10月ABC三厂精益生产改善报告课件

作成日期:2013/11/0813年10华贝精益生产项目月度报告作成部门:技改中心作成日期:2013/11/0813年10华贝精益生产项目月度目录123A厂10月精益生产项目报告C厂10月精益生产项目报告B厂10月精益生产项目报告本次会议报告将按照A-B-C三厂顺序而展开目录123A厂10月精益生产项目报告C厂10月精益务实·严谨·专业·高效一、SMT精益生产改善报告部门：SMT生产部制作：张方圆务实·严谨·专业·高效一、SMT精益生产改善报告4A厂精益生产改善组织架构图组长：胡伟宜副组长：郑黎明关键节点评审权、提供资源支持、进度和执行监督权。核心成员：（评审权、技术问题解决）张方园、李朝纲彭志、方国源李云、杨国富改善组织架构4A厂精益生产改善组织架构图改善组织架构改善组织架构A厂精益生产改善组织架构图组长：胡伟宜副组长：郑黎明关键节点评审权、提供资源支持、进度和执行监督权。核心成员：（评审权、技术问题解决）张方园、李朝纲彭志、方国源李云、杨国富改善组织架构A厂精益生产改善组织架构图改善组织架构SMT精益生产改善组成员组长：张方园职责：对结果负责，决策权，奖惩权，监督权；成员：李朝纲胡滋江杨国富李云卓均华林晓凤职责：执行权、参与权、建议权改善组织架构SMT精益生产改善组成员改善组织架构生产一部精益生产改善组成员组长：彭志职责：对结果负责，决策权，奖惩权，监督权；成员：方国源柯煌斌潘丽雪龙魁董璟职责：执行权、参与权、建议权改善组织架构生产一部精益生产改善组成员改善组织架构A厂内部保障机制1、每周例行汇报；（组长）2、统一模板；3、检查积分；组长检查扣分制，（100-X)，每周进行进度和成果抽查，未按计划目标（质量、进度）达成工作一项扣3分，并客观评价。每月小结一次。改善组织架构A厂内部保障机制輔導線成員介紹(包含該線組長及幹部)改善目標(目標設定)產線的線平衡表Before&After(每月更新一張)改善表格(每月輔導一張)改善問題點（每月更新）改善細項(使用Before&After表格)規劃下一階段改善計劃(需註明責任人和完成日期)改善活动总体规则輔導線成員介紹(包含該線組長及幹部)改善活动总体规则1辅导线成员介绍KaizeLeaderSMT：张方圆KaizeMember杨国富

IEKaizeMember李朝纲SMT工程KaizeMember李云SMT/品管KaizeMember张礼品管KaizeMember林晓凤计划KaizeMember卓均华仓库1辅导线成员介绍KaizeLeaderKaizeMemb1辅导线成员介绍团队成员角色核心使命所属部门郑黎明指导项目改善过程节点评审、协调与监督企管部张方圆组长项目改善过程指挥、协调与控制，对结果负责SMT生产部李朝纲成员SMT工程相关问题点收集、整理SMT工程李云成员针对SMT设备相关问题点收集、整理SMT工程杨国富成员收集整理设备与人力平衡数据，提出改善方法，协助并整理报告IE张礼成员负责收集现场品质数据，提出改善建议品管林晓凤成员提供交付需求，协调生产排期物流计划卓均华成员物料需求与物料异常处理物流计划1辅导线成员介绍团队成员角色核心使命所属部门郑黎明指导项目改改善目标人时点数人力TaktTime厂别A线别SH制作张方圆

BaseOct-13Nov-13Dec-13Jan-14人时点数Target1945320912223712383025289Actual19453

人力Target64.54.53.53.5Actual6

TaktTimeTarget9.49.49.49.49.4Actual9.4

改善目标人时点数人力TaktTime厂别A线别SH制作张方SH设备线平衡–Before（X212）2013/Oct:L/B---93.4%

总人力6人(设备配置9+1）SH设备线平衡–Before（X212）2013/Oct:SH设备线平衡–After（X212）2013/Oct:L/B---96.6%

总人力6人(设备配置9+1）SH设备线平衡–After（X212）2013/Oct:SH印刷操作位–Before（X212）2013/Oct:对印刷位操作员作业时间分析，有富余时间类别锡膏印刷百分比有效时间9.6525.00%等待时间28.9575.00%SH印刷操作位–Before（X212）2013/Oct:SH印刷操作位–After（X212）2013/Oct:对印刷位操作员作业时间分析，有富余时间根据数据分析可以将印刷岗位进行合并类别锡膏印刷百分比有效时间21.2355.00%等待时间17.3745.00%SH印刷操作位–After（X212）2013/Oct:SH人员作业线平衡–Before（X212）2013/Oct:对SH人员作业平衡：69%等待较多，可考虑二条印刷位共用1人工位合并，检查项目移到盖屏蔽罩2SH人员作业线平衡–Before（X212）2013/OcSH人员作业线平衡–After（X212）2013/Oct:对SH人员作业平衡：89.1%等待较多，将二个印刷位合并共用1人工位合并，检查项目移到盖屏蔽罩2，节省1人SH人员作业线平衡–After（X212）2013/Oct改善表格改善表格问题点汇总辅导时间

2013-10-15线别

SH制作

张方圆No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态实际收益是否水平展开1印刷有富余的时间，存在等待浪费

优化人力配置，一人操作两台印刷机器杨国富10月15日Close人力合併節省0.5人Y2NXT-02/08存在瓶颈优化设备程序，消除瓶颈

李朝纲10月15日Close将设备线体平衡程序进行优化，由93.4%提升到96.6%N3Chip元件不易目检，导致返工配置AOI，提升直通率与批合格率李朝纲10月30日Close提升品质Y4手工贴条码效率低合并条码采用自动贴条码机，节省1人李朝纲12月25日Open先评估实际收益预定11月15日完成评估Y5SMTSH线作业时间测定，发现贴条码位与装屏蔽罩位工时有富余时间将贴条码与装屏蔽罩合并，可以节省人力1人杨国富10月15日Close节省1人/提升效率

