm；——拉压前的初始频率，Hz；——各级拉压时的频率，Hz；n——拉压次数。2）锚杆应力计：式中：P——检验时的最大拉力，N；——钢筋计钢套截面面积，cm2；——最大拉力时的频率，Hz；——未拉时的初始频率，Hz;3)渗压计：式中：——各级压力时的压强，Kpa；——各级压力下的频率，Hz；——压力为零时的频率，Hz;n——加压次数。4）量水堰流量计式中：——刻度尺量测的水位值，mm；——各级水位下的频率值，Hz；——水在堰口时的频率值，Hz；——由厂家提供的灵敏度系数；——计算的水位变化值，mm；——无水时的频率值，Hz；——刻度尺量测的水位变化值，mm。当，仪器合格。5）误差计算：式中：、——分别为仪器厂家和用户检验的值。6）误差要求。灵敏度系数检验的误差，其绝对值不得大于1%。（4）其他系数。2.4内观仪器设备的安装和埋设2.4.1测压管的埋设测压管的制作和埋设按照设计规定的管径，采用质量优良的镀锌钢管，顺直而无弯曲现象，无压伤和裂纹，未受腐蚀。每段管子的两端应有丝扣，管内皮垢清除干净。进水段花管钻孔的毛刺应用绞刀清除，直到用手触摸不到刺手为止。测压管的部件在加工完成后，进行一次系统的试验性装配，以便及早发现问题并进行纠正。各部件均应加以编号，分别放置。测压管及孔口装置安装埋设见图2.4-1。图2.4-1测压管及孔口装置安装示意图同时注意以下几点：①在周围50m范围内的所有灌浆工作完成以后，才能安装测压管。测压管钻孔孔位、孔深、方位角和倾角应符合设计要求，孔位偏差不得超过5cm，孔深达到设计深度。②测压管严禁堵塞和渗漏，进出口应有堵头，充水前将进口堵头换为不锈钢梅花眼透水板；管道安装及接头处理参照压力输水管的技术要求进行。③管口保护装置：按照设计浇筑、制作管口保护装置。2.4.2渗压计的安装2.4.2.1坝基深孔内的埋设①根据设计部位、孔向、孔深进行钻孔，孔径由渗压计尺寸确定，一般不小于150mm。②埋设前需对仪器进行外观检查和埋前率定，确保埋设的渗压计在量程和各项指标上满足设计要求。③取下仪器端部的透水石，在钢膜片上涂一层防锈油(如：黄油、凡士林)。按需要长度加长测试电缆，电缆接头满足防水绝缘的要求。④将仪器测头放在清水中浸泡2小时以上，使其充分饱和，排除透水石中的气泡。在测头上包上装有干净的饱和细沙的沙袋，使仪器进水口通畅，并防止水泥浆进入渗压计内部。⑤在孔内填入约40cm中粗砂至渗压计埋设位置，将包有沙袋的渗压计放入要求的设计位置上，再填入干净的中粗砂和细砂，约25cm,并充水饱和，最后采用水泥砂浆封堵钻孔。⑥砂浆凝固后即可进行混凝土等施工作业。2.4.2.2混凝土内渗压计的安装安装前需将仪器在水中浸泡2h以上，使其达到饱和状态，在测头上装有干净的饱和细砂的沙袋，使仪器进水口通畅，并防止水泥浆进入渗压计内部。在安装前按厂家提供的方法建立仪器的初始读数，检查和标定仪器的参数，并作好记录。在埋设垫料层内，可采用挖坑法，坑深30-40cm，或按施工图纸要求和监理人指示执行，成坑后清理。安放孔隙水压力计前填入15厘米细石英砂，细石英砂也需充分饱和。放入渗压计,坑内回填干净砂和碎石至坑顶面并捣实,仪器电缆建议用PVC管保护，最后引向观测站。记录首次读数，并及时填写埋设记录。埋设示意如上图所示。2.4.2.3土中渗压计的埋设土石坝内、坝基表部渗压计的埋设采用坑式埋设法。在坝内埋设时，当坝面填筑高程约0.3m时，在测点挖坑，坑深约0.4m，采用砂包裹体的方法，将渗压计在坑内就地埋设。2.4.3量水堰安装量水堰设在排水沟的直线段，堰槽段采用矩形断面，其长度大于7倍的堰上水头，且总长不小于2m，即堰板上游的堰槽长度不小于1.5m，堰板下游的堰槽长度不小于0.5m。按照设计要求和现场的渗流量情况选购和加工堰板。