石化企业常用泵的介绍课件

1石化企业常用泵的介绍讲稿：***时间：***2今年暑假，我在中国石化长岭炼化公司工作了一个半月。我主要的工作是对生产过程中的动设备进行保养维修。在工作过程中我感触最深的是厂区所用泵的种类非常多，在这短短的时间内我们维修过的就有好几种。因此今天我想介绍石化企业的一些常用泵。3石化工业用泵是石化生产装置中用量最大的传动设备，它像心脏输送血液那样把各种液体体介质如原油、成品油、化工原料，以及各种中间产品和成品输送到其他地方。石化工业用泵占全国工业用泵总量的三分之一。5（二）、按化工用途分类1、工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。

2、公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

3、辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。

4、管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。（三）、按工作介质分类1、水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。

2、耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。

3、杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4、油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。（四）、按使用条件分类

1、大流量及微流量泵：流量分别为300m3/min及0.O1L/min；2、高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一253℃；3、高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa(20—80mmHg)；4、高速泵及低速泵：高速达24000r/min，低速5—10r/min；5、精确的计量泵：流量的计量精度达±0.3%；6、高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa·s）。二、几种典型泵的介绍磁力驱动泵螺杆泵高速泵2、磁力泵的结构入口叶轮出口滑动轴承外磁钢体内磁钢体隔离套驱动端滑动轴承3、磁力泵的工作原理将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。缺点①磁力泵的效率比普通离心泵低。②对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。③磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质。④由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。⑤联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损返回目录（二）、螺杆泵1、概述螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。2、螺杆泵的结构转子是通过精加工、表面镀铬的高强度螺杆；定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、抗腐蚀的合成橡胶精磨成型，然后被永久地粘接在钢壳体内而成。3、螺杆泵的工作原理各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个彼此分隔的容腔转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。封闭容腔沿轴向推移新的吸入容腔又在吸入端形成。一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出。1-下接头；2-限位销；3-定子；4-转子；5-上接头5、螺杆泵使用中的注意事项①应防止干转以免严重磨损单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体工作中应严防吸空停用时也需使泵内保存液体。②三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面应高出吸入管口100mm以上新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器工作时如有异常声响，应立即停车检查。③一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。④运行注意起动时应先将吸、排截止阀全开停用时先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏。（三）、高速泵1、概述石油化工生产中，高速泵主要用来输送液氨，甲烷，液化气等介质。由电机，增速箱和泵组成。2、高速泵的结构24

高速泵组装图低速齿轮低速轴高速齿轮高速轴叶轮诱导轮密封腔体3、高速泵工作原理高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，所不同的是利用增速箱（一级增速或二级增速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速，从而获得很高的排出压力。例GSB-D大功率高速泵参数□流量

Q=5

～100m3/h

□扬程

H=500～2000m

□转速

n=13500～20000r/min

□电机功率N=37～315Kw

□介质温度

T=

-60℃～

+300℃

4、高速泵特点①高速泵的转速高，单级复合叶轮外径小，泵头的总体尺寸小。结构紧凑，驱动机、增速器、泵三者浑然一体，安装方便，占地少。②操作、检查简单。特别象排水、排气等操作过程比多级离心泵简单地多。检查和运转中必须停车操作的无效时间短，提高了泵的使用率。

③泵本身的零件数少，轴向力比较容易平衡。因为采用单级叶轮，产生轴向力较小，且主轴采用斜齿轮传动，斜齿轮的轴向力和叶轮轴向力刚好相反，平衡了大部分的轴向力。轴承运转可靠，无一般离心泵的密封环部分。因此高速泵的运转周期长，性能稳定，检修亦很方便。

④零件少，与介质接触部分的体积小，对要求特殊材料的泵来说，可以节省大量贵重金属。

⑤密封腔压力低。高速泵的密封腔压力仅为泵出口压力的1／5～1／3，有