N问题点汇总辅导时间2013-10-15线别SH制作张问题点汇总辅导时间

2013-10-15线别

SH制作

张方圆No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态实际收益是否水平展开6SPI设备测试的数据需体现具体不良位号及不良数量针对不良位置做分析改善，误报的数据需做优化，以减少误报，提升效率郑海军11月10日Open1.安排专人收集数据11月5日定人员2.11月30完成误报优化，误报降低15%Y7SPI设备测试数据对比改善NG数据与误判数据需在同一报表中显示出来，以进行对比及改善李朝纲11月15日Close咨询供应商软件无法实现此功能，暂时不实施Y8SMT抛料方式改善从电脑监控系统中直接记录抛料状况高焰铭/蒙孟金10月30日Open产线估料时可要求技工从电脑上调用抛料数据,1计划1月6日前试行一条线Y9快速模组换线购买换线模组，在上飞达时直接装在模组中，换线时直接更换整体模组李云12月30日Close未实施，1.目前产线上料与技术调机同步进行，导入快速换线模组整体收益不明显2.模组价格费用较高N10分板机位置吸尘方式改善将吸尘嘴安装到铣刀旁，直接吸掉粉尘李朝纲11月30日Open跟踪空压机交期，11月8日到位，11月15日改善完成Y问题点汇总辅导时间2013-10-15线别SH制作张问题点汇总辅导时间

2013-10-15线别

SH制作

张方圆No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态实际收益是否水平展开11在分板机位置防尘改善加离子风扇，减少灰尘上升李朝纲11月30日Openon-going，目前同系列机种已采用共用料站的方式作业，总结标准与输出标准Y12分板机的除尘装置改善可以将现有的线外吹气改为分板机内吸气形式，以减少灰尘扩散，同时可以减掉吹板机的使用，减少产品的周转李朝纲11月30日OpenY13减少换线时间改善SMT工程统计共用材料分配（在BOM中找差异）确认可以共用材料不下飞达李朝纲/OpenY14分板操作人员等待作业时间长可以考虑一人操作多台设备杨国富10月30日Close1.已经评估完成快速机人机配置时间，一人2台机器不可行机器将会出现30%左右时间等待2.目前可以将慢速机其中2台进行合并，一人2台机操作Y15转线收尾时间改善整盘发料方式程凤彦/Close未实施，目前与华勤物针对流配送进行讨论，暂时无实施时间表Y问题点汇总辅导时间2013-10-15线别SH制作张印刷位人力节省改善BeforeAfter问题：1.印刷有富余的时间，存在等待浪费行动：1.优化人力配置，一人操作两台印刷机器效益評估：1.优化人力0.5人印刷位人力节省改善BeforeAfter问题：行动：效益評估炉后人力节省改善BeforeAfter问题：1.SMTSH线作业时间测定，发现贴条码位与装屏蔽罩位工时有富余时间行动：1.将贴条码与装屏蔽罩合并，可以节省人力1人效益評估：1.优化人力1人炉后人力节省改善BeforeAfter问题：行动：效益評估：务实·严谨·专业·高效谢谢！务实·严谨·专业·高效谢谢！华贝精益实战改善报告

---测试生产部门：生产一部姓名：彭志华贝精益实战改善报告

---测试生产部门：生产一部27A厂精益生产改善组织架构图组长：胡伟宜副组长：郑黎明关键节点评审权、提供资源支持、进度和执行监督权。核心成员：（评审权、技术问题解决）张方园、李朝纲彭志、方国源李云、杨国富改善组织架构27A厂精益生产改善组织架构图改善组织架构28SMT精益生产改善组成员组长：张方园职责：对结果负责，决策权，奖惩权，监督权；成员：李朝纲胡滋江杨国富李云卓均华林晓凤职责：执行权、参与权、建议权改善组织架构28SMT精益生产改善组成员改善组织架构29生产一部精益生产改善组成员组长：彭志职责：对结果负责，决策权，奖惩权，监督权；成员：方国源柯煌斌潘丽雪龙魁董璟职责：执行权、参与权、建议权改善组织架构29生产一部精益生产改善组成员改善组织架构30A厂内部保障机制1、每周例行汇报；（组长）2、统一模板；3、检查积分；组长检查扣分制，（100-X)，每周进行进度和成果抽查，未按计划目标（质量、进度）达成工作一项扣3分，并客观评价。每月小结一次。改善组织架构30A厂内部保障机制改善组织架构輔導線成員介紹(包含該線組長及幹部)改善目標(目標設定)產線的線平衡表Before&After(每月更新一張)改善表格(每月輔導一張)改善問題點（每月更新）改善細項(使用Before&After表格)規劃下一階段改善計劃(需註明責任人和完成日期)改善活动总体规则輔導線成員介紹(包含該線組長及幹部)改善活动总体规则测试段团队成員介紹KaizeLeader彭志KaizeMember董璟仓库KaizeMember龙魁计划KaizeMember柯煌斌品质KaizeMember方国源工程KaizeMember潘立雪IEKaizeMember王丽蓉生产测试段团队成員介紹KaizeLeaderKaizeMem测试段团队成員介紹测试段团队成員介紹项目日程计划根据订单和生产实际，选定X212A机型作为第一个试点项目Q4季度先以具体机型为试点，延续“物流优化项目”的经验，推动小批量流水模式的生产。项目日程计划根据订单和生产实际，Q4季度先以具体改善目标改善目标2013年10月:L/B---41%

总人力18.25人X212A線平衡表–Before改善点1改善点3改善点22013年10月:L/B---41%总人力1837X212A線平衡表–After2013年10月:L/B---73.5%