在堰槽的预留位置安装堰板，堰顶至排水沟沟底的高度大于5倍的堰上水头，堰板应直立且与水流方向垂直。在堰口上游3～5倍的堰上水头处安装水位计。量水堰结构示意图见图2.4.3-1。图2.4.3-1量水堰结构示意图2.4.4应变计(组)及无应力计埋设时确保设计要求的方向，其单支应变计角度误差不得超过1.0。首先做好准备工作，按设计要求接长电缆，并打上设计编号，准备好电缆保护管。在碾压混凝土浇筑到仪器埋设高程时首先将应变计的固定支杠埋在混凝土内时，而后继续浇筑混凝土，待混凝土面上升到仪器埋设高程以上70cm时，将碾压混凝土向下开挖一个深60-70cm宽60cm见方的坑，将单向、三向或五向应变计安装在固定支杠上。应变计埋设示意见图2.4.4-1。图2.4.4-1应变计（组）埋设示意图浇筑同标号的普通混凝土至仪器埋入（至坑面还留有30cm左右），为避免仪器受到冲击，最好采用人工振捣器并去除大于8cm以上的石块，待普通混凝土凝固（为保证工程进度可加速凝计）后，抗内填入碾压混凝土，并碾压。无应力计与应变计配套布置，埋设过程参照应变计埋设。安装时应先将应变计用细铅丝悬置于无应力计筒中心，无应力计筒大口朝上，待仓内同碾压混凝土标号一致的普通混凝土混凝土浇到仪器高程时，用人工将混凝土（去掉大于8cm的骨料）细心填入无应力计筒内，并用插钎轻轻捣实，在其上部覆盖混凝土时不得在振动半径范围内强力振捣，回填层厚不小于30cm。应变计（无应力计）在埋设期间需用仪表进行测量,以防止在埋设过程中损坏,以便及时补埋,从而确保仪器的埋设成功率。2.4.5测缝计（1）在先浇混凝土块上预埋测缝计套筒，在套筒中填上泡沫，并加盖保护，防止水泥浆进入；（2）当后浇块混凝土浇到高于仪器埋设位置20cm时，振捣密实后挖去混凝土到套筒处，打开套筒盖，取出填充物，安装测缝计，回填混凝土，并用插钎在其周围轻轻捣实；（3）若测缝计埋设在混凝土与基岩接触面时，可在基岩面上打孔埋设套筒，孔径应大于90mm。在混凝土浇筑时预留一个坑，当该层混凝土浇筑完毕并达到拆模要求后，安装测缝计并在坑内回填混凝土。在仪器埋设前坑的所有表面按照混凝土施工缝的要求进行处理，回填的混凝土振捣密实。2.4.6测斜管（1）测斜管采用带导槽的玻璃纤维材质管或铝合金材质管，相邻两管用管接头紧密连接；连接时使导槽严格对正，不得偏扭，必须保证在钻孔内最终安装的测斜管导槽螺线转角每3m不超过1°，全长范围内不超过5°。然后，用手电钻在管接头处做好对准标记和编号，以确保正式安装时导槽方向不变，而且测头在导槽内滑动畅通无阻。（2）安装时，首先将最下端测斜管的底部与底盖（堵头）联接，内侧涂防水胶，周围用螺钉固定，接口处用防水胶和防水胶带密封，然后对穿钢丝绳，以承接测斜管的自重。（3）用链钳或套管夹夹紧测斜管置于孔口，并控制测斜管导槽方向，使其中1组导槽与预计位移的方向一致。（4）按照预先做好的导槽标记和顺序编号，用铆钉与其相邻的上一段测斜管的管接头进行铆固连接，并用生胶密封，以防灌浆时浆液或泥水渗入管内，将铆固连接好的测斜管下放到钻孔内，依上法对每一段测斜管进行铆固连接和密封，并放入孔内。（5）测斜管按要求全部下放到孔内后，检查导槽方向是否与预计方向一致，并进行导槽螺线转角测量，如果偏差较大，则将测斜管稍微提起加以纠正，直到满足要求为止；然后用模拟探头沿导槽放置于测斜管内，并上、下滑动数遍，以检查导槽是否畅通。安装埋设示意见图2.4.6-1所示。67671312111312115510108989接头接头441－管座；2－钻孔；3－水泥沙浆；4、9－导管接头；5－导管；6－保护装置；7－端口帽；8、10－上、下导管；11－密封胶带；12－AB胶；13－铆钉或自攻螺丝。1－管座；2－钻孔；3－水泥沙浆；4、9－导管接头；5－导管；6－保护装置；7－端口帽；8、10－上、下导管；11－密封胶带；12－AB胶；13－铆钉或自攻螺丝。