钢结构厂房施工配合机电工程设计及施工部署

钢结构厂房施工配合机电工程设计及施工部署本次招标文件中，总承包单位施工的机电内容为：负责给排水地下预埋管施工、防雷接地工程施工。其它机电施工包及系统包、设备包均为业主指定。主要包括：普通机电工程、洁净工程、消防工程、弱电工程、变配电所工程、室外工程、自控系统、大宗气体站、特气系统、工艺排风系统、冷库工程、天然气工程、化学品供应回收系统、UPW系统、WWT系统、PCW系统、废气处理系统、柴油发电系统；以及电梯、冷却塔、冷水机组、变配电设备等设备供应及安装。各个系统施工、调试工作均由业主选定的直接分包承包商实施。根据招标文件的要求，总承包商负责监督并对业主选定的直接承包商进行全面协调。1机电工程施工部署1.1施工管理区域划分为便于施工管理，依据总体施工区域划分和机电系统的范围，将机电工程按部位进行分区，共划分为3个施工管理区域，A区域为1#阵列厂房建筑，B区域为2#成盒及彩膜厂房，C区域为3#模块厂房及5#综合动力站。A、B、C三个区域同时施工，各区域相对独立平行施工。各施工区域分别组织施工队伍，同时施工，施工区域内部各专业、各工序形成流水作业，施工区域之间相互协调配合。我单位将按上述区域的划分，安排专业工程师管理、协调各机电分包单位的施工工作。1.2机电工程施工阶段（1）施工准备阶段工程中标后，将立即进行施工筹备工作。机电施工管理人员首先到位，与业主、管理公司、设计院、监理公司建立联系，尽快熟悉各个系统的内容，为后续机电分包管理工作的开展创造条件。每个机电承包商进场后，都将组织相关机电承包商的专业工程师，联同业主、监理、设计院进行设计交底，在充分了解设计意图后，进行深化设计的工作。（2）施工阶段厂房结构首先开始施工，机电安装专业随后插入，进行预留预埋和防雷接地系统施工。阵列厂房、成盒及彩膜厂房、模块厂房建筑面积大，是本工程的核心组成部分，机电安装工作量大。由于厂房内洁净生产层施工完后要进行生产线设备安装，我单位将优先安排洁净区域建筑及粗装修工程的施工，给洁净区安装工作创造条件。厂房内机电管道及设备安装从2010年6月1日开始，考虑5个月的安装周期，计划在2010年11月1日前完成厂房内所有管道设备安装工作，然后开始进行设备试运行及系统调试前的准备工作。综合动力站是本工程的能源中心，变配电室、柴油发电机房、冷冻机房、换热、水泵机房等主要设备机房均在综合动力站内。综合动力站的施工将是机电安装施工的重要部分。综合动力站结构验收，具备施工条件后，机电安装立即插入，即2010年7月1日开始设备安装，2010年10月4日前完成动力站内所有管道设备安装工作，进行设备试运行及系统调试前的准备工作。在2010年10月30日前完成各机房调试工作，具备为整个园区提供能源服务的条件。市政给水管道、排水管道、中水管道、废水管道、雨水管道、供电线路、通讯线路等室外工程将在室外道路施工前完成，并与室外建筑工程配合施工，各楼室内机电工程与室外管线做好接驳工作。计划在2010年8月1日开始进行室外市政管线的施工，2010年10月20日前完成所有市政管网的施工。（3）调试、竣工验收阶段综合动力站设备调试完成后，为各厂房及附属建筑物提供电源及冷热源。各厂房和附属建筑物的设备调试工作按设备的供电、供水范围工作分区域、分阶段进行。各机电专业系统独立调试完成后，进行机电系统联合调试。（4）竣工验收阶段各机电系统安装、调试完成后，首先分别向各自的主管政府部门、业主、管理公司和监理申请单项验收。整个工程完成后，提请竣工验收。2预留预埋及防雷接地工程2.1机电预留及给排水预埋管施工（1）预留预埋工作范围及流程：配合机电包、生产废水处理系统包、室外动力管线、道路包安装地下预埋管线；配合各相关包，预留公用、电气专业要求的各楼层、屋面等的预留孔洞、吊挂与支撑的预埋件；配合各专业单位进行后期的洞口封堵工作。预留预埋施工流程如下：（2）技术准备1）确定预埋管的位置、机制排水管可行性坡度事先确定好给水管线、排水管线预埋位置、标高；结合现场施工情况确定机制排水铸铁管的可行性坡度。管道预留口处必须做好堵，以防杂物进入管道影响使用。2）确定穿墙穿楼板的水管、风管、桥架等结构件上的孔洞尺寸、标高根据各专业留洞图，确定方洞、圆洞的标高尺寸以及轴线位置。针对尺寸较大的方洞需采取加固措施。3）确定穿墙套管的类型、标高、大小、位置套管穿越有防水要求的墙时需要预埋防水型套管，穿越后砌墙时预埋一般填料套管即可；其次根据套管预留洞图，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。4）确定各种卫生洁具孔距本工程厂房工程卫生间较少，但应事先组织相关专业与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。5）确定设备预埋件位置、载荷要求根据各相关包的施工图确定预埋件的位置，根据相关包的设备参数并了解设备的运行状态进而确定挂件的载荷，根据载荷预埋相应规格型号的预埋件。