锉刀的设计及热处理工艺

7、

（1）工作条件分析

.................................................................

（2）零件的形状与尺寸

2.21.锉刀认知

2.22．锉刀分类

2.23.锉刀规格

2.24.锉刀的选用

2.25.锉刀的保养

2.26.本车间所选用的锉刀尺寸

（3）车间生产纲领、年时基数、工作制度

............................ 2.31.生产纲领

2.32.年时基数

2.33.车间工作制度

（1）锉刀的服役条件

（2）锉刀的失效形式

（3）锉刀的性能特点

....................................................

（1）锉刀的热处理工艺

4.11．T12

4.12．球化退火的具体工艺

4.13.淬火

4.14.回火

....................................................

（1）热处理设备选型的原则和依据....................................... 5.11．热处理设备选择的原则

5.12.热处理设备选择的依据

（2）热处理设备的选型

.......................................................................................... 5．23

5．24

5．26

5．27

(3)热处理设备数量的计算

......................................................

（1）冷却设备

6.11.淬火槽的基本结构

6.12．淬火冷却水槽需要考虑的因素

6.13.淬火槽尺寸设计要求

（2）辅助设备

6.21.校直设备

6.23.起重运输机械

6.24.清理设备

（1）车间在厂区内的位置

......................................................

（2）车间面积及面积指标

......................................................

（3）布局原则

（4）车间设备布局间距

（5）电气................................................................................

......................................................

（1）工作条件分析

,由于含碳量高,淬火后仍有较大的过剩碳化物,可加工性

温度（近似值）/℃

线膨胀系数/℃

SK120、德国

标准牌号(C120)、日本

（2）零件的形状与尺寸2.21.锉刀认知：1.锉刀：用于手工锉削的工具，由锉刀和锉刀手柄组成。2.用途：条形、多刃，主要用来对金属、木料、皮革等工件表面层作微量加工，锉削的最高精度

2.22．锉刀分类：

70°，一般用于锉软金属，如

2.23.锉刀规格

2.24.锉刀的选用B.根据价格材料的软硬、价格余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀齿的粗细。a.粗齿纹锉刀：b.适宜加工钢和铸铁等；c.只用于精加工，做最后表面修光。2.25.锉刀的保养A.不准用新锉刀锉屑硬金属；B.不准用锉刀锉淬硬材料；C.不准锉屑有氧化皮和表面粘砂的材料，待清理完后再行锉削加工；D.锉削时，要经常用钢丝刷清理齿纹（槽）的锉屑；E.锉削速度要慢，快速易磨损锉齿；F.锉刀不能沾水，沾油。2.26.本车间所选用的锉刀尺寸

62HRC~67HRC。型号：8类型：T12A锉纹号：3横截面形状：扁(平)形长度：260mm（mm）重量：200g宽/厚：20/5（mm）（3）车间生产纲领、年时基数、工作制度2.31.生产纲领“三创新”(即材料创新、工艺创新和工装创新)的结果是行之有效的结果。?热处理工艺设计是热

年处理件（kg）

数（个）

2.32.年时基数

—设备全年工作日，等于全年日数（365）天—全年假日（10）天—全年星期双休日（106

天；；

4%）。

2.33.车间工作制度

行，记录热处理过程时间-温度曲线。

对于判定为不合格的工件，上报工程部，确认返修工艺。可进行2

检验员将做好标识的试样,按序装入金相检测室试样抽屉，每月的

方便追溯及保存试样的完整,金相检测室抽屉只保存当月试样.