131322图2.4.6图2.4.6-1倾斜仪导管埋设示意图（6）在测斜管外壁与钻孔孔壁间采用水泥浆液进行回填，水灰比0.5～1.0。根据孔深，灌浆方式为一次或多次注浆。待水泥浆液终凝后，用测斜仪按规定正反导槽测一次，作好记录。但正反槽测试如果相差大，必须重测。如两次重测数不一致，必须对读数装置的传感器进行检查。测其稳定值，确定基准值。（7）为防止杂物进入测斜管内，孔口测管要加顶盖，再外设保护墩进行保护。2.4.7沉降管及沉降仪的安装2.4.7.1沉降管的安装钻头钻到预定位置后，不要立即提钻，需把泵接到清水里向下灌清水，直至泥浆水变成清混水为止，再提钻后安装。安装管子的连接采用联接管，一边下管子一边向管子内注入清水（管子浮力太大时）。磁环的安装，按设计要求在每节管子上套上磁环和定位环，用螺丝固定磁环，并用螺丝固定定位环，然后再把管子插入联接管内，拧紧螺钉，这样边接边向下放到设计深度为止。沉降管放到设计要求后，盖上盖子就可以对孔和沉降管间的间隙进行回填。分布在坝中和粘土芯墙内的沉降管采用填注回填，回填原料为现场干细土或中粗砂，回填速度不能太快，以免赌塞后回填料不去，从而形成孔隙，最好时隔一两天后再检查一下，回填料下沉后再回填满之后即可，管子周围加上保护装置，方可放心待后测量。分布在堆石体内的沉降管的回填可用堆坑法加保护管，一是采用堆坑法回填。这种回填方式分段回填，即外围回填到一定高度（高度不益超过1.5米）沉降管处再回填。先将沉降管周围1米范围外先用大石料回填夯实，其高度不益超过1.5米，然后将沉降管周围用碎石或细土回填至外围回填料高度，并夯实。二是采用拔管法回填。当回填到一定高度时，采用保护管将沉降管套上，周围还是正常回填，套管直径为200mm，长度2m，当回填至套管口0.5m时将套管拽出，留下的空隙用细土或中碎石回填夯实，在将套管套在测斜管上，重复上述，直到设计规定的回填高度。这种方法施工干扰力小，堆石中回填测压孔也可采用此方法。2.4.7.2沉降仪的安装使用方法测量时，拧松绕线盘后面的止紧螺丝，让绕线盘转动自由后，按下电源按钮（电源指示灯亮），把测头放入导管内，手拿钢尺电缆，让测头缓慢地向下移动，当测头接触到土层中的磁环时，接收系统的音响器便会发出连续不断的蜂鸣声，此时读写出钢尺电缆在管口处的深度尺寸，这样一点一点地测量到孔底，称为进程测读，用字母Ji表示，当在该导管内收回测量电缆时，也能通过土层中的磁环，接收系统的音响器发出音响，此时也须读写出测量电缆在管口处的尺寸，如此测量到孔口，称为回程测读，用字母Hi表示。该孔各磁环在土层中的实际深度用字母Si表示。其计算公式为：Si=(Ji+Hi)/2式中：I—为一孔中测读的点数，即为土层中磁环的个数；Si—I测点距管口的实际深度（mm）； Ji—I测点在进程测读时距管口的深度（mm）； Hi—I测点在回程测读时距管口的深度（mm）；若是在噪声比较大的环境中测量时，蜂鸣声听不见，可改用峰值指示，只要把仪器面板上的选择开关拨到电压档即可，测量方法同上，此时的测量精度与音响测得的精度相同。2.4.8锚杆应力计（1）锚杆应力计的安装在监理、监测施工和土建施工方的共同协调下进行。土建施工方提供锚杆材料，在监测施工人员的技术指导下实施埋设锚杆的钻孔、回填和安装；锚杆应力计焊接见图2.4.8-1所示。（2）钻孔的孔位、深度、孔径按施工设计图纸要求和监理人指示执行（钻孔由土建承包商完成），成孔后清孔。锚杆是传递杆，长度由设计图孔内测点位置确定（锚杆及焊接由土建承包商完成）。按照设计要求裁截锚杆长度，将锚杆应力计与相应的裁截锚杆进行钢套连接或焊接。（3）锚杆应力计在安装前必需对钢筋计逐一检测，当确认仪器工作正常后，按要求将仪器接长电缆，连接电缆用硫化或进行热缩。