服装质量检验及抽检方法

服装质量检验及

抽检方法

目录一、检验目的...........................................3二、成衣检验.............................................4三、车、印、绣花检验.............................14四、常见质量问题列举.............................17五、总检抽检方法....................................22

一、检验目的

为了规范生产车间小组与外发成品品质检验标准，检验人员按样衣以及工艺标准进行检验，确保成衣符合公司质量要求，满足顾客需求。二、成衣检验流程造型检验面料外观对称检验做工检验尺寸检验尾部检验物料检验包装检验成衣检验标准一、造型检验：

领形是否平服、袖山、袖隆、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。商标居中牢固，字母与领口平行。成衣检验标准二、面料外观：是否有严重色差、大粗纱、破洞、暴口、污渍等不可接受情况。成衣检验标准三、对称检验：

1、领圈、袖山、袖中要对中；

2、胸袋位高低、大小距离，领头大小、拼色是否相对；

3、两袖长短、袖口大小。成衣检验标准四、做工检验：

1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；夹牙条要包圆包紧，松紧带要吃势均匀！

2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；

3、注意部位：领子、胸袋、袖隆、各袋口、底边、袖口；

4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱。圆的要圆顺，方的一定要方正。

5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；

成衣检验标准

6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领里要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；

7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘。

8、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；

9、扣眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，钉扣要打到位，压力适宜，扣心无开口；

10、打结粗细及位置要合适设计要求；

11、分倒顺毛的面料顺逆方向全件要一致。五、尺寸检验检验的时候，测量尺寸是最费时间的，为了提高检验的效率，尺码测量也是有方法的，首先，尽量将没有必要的尺寸忽略，只测量关键的需要检验的尺寸。测量尺寸，每个号型都要检验，因此抽样时，抽取产品要含盖所有尺寸。每个号型测量2~3件，其他抽样的产品与已经测量的产品错着落在一起，尺码是否合格，是有公差范围的，不同服装，不同部位公差范围是不一致的。成衣检验标准成衣衣检检验验标标准准六、、尾尾部部检检验验：：1、各部位位要平服服，无烫烫黄、极极光、水水渍、变变色2、各部位位保持清清洁，无无赃污、、无线头头；成衣检验验标准七、物料料检验：：1、商标缝缝制位置置和效果果，洗水水唛是否否合适要要求，双双明线、、单明线线，反光光条、零零部件等等有无遗遗漏。2、钉钮、、锁眼位位置准确确无遗漏漏成衣检验验标准八、包装装检验：：成衣折叠叠端正平平服，严严格按照照包装资资料指示示。吊卡、胶胶针、说说明书、、防潮纸纸、包装装袋等使使用正确确。三、车车、印印、绣绣花检检验一、车车花检检验：：1、位置置是否否正确确，花花位是是否端端正，，有无无错漏漏现象象，颜颜色是是否标标准；；2、行针针要流流畅整整齐，，疏密密均匀匀；3、车花花线有有无甩甩色现现象；；4、线头头、称称底要要清理理干净净。车、印印、绣绣花检检验二、印印花检检验：：1、位置置是否否正确确，花花位是是否端端正，，有无无错漏漏现象象，颜颜色是是否标标准；；2、线条条要平平滑整整齐清清晰，，对位位要准准确，，落浆浆要厚厚薄适适中；；3、不可可有甩甩色、、脱胶胶、粘粘污、、反底底现象象；4、手感感不可可过硬硬、过过黏。。车、印印、绣绣花检检验三、绣绣花检检验：：1、绣花花针、、珠片片、珠珠粒等等辅料料的颜颜色是是否正正确，，材质质、规规格是是否正正确，，是否否脱色色、杂杂色变变形的的珠片片、珠珠粒；；2、绣花花位置置是否否正确确，左左右是是否相相称、、稀密密是否否均匀匀；3、珠片片、饰饰品钉钉线是是否牢牢固，，连线线不能能过长长（不不能超超过1.5cm/针）；；4、绣花花面料料不能能有起起皱、、起泡泡的现现象；；5、绣花花剪片片上干干净、、整洁洁，不不能有有粉迹迹、笔笔迹、、油污污等，，先头头要干干净。。四、质质量问问题列列举1.面料方方面这里介介绍最最常见见，最最不可可接受受的。。大粗纱纱。针针织梭梭织都都有可可能出出现。。牛仔仔，纱纱卡等等面料料最容容易出出现。。大面积积色纱纱。浅浅色面面料最最容易易出现现。色差。。