总人力16.05人平衡率提升32%人力节省：2.2人37X212A線平衡表–After2013年10月:38改善表格38改善表格39改善表格39改善表格40改善表格40改善表格41部門：AP-MFG執行人：IE分機：181-6116編號：硅胶粘贴与盖屏蔽盖改善粘硅胶1人盖屏蔽盖1人+41部門：AP-MFG硅胶粘贴与盖屏蔽盖改善粘硅胶1人盖屏蔽42問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注是否水平展开1电流工位和SN工位分开两人作业对电流工位和SN工位进行合并，可以节省1人彭志10月15日CLOSE对电流工位和SN工位进行合并。可以节省一名员工跟进结果：该机型生产时已进行合并。是2X212AC网BT和G网BT站产出不匹配，成为X212A机型生产的瓶颈工序，影响线平衡对C网BT和G网BT站位分别由原来的6台治具增加到8台，使G网BT的单板生产周期由原来的20.20S减少到15.15S，优化线平衡方国源10月15日CLOSE未生产是3X212A粘硅胶工位和盖屏蔽盖工位分两人作业，浪费人员工时将粘硅胶工位和盖屏蔽盖工位合并，节省1人王丽蓉11月15日CLOSE未生产是4测试夹具改善：目前的夹具手柄是翻压式的，不符合动作经济原则，浪费员工作业时间。蔡老师提议：夹具可以考虑改善气缸动作，节省1人。

项目组跟进：先由工程一部做可行性分析评估，第一阶段暂不实际推动，后续推动先试制1-2套气动夹具验证。方国源暂不推行CLOSE未实施否42問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成43問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注是否水平展开5测试治具要符合线体平衡节拍，减少过剩浪费蔡老师提议：合理利用测试治具，减少测试工位产能过剩。

项目组跟进：2013年Q4季度把现有的分段生产模式重新梳理成小批量的流水模式，2014年Q1\Q2季度实现单件流，目标使LB线平衡率达到80%彭志12月20日OPEN

跟进结果：10月28日前完成了测试车间线体优化和布局的调整：1）对前段端位调整；2）把比对、目检、烘烤到包装按工艺流程同向布局。

6测试车间测试站位的显示屏太小，放置位置靠里，员工作业时观察不方便蔡老师提议：把屏幕内容放大或同时在测试夹具上考虑加装蜂鸣器和LED指示灯，对测试OK及NG的产品以蜂鸣器形式进行报警；

项目组跟进：目前屏幕上显示的判断结果是“PASS”、“FALL”，两者的字体和颜色满足作业员识读故暂不更改方国源暂不推行CLOSE目前屏幕上显示的判断结果是“PASS”、“FALL”，两者的字体和颜色满足作业员识读故暂不更改

43問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成44問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注是否水平展开7测试OK后显示改善蔡老师提议：通过更改软件罗列显示出来或者使用不同颜色的LED

项目组跟进：工程一部联系研发端，要求提供判定结果的信息采集接口，并能夹具进行升级，PASS时用绿色LED指示，FALL时用红色LED指示并以蜂鸣器报警方国源11月10日OPEN跟进结果：已联系研发，可以改善，具体进度待跟进。是8写号、BT/FT等工位开机时间长蔡老师提议：需考虑怎么缩短开机时间，或考虑线外开机；

项目组跟进：1）向开发端提出优化程序缩短开机时间的需求；2)研讨线外开机的可行性，并制定改善方案。方国源10月30日OPEN需华勤NPI联系研发做软件改善，先确认是否有改善空间。是9测试过程效率提升蔡老师提议：可以考虑怎么不断电测试；

项目组跟进：由工程一部指定工程师牵头研究如何实现方国源10月30日OPEN跟进结果：与研发沟通，已确认SN与BT可以合并，测试软件需做改善的具体时间待定。另外需评估增加扫描枪的成本及写SN的时间。是44問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成45問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注是否水平展开10测试线体需做整流，从D/L、写SN、到BT/FT可以减少2人操作蔡老师提议：线体需要重新设计，确保各工位平衡；

项目组跟进：2014年Q4季度先试行小批量生产的流水模式彭志12月20日OPEN跟进结果：完成线体调整与改造，本周内完成对班组与线体一对一编组。是11电流测试工位放置产品的桌子太低蔡老师提议：桌子加高，以方便人员拿放板作业，减少动作损耗时间；

项目组跟进：1）由IE对电流位作业舒适度调查找出符合动作经济原则的台面高度方国源10月30日OPEN跟进结果：实现小批量流后，将桌子换成高台面。是12CIT测试花费很大的时间蔡老师提议：收集TD500机型客户反馈的数据及CIT工位不良数据，评估此工位的必要性；

项目组跟进：1）对直接卖板的机型，维持现有全测方案，暂不调整；2）对华贝整机项目，由品质部牵头，研究取消CIT测试的可行性。柯煌斌11月8日CLOSE跟进结果：取消CIT测试的可行性，不可行。是45問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成46問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注是否水平展开13点胶水位置改善蔡老师提议：点胶水可以考虑快速干或自动干，取消烘烤作业；

项目组跟进：工程一部咨询业内同行或胶水厂商，找到快干型底部填充胶水，再验证是否满足客户要求方国源11月15日CLOSE跟进结果：已咨询业内同行或胶水厂商，找不到快干型底部填充胶水。是14最终要求前后工序之间要保持节拍平衡蔡老师提议：要实现贴片生产和测试生产两大工段的生产节拍平衡；

项目组跟进：现阶段由物流计划部协调SMT和测试段的计划平衡，节拍平衡方面近期先由SMT和测试两个段进行改善，适当时机再启动两大工段的节拍平衡。龙魁10月22日OPEN跟进结果：已改善由物流计划部协调SMT和测试段的计划平衡。11月5号开始改善减少SMT产能过剩。是46問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成总结完毕，请大家指导！总结完毕，请大家指导！务实·严谨·专业·高效二、B厂精益生产改善简报报告人:张如利日期：2013.11.8务实·严谨·专业·高效二、B厂精益生产改善简报报目录12345小组成员

