物流与物料管理课件

物流与物料管理物流与物料管理课程目录1、物料与物流管理基础2、销售预测3、MRP4、仓储管理5、库存控制6、盘点作业7、呆/废/下脚料管理8、废料管理9、下脚料管理10、仓储管理绩效评估体系课程目录1、物料与物流管理基础1.1、物料的定义企业进行生产活动时，直接或间接用以维持产品制造所需的任何原料、用料、零件及配件。1.2、物料管理的定义企业所有应生产、管理、销售等方面所需的一切物品的分类、编号、采购、验收、搬运、仓储、退货、发货、统计、盘点以及呆滞品、废料的处理等一切工作的总称。1、物料与物流管理基础1.1、物料的定义企业进行生产活动时，直接或间接用以维1.3、物料管理的范围A、原（物）料：铁皮、铝锭、钢板、化学原料等生产直接使用的料品。B、零部件：电线、插头、螺丝、轮胎、PCB板、电阻等。C、半成品：将原材料进行处理而造成改变，但尚未完成全部制成可以出售的物品。D、成品：已经制造、检验完成准备出货或库存的物品。E、辅料：车刀、钻头、胶带、文具、包装、清洁剂等。F、设备项目：机械设备的备用零件与其他附属设备。1.3、物料管理的范围A、原（物）料：铁皮、铝锭、钢板、化学1.4、企业物流与物料管理的职能◆

适地(RightPlace)◆

适价(RightPrice)◆

适量(RightQuantity)◆

适质(RightQuality)◆

适时(RightTime)1.4、企业物流与物料管理的职能◆适地(RightPla1.5、企业物流与物料管理的意义Q,Quality品

质C,Cost成本D,Delivery交期提高、稳定降低、合理迅速、准确追求物料追求产品1.5、企业物流与物料管理的意义Q,QualityC,Cos1.6、物料管理的发展历史A、MIS阶段(ManagementInformationSystem)企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。B、MRP阶段(MaterialRequirePlanning)

企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。1.6、物料管理的发展历史A、MIS阶段(Managemen进入ERP阶段後，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、品质管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。D、ERP阶段(EnterpriseResourcePlanning)

70年代末、80年代初，在MRP的基础上，增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。C、MRPⅡ阶段(ManufactureResourcePlanning)

进入ERP阶段後，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竞争的供应链管理想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。E、电子商务时代的ERPInternet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应市场预测销售预测生产计划作业计划验收作业仓储控制采购计划采购控制供应商管理生产制造生产用料控制物料需求计划1.7、工厂物流与物料管理流程成品出货客户使用市场预测销售预测生产计划作业计划验收作业仓储控制采购计划采购供应商仓库生产仓库批发零售消费者回收物流采购物流生产物流销售物流运输仓储流通加工包装装卸搬运物流信息主要物流机能配送制造型企业物流结构图供应商仓库生产仓库批发零售消费者回收物流采购物流生产物流销售1.8、物料编码1.8.1、物料编码对库存物料的品种、类别、规格和性能等进行整理，形成物料类别品种体系，并进行系统化的统一编码标识工作。1.8.2、物料编码的好处物料编号能增强严密性物料编号能防止机密外泄物料编号能使报表管理统一物料编号能确保传递信息准确物料编号能更好地适应电子化的要求1.8、物料编码1.8.1、物料编码1.8.2、物料编码的好1.8.4、组合序列码示例综合运用字母、数字、暗示顺序号颜色--材质规格大小物料分类1.8.3、物料编码分类组合序列码、条形码1.8.4、组合序列码示例综合运用字母、数字、暗示顺序号颜色1.8.5、物料编码应遵循的原则简单性：尽量简单明了，利于工作，减少错误发生的机会分类延展性：因为进行大分类后还要进行细分类对应性：一一对应，单一性规律性：分类要有规律，规则要统一伸缩性：要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形充足性：编码系统要能代表所有已出现和未出现的物料，否则遇到无号可编的特殊物料会使电脑化的物料管理系统瘫痪1.8.5、物料编码应遵循的原则简单性：尽量简单明了，利于工商品条码包括标准版商品条码和缩短版商品条码。

