化工安全生产安全生产

化工安全生产1、化工安全生产重要性的案例安全是企业发展的基础，安全生产是企业生存的必备条件。由于我国处于市场经济建设初期，工业安全生产基础薄弱，安全生产管理水平不高，生产力发展水平较低，同时我国又处于经济高速增长期，数以亿计的农民工进入劳动力市场，从业人员素质较低，再加上经济全球化带来发达工业国家向我国转移高风险、高耗能产业”等因素，使我国工业安全形势更加严峻。化工生产的原料和产品多为易燃、易爆、有毒及有腐蚀性，化工生产特点多是高温、高压或深冷、真空，化工生产过程多是连续化、集中化、自动化、大型化，化工生产中安全事故主要源自于泄漏、燃烧、爆炸、毒害等，因此，化工行业已成为危险源高度集中的行业。由于化工生产中各个环节不安全因素较多，且相互影响，一旦发生事故，危险性和危害性大，后果严重。所以，化工生产的管理人员、技术人员及操作人员均必须熟悉和掌握相关的安全知识和事故防范技术，并具备一定的安全事故处理技能。上海“11.15火灾事故2010年11月15日14时，上海余姚路胶州路一栋高层公寓起火。截至11月19日10时20分，大火已导致58人遇难，另有70余人正在接受治疗。这起事故是一起因违法违规生产建设行为所导致的特别重大责任事故，经过初步分析，起火大楼在装修作业施工中，有2名电焊工违规实施作业，在短时间内形成密集火灾。这起事故还暴露出5个方面的问题：电焊工无特种作业人员资格证，严重违反操作规程，引发大火后逃离现场；装修工程违法违规，层层多次分包，导致安全责任不落实；施工作业现场管理混乱，安全措施不落实，存在明显的抢工期、抢进度、突击施工的行为；事故现场违规使用大量尼龙网、聚氨酯泡沫等易燃材料，导致大火迅速蔓延；有关部门安全监管不力，致使多次分包、多家作业和无证电焊工上岗，对停产后复工的项目安全管理不到位。2、化工企业安全生产包括哪几个方面的任务大体可分为两类：一、现场类：隐患排查治理、巡回检查、特殊作业的审批及监护（动火、进限、吊装等八大作业及车抄辆装卸、外来施工等等）、应急演练、重大危险源监控、安全设施维护（安全警示标识、安全生产监控、安全附件、报警设施、防护设施）二、管理类：袭规章制度和操作规程建设、安全教育培训（主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、其他从业人员和调岗人员、外来人员的培训）、行政许可申办、劳动护品发放、安全生产费用提取和使用zd、事故报告以及以上所有工作的台账建设；3、成为化工生产的员工如何保证安全生产一、当前安全生产工作的现状近年来，随着我国科学技术的飞速发展，城市化建设的不断完善化，化工企业的施工设备朝着大型化、复杂化方向发展，但是由于各化工企业在发展过程中过多的重视自身经济利益的发展，忽略了安全管理方面的工作，导致安全化工安全事件频频发生。据统计，我国每年发生各种化学事故500起以上，贰009年发生化学事故5依贰起，死亡依依漆陆人，到贰0依0年我国因化工企业安全管理工作失误导致的化学事故有陆三0起，死亡人数达到漆吧9人。截止贰0依依年年底，全国发生化学安全事故漆贰0起，，死亡依0依依人。根据调查所得到的数据，我国发生化工安全事故正在逐年增多，其造成的环境污染以及给企业带来的经济损失都是巨大的。企业化工安全事故的发生，引起了国家安全生产监督管理局的高度重视，如何采取措施做好化工企业安全管理工作，遏制化工安全事件的发生已经成为国家以及各企业单位高度重视的问题。二、化工企业安全生产管理的重要性安全生产管理在化工企业生产运作中有着举足轻重的地位。化工安全生产管理贯穿于化工生产的整个生产流程，化工企业安全问题涉及到企业员工的人身安全问题以及企业经济财产安全，一旦没控制好安全管理工作造成的后果是非常严重的。因此，在企业生产管理过程中，安全性生产管理逐步成为企业生产最重视的一个部分。化学工业与其他工业相比，有着许多不安全因素，在化工企业生产过程中存在易燃、易爆和腐蚀性的可能性非常大，因此，必须加强化工企业的安全生产管理工作，避免化工企业安全事故的发生，为企业减少不必要的经济损失。三、加强安全生产管理的具体措施在化工生产管理工作中，加强其安全生产管理的具体措施包括以下几点。依.加强人员培训要保证化工企业安全生产管理工作，首先要加强对化工企业人员的安全意识培训。在化工生产企业实际操作过程中，基层生产线上的操作员工完全掌握了生产中的所有安全工作细节，操作人员一旦疏忽了生产安全工作中的某个细节，将会严重影响到整个企业生产过程。另外，化工企业基层工作人员由于没有经过企业生产安全管理系统的培训，一般对操作安全性理论知识欠缺，在工作中往往意识不到生产安全性的具体细节问题。因此，加强人员安全生产知识的培训师非常重要的，企业可以统一组织员工进行企业安全生产管理的系统培训，提高基层操作人员的安全生产意识，避免在工作中因为缺乏安全生产意识而导致化工安全事故。贰.提高管理着者的安全意识管理者的安全意识在化工企业安全管理工作中也是不可缺少的。化工企业的安全操作系统的设计和配备都是经由管理者的安全理念控制。在企业生产管理过程中，管理者的安全意识应该比所有人员工要更强，更全面。一方面可以严格监督安全操控人员对企业生产安全的实际工作，将自己的安全理念融入到企业生产安全管理工作当中；另一方面可以在工作巡查过程中及时检查出生产操作中出现的安全隐患问题，同时适当的要求和教育底下员工的安全生产意识，帮助加强对基层员工的安全教育工作。三.抓好安全管理工作化工企业的安全管理工作可以从两个方面进行着手。（依）对企业责任人的管理工作。在这个物欲横流的物质社会里，很多化工企业责任人一心想着谋求企业生产发展的最大利益，不重视企业安全生产管理，或者在企业安全生产管理工作中减少投入成本，造成企业安全生产管理工作不到位，安全系统配备缺失，给企业实际生带来重大安全隐患。为杜绝这种现象，政府相关部门应该加强对化工企业安全生产的监督管理工作，对于未按照国家规定进行安全生产的化工企业责任人进行严厉的批评，并按照相关法律地企业生产进行改造或限停。