改善目标

线平衡表问题点汇总改善案例下一步改善计划5目录12345小组成员改善目标线平衡表问题点汇总改善案一、小组成员组长：胡成忠组长：胡成忠组员：任运锋（生产）组员：许文博（品质）组员：聂国兵（物流计划）组员：雷振华（PE)组员：李军辉（IE）组员：A17/A22线（生产）副组长：张如利指导：蔡老师一、小组成员组长：胡成忠组长：组员：组员：组员：组员：组员：二、改善目标

人时产量人力CycleTimeFactoryBLINEAJLeader张如利

ITEM

Base10月

11月

12月

1月

人时产量Target6.976.976.97

Actual4.15.24

人力Target4347

Actual4346

CTTarget1015

Actual2216

二、改善目标人时产量人力CycleTimeFactory三、线平衡表改善前2013/10月:L/B---79.49%

直接人力42人，间接人力4人三、线平衡表改善前2013/10月:L/B---79三、线平衡表改善后2013/11月:L/B---86.23%

直接人力43人，间接人力4人三、线平衡表改善后2013/11月:L/B---86四、问题点汇总关闭率60%主要是设计问题夹具设备问题四、问题点汇总关闭率60%五、改善案例改善前改善后固定LCD动作安排一人完成调整动作将固定LCD动作与半成品测试工位合并，利用开机时间完成LCD固定问题：1.行动：1.调整工艺，固定LCD动作与半成品测试合并2.培训员工人机配合，在开始时间内完成LCD固定效益评估：1.预计每条线节约人力1人1.工艺优化五、改善案例改善前改善后固定LCD动作安排一人完成调整动作将五、改善案例改善前改善后撕标签工位用左手按压标签纸，右手撕标签导入自动拨标签机，解放左手去完成取主板动作。问题：1.标签机高度较高，员工重复抬高手臂2500次，造成作业疲劳行动：1.重新寻找新标签机2.临时制作三角治具，抬高标签机后端，降低出标签口，治具制作中效益评估：1.预计每节约时间1.5S2.自动拨标签机五、改善案例改善前改善后撕标签工位用左手按压标签纸，右手撕标五、改善案例改善前改善后焊接工位送锡需要手动取锡线，然后焊接导入自动送锡烙铁，解放左手可完成取物料动作问题：1.自动送锡频率与人员焊接频率不一致，导致焊接不良高行动：1.

2.效益评估：1.可节省焊接作业时间2S3.自动送锡烙铁五、改善案例改善前改善后焊接工位送锡需要手动取锡线，然后焊接五、改善案例改善前改善后取麦拉/泡棉/标签时需要左手按压物料纸，然后才能右手用镊子取物料制作治具板，将物料纸固定在铁板上，右手用镊子可直接取物料问题：1.治具板固定位置固定，而物料形状不一，不具有通用性行动：1.将治具板更改为铁板，使用磁铁固定2.新治具制作中效益评估：1.可节省时间2S4.固定麦拉、泡棉、标签治具五、改善案例改善前改善后取麦拉/泡棉/标签时需要左手按压物料五、改善案例改善前改善后A壳LCD泡棉0.2mm厚，密封性不严，导致组装成成品机后有脏污进入LCD，导致产品不良，增加维修成本泡棉加厚到0.5mm，增加密封性。问题：1.密封效果不能保证100%无脏污行动：1.

2.效益评估：1.脏污不良率性6.8%，降低到1.3%5.设计更改五、改善案例改善前改善后A壳LCD泡棉0.2mm厚，密封性不六、下一步改善计划1、夹具设备验证，主要是吹灰吸尘设备2、工序简化跟踪六、下一步改善计划1、夹具设备验证，主要是吹灰吸尘设备请教疑惑：改善的氛围不是很浓，没有实现全员轰轰烈烈的感觉，该如何改变请教疑惑：务实·严谨·专业·高效谢谢！务实·严谨·专业·高效谢谢！务实·严谨·专业·高效三、C厂包装改善简报报告人:丁洪兵日期：2013.11.7务实·严谨·专业·高效三、C厂包装改善简报报告人目录改善小组成员介绍

改善目标

改善前&改善后的线平衡表改善问题点汇总具体改善细项

下一阶段改善计划123456目录改善小组成员介绍123456一、改善小组成员介绍

Leader张涛工程成员刘星晖生产成员杨小军品质成员樊永刚计划成员向超群NPI成员丁洪兵IE一、改善小组成员介绍Leader成员成员成员成员成员二、改善目标

人时产量人力CycleTime厂别C厂线别POleader张涛

类别

Base10月11月12月1月人时产量目标13.313.313.3

实际101011.5

人力目标212121

实际2828

26

CT目标101010

实际1212

12

二、改善目标人时产量人力CycleTime厂别C厂线别P三、改善前&改善后的线平衡表改善前2013/10月:L/B---76.4%

直接人力25人，间接人力3人三、改善前&改善后的线平衡表改善前2013/10月:三、改善前&改善后的线平衡表改善后2013/11月:直接人力23人，间接人力3人三、改善前&改善后的线平衡表改善后2013/11月:四、改善问题点汇总No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注1写号、读号时都要一插一拔数据线，存在浪费；调整为：写号人员等待写号与读号合并一起调整为：1人负责2台写号机，2人写号;1人负责检查丁洪兵11月15日CloseOPEN1)与HQ确认，无法修改（合并后检查标贴贴错功能缺失.另写号和检查合并，整体时间变长，打印机需求会增多.）调整为：2)10/30验证OK（目前合并3人，节省1人）2临时加1人检查外观取消临时加的检查外观严涛/杨小军11月8日Close已取消3治具太深，定位时间需要4秒，撕标签3秒，存在浪费贴主机标签治具修改可以减少2秒、增加自动出标签机减少2秒韩志坚10月30日OPEN目前治具已改装4个；目前自动出标签机只有1台,