（3）埋地给排水管道施工本次管道施工主要包括给水管道、排水管道施工。管材类型主要为内筋嵌入式衬塑钢管、机制排水铸铁管、HDPE管、PE管等，其中衬塑钢管采取加强防腐措施。1）衬塑钢管的施工方法衬塑钢管小于DN100可采用丝扣连接，大于等于DN100采用沟槽连接A.丝扣连接安装工艺流程a.切管：管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。b.套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。c.管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。钢塑复合管管件采用衬塑玛钢或喷塑管件，如下图所示；钢塑复合管管件的结构组成图12351235符号说明：1-钢塑复合管2-内衬塑料管3-密封橡胶圈4-衬塑玛钢管件5-内衬塑料管d.管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。B.沟槽连接管道压槽原理压槽原理图下压力滚轮下压力滚轮钢塑复合管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。沟槽连接安装工艺流程：a.沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。b.沟槽式卡箍管件安装：钢塑复合管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；c.检查：沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。C.加强防腐a.丝扣部分：管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。b.钢塑复合管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。c.整体埋地部分：简单来说就是“三油两布”即底漆—面漆—缠浸过面漆的玻璃布—缠浸过面漆的玻璃布—面漆2）机制排水铸铁管施工埋地排水管采用柔性铸铁管法兰连接A.在插口上面画好线，承插口端部的间隙留5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面与管的轴线垂直。B.在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。C.将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。D.紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐次均匀紧固。E.对于三通等管件安装时，要调整好三通预留角度，便于支管准确甩口。F.管道安装时，要从起端到末端逐次进行安装3）HDPE管道热熔连接法A.管道施工流程B.施工步骤:使用专用剪刀或钢锯垂直管轴切割管材，切口应平滑、无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量；选取相配套的加热头装配熔接器。连接电源，等待加热头到达最佳温度；用记号笔在管材上标记熔接深度；同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热；加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过5度；连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子4）PE管道连接方法本工程PE管道采用对接溶化焊接。施工步骤：A.清理管端。B.将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。C.取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中。D.在两端面之间插入210℃的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)；一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦。E.以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头冷却至少30min。F.注意事项：加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的PE材料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。（4）管道试验1）管道试压埋地给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。