（贰）对企业基层员工的管理工作。在化工企业实际生产操作过正中，由于部分职工责任意识不强，不会严格把关企业生产安全工作，疏忽职守，一旦出现了安全问题，也只是互相推卸责任，这个企业的生产带来了极大的安全隐患。因此，企业要加强对基层操作人员的管理工作，加强对员工安全意识的教育，严格落实企业生产安全责任制，制定相应的奖惩措施，对不严格按照安全规定操作的员工以及因操作不当引起安全事故的员工进行相应的惩戒，以此来避免因为员工责任意识不强而导致的化工企业安全事故。四.严格控制安全操作在化工企业实际生产过程中发生的化工安全事故大部分是因为工作人员操作不当引起的。在安全工作检修过程中要严格按照安全标准对各项指标进行监测、管理。但是由于检修过程中，时间紧、任务重、交叉作业多，工作量大，检查细节多，很多操作人员不会严格按照正常程序进行化工企业生产安全检测。因此，为安全操作不当引起的化工生产安全时间，在化工企业安全生产管理过程中，要严格控制安全生产操作环节，重视每一项安全检修工作1、学习增强安全意识；复2、练习提高安全防范能力；3、认真履行安全责任、义务和权力；4、严格遵守安全规章制度。实际工作中，在认制真学习安全技术知识、积极参加安全培训和活动、严格遵守各项安全规章制度的基知础上，严格交接班制度，接班前要做好本岗位设备和安全设施的检查；接班后要精心操作，严格执行道工艺纪律，记录清晰整洁，数据准确可靠，不得伪造。5、作为一名化工工人应该怎样做好安全生产工作主要做的以百下几点：1、学习增强安全意识；2、练习提高安全防范能力；3、认真履行安全责任、义务和权力；4、严格遵守安全规章制度。实际工作中，在认真学习安全技术知识、度积极参加安全培训和活动、严格遵守各项安全规章制度的基础上，严格交接班制度，接班前要知做好本岗位设备和安全设施的检查；接班后要精心操作，严格道执行工艺纪律，记录清晰整洁，数据准确可靠，不得伪造。同时，要按时巡回检查，准确分析，判断处理生产过程中的异常情况，加强设备维护，保持作业场所整洁，正确专使用、妥善保管各种劳动保护用品、器具和防护器材。此外，还要做到不违章作属业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行等等。6、化工企业安全生产的特点是？1、物料危险性大危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性的危险化学品。危险化学品危险特性决定了其生产过程中如果防范措施不到位容易发生爆炸、火灾、急性中毒（窒息）、慢性中毒（职业病）、化学灼伤、噪声和粉尘（职业病）等。2、工艺过程复杂化学反应复杂：如氧化、还原、氢化、硝化、水解、磺化、胺化等。工艺复杂：涉及反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精储、提纯、吸附、干燥、粉碎等多个化工单元操作。自动化控制复杂：DCSESD/FSCSISPLC等。维护作业复杂：易发生触电、辐射、高考坠落、机械伤害等事故。（6）化工安全生产扩展资料：安全生产基本原则.以人为本”的原则要求在生产过程中，必须坚持以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，.谁主管、谁负责”的原则安全生产的重要性要求主管者也必须是责任人，要全面履行安全生产责任。.管生产必须管安全”的原则指工程项目各级领导和全体员工在生产过程中必须坚持在抓生产的同时抓好安全工作。他实现了安全与生产的统一，生产和安全是一个有机的整体，两者不能分割更不能对立起来应将安全寓于生产之中。参考资料来源：网络-安全生产网络-化工7、化工生产安全的特点化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点。因而，较其他工业部门有更大的危险性。化工生产有四个特点：(1)化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。这给生产中的这些原材料、燃料、中间产品和成品的贮存和运输都提出了特殊的要求。(2)化工生产要求的工艺条件苛刻。有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800C；裂解气要在深冷(-96C条件下进行分离；纯度为99.99%的乙烯气体在294kPa压力下聚合，制取聚乙烯树脂。(3)生产规模大型化。近20多年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。以化肥为例，20世纪50年代合成氨的最大规模为6万t/a；60年代初为12万t/a；60年代末，发展到30万t/a；70年代发展为54万t/a。乙烯装置的生产能力也从50年代的10万t/a,发展到70年代的60万t/a。裂解炉单台炉的生产能力从4.5万t/a达到10万t/a。采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产能力，降低能耗。因此，世界各国都积极发展大型化工生产装置。但大型化会带来重大的潜在危险性。(4)生产方式的高度自动化与连续化。化工生产已经从过去落后的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置从室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时，也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而又发展为计算机控制。连续化与自动生产是大型化的必然结果，但控制设备也有一定的故障率。据美国石油保险协会统计，控制系统发生故障而造成的事故占炼油厂火灾爆炸事故的6.1%。20世纪70年代初，我国陆续从日本、美国、法国等国家引进了一批大型现代化的石油化工装置。如30万t级乙烯、合成氨、化纤等，使我国的化工生产水平和技术水平有了很大的提高。