1.8.6.1、标准版商品条码（EAN-13条码）标准版商品条码由13位数字组成，其结构如下：结构一：X13X12X11X10X9X8X7X6X5X4X3X2X1其中：X13…X11为表示国家或地区代码的前缀码；X10…X7为制造厂商代码；X6…X2为商品的代码；X1为校验码。结构二：X13X12X11X10X9X8X7X6X5X4X3X2X1其中：X13…X11为表示国家或地区代码的前缀码；X10…X6为制造厂商代码；X5…X2为商品的代码；X1为校验码。在我国，当X13X12X11为690、691时其代码结构同结构一，当X13X12X11为692时其代码结构同结构二。1.8.6、商品条码商品条码包括标准版商品条码和缩短版商品条码。1.8.6、商1.8.6.2、缩短版商品条码（EAN-8条码）缩短码的结构较为简单，由8位数字组成，具体如下：X8X7X6X5X4X3X2X1其中：X8X7X6

含义同EAN-13的厂商识别代码；X5…X2为商品的代码；X1为校验码。1.8.6.3、EAN码校验位的计算方法

A、从代码位置序号2开始，所有偶数位数字代码求和为a。

B、将上步中的a乘以3为a。

C、从代码位置序号3开始，所有奇数位数字代码求和为b。

D、将a和b相加为c。

E、取c的个位数d。

F、用10减去d即为校验位数值。1.8.6.2、缩短版商品条码（EAN-8条码）1.8.6.A、假设过去的因果关系，未来会继续发生；B、预测结果必然有误差，只要在合理范围内即可；C、群体项目预测比单项预测准确；D、短期预测一般比长期预测准确；E、资料愈多愈完整，预测愈准确。2、销售预测2.1、预测的特点2.2、预测的步骤①、决定预测的目的、期间及允许误差。②、决定预测所须资料的期间，资料愈完整愈准确③、选择预测方法。

④、搜集并分析资料。⑤、判定预测结果是否在允许误差范围内。A、假设过去的因果关系，未来会继续发生；2、销售预测2.1、依据历史资料完整性与人类主观或客观判断性，分类为：①、定性预测法缺乏历史资料时，采用较主观的预测(判断)方法。②、定量预测法历史资料完整时，可通过数学模型进行较客观的预测(判断)方法。2.3、销售预测方法2.3.1.1、由上往下预测法(Top－DownForecasting)2.3.1.2、由下往上预测法(Buttom－UpForecasting)2.3.1.3、德尔菲法(DelphiMethod)2.3.1.4、小组意见调查法(PanelConsensus)2.3.1.5、历史类比法(HistoryAnalogy)2.3.1.6、消费者调查法2.3.1定性预测法依据历史资料完整性与人类主观或客观判断性，分类为：2.3、销2.3.2、定量预测法2.3.2.3、

回归分析法A、长期趋势预测法a、半平均法(Semi—AverageMethod)；b、移动平均法(MovingAverageMethod)c、最小平方法B、季节变动预测法a、简单平均法

b、移动平均法c、指数平滑法2.3.2.2、时间数列分析法(TimeSeriesMethod)2.3.2.1、等比例预测法2.3.2、定量预测法2.3.2.3、回归分析法生产计划MPS料品库存INV物料需求MRP用料结构BOM采购管理PUR产能需求CRP委外加工SUB现场管理SFC3.1、MRP与采购、制造作业关联图资材管理制造作业外包作业采购作业3、MRP生产计划料品库存物料需求用料结构采购管理产能需求委外加工现场生产计划MPS用料结构BOM物料毛需求库存量预定入库量库存资料INV采购资料PUR制令资料MOC委外加工资料SUB物料净需求

