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文档简介

第四章

粗饲料概念:指自然状态下水分在45%以下、饲料干物质中粗纤维含量≥18%,能量价值低的一类饲料。种类:干草类,农副产品类(壳、荚、秸、秧、藤)、树叶、糟渣类等。粗饲料来源广,数量大,主要来源是农作物秸秆秕壳,总量是粮食产量的1~4倍之多。营养特性:粗纤维高,25~45%;可消化养分低;有机物消化率70%以下。饲喂价值:适口性差(质地坚硬);草食动物不可缺少的饲料;对单胃动物有特殊作用(促进胃肠道蠕动、增强消化)。第一节青干草概念:是在牧草尚未成熟之前,适时刈割干制而成的饲料,因仍具有绿色,故而得名。水分一般在15%左右。一.干草调制方法第一种方法:

1.田间干燥法:方便,品质好。

2.草架干燥法:易在多雨季节和湿润地区使用,成本高,品质好。

3.化学制剂干燥法:碳酸钾、碳酸钾+长链脂肪酸、碳酸氢钠,破坏蜡质层,促进水分蒸发。第二种方法:

1.人工干燥:利用人工热源。

2.自然干燥:利用阳光或环境温度。一.干草调制方法自然干燥法1)

干制过程中营养物质的变化水分散失规律正常生长的牧草水分含量为80%左右;青干草达到能贮藏时的水分则为15~18%,最多不得超过20%;干草粉水分含量13~15%。一.干草调制方法第一阶段:凋萎期,散发快,良好天气,经5~8h左右,禾本科牧草含水量减少到40~50%,豆科牧草减少到50~55%。散发的是自由水,速度取决于大气含水量和空气流速。第二阶段:是植物细胞酶解作用为主的过程。水分散失较慢,是由于水分的散失由第一阶段的蒸腾作用为主,转为以角质层蒸发为主,而角质层有蜡质,阻挡了水分的散失。使牧草含水量由40~55%降到18~20%,需1~2d。一.干草调制方法为了使第二阶段水分快速散失,需勤翻晒。不同植物保水能力也不相同,豆科牧草比禾本科保水能力强,干燥速度比禾本科慢。一.干草调制方法其他养分的变化麦角固醇VD紫外线照射蜡质、挥发油等氧化醛类和醇类(芳香)一.干草调制方法干制过程中养分的损失及原因养分:所有养分,尤其是可溶性养分、维生素和蛋白质等。原因呼吸作用的结果,可使水分通过蒸腾作用减少;植物体内贮藏的部分无氮浸出物水解成单糖,作为能源被消耗;少量蛋白质也被分解成肽、氨基酸等。当水分降低到40~50%时,细胞才逐渐死亡,呼吸作用才会停止。植物体生物化学变化,呼吸作用和酶植物本身的酶类,又包括微生物活动产生的分解酶,破坏的结果使糖类分解成二氧化碳和水,氨基酸被分解成氨而损失;胡萝卜素在体内氧化酶和阳光的漂白作用下遭到损失。该过程直到水分减少到17%以下时才会停止。

机械作用

日晒高温

雨淋一般叶片约损失20~30%,嫩叶损失约6~10%。豆科牧草的茎叶损失,比禾本科更为严重。为了减少机械损失,按调制需要,当牧草水分降至40~50%时,应马上将草堆成小堆进行堆内干燥,并注意减少翻草、搬运时叶子的破碎脱落。阳光直接照射会使植物体内所含胡萝卜素、叶绿素遭到破坏,维生素C几乎全部损失。叶绿素、胡萝卜素破坏的结果,使叶色变浅,且光照愈强,曝晒时间愈长,造成的损失愈大。雨水淋洗可使40%可消化蛋白质受损,50%热能受损。一.干草调制方法2)

自然干燥的损失营养成分20%左右;胡萝卜素70~80%以上;粗蛋白20~50%;养分增加:VD。一.干草调制方法3)