在B厂验证4放附件，装附件；存在取放重复浪费放附件、装附件合并丁洪兵11月8日close1)与HQ确认，无法修改(因附件需扫描入MTS系统，如放、装附件由1人完成；MTS需实现1个界面3把扫描枪分别扫入，但是MTS软件无法实现)5拆彩盒作业时间4秒；打印SN时人等待机器4秒，存在等待浪费打印SN负责折内盒2，充电器入内盒2再拆彩盒===》验证fail调整为：粘贴工位与拆彩盒合并丁洪兵10月30日OPEN粘贴工位与拆彩盒合并，取消拆彩盒作业人员1人，但需助拉每小时搬运3次彩盒配送至粘贴工位四、改善问题点汇总No.问题点改善目标与效益评估责任人四、改善问题点汇总No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注61）电脑Check号，称重都要扫描IMEI号，存在浪费Check号与称重合并丁洪兵11月15日OPEN合彩盒上盖时遮住机头条码，作业无法进行；另条码无法转换到机头上，从而导致无法扫描check；7外观检查易产生油污佩戴手套刘星辉10月25日close已佩戴8封箱存在浪费取消卡通箱宽度方向上下2面4条封箱胶带向超群11月8日close与HQ质量袁江伟确认，无法修改（如封2条，在机场周转过程中机头可能甩出来）9从装箱到过塑为批量生产，且存在浪费与客户沟通每条线加1人，客户QCinline抽检；每条线配1台过塑机online张涛11月15日OPEN已联系过塑机供应商到厂沟通,11/5号到供应商处确认热塑达不到效果，现再寻找多家供应商进行评估10托盘回收需要人员来回搬运将流水线中间层加1个回收带韩志坚11月15日OPEN寻找供应商进行评估四、改善问题点汇总No.问题点改善目标与效益评估责任人五、具体改善细项

改善前改善后问题：1.包装段写号检查工序在正常下机时检查设备等待时间比较长。行动：1.写号检查人机分析2.写号检查重新LAYOUT效益评估：1.每班减少1人1234写号检查写号检查写号检查写号检查改善前layout写号检查改善后layout132写号5.1写号检查等待改善五、具体改善细项改善前改善后问题：行动：效益评估：1234改善前改善后问题：1.贴主机标签治具右边有凸出台阶，贴标签时与手干涉，导致作业困难行动：1.把治具右边凸出台阶部分去除，作业时不与手干涉效益评估：1.5.2贴主机标签治具改善改善前改善后问题：行动：效益评估：5.2贴主机标签治具改善六、下一阶段改善计划自动化贴标签导入，人员节省六、下一阶段改善计划自动化贴标签导入，人员节省务实·严谨·专业·高效再次感谢诸位领导百忙中来参与精益生产改善活动！务实·严谨·专业·高效再次感谢诸位领导百忙中来参大家跟随顾问老师一起来参与精益改善吧！大家跟随顾问老师一起来参与精益改善吧！结束结束演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！作成日期:2013/11/0813年10华贝精益生产项目月度报告作成部门:技改中心作成日期:2013/11/0813年10华贝精益生产项目月度目录123A厂10月精益生产项目报告C厂10月精益生产项目报告B厂10月精益生产项目报告本次会议报告将按照A-B-C三厂顺序而展开目录123A厂10月精益生产项目报告C厂10月精益务实·严谨·专业·高效一、SMT精益生产改善报告部门：SMT生产部制作：张方圆务实·严谨·专业·高效一、SMT精益生产改善报告81A厂精益生产改善组织架构图组长：胡伟宜副组长：郑黎明关键节点评审权、提供资源支持、进度和执行监督权。核心成员：（评审权、技术问题解决）张方园、李朝纲彭志、方国源李云、杨国富改善组织架构4A厂精益生产改善组织架构图改善组织架构改善组织架构A厂精益生产改善组织架构图组长：胡伟宜副组长：郑黎明关键节点评审权、提供资源支持、进度和执行监督权。核心成员：（评审权、技术问题解决）张方园、李朝纲彭志、方国源李云、杨国富改善组织架构A厂精益生产改善组织架构图改善组织架构SMT精益生产改善组成员组长：张方园职责：对结果负责，决策权，奖惩权，监督权；成员：李朝纲胡滋江杨国富李云卓均华林晓凤职责：执行权、参与权、建议权改善组织架构SMT精益生产改善组成员改善组织架构生产一部精益生产改善组成员组长：彭志职责：对结果负责，决策权，奖惩权，监督权；成员：方国源柯煌斌潘丽雪龙魁董璟职责：执行权、参与权、建议权改善组织架构生产一部精益生产改善组成员改善组织架构A厂内部保障机制1、每周例行汇报；（组长）2、统一模板；3、检查积分；组长检查扣分制，（100-X)，每周进行进度和成果抽查，未按计划目标（质量、进度）达成工作一项扣3分，并客观评价。每月小结一次。改善组织架构A厂内部保障机制輔導線成員介紹(包含該線組長及幹部)改善目標(目標設定)產線的線平衡表Before&After(每月更新一張)改善表格(每月輔導一張)改善問題點（每月更新）改善細項(使用Before&After表格)規劃下一階段改善計劃(需註明責任人和完成日期)改善活动总体规则輔導線成員介紹(包含該線組長及幹部)改善活动总体规则1辅导线成员介绍KaizeLeaderSMT：张方圆KaizeMember杨国富

IEKaizeMember李朝纲SMT工程KaizeMember李云SMT/品管KaizeMember张礼品管KaizeMember林晓凤计划KaizeMember卓均华仓库1辅导线成员介绍KaizeLeaderKaizeMemb1辅导线成员介绍团队成员角色核心使命所属部门郑黎明指导项目改善过程节点评审、协调与监督企管部张方圆组长项目改善过程指挥、协调与控制，对结果负责SMT生产部李朝纲成员SMT工程相关问题点收集、整理SMT工程李云成员针对SMT设备相关问题点收集、整理SMT工程杨国富成员收集整理设备与人力平衡数据，提出改善方法，协助并整理报告IE张礼成员负责收集现场品质数据，提出改善建议品管林晓凤成员提供交付需求，协调生产排期物流计划卓均华成员物料需求与物料异常处理物流计划1辅导线成员介绍团队成员角色核心使命所属部门郑黎明指导项目改改善目标人时点数人力TaktTime厂别A线别SH制作张方圆