建

议下单量实际下单量预

定用料量采购作业制令核发3.2、MRP运作流程MRP

用料结构BOM生产计划用料结构物料库存量预定库存资料采购资料制令资料委外（制造）3.3、需求计算步骤与方法物

料－－－－→产

品

预定收料－→

待验－→库存量－→待发－→预备用料物料毛需求量＝生产计划数×物料单位用量

库存可用量关系图︱↓可用量安全存量︱↓（制造）3.3、需求计算步骤与方法物料－－－－→产毛需求量-现有库存量-预定收料量（采购回料/现场退料）-收料待验量+预备用料量（预备损耗）+待发料量+安全存量=净需求量净需求量之计算方法毛需求量=净需求量净需求量之计算方法4、仓储管理对物品进行保管，并对其进行数量、品质进行管理和控制是使物料产生时间效果的主要方式4.1、仓储的作用和意义4.2、仓储的机能储存和保管调节供需调节运输能力配送和流通加工4、仓储管理对物品进行保管，并对其进行数量、品质进行管4.3、库存产生原因A、缩短交期D、缓解季节性生产高峰的压力C、规避风险的购买B、投机性购买4.3、库存产生原因A、缩短交期D、缓解季节性生产高峰的压力4.6、库存产生的失误性原因造成原因具体分类营销管理A、市场预测错误B、市场变化超出营销预测能力C、订单管理和客户管理衔接失误生产管理A、生产批量与计划吻合不严密B、安全库存量的基准设定太高C、生产流程产能不均衡D、各道生产工序的合格率不均衡E、产品加工过程较长，例如外加工物料供应A、供应商L/T过长，供应不及时B、供应商产能不稳定C、担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险4.6、库存产生的失误性原因造成原因具体分类营销管理A、市场4.4、库存优点提高客户服务水平防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生避免由于紧急情况而发生停产大量运输降低运输成本获得大量购买的价格折扣4.5、库存的坏处增加了企业的产品成本与管理成本掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不平衡、产品品质不稳定及市场销售不力占用企业大量资金4.4、库存优点提高客户服务水平防止涨价、政策的改变以及延4.7、仓储库存管理再定位库存不是企业的“资产”资金占用成本仓储空间成本存货服务成本存货风险成本合理控制库存，提高仓储管理的效率对于企业具有战略重要意义4.8、仓储与采购如果公司想在原材料和其他产品上获得批量购买折扣，就必须有仓储。批量购买不但会带来折扣，使每单位产品价格降低，而且因为运输的经济性，运输成本也会降低。但是，这些成本的节约必须能补偿存货增加带来的库存成本的增加。4.7、仓储库存管理再定位库存不是企业的“资产”4.8、仓储4.9、仓储与运输配送通常，来自不同制造商的货物被运送到仓库存储，再根据不同客户需要，经过拣选、配货、集货后，配送到客户手中。仓库的使用导致了比直接运送给客户更低的成本，由此带来的节约通常比因仓储和库存持有成本增加导致的成本增加多得多。4.10、仓储与生产大批量生产能使工厂生产更多单位产品，每一单位成本更低，但长期以来会导致更多存货和不断增加的仓库需求。为了获得最小的总成本，必须权衡生产成本的节约与物流成本的增加。4.9、仓储与运输配送通常，来自不同制造商的货物被运送到仓库4.11、仓储与客户服务客户服务政策，如24小时递送，可能需要大量的仓储库存，以最小化总成本。变化的市场条件可能使得存储产品变得必要，主要原因是公司可能不能准确地预测消费者需求和客户的订货时间。通过仓储，公司能迅速应对未预料到的需求。过高的客户服务水平与仓储库存成本之间需要权衡。4.12、仓储与各部门沟通缔造“总成本最低物流”的企业原则明确各部门职责，将“最低物流成本”纳入绩效考核重新审视企业总体的流程，务必使流程清晰而有序建立跨部门的监督体系以确保执行“总成本最低物流”以信息化来明确各部门间信息透明、实时、有效沟通物料控制组织化，成立物控部门，设置物料经理来管理协调相关职能4.11、仓储与客户服务客户服务政策，如24小时递送，可能需要考虑三大因素：设计准则（楼层数、高度及空间的利用、物品流动、存放条件）、搬运技术（移动连续性、移动规模经济）、储存规划（产品量、产品重量、体积、储存特性）。4.13、仓库设计仓库可以分为自用仓库、公用仓库、契约仓库，特点如下：区分自用仓库公用仓库契约仓库当地效应产业效应作业弹性地点弹性规模经济4.14、仓储规划要考虑三大因素：设计准则（楼层数、高度及空间的利用、①收料及收料退回