人工干燥的损失营养损失少,仅为自然干燥的1/3~1/10;粗蛋白质损失只有5%、胡萝卜素损失10%;VD缺乏;热能利用率只有70%左右,成本较高。二.干草的营养特性粗蛋白质7~28%;粗纤维20~35%,但纤维消化率可达70~80%;有机物质消化率在46~70%;胡萝卜素5~40mg/kg;VD16~150mg/kg;矿物元素比较丰富,豆科干草粉的钙含量足以满足动物的需要。三.草粉的生产和利用主要的草产品原料:紫花苜蓿、三叶草、黑麦草、羊草等。刈割时期:蛋白质、维生素含量高,产量高时。干制方式:田间先平铺后小堆的方法或人工干燥。大小:禽类和仔猪,1mm;肥育猪和母猪,2mm;鱼类,0.3mm。四.青干草和草粉的饲喂价值是重要的蛋白质、维生素饲料资源;对种畜有特殊意义;合理使用,可降低生产成本、调控家畜体况和产品质量;草粉的使用量大于干草。五.干草质量鉴定质量标准:外观均匀一致,无霉烂、结块,有草香、无异味,色泽浅绿或暗绿,无杂质。第二节秸秆、稿秕类饲料

概念:稿秕饲料即农作物秸秆秕壳,其来源广,数量多,总量是粮食产量的1~4倍之多。种类:秸秆饲料:稻草、玉米秸、小麦秸等。稿秕类:稻壳、小麦壳、大麦壳、荞麦壳和高梁壳、花生壳、油菜壳、棉籽壳、玉米芯和玉米苞叶、大豆荚、豌豆荚、蚕豆荚等。一.营养特性粗蛋白质含量低,仅为2~8%,质量差;粗纤维含量高,为30~45%,木质素含量高,硅酸盐含量高;有效能的消化率低,为40~50%;粗灰分含量高,但Ca、P含量低,P含量只有0.025~0.16%。二.饲喂价值容积大,适口性差,消化利用率低。主要用于反刍动物,单胃动物一般不用;来源广泛,数量庞大;有一定的有机物,可提供一定的能值;反刍动物良好的饲料来源。三.各种秸秆、稿秕类饲料燕麦秸(oatstalk)营养特性:CP5%,CF41.6%,代谢能牛为8.12MJkg、猪为3.34MJkg。饲用价值:在麦秸中饲用价值最高。三.各种秸秆、稿秕类饲料稻草(ricestraw)营养特点:CP3~6%,CF29~33%,EE大于1%,无氮浸出物38~49%,消化能中牛为8.33MJkg,羊为7.61MJKg,猪为3.35MJKg。灰分含量很高,但钙含量较低。饲用价值:以稻草为主的日粮中应补充钙,可以对稻草进行氨化、碱化处理或添加尿素。三.各种秸秆、稿秕类饲料小麦秸秆(wheatstalk)营养特性:CP6~7%,CF23~31%,EE1~2%,无氮浸出物42~57%,代谢能牛为4.76~6.15MJ/kg。饲用价值:含有猪难以利用的硅酸盐和蜡质,猪吃后易发生便秘,影响增重,所以不宜用小麦秸喂猪。三.各种秸秆、稿秕类饲料玉米秸杆营养特性:CP3~6%,CF32~41%,EE大于1%,无氮浸出物32~42%,代谢能牛为2.84~6.19

MJ/kg。饲用价值:低于稻草。三.各种秸秆、稿秕类饲料大豆秸秆(soybeanstalk)豆科秸杆与禾本科秸杆比较,粗蛋白含量和消化率都较高。风干大豆秸杆含消化能:猪为0.71MJ/kg、牛为6.82MJ/kg、绵羊为6.99MJ/kg。由于豆秸中粗纤维含量高,质地坚硬,因此,很好的加工调制后才能充分利用。三.各种秸秆、稿秕类饲料大麦秸(barleystalk)营养特性:CP14%,CF49%,代谢能牛为9.71

MJ/kg。饲用价值:大麦秸比小麦秸好,可适当做猪饲料。三.各种秸秆、稿秕类饲料稻壳棉籽壳燕麦壳荞麦壳谷类的皮壳营养价值仅次于豆荚,但数量大,来源广,值得重视。稻谷壳营养价值很低,对牛的消化能最低,仅能勉强用作反刍动物的饲料,较适于养羊。经过适当加工处理可以改善营养价值。第三节粗饲料的加工调制

粗饲料经过适宜加工处理,可明显提高其营养价值。一般粉碎处理可提高采食量7%;加工制粒可提高采食量37%;化学处理可提高采食量18~45%和有机物的消化率30~50%。粗饲料的加工调制物理加工