1153432111—锚杆；2—焊接点；3—钢套端；4—锚杆应力计；5—引线咀。6-应力计2、3、5等处需要砂布包扎并涂抹沥青等。2、3、5等处需要砂布包扎并涂抹沥青等。图2.4.8-1锚杆应力计焊接示意图（4）钻孔内注浆，水灰比为0.38～0.40,孔内停止吸浆持续10分钟后结束灌浆。将观测锚杆缓慢送入钻孔内，并确保观测锚杆不产生大的弯曲、电缆和应力传感器不受损坏。锚杆根部应与孔口齐平，引出电缆。（5）安装48h后，即可测其初始值。2.4.9钢板计安装埋设（1）根据施工设计的位置，确定仪器的具体安装部位。（2）钢板计在安装前对已率定好的应变计进行检测，确认仪器正常后，按要求将仪器加长电缆。（3）钢板计的夹具与钢管（钢板）焊接时，使用模具定位，确保仪器的安装位置到位。（4）夹具焊接后，必须冷却至常温后才能安装应变计。夹具上紧时要对角线均有上紧，边测量边上紧。（5）应变计固定好后，经测量认定仪器工作正常，将保护罩扣上，沿保护罩周边焊接，从而密封固定在钢板（钢管）上，防止浇铸砼时水泥砂浆进入。（6）仪器在具体埋设期间必须边埋设边进行测量,以防止在埋设过程中损坏,以便及时补埋,从而确保仪器的埋设成功率。2.4.10岩石多点位移计(1)钻孔，采用岩芯钻钻孔，孔径及深度以设计图纸为准，钻孔轴线保持为直线，检查钻孔通畅，核实钻孔深度，作简要的地质素描。要求孔口扩孔段与钻孔同心，安装前用水清洗钻孔。安装埋设见图2.4.10-1所示。(2)将多点位移计测杆放入孔中，在固定支座与预埋管的连接处涂抹环氧图2.4.10-1多点位移计安装埋设示意图粘剂，将多点位移计测杆支撑在该位置，直到环氧固化为止；(3)灌浆管随最深的锚头一起送到孔内，深入长度比最深的锚头加深0.5m；(4)为确保注浆饱满，根据不同的孔深、倾角以及部位，选择适当的注浆压力灌入水泥砂浆，当排气管中开始回浆即表明已灌满，即可停止灌浆；(5)钻孔内水泥砂浆凝固后，剪去外露的灌浆管和排气管，将传感器固定到孔口的环形锚头上：(6)依次将各传感器连接到连接杆座上；(7)将传感器与电缆连接好并做好记录，采用读数仪进行检测；(8)安装完毕后，将位移计电缆从保护罩的电缆孔中引出，安装保护罩。2.4.11固定测斜仪2.4.11.1钻孔倾斜仪套管的埋设安装（1）测斜管安装前进行预接：测斜管采用带导槽的专用套管管，相邻两套管用铆钉预先紧密连接。连接时使导槽严格对正，不得偏扭。（2）安装时，首先将最下端的测斜管的底部用底盖密封，吊装套管时用链钳或套管夹夹紧测斜管上端搁置于孔口，控制测斜管其中1组导槽方向与预计位移的方向一致。然后按照预先做好的导槽对准标记和顺序编号，依次用铆钉或自攻螺丝对与其相邻的上一段测斜管的管接头进行铆固连接，用生胶密封，以防灌浆时浆液或泥水渗入管内，然后将铆固连接好的测斜管下放到钻孔内直至孔底。（3）下放测斜管时，需用φ4mm绳束将测斜管套牢，严防管接头受力。（4）测斜管按要求全部下放到孔底后，检查导槽方向是否与预计方向一致，如果相差较大，则将测斜管稍微提起加以纠正；如果方向正确，则用测头沿导槽放置于测斜管内上、下滑动，以检查导槽是否畅通。（5）最后，在测斜管外壁与钻孔孔壁间采用水泥浆液回填密实。待水泥浆液终凝后，进行测量读数以取得基准值。2.4.11.2现场安装（1）把传感器的下端和平衡轮连接，调节万向接头使平衡轮的方向和传感器的y方向一致。（2）把重锤和最底端的传感器连接。传感器的上面部分连接杆。把装配好的部分插入管内，注意方向。（3）把连接杆的上部和下一个平衡轮连接，同样连接另外一个传感器，并注意方向和前一个一致。重复上面相关步骤，安装余下的传感器。（4）当所有的传感器安装结束后，轻推拉几次。用悬挂装置把仪器在孔口悬挂好。小心引出电缆。