②发（领）料（含托外加工）及退料③催料

④库房管理（仓储计划、仓储布置、仓储设计）⑤盘点

⑥呆废料下脚处理4.15、仓储管理的内容①收料及收料退回4.15、仓储管理的内容入库库存保管出库接运验收入库堆码、苫垫盘点检查、维护保养备料、复核、装车4.16、仓储管理流程入库库存保管出库接验收堆码、盘点检查、维护备4.17、良好的“仓储现场”A、整齐有序－－各种物品摆放整齐、标志清楚，做到帐、卡、物相符。B、物品安全完好－－物品的储存满足其物理、化学特性的要求，堆垛合理，保障仓储人员的安全。储存物品在数量、品质、有效期方面完好无损。“四个安全”：搬运安全、储存安全、防护安全、实物安全C、流畅均衡－－包括仓库布局、劳动组织合理，按照出入库管理流程、期量标准有节奏地组织物流，使出入库量、人员需求量的波动达到最低。D、信息准确－－包括对各种原始记录、台帐、报表的填写或是对录入计算机的各种数据要符合规范、数字准确，传递要及时。4.17、良好的“仓储现场”A、整齐有序－－各种物品摆放整齐4.18、定置管理对仓储现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的科学管理方法。它以物品在现场的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对仓储现场的整理、整顿，把呆坏料清除掉，把需要的物品摆放在规定的位置，达到高效、优质、安全的仓储效果。4.18.1、定置管理的定义4.18、定置管理对仓储现场中的人、物、场所三者之间的关系进4.18.2、定置管理的作用解决和扭转了仓储现场脏乱差的现象，改善了工人的操作条件和环境，防止产品在搬运和储存中的各种磕、碰、划、压伤及混料、错料等现象的发生。定置管理要求各种“物”放置在规定的位置，处于合理良好的状态，用最少的时间取到所需物品，从而减少了寻找时间，提高了效率。而对物品进行科学的定置，能使仓储全过程的物流、人流更加合理，缩短搬运时间和路线，使时间和空间更好地发挥效用。把仓储现场上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起安全事故的危险品实行特殊定置，标上明显的警戒标志，划分专门的责任区，明确专人负责管理。4.18.2、定置管理的作用解决和扭转了仓储现场脏乱差的现象4.18.3、定置管理的原则有图必有物有物必有区有区必挂牌有牌必分类按图定置，按类存放，图（帐）物一致4.18.4、物料堆剁基本要求货垛合理牢固整齐定量节省4.18.3、定置管理的原则有图必有物5、库存控制适度库存：找到均衡点二八原理：ABC控制法追求完美：零库存指导思想需求预测：减少不必要的库存虚拟库存：以信息换库存5、库存控制适度库存：找到均衡点5.1、适度库存定量订购法定期订购法5.1.1、定量订货法定量订货法：就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货。在整个系统运作过程中，订货点和订货批量都是固定的，订货批量一般取经济订货批量。5.1、适度库存定量订购法5.1.1、定量订货法定量订货法库存水平ＲＱ时间R=LT×D/365LTLT定量订货法Ｄ：每年的需求量R：订货点Ｑ库存水平ＲＱ时间R=LT×D/365LTLT定量订货法Ｄ：每5.1.1.1、确定订货点订货点的高低取决于需求速率和订货提前期。需求速率：是指单位时间内的平均需求量。需求速率越高，则订货点应该越高。订货提前期：从发出订货到所订货物到达所需要的时间。订货点=需求速率X订货提前期5.1.1.2、定量订货法的实施先确定订货点和订货批量，库存管理人员每天检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货，订货量取经济订货批量应用定量订货法的前提条件：A、只适用于订货不受限制的情况B、只适用单一品种的情况C、既适用于确定型需求也适用于随机型需求D、一般多用于C类物料5.1.1.1、确定订货点订货点的高低取决于需求速率和订货提库存水平最大库存容量TTTLT5.1.2、定期订货法原理：预先确定一个订货周期和一个最高库存量，周期性地检查库存并发出订货。订货批量：应使订货后的“名义”库存量达到额定最高库存量。库存水平最大库存容量TTTLT5.1.2、定期订货法原理：预5.1.2.1、实施定期订货法只适用单一品种的情况既适用于随机型需求，也适用于确定型需求一般多用于A类物料，品种少而价值高、比较重要的物料。5.1.2.1、实施定期订货法只适用单一品种的情况5.2、二八原理5.2、二八原理5.3、ABC分类管理原理：ABC分类法源出于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷特曲线。1879年意大利经济学家帕雷托在研究人口与收入的分配问题时，发现占总人口百分比不大的少数人的收入却占总收入的大部分；而大多数人的收入却占总收入的很少一部分，即所谓的“关键的少数和次要的多数”的关系。5.3、ABC分类管理原理：ABC分类法源出于ABC曲线分析5.3.1、ABC分类的标准465.3.1、ABC分类的标准465.3.2、

ABC分析表项

目③料号④单价⑤年用量⑥年使用金额④×⑤⑦累计金额∑⑥⑧价值系数⑥/∑⑦⑨累计价值系数⑦/∑⑦⑩类别①序②①/n1由A2大至10小约70%j排B30列约90%Cn100%100%5.3.2、ABC分析表项目③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩①②1由A5.3.3、ABC分类的一般步骤Ⅰ、将各项物料的单价填入表中第④栏、年用量填入表中第⑤栏；Ⅱ、计算各项物料第⑥栏年使用金额：⑥=④×⑤；Ⅲ、将第⑥栏的年使用金额由大至小排列；Ⅳ、计算第⑦栏累计金额、第⑧栏价值系数、第⑨栏累计价值系数、第②栏项目%；Ⅴ、依累计价值系数%（第⑨栏）判定物料所属类别：当⑨≦约70%时，该类物料为A类物料。当70%≦⑨≦约90%时，该类物料为B类物料。当100%＜⑨时，该类物料为C类物料。Ⅵ、判读各类物料临界点的累计项目%（第②栏），并可绘制图。须注意的是，步骤Ⅲ。规定依金额由大而小排列，而不依年用量排列。5.3.3、ABC分类的一般步骤Ⅰ、将各项物料的单价填入表5.3.4.1、ABC区分，应根据实际状况，而不是硬性以10%物料项目占70%金额为A类等规则来区分。应考虑下列内容：A、全公司的材料总项目：项目越多，则A类项目比例应缩小，否则A类则失掉所谓重点管理的意义了。做决策时应该不是用固定的项目或金额百分比区分的依据，而是酌项目多寡来决定，否则将失去重点管理的真正意义。B、物料管理人员的经验及素质：如果素质越高，经验愈丰富，其所管辖的A类项目可考虑增加，反之，就要缩减，以便全力专注於少数年使用金额较高项目之计划、分析与管制等工作。