2）管道冲洗管道试压完毕后，即可进行系统冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察进水口与出水口水质情况，直到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。3）管道灌水试验雨水、污水管道在隐蔽前必须做灌水试验，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出室内排水点为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对室内排水点口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。4）管道通球试验排水管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100%；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（5）孔洞预留1）圆洞预留：在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。2）方洞预留：方洞预留时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上，结构施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒。3）注意事项：预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖向预留洞要做好安全防护措施（6）套管施工施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。2）穿墙套管安装：土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。3）柔性防水套管安装：柔性套管由于对防水及防震要求较高，通常用于人防以及穿越水池套管，一般施工过程中采购成品。施工时跟随土建钢筋绑扎过程先将套管进行定位，待管线开始安装时再将法兰进行固定，然后在另一侧用密封膏进行勾缝，保证套管两侧的严密性。4）各类套管做法：套管样式采用类型及做法见如下示意图：套管安装位置套管安装示意图穿建筑内墙的一般填料套管符号说明：1-钢管2-装饰盖板3-隔墙4-密封填料5-钢套管穿有防水要求墙体的刚性防水套管符号说明：1-钢管2-石棉水泥3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-钢套管穿水池的柔性防水套管符号说明：1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-外墙内侧5-密封圈6-外墙外侧7-填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管（8）结构预埋件施工1）设备基础预埋件：提前配合相关方进行设备招标，以便提前确定设备参数，根据设备参数确定设备运行状态下的重量，确定预埋钢材的型号尺寸，根据设备样式、安装方式确定预埋件的位置；进而画出每种不同型号的设备预埋件施工图，经设计确认之后交与现场进行准确定位。2）吊装设备预埋件：吊装设备预埋件尤其存在于重要机房以及井道等有大型设备、大型支架吊装的区域。根据相关专业图纸，计算该区域最大管线或设备的重量，进行受力分析确定最大承载负荷，进而确定预埋钢材型号尺寸。并绘制成图进行存档，埋设之前在模板的相应位置作出标识，待拆模之后方便找出预埋位置。最终各专业在施工时可进行有效利用。（7）复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间，实行“多阶段检查制度”，根据图纸预埋完自检合格后组织监理、管理公司进行验收检查，验收完毕之后交与土建专业进行混凝土浇筑，拆模后再次进行复核以免出现；此环节中一旦发现任何一个过程出现施工问题必须立即纠正，避免出现“错留或漏留”现象，另外在复核中发现图纸问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。检查制度流程图：（8）预留洞后期封堵1）所有预留洞经现场核实之后办理移交手续给相应责任单位然后等待管线安装。2）各专业施工单位管线施工基本完毕之后，由总包下发堵洞联系函，经各专业单位确定无误后开始进行封堵。3）封堵过程中根据不同类型套管洞口要求进行封堵，套管内部填料由各专业单位进行施工，一般填料套管主要进行修补、抹面；露明穿墙套管先进行水泥封堵然后进行抹灰，最后在套管根部粘贴装饰圈；针对废弃洞口进行水泥封堵并找平处理。（9）预埋注意事项1）结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。2）在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。