（5）整串仪器安装后，传感器和玻璃纤维杆需要有一些时间才能达到稳定状态，基准读数必须在仪器稳定之后开始采集。（6）安装完毕后，做好孔口保护。2.4.12滑动测微计2.4.12.1滑动测微计套管安装（1）根据设计要求和钻孔的深度，准备测量套管和金属环。将测量套管由钻孔底部向上，依次编号直至孔口。第一只金属环中心距测量套管底端0.5m。然后每二只金属环中心间隔为1m（用定位模具量测固定）；跨接二套管接头间的二只金属环间中心距也同样为1m（用定位模具量测固定）。滑动测微计套管安装见图2.4.12-1。（2）将编号为1的测量套管底端装配上底盖，并将吊装套管的辅件和1#套管可靠固定，以便用钢丝绳穿过辅件吊装测量套管。（3）用金属环定位模具将金属环用4只M4紧定螺钉间隔1m固定在套管上。（4）依测量套管编号，顺次首尾相接。注意连接时，避免泥砂灰粒带入配合面。注意保护润滑油脂和“O”型圈，避免在连接时，擦伤和破坏密封耐水压性能，管端的定位槽孔与定位销配合到位。（5）用金属环定位模具检查跨测量套管接头处两边的金属环间距是否符合1m的要求。必要时调整位置重新固定4只M4紧定螺钉。（6）在将组装的测量套管放入钻孔内时，必须保证金属环与测量套管的相对固定位置。防止钻孔壁与金属环的过度摩擦阻挡，使环与管产生相对位移。（7）按上述步骤，将测量套管按所编号码，顺序接至孔口。图2.4.12-1滑动测微计套管安装示意图（8）对于充水的钻孔或灌浆时，在测量套管内必须灌水，以克服浮力对测量套管的作用；同时也可减少管内外压力差，防止砂浆从接头处进入管内。（9）安装验收合格后，用测微仪进行测试，按规定要求测量，确定基准值，并做好记录。2.4.13管道压力传感器管道压力传感器安装相对比较简单，需加工一个连接件将所测管道与管道压力传感器连接。为了防止接头漏水，连接件与所测管道及管道压力传感器连接处需加止水防护措施。安装后可用MCU采集装置进行测量，检查仪器工作是否正常。正常后投入自动化运行。2.4.14超声波水位计安装在所测量水堰最高水位以上20-30厘米处，将水位计铺件，安装在廊道内混凝土墙上，安装后，将输出（4-20mA）线，用保护钢管引到DAU3采集装置内NDA1514模块测量。同时用水尺进行比测，确定起测点即初始值。在不同水深时测量多次，并用水尺比测，确保超声波水位计测值准确为止。2.4.15环境量2.4.15.1翻斗式雨量计安装固紧仪器时，环口应置水平，否则要适当调节垫圈调试，环口水平后，缷下筒身，调节调平螺杆，使仪器园水泡居中，仪器信号线妥善固定好，避免意外。本仪器配有尼龙排水管供用户利用，一般讲，尼龙管不宜太长，以防折弯堵水。安装完成后，通电调试，接MCU测控装置，进行测量。为了确保雨量计安装正确，可在雨量计桶内加水，自动化测量和人工测量进行比测，直至正确为止。2.4.15.2风速仪、气温计、蒸发计风速仪、气温计、蒸发计均安装在上下库主坝观测间房顶。风速仪和蒸发计按厂家提供的说明书安装，气温计安装在百叶箱内，百叶箱固定在钢支架上，钢支架固定在观测间房顶上。仪器安装完成后，将仪器电缆引入观测间内，利用MCU测控装置进行测量，检查各种仪器工作是否正常，正常后投入运行。2.4.15.3库水位计、水温计库水位计和水温计均悬挂于细井内，细井采用110mm的镀锌钢管，钢管最下端（5米）加工成花管，管底用堵头封死。在水温计测点附近将钢管打3个（直径1cm）眼。镀锌钢管安装在坝上游合适的部位，具体安装部位视现场实际情况确定。库水位计放在死水位以下0.5m-1m处，水温计放在设计安装深度。仪器安装完成后用读数仪测读，正确以后将电缆引至MCU测控装置进行自动化测量。2.4.16其它仪器和设备其它仪器和设备的安装埋设根据《混凝土坝安全监测技术规范》（DL/T5178-2003）和《土石坝安全监测技术规范》（SL60-94）、仪器使用说明书、施工图纸的要求和监理人的指示进行。