5.3.4、ABC分析法应用时的注事项5.3.4.1、ABC区分，应根据实际状况，而不是硬性以105.3.4.2、ABC分析主要根据过去的历史资料，能否可用於未来的判断，需要考虑。物料项目时有改变，价格亦经常波动，依过去资料所划分的类别恐有不妥。一般而言，工厂所用原物料不会有太大改变，过去的资料是可参考的。5.3.4.3、有人认为应先将C类管理好，才推广至B类及A类，但ABC分析是以重点管理为目的。5.3.4.4、ABC分析法只是一种管理方法而已，并不能解决所有问题，也并不是所有的经营分析一定要用ABC分析法才可以。所以，当需要知道工作重点目标时，可采取ABC分析法，而且资料是要完整的统计、分析才有用。C、区分的界线：当区分A或B，以及B或C时，其界线应以差距较大者为宜，以免使差异微小的两项物料，使用不同的管理方式，有失公平合理。5.3.4.2、ABC分析主要根据过去的历史资料，能否可用於51515.4、零库存思想实现零库存的根本途径就实施准时化作业，如准时化采购、准时化生产、准时化配送、准时化销售等准时化的思想就是只在需要的时候把需要的品种和数量送到需要的地点。5.4、零库存思想实现零库存的根本途径就实施准时化作业，如准5.5、虚拟库存：以信息换库存SCOR5.5、虚拟库存：以信息换库存SCOR原材料供應商零件供應商產品製造商配銷商客戶回收廢棄物處理SCM資訊系統材料零件完成品完成品廢棄物廢棄物原材料物流資訊流整修(反運籌,reverselogistic)5.5.1、外部供應鏈信息链原材料零件產品配銷商客戶回收廢棄物SCM材料零件完成品完成品本公司供應商1供應商2供應商3客戶1客戶2客戶35.5.2、特定公司的資料交換本公司供應商1供應商2供應商3客戶1客戶2客戶35.5.2、①定期盘点制（PeriodicPhysicalInventory）②连续盘点制（ContinusPhysicalInventory）③混合盘点制（CombinationPhysicalInventory）6、盘点作业6.1、盘点的目的6.2、盘点方法①更新存货的存量记录②评估仓储管理绩效③确认损益①定期盘点制（PeriodicPhysicalInve每隔一定期间对物料进行盘点称为定期盘点。其优点为：①在制品盘点较精确；②集中人力盘点，干扰较少，盘点较为精确。缺点为：①资料量大，来不及立即更新盘点资料，再度造成帐目混乱；②参与盘点人员因训练不足，对物料不熟悉，易造成盘点误差；③若停工盘点，损失较大。视公司需要而订盘点周期如3、6、12个月。6.2.1、定期盘点制每隔一定期间对物料进行盘点称为定期盘点。6.2.1、定期盘点分批盘点各类物料称为连续盘点。每次仅盘点特定的物料，并连续安排时间进行盘点，并非一次盘点全部物料。优点为：①资料量有限，可随时更新盘点资料；②由仓储人员进行盘点，准确性较高；③不必停工盘点，停工损失少。缺点为：①不停工盘点，在制品盘点较易产生误差；②不集中人力，盘点效率可能较差，且易有舞弊现象；③物料未集中储放时，容易遗漏盘点，造成误差。常用的方法为分类盘点法，即将物料分类，排定日程每次盘点某类物料。6.2.2、连续盘点制分批盘点各类物料称为连续盘点。每次仅盘点特定的物料，并连续安①盘点前做好准备工作；②盘点人员训练；③确认盘点基准日相关作业；④记录盘点单；⑤盘盈盘亏分析；⑥决定盘盈盘亏的处理对策；⑦制作分析报表。6.3、盘点步骤①盘点前做好准备工作；6.3、盘点步骤采取下列措施，可以提高盘点准确性：①使用电脑打印盘点单，防止漏盘，并进行统计、控制；②在仓位放置仓位编号条码及物料编号条码，可随时取用；③盘点单上数量输入电脑后，务必复核；④每一仓位区进行抽验盘点，决定盘点人须重新盘点；⑤事前详细规划盘点所需工作量及人力；⑥盘点前未登帐、消帐的单据均应结清；⑦人为盘点误差过高者，适度处罚，以提高警觉性。6.4、如何提高盘点正确性采取下列措施，可以提高盘点准确性：6.4、如何提高盘点正确性①使呆料物尽其用；②减少积压资金；③降低仓储人力及成本；④充分运用仓储空间。呆料若能移转，作业可替代性物料，即可减少损失、减少存量、减少积压资金、降低仓储成本。废料若不予清点，徒然造成存货帐的错误以及采购、生管、制造现场的困扰，并增加仓储成本。下脚料若不及时处理，会占用仓储空间、浪费仓储人力。迅速有效的处理，将有助于减少损失。7、呆料管理7.2、呆料处理的目的一段长时间均未耗用或耗用量极少的物料称呆料。至于多久未耗用才属于呆料，应由企业自行决定。7.1、呆料的定义①使呆料物尽其用；防止产生呆料最好的方式是找出呆料发生的原因，如彻底消灭这些原因，则呆料的发生就能有效防止。一般来讲，呆料发生原因有：7.3.1、品质因素A、验收进库时，即为品质欠佳者。