房试样保存柜,转入纸箱封存.（1）锉刀的服役条件（2）锉刀的失效形式

（3）锉刀的性能特点1）高硬度(≥HRC60）,主要取决于含碳量。（1）锉刀的热处理工艺4.11．T12

细分为如下工艺流程:外购轧坯→断坯→退火→校直→冲头→冲柄→磨小面→倒角→剁边纹→刨大面→切头尾→磨大面→剁齿→淬火→回火→去毛刺→上油→包装→入库。

760-770℃，保温

64-67HRC，柄部＜35HRC。

利用系列专用压直模在冲床上进行。锉坯经冲压校直后,可消除退火后锉坯的扭曲凹凸现象,保证了表面平直度,使后续机加工的加工余量较为均匀。校直时,应根据锉刀品种选择

大面机加工采用“先刨后磨”方式。刨削工序的作用是切除表面大部分加工余量,保证刨

度不能满足要求需要返工时,应调整垂直进给量为

次后再撤换工件,通过等量磨削保证加工质量。磨削前应仔细

提高刨床、磨床的安装地基刚度,在磨床地基。上设置减振沟(减少附近冲床振动对磨削精度的影响)等措施,对于提高磨削质量也可起到

铁素体加渗碳体的机械混合物。HRC

50HRC，同时保证材料的耐磨性。此时组织为马

160－180℃，回火后硬度大于

4.12．球化退火的具体工艺 保温时间/h

硬度（HBS）

充分球化退火，球化退火能够球化渗碳体,降低工件材料硬度,改善切削加工性能。采用的650～660℃→保温

400℃左右吊去外罩。在球化退火工艺中,适当延长了球化时间,以使渗碳体充分球化,保证退火后金相组织为球状珠光体

4～6

具体操作时应注意:退火时的装炉量应按锉刀的规格确定,每次装炉量不能超过规定值,叠

4.13.淬火为防止锉刀淬火加热时的氧化脱碳，过去一般在含有黄血盐的盐浴中加热，盐浴成分为：35%

760-800℃水淬。由于锉刀柄部硬度要求较低，因此淬火时只将有齿部分放入水中淬火，待柄部颜200℃左右时，取出在水槽边手工校直，操作者只要准

,为了获得板条马氏体组织,采用快速加热淬火,以缩短淬火时奥氏体化的加热时间。快速加热淬火可采用两种方式:一种是先加热炉温至

760～820℃之间,到温度后再将工件放入炉内,并随炉保温。另一种是先将工件放入炉内随炉加热,以

的速度升温,用

760～820℃之间,随炉保温一段时间后随炉缓冷至

550℃,随后将样品迅速放入水中进行水淬,经

左右降至室温。其中,随炉保温时间根据锉刀尺寸确定,若锉刀厚度为

5～10mm,则保温

15min。由于淬火时奥氏体化时间较短,加上球化退火后渗碳体颗粒较粗,溶入奥氏体中的碳浓度较低,经快速加热淬火后就可得到以板条马氏体和隐晶马氏体为主的基体组织,其上分布有较大颗粒的残余渗碳体。板条马氏体是一种具有高强度、高韧性充分球化退火和快速加热淬火相结合的热处理新工艺后,克服了通常热处理后产生高碳片状马氏体引起的脆性增加,提高了基体韧性,克服了锉刀使用中的严重崩刃现象,大大提高了锉刀使用寿命。

4.14.回火

（1）热处理设备选型的原则和依据5.11．热处理设备选择的原则5.12.热处理设备选择的依据

（2）热处理设备的选型5.21.热处理炉型的选型

160-180℃，所以为了便于工人操作，仍然选择台车式炉。5．22

加热器采用铁铬铝高温合金丝带绕成螺旋状和波纹状,悬挂于炉膛内壁和平置于台车上。5．23

长/宽/高：260/20/5（mm）重量：200g

件(3*19*9),假设料框的高度是

850℃时的指标

宽*高）/mm

5．24

5mm,根据

炉膛尺寸（长*

850℃时的指标

宽*高）/mm

*高）/mm

=20*5*260

炉膛/

5．26

5．27

850℃时的指标

宽*高）/mm

(3)热处理设备数量的计算

Q-设备年需完成的生产量（Kg/年）该设备的附加系数（1.02-1.2）

F-设备年时基数（h）.

G=（500*0.2kg*2*249）/((500*0.2kg/11)*1.02)=5372这样的话，Q=49800*2=99600kgG=（500*0.2kg*2*249）/((500*0.2kg/3)*1.02)=2500

99600-97608=1992kg(废品)

年处理件（kg）

（1）冷却设备6.11.淬火槽的基本结构6.12．淬火冷却水槽需要考虑的因素

30℃。

6.13.淬火槽尺寸设计要求

300~800mm，液面上部预留液体膨胀的升高尺寸，槽体上板到最高液面之间再预留大于

的尺寸。根据上述要求，设计出淬火水槽的尺寸长×宽×高=3m×3m×2.6m。（2）辅助设备6.21.校直设备校直设备用于矫正零件的翘曲和变形。根据锉刀的热处理工艺为：淬火加热-冷却-热矫直-冷透-清洗-回火-清洗-检查。采用热矫直，淬火热矫直是指锉刀在水中淬火冷却到

180-200℃,时，

重量/t

6.22．工装夹具

Cr17Ni35,Cr19Ni39，

6.23.起重运输机械

工作量较大局部 为某项设备及工

重机达不到的地 a.辊道辊道可运输和贮存部分零件，将不同工序联系起来，有着不同形式布置，如直线型、U

b.轨道车根据不同的设备操作和布置选用，如利用倾式轨道和小车为推杆式炉返回底盘和垫c.单轨电动葫芦单轨葫芦可将各工序设备联系起来，可布置成一字型、L

6.24.清理设备（1）车间在厂区内的位置（2）车间面积及面积指标

50%～70%。

（3）布局原则（4）车间设备布局间距

0.8～1.2m；中型炉

0.5～0.8m；连续式炉

3.0～4.0m。8～12m；连续气体渗

0.85～0.9m.厂房高度，

占用面积（m

轻型货

重型货

汽车起

（5）电气

【Q=41868KJ/kg】/(kg/kg)

q：