地下室外墙预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。3）在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。4）给排水等管道穿过防火楼板、隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。5）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。2.2防雷接地施工（1）工作范围及流程1）工作范围：提供所有防雷和接地系统的材料、设备、安装、测试和服务，保证防雷和接地系统的安全性和可靠性；接地系统为综合接地。包括：高压系统的保护与工作接地、低压系统的保护与工作接地、设备工作接地、防静电接地、弱电系统接地以及防雷保护接地等。2）1号建筑（阵列厂房）、2号建筑（成盒及彩膜厂房）、3号建筑（模块厂房）、5号建筑（综合动力站）属于三类防雷建筑，防雷接地与变电所、通信接地、工艺设备接地及防静电接地装置等共用接地装置，其中1号建筑、2号建筑要求接地电阻不大于1.0欧姆，2号建筑（成盒及彩膜厂房）、5号建筑（综合动力站）要求接地电阻不大于0.5欧姆。接地系统必须测量接地阻值，若不满足要求，增加人工接地体和垂直接地体，直至满足要求。利用建筑物柱、基础底层钢筋及筏板底层钢筋作为接地装置，基础拉梁内的钢筋及地面钢筋做均压环。3）防雷接地系统施工流程本工程拟采用以下的施工流程：（2）防雷接地系统施工1）接地体安装防雷接地与变电所、通信接地、工艺设备接地及防静电接地装置等共用接地装置，所有接地端子板应与接地装置的钢筋焊通，接地端子板在柱角侧面，其标高为底边高度，外墙上安装检测盒安装高度与该处一层室内接地端子板相同，位置在接地端子板就近的外墙上。2）防雷引下线利用建筑物内柱外侧两根Φ16以上主筋或对角两根Φ16以上主筋通长焊接，下端与建筑物基础底层钢筋网焊接，上端与屋面女儿墙内侧的接地端子板焊接。地面底层两根水平钢筋通长焊接，钢筋断开处应用相同规格钢筋焊接连通。3）屋面避雷网女儿墙金属扣板上及屋面上的避雷带作为接闪器防直击雷，所有高出屋面的金属构件，支架应就近与避雷带焊接。（3）防雷接地与土建的配合要求1）要求基础筏板处底层两根水平钢筋通长焊接，钢筋断开处应用相同规格钢筋焊接。2）要求内柱的外侧两根Φ16以上主筋上下通长焊接，下端与柱基础底层水平钢筋网和基础筏板内钢筋焊接，上端与屋面女儿墙内侧的接地端子板焊接,并伸出女儿墙150mm.（4）接地端子板所有接地端子板应与用于接地装置的钢筋焊通，接地端子板设在柱角侧面，其标高为底边高度；接地端子板如被墙或其它建筑材料覆盖时，均应将端子板引到墙面；要求接地处基础拉梁下层的2根钢筋（≥16）或钢筋混凝土剪力墙2根钢筋焊接连通；外墙上暗装检测盒，位置在接地端子板就近的外墙上。接地端子板安装示意图（5）接地体（线）的焊接要求：1）扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且不得至少3个棱边焊接。2）圆钢搭接长度为其直径的6倍。3）圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为了可靠焊接，除在其接触部位两侧焊接外，还应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子。5）焊接焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨，焊接部位药渣应及时清楚干净，并刷二道防锈漆（埋地刷二道沥青漆）。（6）接地系统测试采用ZC-8型接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。如下图：3机电工程施工方案3.1强电工程（1）施工流程施工准备施工准备桥架支架安装桥架线槽安装配电箱柜安装电气装置接线电线电缆敷设灯具安装开关插座安装单回路测试等电位联接接地测试电气系统调试明配管敷设深化设计（2）主要工程内容及安装要领序号工程内容主要施工方法1变压器变压器的垂直吊运与同变电室的其它高、低压配电柜同期进行，吊装前对吊装方案进一步论证和优化。2高低压配电柜配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。3柴油发电机组发电机组的基础应符合柴油发电机组制造厂家的要求。根据机组底座固定型式，进行地脚螺栓的预埋。柴油发电机组在安放的同时，应在底座下安装好随机配带的减振器。4封闭式母线安装封闭母线连接采用高强螺栓连接，连接处牢固无缝隙。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。5桥架安装桥架每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。