B、就物料本身特性，因存放时间过长，而变成呆料。C、因发生天灾而使原物料变质者。D、因疏忽而造成。E、生产计划错误。7.3.2、技术革新因素A、生产流程的改变，使原库存原物料不能再用。B、新技术的引进，使有些原料成为呆料。C、制成品的设计已变更，库存配件、材料，将来已无再用可能，而变成呆料。7.3、呆料发生原因防止产生呆料最好的方式是找出呆料发生的原因，如彻底消灭这些原7.3.3、产销因素A、销售预测过高，使购置量过高，因使用不完，致储存原料过剩。B、客户取消订单或减少订单量，造成原物料的剩余。C、产品生命周期短，使制造剩余的原物料就成为呆料。D、用料预算及请购错误而造成太多或规格不符的物料变成呆料。E、机械设备所储存的养护配件，如该机械已经报废，则库存配件，就成为呆料。7.3.4、试验材料因素A、为开发新产品而购入试制的原料，但后来与实际不配合而放弃生产，那些试制之原料，因无其他用途成为呆料。B、为配合产品需要作试验，而试验后不论是否要生产此成品，因试验期已过了，而此原料也成为呆料。7.3.3、产销因素7.4、呆料的预防A、针对物料的基本性质，采取不同存货控制方式；B、物料的储存与保养，宜采取万全措施，不致因品质降低而影响存料的利用；C、在物料验收时，避免混入不合格物料；D、注重用料调节原则，实施全面性的综合调剂；E、推行去旧更新物料策略（FIFO）；F、物料标准化，用途多者购量大，发生呆料的可能就少；G、既有客户的需要会影响生产计划及物料用量，如及早与营业部门取得连系，预作必要准备，将可避免巨额损失；H、针对物料的特性，考虑特殊的储存设备，防止发生变质；I、注重产购配合计划，控制正确用量，消除超购误购；J、尽量做到原有物料用完，再改变用料规格。7.4、呆料的预防7.5、呆料的处理7.5.1、品质变坏无法再用者的处理A、出售；B、焚毁；C、破毁。7.5.2、对存量过多尚可利用者之处理A、调拨其他单位利用；B、出售；C、修改再利用；D、推出新产品设计。7.5、呆料的处理A、锈蚀；B、陈腐；C、变质；D、因技术革新而更新设备；E、建厂时所留下的余料；F、裁剪边隙；G、拆解的产品或机械设备；H、拆解的包装材料。8、废料的处理8.1、废料发生原因A、锈蚀；8、废料的处理8.1、废料发生原因要减少废料发生预防重于处理：A、防止锈蚀之对策；B、防止陈腐变质之对策：（Ⅰ）仓储的环境若通风不良、湿气过重、阳光照射等；（Ⅱ）经常清查物料，了解物料的状况；（Ⅲ）与原供应商以旧换新，以防物料陈腐变质而成废料；（Ⅳ）寻找物料的代替性，可以防止物料的陈腐；（Ⅴ）建立（先进先出）的物料收发制度。C、对因技术革新而更新设备的对策；D、防止建厂时发生废料的对策；E、减少裁剪边隙的对策；F、防止包装材料变废的对策；G、推行预防保养（Preventivemaintenance）制度；H、预防虫咬现象；I、其他：提高工人技术、加速处理、采购量及改进仓库。8.2、废料的预防要减少废料发生预防重于处理：8.2、废料的预防A、可以移作他用者，如马达、泵、管路及接管等，拆解后可以转作其他用途；C、对所余废料应作适当分类，然后再依其品质分成若干等级，以便自行利用，或向市场推售，不但可以卖得较高价格，而且可以防止舞弊，并杜绝出售时发生不必要纠纷，以提高废料的处理价值。处理废料的最好办法，为企业内部设法利用，如认真推行规格标准化运动，将废料拆解后印打清单，送各单位调整使用，能收到好效果。此外收回废料，可作多方面的利用。出售废料，现行多数集中定期标售。如能调查需要废料的厂商，并选择过去交易顺利者，出售后，即行收款，迅速清理，以防变质。因旧货厂商有信用者不多，故对承购厂商应严选。8.3、废料的处理A、可以移作他用者，如马达、泵、管路及接管等，拆解后因正常加工所产生剩余而无法使用的边料称为下脚料。产生下脚料的部门将下脚料交给仓储部门或总务部门，分类后，具有卖价值的，定期由相关厂商来收购。标售前须确定该下脚料是属于正常边料，并呈报管理部门主管签准后方可销售。若不属于正常边料者，应视为废料，依废料程序处理。9、下脚料的处理因正常加工所产生剩余而无法使用的边料称为下脚料。9、10、仓储管理绩效评估体系对建筑物的容积是否进行最有效的空间利用出入库运行及确认手续是否快捷而方便货物的物流业务量是否有效而均衡是否恰当利用机械化、自动化的设施设备进行操作存货的操作运行距离是否最短能否对存货和供应物料进行准确定位和确认是否按照相似的仓储特性，及收发频率，对商品进行分类集中是否对仓库货项进行最大程度的保护和保卫仓库外观是否有序而高效10、仓储管理绩效评估体系对建筑物的容积是否进行最有效的空间问题与解答问题与解答再见！再见！