化学处理生物学处理1.物理加工物理加工机械加工热处理切短粉碎揉碎提高秸秆适口性和消化率。膨化:高压蒸汽裂解盐化:添加1%的食盐其他:射线照射,生产上不适用加工后便于咀嚼,减少能耗,提高采食量,并减少饲喂过程中的饲料浪费。破坏纤维素—木质素的紧密结构,并将纤维素和半纤维素分解出来。可使木质素低分子化和分解结构性碳水化合物,从而增加可溶性成分。软化,可明显提高适口性和采食量。蒸煮:增加饲料的水溶性部分。1.物理加工膨化颗粒草粉切短2.化学处理化学处理碱化处理氨化处理酸处理氨碱复合处理通过氢氧根离子打断木质素与半纤维素之间的酯键,使大部分木质素(60~80%)溶于碱中,把镶嵌在木质素-半纤维素复合物中纤维素释放出来,同时,碱类物质还能溶解半纤维素,有利于动物对饲料的消化,提高消化率。秸秆饲料蛋白质含量低,有机物与氨发生氨解反应,形成铵盐,成为瘤胃微生物氮源,同时存在碱化作用。用酸破坏木质素与多糖(纤维素、半纤维素)链间的脂键结构,以提高饲料的消化率。为了使秸秆饲料既能提高营养成分含量,又能提高饲料的消化率,把氨化与碱化二者的优点结合利用,即秸秆饲料氨化后再进行碱化。碱化处理1.氢氧化钠处理湿法处理:即将秸秆放在盛有1.5%氢氧化钠溶液池内浸泡24h,然后用水反复冲洗至中性,湿喂或晾干后喂反刍家畜,有机物消化率可提高25%。此法用水量大,许多有机物被冲掉,且污染环境。干法处理:用占秸秆重量4~5%的氢氧化钠,配制成30~40%溶液,喷洒在粉碎的秸秆上,堆放数日,不经冲洗直接喂用,可提高有机物消化率12~20%。虽较“湿法”有较多改进,但牲畜采食后粪便中含有相当数量的钠离子,对土壤和环境也有一定程度的污染。碱化处理2.石灰水处理生石灰加水后生成的氢氧化钙,是弱碱溶液,经充分熟化和沉积后,用上层的澄清液(即石灰乳)处理秸秆。具体方法:每100kg秸秆,需3kg生石灰,加水200~300kg,将石灰乳均匀喷洒在粉碎的秸秆上,堆放在水泥地面上,经1~2d后可直接饲喂牲畜。成本低,生石灰来源广,方法简便,效果明显。氨化处理效果:粗蛋白质含量提高100~150%;纤维素含量降低10%;有机物消化率提高20%;提高适口性(质地松软,气味糊香,颜色棕黄),增加采食量;是牛、羊等反刍动物良好的粗饲料。氨化池地面氨化氨化处理注意事项:氨源的选择:无水氨(液氨)、氨水、尿素、碳铵等;氨的用量;氨化时间(与温度有关)。氨化处理氨源处理方法条件氨水或无水氨⑴将原料垛成方形或圆形垛,用聚乙烯薄膜盖严,注入氨,⑵草捆装入聚乙烯塑料袋中,分别用氨处理。按DM计,加入3%~3.5%氨,原料水分15%~20%,在温度5~15℃条件处理1-8周。同上无水氨⑴在密封箱或室中进行,无需加热,⑵在氨化炉内进行,加热。温度90℃,3%~3.5%氨化处理17h静置5h,换入新鲜空气。同上尿素⑴将原料青贮在土坑、青贮窖或成堆青贮,⑵将原料切短或磨细,加入尿素后制粒。5%尿素水溶液与原料按50︰50混合,>20℃温度下青贮1周以上。2%~3%的尿素液,温度不低于133℃,原料水分15%~20%。碳酸铵或碳酸氢铵按尿素处理⑴方法进行,用量为秸秆重的10%~12%温度60~110℃。表

氨化处理粗饲料的方法氨化处理氨化饲料的使用注意情况训饲放掉余氨霉烂的部分不能饲用注意补充其他养分使用情况:由于氨化饲料制作方法简便,饲料营养价值提高显著,近年来世界各国普遍采用。我国自80年代后期,开始推广应用,每年制作数量达2150万t。酸处理:成本太高,在生产上很少应用。氨-碱复合处理:复合处理投入成本较高,但能够充分发挥秸秆饲料的经济效益和生产潜力。3.生物学处理(微生物处理)原理:利用有益微生物在厌氧条件下,加入水分和糖分后发酵,从而分解秸秆中难以被家畜利用的纤维素或木质素,增加菌体蛋白、维生

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