3外观组作业指导书1外观组职责（1）负责变形监测点、水准点、沉降仪、正倒垂线、双金属标、引张线、静力水准和自动化监测系统等建立和监测；（2）负责观测仪器的采购、率定、安装埋设、相关土建工作的技术指导和配合以及日常观测和资料收集整理；（3）按时上报观测资料，并对观测资料定期进行整编和分析；（4）参加阶段性验收及签证，参与竣工验收报告的编写。2内观组作业指导书2.1仪器设备的采购（1）仪器设备采购按招标文件技术要求条款、施工图纸规定和监理工程师的指示，采购性能稳定、质量可靠、耐用、技术参数（量程、精度等）符合要求的仪器设备，包括电缆及其套管、支架、导管，以及其它附属设施。（2）监测仪器的电缆能负重、防水、防酸、防碱、耐腐蚀、质地柔软的水工观测专用电缆，其芯线为镀锡铜丝，适应温度范围在-20℃～80℃之间。电缆芯线在100m内无接头。使用施工图纸指定型号的电缆或由制造厂家提供的与仪器配套的专用电缆。（3）在仪器采购合同签订21天前，向现场监理工程师报送拟采购的仪器设备及其详细资料，经批准后方可采购。若监理工程师认为仪器设备不能满足要求，则按监理工程师指示立即予以更换，并在14天内提供更换后的仪器设备资料。（4）将按照招文件的要求提供仪器设备的相关资料。2.2仪器设备的验收（1）仪器设备出厂前，要求生产厂家完成全部仪器设备的装配、调试和率定等检验工作，并提供检验合格证书。（2）仪器设备运到工地现场后，会同监理人对厂家提供的全部仪器设备进行检查和验收，验收合格后方使用。仪器设备小心装卸、存放和保管、以免损坏。（3）仪器设备验收时，按《混凝土坝安全监测技术规范》（DL/T5178-2003）、《土石坝安全监测技术规范》(SL60-94)和施工图规定的有关技术要求对全部仪器设备进行全面测试、校正。2.3仪器设备的率定测绘仪器（全站仪与精密水准仪等）由专门的法定计量部门进行（每年一次）检定，其它各仪器设备均按规程规范或生产厂家要求进行自检。2.4外部变形观测仪器设备的安装埋设2.4.1正、倒垂线设备安装2.4.1.1正垂线设备安装正垂观测设备由垂线悬挂装置、垂线、重锤、油桶和观测台组成。其安装方法如下：①根据垂线保护管（视实际情况确定是否加垂线保护管）各高程的偏心值作图。②各园共同组成的部分（阴影部分）即为有效孔段。根据此阴影部分即可确定正垂线悬挂装置埋设的最佳位置。为了保证必要的测量范围，要求垂线钢丝距保护管壁任何一点均大于40毫米。③在埋设施工时，在坝顶保护管处向下开挖40cm*40cm*40cm一坑，在坑内预埋一10mm厚钢板（钢板中间留有保护管口大的孔）。按保护管口大小制作一木园板。过园心划x、y轴，并把设计的垂线钢丝位置在木板上标出，钻一小孔，以备安装时应用。④根据选定的最优位置，把钢丝在园形木板上的小孔中通过，用“倒垂法”悬挂钢丝，检查垂线钢丝位置是否符合要求。在不锈钢丝上相应于孔口标记处做出记号，以便焊接正垂线悬挂装置时用。⑤正垂线悬挂装置穿钢丝，确保钢丝位置同孔口标记一致。将正垂线悬挂装置底板与坑内预埋钢板焊接牢固。⑥安装钢丝、重锤、油桶组及建观测支架，做线体实验，检查自由度。2.4.1.2倒垂线设备安装倒垂观测设备由浮体组、垂线、锚块(锚固点)和观测台组成。安装方法如下：①根据垂线保护管各高程的偏心值作图。②各园共同组成的部分（阴影部分）即为有效孔段。根据此阴影部分即可确定倒垂线锚块埋设的最佳位置。为了保证必要的测量范围，要求垂线钢丝距保护管壁任何一点均大于40毫米。③根据选定的最优位置，把钢丝在园形木板上的小孔中通过，先将锚块试放一次，检查锚块位置是否符合要求。当锚块放至孔底时，在不锈钢丝上相应于孔口标记处做出记号，以便埋设时，判断锚块是否达到孔底。