1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。

2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。

3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。

4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。

5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。

6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。

7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。

8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。

9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。

10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。

11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。

12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。

13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。

14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。

15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。

16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。

17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。

18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。

19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。

20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。

21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。

22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。

23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。

24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。

25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。

26、没有热忱，世间便无进步。

27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。

28、青春如此华美，却在烟火在散场。

29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。

30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。

31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。

32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。

33、只要有信心，人永远不会挫败。

34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。

35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。

36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。

37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。

38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。

39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。

40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。

41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。

42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。

43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。

44、每天告诉自己一次：我真的很不错。

45、人生最大的挑战没过于战胜自己！

46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。

47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。

48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。

49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。

50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。

51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。

52、汗水是成功的润滑剂。

53、人必须有自信，这是成功的秘密。

54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。

55、只有一条路不能选择――那就是放弃。

56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己

57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。

58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。

59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。

60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。

61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。

62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。

63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。

64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。

65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。

66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。

67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。

68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。

69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。

70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。

71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。

72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。

73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。

74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。

75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。

76、人总是在失去了才知道珍惜！

77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。

78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。

79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！

80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。

81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。

82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。

83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。

84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。

85、有梦就去追，没死就别停。

86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。

87、因为一无所有这才是拼下去的理由。

88、只要我还有梦，就会看到彩虹!

89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。

90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。

91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。

92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。

93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。

94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。

95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。

96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。

97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。

98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。

99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。

100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。73物流与物料管理物流与物料管理课程目录1、物料与物流管理基础2、销售预测3、MRP4、仓储管理5、库存控制6、盘点作业7、呆/废/下脚料管理8、废料管理9、下脚料管理10、仓储管理绩效评估体系课程目录1、物料与物流管理基础1.1、物料的定义企业进行生产活动时，直接或间接用以维持产品制造所需的任何原料、用料、零件及配件。1.2、物料管理的定义企业所有应生产、管理、销售等方面所需的一切物品的分类、编号、采购、验收、搬运、仓储、退货、发货、统计、盘点以及呆滞品、废料的处理等一切工作的总称。1、物料与物流管理基础1.1、物料的定义企业进行生产活动时，直接或间接用以维1.3、物料管理的范围A、原（物）料：铁皮、铝锭、钢板、化学原料等生产直接使用的料品。B、零部件：电线、插头、螺丝、轮胎、PCB板、电阻等。C、半成品：将原材料进行处理而造成改变，但尚未完成全部制成可以出售的物品。D、成品：已经制造、检验完成准备出货或库存的物品。E、辅料：车刀、钻头、胶带、文具、包装、清洁剂等。F、设备项目：机械设备的备用零件与其他附属设备。1.3、物料管理的范围A、原（物）料：铁皮、铝锭、钢板、化学1.4、企业物流与物料管理的职能◆