6配电箱柜安装配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。明装配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。落地配电箱安装用槽钢做支架固定。7电缆敷设电缆敷设前应编制施工方案，制定敷设表，防止交叉。8普通灯具安装与装修工程配合紧密，根据灯具选型，确定灯具安装方式。3.2弱电工程将与各弱电系统分包商充分配合，了解各弱电系统的配合要点和配合需求，为各弱电分包商提供良好施工条件及足够的配合。（1）弱电工程施工流程如下：（2）各系统深化设计阶段的控制要点本工程总包应协助分包单位进行深化设计，配合完善关联系统联动控制的深化设计，向关联系统提出各接点的接线需求，并报设计单位及业主审核、认可；总包单位进行深化设计时综合考虑各系统管线、桥架路由及空间布置，绘制的综合平面图、剖面图均应涵盖各系统管线的空间位置，要求各分包严格按综合图施工，以免相互侵占其它系统空间。并考虑为今后系统增容及检修预留足够的空间。（3）主要工程内容及安装要领序号工程内容主要施工方法1线管敷设明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，接地不得有遗漏。2桥架安装分为水平安装与竖向安装两种形式，从安装始端至终端找好水平及垂直线，用粉袋弹线定位，并根据桥架固定要求，分匀档距标出桥架支、吊架、吊杆的固定位置。3线缆敷设线缆敷设时，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入线缆后，管口应密封处理。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。4设备安装设备应在装吊顶、墙面施工完毕后进行安装。采用专用导线将各设备连接好，好，设备及屏蔽线压接好保护地线。3.3给排水及消防工程（1）给排水施工流程（2）主要内容及施工要领序号项目主要施工方法1水泵安装水泵采用减振基础，与管道间连接设置软接头做减振处理，管道用弹簧吊架安装。2水箱安装水箱钢架安装于混凝土基础上，用地脚螺栓固定；组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定；组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。3给排水管道安装管道支架安装应构造正确，平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。排水管道的坡地应符合设计要求。4消火栓系统安装消火栓的栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸负荷施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。5消防喷淋系统安装为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量要能满足设计要求。6洁具安装管道安装完成、卫生间装修完成后进行洁具的安装、满水试验。7阀门安装阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。3.4暖通空调工程（1）暖通空调施工流程（2）主要内容及施工要领序号项目主要施工方法1冷却塔安装现场散件组装，施工过程中做好防火措施。2空调机组及新风机组安装塔体部分空调机组在结构施工时吊运至相应楼层内，并做好保护措施。空调机组与风管连接采用软接，风机盘管冷凝水托盘应坡向排水口。3风机安装风机的进、出风管等装置应有单独支撑，消防风机进出口采用耐高温防火软接头。4水泵安装空调水泵安装采用减振基础，管道出口应设置独立支撑。5换热器安装热交换器就位后完成管道的连接。管道冲洗时，必须将热交换器短路。6风管安装风管接缝应严密。风管采用漏光检测法分段检测，并对漏光处进行修补。7风口安装风口必须固定牢固，防止噪声的产生，安装后必须与装饰面保持平整。8阀门安装安装前必须按规定做严密性及强度试验。阀门安装位置应便于操作及检修。9试压冲洗管道试压必须严格按规范要求进行，使用前必须按要求流速冲洗。10管道吊架制安管道支吊架必须经过应力计算和深化设计布置方可制作安装。11管道保温保温前清除管道表面污物，涂刷防腐油漆。保温层表面平整、圆滑、干燥。3.5工艺管道工程（1）工艺流程安装准备安装准备预制加工支架安装管道安装附属装置安装试压冲洗防腐保温调试验收（2）主要施工内容及安装要点序号项目主要施工方法1管道吊架制安管道支吊架必须经过应力计算和深化设计布置方可制作安装。2管道安装管道材质、管道连接方式、管道焊接等都应复合设计及施工规范。3阀门安装安装前必须按规定做严密性及强度试验。阀门安装位置应便于操作及检修。4仪器仪表安装仪器仪表的安装方式、安装位置、安装高度，与管道及设备的连接方式都应满足设计及验收规范5试压冲洗管道试压必须严格按规范要求进行，使用前必须按要求流速冲洗。