BaseOct-13Nov-13Dec-13Jan-14人时点数Target1945320912223712383025289Actual19453

人力Target64.54.53.53.5Actual6

TaktTimeTarget9.49.49.49.49.4Actual9.4

改善目标人时点数人力TaktTime厂别A线别SH制作张方SH设备线平衡–Before（X212）2013/Oct:L/B---93.4%

总人力6人(设备配置9+1）SH设备线平衡–Before（X212）2013/Oct:SH设备线平衡–After（X212）2013/Oct:L/B---96.6%

总人力6人(设备配置9+1）SH设备线平衡–After（X212）2013/Oct:SH印刷操作位–Before（X212）2013/Oct:对印刷位操作员作业时间分析，有富余时间类别锡膏印刷百分比有效时间9.6525.00%等待时间28.9575.00%SH印刷操作位–Before（X212）2013/Oct:SH印刷操作位–After（X212）2013/Oct:对印刷位操作员作业时间分析，有富余时间根据数据分析可以将印刷岗位进行合并类别锡膏印刷百分比有效时间21.2355.00%等待时间17.3745.00%SH印刷操作位–After（X212）2013/Oct:SH人员作业线平衡–Before（X212）2013/Oct:对SH人员作业平衡：69%等待较多，可考虑二条印刷位共用1人工位合并，检查项目移到盖屏蔽罩2SH人员作业线平衡–Before（X212）2013/OcSH人员作业线平衡–After（X212）2013/Oct:对SH人员作业平衡：89.1%等待较多，将二个印刷位合并共用1人工位合并，检查项目移到盖屏蔽罩2，节省1人SH人员作业线平衡–After（X212）2013/Oct改善表格改善表格问题点汇总辅导时间

2013-10-15线别

SH制作

张方圆No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态实际收益是否水平展开1印刷有富余的时间，存在等待浪费

优化人力配置，一人操作两台印刷机器杨国富10月15日Close人力合併節省0.5人Y2NXT-02/08存在瓶颈优化设备程序，消除瓶颈

李朝纲10月15日Close将设备线体平衡程序进行优化，由93.4%提升到96.6%N3Chip元件不易目检，导致返工配置AOI，提升直通率与批合格率李朝纲10月30日Close提升品质Y4手工贴条码效率低合并条码采用自动贴条码机，节省1人李朝纲12月25日Open先评估实际收益预定11月15日完成评估Y5SMTSH线作业时间测定，发现贴条码位与装屏蔽罩位工时有富余时间将贴条码与装屏蔽罩合并，可以节省人力1人杨国富10月15日Close节省1人/提升效率

N问题点汇总辅导时间2013-10-15线别SH制作张问题点汇总辅导时间

2013-10-15线别

SH制作

张方圆No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态实际收益是否水平展开6SPI设备测试的数据需体现具体不良位号及不良数量针对不良位置做分析改善，误报的数据需做优化，以减少误报，提升效率郑海军11月10日Open1.安排专人收集数据11月5日定人员2.11月30完成误报优化，误报降低15%Y7SPI设备测试数据对比改善NG数据与误判数据需在同一报表中显示出来，以进行对比及改善李朝纲11月15日Close咨询供应商软件无法实现此功能，暂时不实施Y8SMT抛料方式改善从电脑监控系统中直接记录抛料状况高焰铭/蒙孟金10月30日Open产线估料时可要求技工从电脑上调用抛料数据,1计划1月6日前试行一条线Y9快速模组换线购买换线模组，在上飞达时直接装在模组中，换线时直接更换整体模组李云12月30日Close未实施，1.目前产线上料与技术调机同步进行，导入快速换线模组整体收益不明显2.模组价格费用较高N10分板机位置吸尘方式改善将吸尘嘴安装到铣刀旁，直接吸掉粉尘李朝纲11月30日Open跟踪空压机交期，11月8日到位，11月15日改善完成Y问题点汇总辅导时间2013-10-15线别SH制作张问题点汇总辅导时间

2013-10-15线别

SH制作

张方圆No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态实际收益是否水平展开11在分板机位置防尘改善加离子风扇，减少灰尘上升李朝纲11月30日Openon-going，目前同系列机种已采用共用料站的方式作业，总结标准与输出标准Y12分板机的除尘装置改善可以将现有的线外吹气改为分板机内吸气形式，以减少灰尘扩散，同时可以减掉吹板机的使用，减少产品的周转李朝纲11月30日OpenY13减少换线时间改善SMT工程统计共用材料分配（在BOM中找差异）确认可以共用材料不下飞达李朝纲/OpenY14分板操作人员等待作业时间长可以考虑一人操作多台设备杨国富10月30日Close1.已经评估完成快速机人机配置时间，一人2台机器不可行机器将会出现30%左右时间等待2.目前可以将慢速机其中2台进行合并，一人2台机操作Y15转线收尾时间改善整盘发料方式程凤彦/Close未实施，目前与华勤物针对流配送进行讨论，暂时无实施时间表Y问题点汇总辅导时间2013-10-15线别SH制作张印刷位人力节省改善BeforeAfter问题：1.印刷有富余的时间，存在等待浪费行动：1.优化人力配置，一人操作两台印刷机器效益評估：1.优化人力0.5人印刷位人力节省改善BeforeAfter问题：行动：效益評估炉后人力节省改善BeforeAfter问题：1.SMTSH线作业时间测定，发现贴条码位与装屏蔽罩位工时有富余时间行动：1.将贴条码与装屏蔽罩合并，可以节省人力1人效益評估：1.优化人力1人炉后人力节省改善BeforeAfter问题：行动：效益評估：务实·严谨·专业·高效谢谢！务实·严谨·专业·高效谢谢！华贝精益实战改善报告