④埋设锚块时采用放浆筒法。水泥砂浆用1:1，水泥标号425#。其稠度以能顺利放浆为准。数量以将块埋入为限。⑤锚块埋设时，依据保护管的内径及锚杆的长度准确计算所需的砂浆量，使锚块沉入砂浆后垂线与锚块杆的连接部露出砂浆以上3-5cm，严格按设计规定的砂浆混合比拌浆，控制好砂浆量，用灌浆桶快速将砂浆送入孔底。调整锚块上定位杆的直径使其小于有效孔径2mm，用垂线将锚块送入孔底沉入砂浆后再提起距孔底10cm，并用专用夹具将钢丝固定在孔口标识出的有效孔心的位置使锚块归心，并将孔口保护以防杂物掉入。终凝7天以上后，拆除专用夹具，并用1/3的浮力张拉倒垂线，线体稳定自由后检查测试线体的位置，确认是否满足设计要求。终凝21天以上后安装好倒垂浮体组。做线体实验，检查自由度。⑥浮体组的安装倒垂锚块埋设五天后，可进行浮体组的安装。浮体安装时主要注意以下几点:A．油箱水平，浮体位于油箱正中，并保持平衡。B．将浮体移动后，能恢复到原来的位置，经检查测试，其复位精度，在x、y两方向上均不超过0.04毫米。C．油箱加盖后，浮体能自由移动，并满足测试精度要求。2.4.1.3垂线坐标仪的安装①根据设计图纸加工仪器支架；②将仪器支架安装到位（倒垂线建观测台）。安装过程中仔细检查仪器支架的安装位置及安装方向是否满足设计要求，并用水准尺检查仪器支架是否水平；③用螺栓将坐标仪固定在支架上。安装根据季节适当调整，将坐标仪安装在最佳位置；④按照电缆连接约定连接坐标仪电缆，将电缆芯线与坐标仪焊接；⑤将电缆引入数据采集单元单元。电缆头标记必须醒目、牢固，防止牵引过程中脱落或损坏；⑥人工给定位移，利用百分表人工读数，同时自动化测读，现场检查坐标仪灵敏度系数，电缆接线是否准确无误；仪器安装完成后，对垂线线体进行复位实验，核实垂线线体是否自由。2.4.2引张线安装2.4.2.1安装步骤①先放出端点，测点及管道支架的平面位置，并测出其相对高差，以便按设计尺寸埋设时调整部件的高度。并按设计要求砌筑引张线（静力水准）保护沟（本标由土建标单位预留）。②若事先未留二期混凝土或连接物，需用风钻或人工打孔予埋测点的插筋，再埋设安装各测点保护箱底板。埋设固定端、张紧端的混凝土墩及埋设件，保证端点部件的底板水平。安装线体保护管道及端点的保护箱。③放线并将各测点遥测引张线仪的中间极穿在线上，将钢丝张紧，在浮箱中加“SG”溶液，使浮体托起至设计高程。④调整安装光学比测装置，保证测尺水平且与引张线垂直。调整标尺的高程，使线体到标尺面之间的距离在1～1.5mm之间。⑤检查线体在测量范围内是否完全自由：在某点线体人为给定一位移，分别测读各测点读数，并记录。最后放弃使线体自由并记录各测读数，重复三次。分析观测数据判断线体是否自由，若不自由需排查处理，使线体自由。引张线张紧端安装示意图见右图。2.4.2.2引张线仪的安装①将仪器安装到位。安装过程中仔细检查仪器支架的安装位置及安装方向是否满足设计要求，并用水准尺检查仪器支架是否水平；②用螺栓将坐标仪固定在支架上。了解测点以往的测值变化规律，对于测值变化较大的测点，根据安装季节适当调整，将坐标仪安装在最佳位置；③按照电缆连接约定连接坐标仪电缆，将电缆芯线与坐标仪焊接；④将电缆引入测量控制单元。电缆宜放入保护管或电缆桥架；外露电缆必须放入钢保护管内，保护管之间攻丝套扣连接。⑤电缆头标记必须醒目、牢固，防止牵引过程中脱落或损坏；⑥人工给定位移，利用百分表人工读数，同时自动化测读，现场检查坐标仪灵敏度系数，电缆接线是否准确无误；⑦仪器安装完成后，对线体进行复位实验，核实线体是否自由。2.4.3静力水准系统①利用水准仪等仪器，依据设计位置现场具体放样；②安装静力水准仪。