6管道保温保温前清除管道表面污物，涂刷防腐油漆。保温层表面平整、圆滑、干燥。7系统试验对于管道有脱脂、气密性试验等严格要求的，必须每到工序合格后才能进入下道工序，且每到工序必须严格按照设计和施工规范来检测。3.6机电工程联动调试本工程机电系统多，功能特殊，为检验机电系统系统自动控制、协调运作的能力，各单项工程安装、调试完成后，需进行联动调试。总承包商将在各专业分包商的参与下，成立联动调试指挥部，协调各项工作。指挥部中包含一个应对意外情况的应急小组，针对可能发生的意外情况制定应急预案。总承包商将联合各机电分包商编制详细的联动调试方案，送业主、管理公司、监理、设计院审核、批准。组织、协调各分包商的调试人员、机具和试验设备，并承担调试总指挥职责。选派经验丰富的机电工程专家担任现场总指挥，统一指挥和调度。调试期间，保证通讯的畅通，出现意外情况，根据应急预案的安排进行紧急处置，保证人员和设备安全。（2）启动和调整1）启动服务在启动之前，要检查确认所有系统已经准备就绪，检查的内容包括：电机、风机、泵旋转正常；各系统清洗干净、设备接线情况、控制系统、过滤器和滤网安装情况、减压阀和安全阀的设置等。完成系统的电力测试工作，并对测试结果做好记录，提交给监理工程师和管理公司工程师，确保机械设备启动和测试期间电力供应正常，提前60天提交一份列出设备启动工作准备就绪的时间计划表，表格内包括逐个系统、逐个层面的工作。任何一个主要设备启动前两周，都应书面证明该系统是完整的，并且准备就绪。系统完整不仅包括单个设备的实际安装，也包括能使所有设备作为一个系统运转的全部相关工作。启动核对用清单应包含相关专业，例如控制、电力、机械及设备启动所需的清洁环境。在设备启动之前安排监理、管理公司、业主对启动条件进行一次视察，对工程师日出的缺陷通知及时整改，并安排工程师进行复查。并通知制造商代表在设备启动前到场，为所有主要设备的预启动设置、启动和初次运行提供服务。启动和运行整个系统：搜过制造商培训的技术人员为主要设备和系统的启动提供服务，主要设备和系统包括：冷却塔、屋顶机组、装配式冷水机组、温度控制器、锅炉、水泵、风机设备等。在制造商代表在场的情况下，在初次启动期间，检查所有的设备以确保旋转正常、润滑油使用正确、液体或气体充足、电流未超载、调试适当及振动符合要求。检查系统中空气或水的流动是否全部畅通；检查空调系统中风阀的连接和开启状态，皮带传动器的校准和调整，空气过滤器的安装等。2）72小时检测：为了证明单个设备和所有相关元件作为一个完整系统运行，且系统在按照规定的运行顺序和设计的运行逻辑工作，设备将在自动控制状态下运行72小时。从初次运行系统到实质性完成期间，指派合格人员负责维护设备和系统的正常运行。在运行期间提供进行检测所需的人力、设备和材料，如：滤网清扫口、备用过滤器、轴承润滑剂、备用包装材料和其它耗材等。在初次启动和运行系统后，提交一份状态报告，证明设备启动和预平衡已经完成，然后开始最后72小时测试运行。监理工程师到现场参加检测。检测完成后，提交给监理工程师一份所有检测项目的记录，包括运行时间、温度、压力和其它读数等内容，证明所有设备是按规定运行的。如果因为任何原因出现不能令人满意的性能或系统故障，应重新进行检测，直到连续工作满72小时，由管理公司工程师和业主对检测的满意程度做出最终决定。4机电工程的管理、协调与配合在本工程中，总承包单位将履行总承包商的管理职责，由机电管理部负责对机电分包工程的进场组织、深化设计、工作面协调、工程进度、工程质量、施工安全及现场文明施等各方面进行全过程、全方位的管理。4.1机电直接分包工程范围本工程机电系统分包内容主要分为以下四类：（1）机电、消防、变配电、弱电等普通机电工程。（2）洁净工程等与洁净室有关的洁净区机电工程。（3）特气、废气系统等与厂房工艺有关的系统包工程。（4）电梯、冷冻机、冷却塔、空调机组、高低压柜等设备供应工程。4.2机电总包管理流程4.3机电总包管理的内容（1）施工准备阶段1）根据总体进度及阶段性工期要求，配合业主做好招标工作，提早确定机电分包商。2）根据分包人员进场情况及时为分包商提供办公室、管理人员和工人住宿区、现场材料堆场和加工场地；对分包的临设进行统一规划和管理。3）为分包商提供临时水源和临时电源的现场接入点，对分包商的临时用水和用电进行统一管理。4）为分包商提供现场基准点。提供每一楼层的测定基准线和平面图。5）组织分包进行机电深化设计及综合协调总包要负责对分包工程的深化设计进行审核，深化设计的内容涵盖机电各分系统的管线深化设计和机电系统间，机电与厂区专业系统间、机电与装修装修间的综合管线、平面深化设计。（2）施工阶段1）前期由总包预埋施工的，总包负责对其进行技术交底；现场工作面移交、工期、技术等相关技术要求等。2）组织分包进行材料设备进场,为分包提供材料的垂直水平运输本工程施工面积大，分包施工单位多，现场协调及管理量大，现场材料水平几垂直运输紧张，总包要根据进度要求，统一协调分包的材料进场及运输。