---测试生产部门：生产一部姓名：彭志华贝精益实战改善报告

---测试生产部门：生产一部104A厂精益生产改善组织架构图组长：胡伟宜副组长：郑黎明关键节点评审权、提供资源支持、进度和执行监督权。核心成员：（评审权、技术问题解决）张方园、李朝纲彭志、方国源李云、杨国富改善组织架构27A厂精益生产改善组织架构图改善组织架构105SMT精益生产改善组成员组长：张方园职责：对结果负责，决策权，奖惩权，监督权；成员：李朝纲胡滋江杨国富李云卓均华林晓凤职责：执行权、参与权、建议权改善组织架构28SMT精益生产改善组成员改善组织架构106生产一部精益生产改善组成员组长：彭志职责：对结果负责，决策权，奖惩权，监督权；成员：方国源柯煌斌潘丽雪龙魁董璟职责：执行权、参与权、建议权改善组织架构29生产一部精益生产改善组成员改善组织架构107A厂内部保障机制1、每周例行汇报；（组长）2、统一模板；3、检查积分；组长检查扣分制，（100-X)，每周进行进度和成果抽查，未按计划目标（质量、进度）达成工作一项扣3分，并客观评价。每月小结一次。改善组织架构30A厂内部保障机制改善组织架构輔導線成員介紹(包含該線組長及幹部)改善目標(目標設定)產線的線平衡表Before&After(每月更新一張)改善表格(每月輔導一張)改善問題點（每月更新）改善細項(使用Before&After表格)規劃下一階段改善計劃(需註明責任人和完成日期)改善活动总体规则輔導線成員介紹(包含該線組長及幹部)改善活动总体规则测试段团队成員介紹KaizeLeader彭志KaizeMember董璟仓库KaizeMember龙魁计划KaizeMember柯煌斌品质KaizeMember方国源工程KaizeMember潘立雪IEKaizeMember王丽蓉生产测试段团队成員介紹KaizeLeaderKaizeMem测试段团队成員介紹测试段团队成員介紹项目日程计划根据订单和生产实际，选定X212A机型作为第一个试点项目Q4季度先以具体机型为试点，延续“物流优化项目”的经验，推动小批量流水模式的生产。项目日程计划根据订单和生产实际，Q4季度先以具体改善目标改善目标2013年10月:L/B---41%

总人力18.25人X212A線平衡表–Before改善点1改善点3改善点22013年10月:L/B---41%总人力18114X212A線平衡表–After2013年10月:L/B---73.5%

总人力16.05人平衡率提升32%人力节省：2.2人37X212A線平衡表–After2013年10月:115改善表格38改善表格116改善表格39改善表格117改善表格40改善表格118部門：AP-MFG執行人：IE分機：181-6116編號：硅胶粘贴与盖屏蔽盖改善粘硅胶1人盖屏蔽盖1人+41部門：AP-MFG硅胶粘贴与盖屏蔽盖改善粘硅胶1人盖屏蔽119問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注是否水平展开1电流工位和SN工位分开两人作业对电流工位和SN工位进行合并，可以节省1人彭志10月15日CLOSE对电流工位和SN工位进行合并。可以节省一名员工跟进结果：该机型生产时已进行合并。是2X212AC网BT和G网BT站产出不匹配，成为X212A机型生产的瓶颈工序，影响线平衡对C网BT和G网BT站位分别由原来的6台治具增加到8台，使G网BT的单板生产周期由原来的20.20S减少到15.15S，优化线平衡方国源10月15日CLOSE未生产是3X212A粘硅胶工位和盖屏蔽盖工位分两人作业，浪费人员工时将粘硅胶工位和盖屏蔽盖工位合并，节省1人王丽蓉11月15日CLOSE未生产是4测试夹具改善：目前的夹具手柄是翻压式的，不符合动作经济原则，浪费员工作业时间。蔡老师提议：夹具可以考虑改善气缸动作，节省1人。

项目组跟进：先由工程一部做可行性分析评估，第一阶段暂不实际推动，后续推动先试制1-2套气动夹具验证。方国源暂不推行CLOSE未实施否42問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成120問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注是否水平展开5测试治具要符合线体平衡节拍，减少过剩浪费蔡老师提议：合理利用测试治具，减少测试工位产能过剩。

项目组跟进：2013年Q4季度把现有的分段生产模式重新梳理成小批量的流水模式，2014年Q1\Q2季度实现单件流，目标使LB线平衡率达到80%彭志12月20日OPEN

跟进结果：10月28日前完成了测试车间线体优化和布局的调整：1）对前段端位调整；2）把比对、目检、烘烤到包装按工艺流程同向布局。

6测试车间测试站位的显示屏太小，放置位置靠里，员工作业时观察不方便蔡老师提议：把屏幕内容放大或同时在测试夹具上考虑加装蜂鸣器和LED指示灯，对测试OK及NG的产品以蜂鸣器形式进行报警；

项目组跟进：目前屏幕上显示的判断结果是“PASS”、“FALL”，两者的字体和颜色满足作业员识读故暂不更改方国源暂不推行CLOSE目前屏幕上显示的判断结果是“PASS”、“FALL”，两者的字体和颜色满足作业员识读故暂不更改

43問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成121問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注是否水平展开7测试OK后显示改善蔡老师提议：通过更改软件罗列显示出来或者使用不同颜色的LED

项目组跟进：工程一部联系研发端，要求提供判定结果的信息采集接口，并能夹具进行升级，PASS时用绿色LED指示，FALL时用红色LED指示并以蜂鸣器报警方国源11月10日OPEN跟进结果：已联系研发，可以改善，具体进度待跟进。是8写号、BT/FT等工位开机时间长蔡老师提议：需考虑怎么缩短开机时间，或考虑线外开机；

项目组跟进：1）向开发端提出优化程序缩短开机时间的需求；2)研讨线外开机的可行性，并制定改善方案。方国源10月30日OPEN需华勤NPI联系研发做软件改善，先确认是否有改善空间。是9测试过程效率提升蔡老师提议：可以考虑怎么不断电测试；