特别是使我国的化工原料基础由粮食和煤转为石油和天然气，使我国的化学工业结构、生产规模和技术水平都发生了根本性的变化。正因为化工生产具有以上特点，安全生产在化工行业就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占了1/3。此外，化工生产中，不可避免地要接触有毒有害的化学物质，化工行业职业病发生率明显高于其他行业。化工安全生产论文：我国化工行业安全生产现状及控制策略摘要:根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示，近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。如2009年1月初湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤人等严重事故；给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。关键词：化工行业全事故1原因分析所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。物的不安全状态(1)化工生产中，所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种，经常生产使用的约6、7万种，我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。(2)化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现，大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题；易燃易爆企业自备消防车普遍老化；现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪；消防泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪；企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。人的不安全行为目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本不顾及安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，但为了眼前短期经济利益，设备带病作业，最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。同时，大多数化工企业工艺复杂，操作要求及其严格，操作员稍有不慎就会发生误操作，导致安全隐患或生产事故。一种化工产品白^生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不彳#擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患，才能预防各类事故的发生。管理缺失很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实，机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在经济效益至上”指导思想，企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人政绩观”作祟，麻木不仁，将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时，置安全生产于不顾，违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。2应对策略为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面，预防和减少化工行业的事故率，应采取以下策略：消除物的不安全状态营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂，操作要求严格这一特点，每一个企业都应主动加强对老化设备的更新，对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案，即便有职工误操作发生意外时，也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护，建全报警设施，以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境，企业才能健康、稳定发展，也才能更好的提高职工的工作业绩，为企业创造更多的经济效益。纠正人的不安全行为（1）认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生，才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施，才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为，从而提高了执行安全生产的自觉性，更好的履行员工安全本职职责，达到安全生产的目的。同时，每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识，学精、学透，培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等，只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。（2）积极配合各级安全员的工作，参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动，都是