3）对分包专业面的协调及划分进行管理各分包工程进入现场施工的时间不同，各单体工程施工的时间也不完全一致，总包要根据总体进度要求，及时督促分包进场施工，并及时为分包工程提交工作面，专业分包间交叉施工的，总包要负责进行协调和管理。4）对洁净区交叉施工进行协调管理洁净区施工由于有其特殊的工艺性要求，要求土建提前完成工作，并作好相关成品保护工作，提前移交给洁净区施工。总包还负责协调洁净区与非洁净区交叉施工的配合管理，为洁净区施工的人流、物流组织提供配合和服务。5）进行现场进度管理本工程建筑面积大，单体建筑多，参建施工单位多，且工期较紧张，尤其是厂区洁净包施工的工期短，施工要求高，这些对工期管理提出了很高的要求。各专业提前介入，提前移交工作面，提前完成阶段性任务及工期计划，总包负责协调专业间交叉施工和相互制约的因素，是保证工期的关键。6）进行现场质量、安全、文明施工管理总包负责对分包工程的质量和安全进行统一监督和管理，制定制度，及时检查、监督和整改。（3）调试、竣工验收阶段1）组织进行收尾及清理工作：工程收尾阶段，组织各分包进行消项和清理工作。2）组织进行系统及联合调试：总包负责组织机电参建各方进行单系统调试、联动调试。3）组织进行竣工验收：组织进行人防、消防、防雷接地、电力、电信等单项及总体工程竣工验收。4）对分包工程竣工资料进行管理：过程中把分包工程的资料管理纳入总包资料管理的范畴，制定统一的格式和要求。4.4机电分包工程进场时间安排本工程机电及专业包工程包括由业主指定分包部分和业主直接分包部分，机电分包工程较多，分包工程对施工面的要求不同，进场时间也各不相同，总包要合理组织，确保机电分包按时进场施工。机电分包工程进场施工时间表编号分包工程名称最迟开工时间最迟结束时间1普通机电包2010年5月25日2010年11月30日2洁净包2010年7月17日2010年10月30日3消防2010年5月25日2010年11月30日4室外工程2010年8月1日2010年10月20日5弱电工程2010年5月25日2010年11月30日6变配电所2010年7月15日2010年10月30日7自控包2010年7月1日2010年11月30日8防微振设备基础系统2010年5月1日2010年6月30日9大宗气体站2010年7月1日2010年11月30日10特气系统2010年7月1日2010年11月30日11工艺排风2010年7月1日2010年11月30日12冷库2010年7月1日2010年11月30日13天然气2010年7月1日2010年11月30日14化学品供应系统含回收系统2010年7月1日2010年11月30日15UPW系统2010年7月20日2010年11月30日16WWT系统2010年7月20日2010年11月30日17PCW系统2010年7月20日2010年11月30日18酸碱、有毒废气处理系统2010年7月20日2010年11月30日19VOC废气处理系统2010年7月20日2010年11月30日建议甲供设备进场时间表序号设备包名称设备最迟进场时间1普通电梯2010年6月25日2洁净电梯2010年7月10日3冷冻机、冷却塔2010年6月15日4换热器、水泵2010年6月20日5空调机组、排风机2010年6月20日6洁净区新风机组2010年7月20日7FFU、DC2010年7月20日8空压机组2010年6月20日9干燥器与过滤器2010年7月1日10工艺、清扫真空2010年7月1日11UPS、高低压柜、变压器2010年6月15日12风淋室2010年7月1日4.5总承包提供的协调与服务在本工程中，作为总承包商还将为各分包商提供各种服务，以及协调各方面的关系，保证工程的顺利实施。4.6机电与洁净工程的协调配合机电与洁净工程的配合内容主要包括：由非洁净区穿越洁净区的管道施工、套管及孔洞封堵、水源、电源、热源等的接入。配合工作内容协调配合的主要内容孔洞封堵套管及孔洞封堵和密封处理由洁净工程施工单位来完成。洁净管道施工完成后，洁净施工单位及时对孔洞和套管进行封堵和密封处理，防止洁净区域被污染。洁净区与非洁净区管道连接洁净区与非洁净区管道的连接和处理均由洁净工程施工单位来完成。管道在洁净区外实行接口，这要求双方统一施工工序，合理安排施工时间，尽量做到同步施工，同步完成，以方便接口和封堵，对于非洁净区的管口和施工过程中预留的管口，要做好密封处理，以防止被污染。水源、电源、热源的接入洁净区的水源、电源、热源及电信等均由非洁净区的机房设备引至，此部分管道、设备的连接均在洁净生产层下的风道夹层来完成。穿墙穿楼板管道要及时做好封堵和密封处理，由非洁净区域引至的管道接头处要做好密封处理，非洁净区域的管口也要做好密封处理，防止被污染。4.7机电与结构施工间的相互配合（1）结构施工过程中,机电安装的主要工作是预留预埋和防雷接地施工。这部分工作主要由总包自行完成。施工前，绘制好预留预埋图，经复核、协调后实施。结构施工时为机电安装预留预埋工作创造必要的条件，并提供足够的施工时间。建筑及结构实施隐蔽工作前，实行各专业核查会签制度。