分为为匹差差，档档差，，边中中差，，基本本在缝缝制过过程中中。当当然生生产裁裁床能能够通通过不不同的的裁剪剪方式式避免免，但但是如如果出出现在在同一一件服服装上上，基基本表表现为为，产产品不不同部部位的的颜色色不一一样。。同批批产品品，不不同产产品的的颜色色不一一样。。一件件衣服服中不不允许许出现现明显显色差差。面料破破洞原原残。。属于于面料料原残残类的的，生生产都都应该该在缝缝制过过程中中避免免，不不应该该出现现在成成品产产品上上。也也就是是说，，有问问题的的面料料是可可以生生产处处没问问题的的产品品来的的。质量问问题列列举2.辅料方方面扣子，，钉，，气眼眼等，，最容容易有有问题题的辅辅料。。掉扣扣，牢牢度不不够，，扣合合不严严，扣扣合不不紧，，变形形等。。扣子子原残残，应应该避避免。。增加加扣子子的牢牢固度度，可可以采采用加加塑料料垫片片的方方式，，变形形等是是由于于模具具使用用不当当造成成的。。拉链，拉拉头强度度，牢固固度，拉拉链的开开合顺畅畅度。由由于多方方面原因因，可能能是拉链链本身质质量问题题，也可可能是生生产缝制制造成的的。标，在检检验程序序第一步步检验的的是服装装上面标标类说明明的内容容是否正正确。作作为辅料料，标类类也会有有质量问问题。织织标，印印标，绣绣标，都都有可能能出现破破损，不不完整，，脱散等等问题。。反光条，，反光条条位置是是否正确确，有无无粘合。。质量问题题列举3.缝制方面面暴口。两两片缝合合时未对对齐。没没有缝合合完全，，洗水类类产品，，牛仔衬衬衣出现现最多，，由于其其制作过过程中必必须经过过高强度度的洗水水。针洞。由由于缝纫纫针选择择不当造造成，针针织产品品侧缝部部位，较较厚部位位最容易易出现。。跳针。缝缝纫过程程中，有有一个或或者多个个线套没没有套上上，对产产品的缝缝纫强度度有影响响，全新新的时候候可能不不会有什什么问题题，但是是经过穿穿着，多多次洗涤涤后，这这种地方方最容易易有问题题。质量问题题列举拔缝。袖袖隆处易易出现，，拔缝可可能导致致毛漏。。拔缝可可以通过过将针距距调紧、、调密解解决。该锁定的的部位脱脱线，原原因在于于，缝制制时缝纫纫工人没没有在该该部位回回针不牢牢固等等等。起翘。比比如前门门不平整整，口袋袋盖，这这些不能能够平服服。这个个问题比比较复杂杂，是因因为缝制制原因造造成，扣扣位不合合，可能能会造成成外观不不平整。。或者露露出不该该露出的的服装缝缝线。对称部位位高低，，宽窄等等。比如如明线宽宽窄，腰腰头宽窄窄，领圈圈宽窄这这都是不不可接受受的。质量问题题列举4.大货货尺寸允允许误差差（英寸寸）五、抽检检方法1.根据服装装AQL验货标准及及我厂的具具体情况，，起草一下下检验办法法1.1.检验员采用用1/2快速检验方方法根据日常生生产情况及及产品质量量，可有组组长视情况况而定。全全检、1/2检、1/3检、1/4检。1.2.检验组长根根据AQL2.5进行抽检抽检方法2.AQL定义本标准使用用下列符号号和定义。。AQL：合格质量量水平。Ac；合格判定定数。Re：不合格判判定数。I：检查水平平。抽检方法A类不合格品品：单位产产品中有一一个及以上上A类缺陷，也也可含B类缺陷。A类缺陷：单单位产品上上出现缝制制不良、整整烫不良、、沾污、破破洞、规格格不符等严严重影响整整体外观及及穿着性能能的缺陷。。B类不合格品品；单位产产品中有一一个及以上上B类缺陷，不不含A类缺陷。B类缺陷；单单位产品上上出现缝制制不良、线线头、沾污污等轻微影影响整体外外观及穿着着性能的缺缺陷。抽检方法3抽样3.1抽样方案一次抽样。。3.2检查水平一般检查水水平I。3.3合格质量水水平AQLA类不合格品品AQL＝2.5。B类不合格品品AQL＝4.04.方案实施4.1出口服装抽抽样见表1、表2、表3。抽检方法表1一次次正常抽验验表抽检方法表2一次次放宽抽验验表4.2检检验批的构构成应以同一合合同在同一一生产线上上加工的同同一品种为为一检查批批。抽检方法表3一次次加严抽验验表抽检方法说明：当订订单数量≤≤抽查数时时。将该订订单数量看看作抽查件件数，抽样样方案的判判断组[接受拒绝绝]保持不变。。举例一；有有一批服装装的订单数数量是3000件。按照AQL2.5标准抽查125件，次品数数≤7件就接受通通过，次品品数≥8件就不合格格拒绝重检检。举例二；订订单数为7件，按照AQL2.5标准抽查5件，无次品品数就通过过，有一件件次品数就就不合格。。如果按照照AQL4.0标准则抽查查3件，无次品品就通过抽检方法5合格批批与不合格格批的判定定5.1A类、B类类不合格品品数同时小小于等于Ac，则判判定为全批批合格。5.2A类、B类类不合格品品数同时大大于等于Re，则判判定为全批批不合格。。5.3当当A类不合合格品数大大于等于Re时，则则判定为全全批不合格格。5.4当当B类不合合格品数大大于等于Re，A类类不合格品品数小于Ac，两类类不合格品品数相加，，如小于两两类不合格格品Re总总数，可判判定全批合合格。如大大于等于两两类不合格品Re总数，则则判定全批批不合格。。抽检方法6转换规则6.1无特殊规定定，开始一一般采用正正常检查抽抽样方案，，在特殊情情况下，开开始可使用用加严检查查或放宽检检查抽样方方案。6.2从正常检查查到加严检检查使用正常检检查抽样连连续5批中有2批不合格应应及时转向向加严检查查抽样。6.3从加严检查查到正常检检查加严检查若若连续5批合格，可可转向正常常检查抽样样。抽检方法6.4从正常检查查到放宽检检查正常检查抽