项目组跟进：由工程一部指定工程师牵头研究如何实现方国源10月30日OPEN跟进结果：与研发沟通，已确认SN与BT可以合并，测试软件需做改善的具体时间待定。另外需评估增加扫描枪的成本及写SN的时间。是44問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成122問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注是否水平展开10测试线体需做整流，从D/L、写SN、到BT/FT可以减少2人操作蔡老师提议：线体需要重新设计，确保各工位平衡；

项目组跟进：2014年Q4季度先试行小批量生产的流水模式彭志12月20日OPEN跟进结果：完成线体调整与改造，本周内完成对班组与线体一对一编组。是11电流测试工位放置产品的桌子太低蔡老师提议：桌子加高，以方便人员拿放板作业，减少动作损耗时间；

项目组跟进：1）由IE对电流位作业舒适度调查找出符合动作经济原则的台面高度方国源10月30日OPEN跟进结果：实现小批量流后，将桌子换成高台面。是12CIT测试花费很大的时间蔡老师提议：收集TD500机型客户反馈的数据及CIT工位不良数据，评估此工位的必要性；

项目组跟进：1）对直接卖板的机型，维持现有全测方案，暂不调整；2）对华贝整机项目，由品质部牵头，研究取消CIT测试的可行性。柯煌斌11月8日CLOSE跟进结果：取消CIT测试的可行性，不可行。是45問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成123問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注是否水平展开13点胶水位置改善蔡老师提议：点胶水可以考虑快速干或自动干，取消烘烤作业；

项目组跟进：工程一部咨询业内同行或胶水厂商，找到快干型底部填充胶水，再验证是否满足客户要求方国源11月15日CLOSE跟进结果：已咨询业内同行或胶水厂商，找不到快干型底部填充胶水。是14最终要求前后工序之间要保持节拍平衡蔡老师提议：要实现贴片生产和测试生产两大工段的生产节拍平衡；

项目组跟进：现阶段由物流计划部协调SMT和测试段的计划平衡，节拍平衡方面近期先由SMT和测试两个段进行改善，适当时机再启动两大工段的节拍平衡。龙魁10月22日OPEN跟进结果：已改善由物流计划部协调SMT和测试段的计划平衡。11月5号开始改善减少SMT产能过剩。是46問題點匯總No.问题点改善目标与效益评估责任人完成总结完毕，请大家指导！总结完毕，请大家指导！务实·严谨·专业·高效二、B厂精益生产改善简报报告人:张如利日期：2013.11.8务实·严谨·专业·高效二、B厂精益生产改善简报报目录12345小组成员

改善目标

线平衡表问题点汇总改善案例下一步改善计划5目录12345小组成员改善目标线平衡表问题点汇总改善案一、小组成员组长：胡成忠组长：胡成忠组员：任运锋（生产）组员：许文博（品质）组员：聂国兵（物流计划）组员：雷振华（PE)组员：李军辉（IE）组员：A17/A22线（生产）副组长：张如利指导：蔡老师一、小组成员组长：胡成忠组长：组员：组员：组员：组员：组员：二、改善目标

人时产量人力CycleTimeFactoryBLINEAJLeader张如利

ITEM

Base10月

11月

12月

1月

人时产量Target6.976.976.97

Actual4.15.24

人力Target4347

Actual4346

CTTarget1015

Actual2216

二、改善目标人时产量人力CycleTimeFactory三、线平衡表改善前2013/10月:L/B---79.49%

直接人力42人，间接人力4人三、线平衡表改善前2013/10月:L/B---79三、线平衡表改善后2013/11月:L/B---86.23%

直接人力43人，间接人力4人三、线平衡表改善后2013/11月:L/B---86四、问题点汇总关闭率60%主要是设计问题夹具设备问题四、问题点汇总关闭率60%五、改善案例改善前改善后固定LCD动作安排一人完成调整动作将固定LCD动作与半成品测试工位合并，利用开机时间完成LCD固定问题：1.行动：1.调整工艺，固定LCD动作与半成品测试合并2.培训员工人机配合，在开始时间内完成LCD固定效益评估：1.预计每条线节约人力1人1.工艺优化五、改善案例改善前改善后固定LCD动作安排一人完成调整动作将五、改善案例改善前改善后撕标签工位用左手按压标签纸，右手撕标签导入自动拨标签机，解放左手去完成取主板动作。问题：1.标签机高度较高，员工重复抬高手臂2500次，造成作业疲劳行动：1.重新寻找新标签机2.临时制作三角治具，抬高标签机后端，降低出标签口，治具制作中效益评估：1.预计每节约时间1.5S2.自动拨标签机五、改善案例改善前改善后撕标签工位用左手按压标签纸，右手撕标五、改善案例改善前改善后焊接工位送锡需要手动取锡线，然后焊接导入自动送锡烙铁，解放左手可完成取物料动作问题：1.自动送锡频率与人员焊接频率不一致，导致焊接不良高行动：1.

2.效益评估：1.可节省焊接作业时间2S3.自动送锡烙铁五、改善案例改善前改善后焊接工位送锡需要手动取锡线，然后焊接五、改善案例改善前改善后取麦拉/泡棉/标签时需要左手按压物料纸，然后才能右手用镊子取物料制作治具板，将物料纸固定在铁板上，右手用镊子可直接取物料问题：1.治具板固定位置固定，而物料形状不一，不具有通用性行动：1.将治具板更改为铁板，使用磁铁固定2.新治具制作中效益评估：1.可节省时间2S4.固定麦拉、泡棉、标签治具五、改善案例改善前改善后取麦拉/泡棉/标签时需要左手按压物料五、改善案例改善前改善后A壳LCD泡棉0.2mm厚，密封性不严，导致组装成成品机后有脏污进入LCD，导致产品不良，增加维修成本泡棉加厚到0.5mm，增加密封性。问题：1.密封效果不能保证100%无脏污行动：1.

2.效益评估：1.脏污不良率性6.8%，降低到1.3%5.设计更改五、改善案例改善前改善后A壳LCD泡棉0.2mm厚，密封性不六、下一步改善计划1、夹具设备验证，主要是吹灰吸