隐蔽工程须经机电安装的专业施工管理人员会签后方可施工，避免造成遗漏。（2）机电应积极配合结构的施工，合理安排预留预埋施工力量，确保不影响结构施工进度。机电分包商进场后，对于由总承包商负责的预埋管道、预留洞口等，应派专业人员进行复核，复核其位置、尺寸，以保证准确无误，为下道工序施工创造良好条件。（3）施工期间，垂直运输设备工作繁忙。机电分包商应合理安排施工计划和施工工序，提出垂直运输需求，以便总包合理调配垂直运输设备，充分为机电安装工程服务，使工程紧张有序地进行。（4）总承包商工程计划的安排应优先考虑机电工程重点部位的施工，为机电安装创造条件。由建筑承包建商施工的设备基础，应根据施工图及时施工，并保证其准确无误。机电设备定货时应及时核实混凝土基础，设备安装前对设备基础及时进行复核验收，以确保设备安装质量。预留的孔洞及沟槽在安装完毕后及时通知土建进行做防火封堵、回填、修补及抹面。（5）本工程由多个单体建筑组成，且工程场地面积大，施工材料设备多，物流组织较复杂。机电设备进场安装前，应根据结构及建筑特点和总承包商的现场物流管理方案，制定详细的设备平面运输路线和就位方案。建筑及结构施工时，如需预留运输通道上的部分墙体洞口或吊装孔洞，应在建筑或结构施工前提出，便于设备的吊运及安装。4.8机电和装修施工间的协调配合（1）机电与装修工程的配合服务措施配合工作名称配合服务措施机电与粗装修施工的总体配合机电工程与粗装修施工的配合，主要是粗装修与机电安装的配管、配线和工作面之间的配合。机电安装在该阶段施工前需明确各自的施工范围，并互相进行专业技术交底，机电专业应掌握土建隔墙的施工做法，粗装修专业应了解机电管线在隔墙内的施工顺序及管线需要固定的特殊做法及要求。粗装修施工要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体施工，完成设备基础的浇筑、地面及预留洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电与精装修施工的总体配合机电工程按照总体施工进度计划，与精装修专业一同编排材料进场和安装计划。做到需要布置设备的房间，提前完工，及时封闭，按照不同的安装要求和配合深度，提出多种配合方案，便于有条不紊地安排施工进度。精装修工程面层施工前需要机电各专业必须完成管道试压、风管和部件检测、电气绝缘测试和管道保温等全部工作，并通过各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕后才能进行。暖通空调和装修施工的配合暖通空调工程同初装修阶段的配合主要表现在墙体配管及箱体与套管的预留预埋；同室内吊顶装修主要表现在吊顶内的电管等的施工配合及后期风口与功能元器件在装修面层的合理布局。在施工前应明确各自的配合范围及施工范围，并各自对其施工人员交底，在装修施工之前必须提交包含各类功能性的器具部件样品，如装饰性的风口。并机电安装各专业施工平面图确定各功能器具部件在天花上空间尺寸，与装修单位共同绘制综合施工图。给排水和装修施工的配合给排水工程同初装修阶段的配合主要表现在套管的预留预埋、暗埋管道的安装、管井内立管的安装；同室内吊顶装修的配合主要表现在吊顶内的水管及其支吊架的敷设、保温等；同室内精装关系最密切的是卫生间内管道及洁具的安装及合理布局。在施工前应明确各自的配合范围及施工范围，并各自对其施工人员交底，在装修施工之前必须提交有关器具部件的样本或样品，如卫生器具，根据施工详图及有关样本确定器具部件在天花、墙面、地面上的定位尺寸及空间尺寸，与装修单位共同绘制综合施工图。卫生间安装完毕后，及时通知装修专业，进行最后的装修整理。水泵房及水箱间的安装应与装修墙面、地面的施工工序进行合理穿插、配合。电气专业和装修施工的配合电气工程同初装修阶段的配合主要表现在墙体配管与套管的预留预埋；同室内吊顶装修主要表现在吊顶内的电线管及桥架与风管、水管等的施工配合及后期灯具等与风口、喷淋头、烟感探测器等的合理布局。首先，在施工前应明确各自的配合范围及施工范围，并各自对其施工人员交底，在装修施工之前必须提交包含各类功能性的器具部件样品，如灯具。并根据电气安装施工平面图确定各功能器具部件在天花上定位尺寸及空间尺寸，与装修单位、其他专业承包单位共同绘制综合施工图。弱电工程和装修施工的配合弱电工程同装修配合的内容主要有墙体、地板内的线管、底座盒等的暗敷；天花吊顶上方的桥架、线槽/管的施工安装；各类线缆的敷设、穿管、末端插座安装等作业；主设备间、子配线间技术应用环境的整改与设备安装、卡接线作业。（2）机电与装修工程的重点配合部位施工部位名称协调配合的主要内容管井机电专业进行风管、水管安装时，土建专业应按照机电专业的具体要求，预留管井的隔墙，待机电专业完成相应的检测和保温工作后，再进行隔墙施工。小管道需要在隔墙墙体上安装支架时，须提前与土建专业配合，在隔墙施工时及时预埋槽钢、角钢支架。土建专业在机电安装完成后应及时进行修补堵洞工作，同时应做好成品保护工作。