静压预应力管桩基施工质量保证措施

静压预应力管桩基施工质量保证措施第一节材料保证措施1、在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书；同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场出现。2、为保证材料质量,要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。3、建立有监理见证抽样检验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证,严把材料质量关。第二节施工班组操作质量的保证1、对每个作业施工人员,都应具有一定的技术等级和操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的施工操作人员进行考核,同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质.2、施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育，提高员工的质量意识，在质量控制上加强其自觉性.3、施工管理人员，特别是工长、技术员及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操作者整改。4、指定专人管理，谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠正.5、保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之忧。第三节施工技术保证措施1、桩施工前应对桩机设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，并作及时迁移。2、进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准交底.3、建立岗位责任制，把技术责任落实到个人；组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。4、进行技术情报交流，强化技术档案管理工作；开发利用新技术、新材料、新工艺、挖掘改造,提高施工技术含量。5、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、接桩的焊逢等质量进行检查，合格方可进行下一工序施工.6、压桩完成后须按规范要求进行检测。第四节静压预应力管桩质量保证措施根据本工程的特点和以往的施工经验，拟排1名专职质量检查员,负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施,以确保工程质量达到优良工程。具体控制要点如下:1．由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；由1名专职人员负责施压管桩施工过程中的质量检查,确保工程施工质量.2．在桩机定位后,专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0。5％范围内，方可将管桩起吊安装.3、对准备施压的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求,确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固,以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。4、管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施压管桩。施压桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压,以保持施压管桩的垂直度不大于1％。5、在施压管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边打边矫正，可掌握两个原则：①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；②当发现垂直度偏差大于规范要求时,先要找出原因,并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施压.6、上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm.就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢,结合面之间间隙不得大于2mm。7、一根桩原则上应一次性施压完成,中途不得人为停止施压桩。施压管桩应做到随送随打.8、根据地质资料报告分析,本工程地质较为复杂，全风化质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然断裂，贯入度突变等现象,导至断桩、斜桩等情况。可撑握如下原则：eq\o\ac（○,1)、施压首节桩时是在回填土层,容易使桩下沉或偏斜,应注意重锤轻击的方式施压，使桩身偏斜尽可能控制在规范之内。eq\o\ac（○，2)、当桩尖穿入较厚砂质粘性土层时,应注意慢速施压，防止首节桩进入粘性土质时而振断管桩或斜桩。eq\o\ac(○，3）、当桩尖入岩时，如发现贯入度突变时，应参阅地质资料报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理.9、测桩应严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。故遇到下列情况之一应暂停施压管桩作业，并及时与设计、监理、业主等单位联系处理:eq\o\ac(○，1）现场施压管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符;eq\o\ac（○，2)桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；eq\o\ac（○，3)桩入土深度不足6m时,出现桩的倾斜、拆断。eq\o\ac（○，4）桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；eq\o\ac(○，5)施压入土中的桩身出现硼裂等异常现象；eq\o\ac(○，6）桩身突然倾斜、跑位；10、质量标准eq\o\ac（○，1）桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值.施压管桩（先张法预应力管桩)的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角）。序号项目允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0。01H150+0。01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4—16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.eq\o\ac(○，2）按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求,且桩顶标高的允许偏差不得超过-50～+100mm范围内。eq\o\ac(○,3)桩身垂直度允许偏差为1%。第五节锤击预应力管桩质量保证措施根据本工程的特点和以往的施工经验,拟排2名工程师专职负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施,以确保工程质量达到优良工程。具体控制要点如下：1．由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收,保证材料符合设计及规范要求;由2名专职人员负责施打管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。2．在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0。5%范围内，方可将管桩起吊安装.3、对准备施打的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固,以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。4、由于本工程布桩较分散，施工时核心筒边桩每隔8m左右的控制标记,管桩吊放对点就位后,专业操作人员应反复校核,核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内,方能施打管桩。施打桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施打,以保持施打管桩的垂直度不大于0.8％.5、在施打管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边打边矫正，可掌握两个原则：①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂;②当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施打。6、上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。7、一根桩原则上应一次性施打完成,中途不得人为停止施打桩。施打管桩应做到随送随打。8、根据地质资料报告分析，本工程地质较为一般，淤泥层较厚，且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩、施打完毕后桩上浮等情况。可撑握如下原则：eq\o\ac（○,1)、施打首节桩时是在回填土及淤泥层中度过，容易使桩下沉或偏斜，应注意重锤轻击的方式施打,使桩身偏斜尽可能控制在规范之内。eq\o\ac(○，2）、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时,应注意低锤轻击施打,防止首节桩进入第四系淤泥质土时，重锤击打而振断管桩或斜桩.eq\o\ac（○,3)、当桩尖入岩时，如发现贯入度突变或难于收锤，应参阅地质资料报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理。④、每天把桩的桩顶标高测量记录，当施打邻桩再复测，如发现上浮,即向上级汇报，由设计院出方案。9、测桩应严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。故遇到下列情况之一应暂停施打管桩作业，并及时与设计、监理、业主等单位联系处理:eq\o\ac(○，1)现场施打管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符；eq\o\ac（○，2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层;eq\o\ac(○，3）桩入土深度不足6m时,出现桩的倾斜、拆断。eq\o\ac（○，4)桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；eq\o\ac（○，5)施打入土中的桩身出现硼裂等异常现象；eq\o\ac（○，6）桩身突然倾斜、跑位;10、质量标准eq\o\ac（○,1)桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。施打管桩(先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角).序号项目允许偏差(mm）1盖有基础梁的桩：垂直基