静力水准仪底板必须安装牢固、水平，同一条静力水准各测点之间安装底板的安装高差不得大于3mm；用螺栓将静力水准仪固定在安装底板上，仪器安装也需水平；③将静力水准管路与各测点仪器连通，要求连接处稳固、密封，不易脱落及漏液；④加入静力水准专用液体。加液时从一端开始，匀速加液，同时排出管路中的气泡；⑤加液后，将浮子放入主体容器中，并将装有电容式传感器的上盖板装在主体容器上；⑥将仪器电缆接入安装在现场的测量控制单元，并开始自动化测量；⑦检查管路中是否有气泡，接头处是否漏液；检查自动化采集数据是否稳定并与工程实际相一致。2.4.4双金属标系统（1）双金属标的安装双金属管采用Ø50mm的钢管和铝管。考虑安装及运输方便，每节管不宜太长（钢管6m，铝管3-4m），管接头处专门套扣、攻丝制作加工，以便现场组装。安装时保证管接头连接紧固。双金属管外侧设钢保护管。为固定双金属管在钢保护管内的位置，每隔2m-3m设置一个厚25mm的橡胶环，钢心管和铝心管从其中穿过，橡胶环的大小应保证心管不晃动。双金属管标结构图如图2.4.4-1。双金属管的顶盖和底盖采用青铜棒专门加工，顶盖应带有人工测量基座，底盖应能密封止水。图2.4.4-1双金属管标结构图双金属管的变形采用电容式变位计测量，双金属孔上方预埋一块70×70cm的安装钢底板，底板上开有φ102mm圆孔穿过钢保护管，钢底板底部和锚筋焊接后锚固在新浇混凝土墩内，锚固深度大于300mm，锚筋底部带有弯钩。施工时应保证保护管与钻孔壁之间的灌浆不能流入孔内，以保证钢心管与铝心管自由变形。在钢底板的指定位置应预先开好4个M8螺孔，以安装变位计附件。（2）双金属标位移计安装方法及观测①用螺栓将双金属标位移计固定在安装底板上，仪器安装调水平。调整初始位置；②将仪器电缆接入安装在现场的测量控制单元，开始自动化测量或读数仪测量；③检查自动化采集数据是否稳定并与工程实际相一致；④双金属标位移计纳入自动化系统进行监测。2.4.5基准点、工作基点、观测点平面观测基准点、工作基点的建造，开挖至新鲜基岩，按图纸要求浇筑钢筋混凝土底座和柱身，用锚筋和基岩连接成整体。高程观测基准点、工作基点的建造，采用基岩标点。实地选点时，以完整露面的新鲜基岩为好，否则清除覆盖层和全、强风化层，再浇筑钢筋混凝土底座及埋设水准标心。观测点的建造，与建筑物牢固结合，并浇筑钢筋混凝土底座和柱身。底座和柱身结构与平面观测工作基点相同。4资料信息组作业指导书1资料信息组职责（1）负责资料信息管理，负责监测信息和自动化监测数据库的操作和维护；（2）承担监测资料的录入、校核、整理及初步分析，发现监测数据异常时，分析原因，排除监测操作程序或设备问题后，及时上报；（3）负责日常成果报表的编制，同时兼管往来资料文件的收发与监测仪器、成果档案的建立。2资料信息组作业指导书2.1一般要求(1)使用批准的格式将各项仪器的有关参数、仪器安装埋设后的初始读数和全部仪器设备档案等整编成册。(2)仪器监测和巡视检查后，随即进行日常资料整理。主要是查证原始监测数据的可靠性和准确性，将其换算成所需的监测物理量，并判断测值有无异常。如有异常或疑点，及时复测并进行确认。如监测发现可能是建筑物出现异常情况时，在1小时内口头通知监理人，并在测读数据后6小时内以快报的方式向监理人和设计单位以及建设单位提交书面报告。(3)分别编制施工期监测月报、季报和年报，并在每月10日以前、每季度第一个月的15日之前和每年的1月30日之前提交上月、上季度和上年的月报、季报和年报。(4)按监理人指示，在水库初期蓄水和水库蓄水至规定水位时，或根据工程安全检查的需要，按《混凝土坝安全监测技术规范》（DL/T5178-2003）的规定，向监理人报送工程建筑物监测报告。2.2整编工作内容监测资料的整编遵照DL/T5178-2003《混凝土大坝安全监测技术规范》、(SL169-96)《土石坝安全监测资料整编规程》、招、投标文件等进行，