适地(RightPlace)◆

适价(RightPrice)◆

适量(RightQuantity)◆

适质(RightQuality)◆

适时(RightTime)1.4、企业物流与物料管理的职能◆适地(RightPla1.5、企业物流与物料管理的意义Q,Quality品

质C,Cost成本D,Delivery交期提高、稳定降低、合理迅速、准确追求物料追求产品1.5、企业物流与物料管理的意义Q,QualityC,Cos1.6、物料管理的发展历史A、MIS阶段(ManagementInformationSystem)企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。B、MRP阶段(MaterialRequirePlanning)

企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。1.6、物料管理的发展历史A、MIS阶段(Managemen进入ERP阶段後，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、品质管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。D、ERP阶段(EnterpriseResourcePlanning)

70年代末、80年代初，在MRP的基础上，增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。C、MRPⅡ阶段(ManufactureResourcePlanning)

进入ERP阶段後，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竞争的供应链管理想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。E、电子商务时代的ERPInternet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应市场预测销售预测生产计划作业计划验收作业仓储控制采购计划采购控制供应商管理生产制造生产用料控制物料需求计划1.7、工厂物流与物料管理流程成品出货客户使用市场预测销售预测生产计划作业计划验收作业仓储控制采购计划采购供应商仓库生产仓库批发零售消费者回收物流采购物流生产物流销售物流运输仓储流通加工包装装卸搬运物流信息主要物流机能配送制造型企业物流结构图供应商仓库生产仓库批发零售消费者回收物流采购物流生产物流销售1.8、物料编码1.8.1、物料编码对库存物料的品种、类别、规格和性能等进行整理，形成物料类别品种体系，并进行系统化的统一编码标识工作。1.8.2、物料编码的好处物料编号能增强严密性物料编号能防止机密外泄物料编号能使报表管理统一物料编号能确保传递信息准确物料编号能更好地适应电子化的要求1.8、物料编码1.8.1、物料编码1.8.2、物料编码的好1.8.4、组合序列码示例综合运用字母、数字、暗示顺序号颜色--材质规格大小物料分类1.8.3、物料编码分类组合序列码、条形码1.8.4、组合序列码示例综合运用字母、数字、暗示顺序号颜色1.8.5、物料编码应遵循的原则简单性：尽量简单明了，利于工作，减少错误发生的机会分类延展性：因为进行大分类后还要进行细分类对应性：一一对应，单一性规律性：分类要有规律，规则要统一伸缩性：要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形充足性：编码系统要能代表所有已出现和未出现的物料，否则遇到无号可编的特殊物料会使电脑化的物料管理系统瘫痪1.8.5、物料编码应遵循的原则简单性：尽量简单明了，利于工商品条码包括标准版商品条码和缩短版商品条码。

1.8.6.1、标准版商品条码（EAN-13条码）标准版商品条码由13位数字组成，其结构如下：结构一：X13X12X11X10X9X8X7X6X5X4X3X2X1其中：X13…X11为表示国家或地区代码的前缀码；X10…X7为制造厂商代码；X6…X2为商品的代码；X1为校验码。结构二：X13X12X11X10X9X8X7X6X5X4X3X2X1其中：X13…X11为表示国家或地区代码的前缀码；X10…X6为制造厂商代码；X5…X2为商品的代码；X1为校验码。在我国，当X13X12X11为690、691时其代码结构同结构一，当X13X12X11为692时其代码结构同结构二。1.8.6、商品条码商品条码包括标准版商品条码和缩短版商品条码。1.8.6、商1.8.6.2、缩短版商品条码（EAN-8条码）缩短码的结构较为简单，由8位数字组成，具体如下：X8X7X6X5X4X3X2X1其中：X8X7X6

含义同EAN-13的厂商识别代码；X5…X2为商品的代码；X1为校验码。1.8.6.3、EAN码校验位的计算方法

A、从代码位置序号2开始，所有偶数位数字代码求和为a。

B、将上步中的a乘以3为a。

C、从代码位置序号3开始，所有奇数位数字代码求和为b。

D、将a和b相加为c。

E、取c的个位数d。

F、用10减去d即为校验位数值。1.8.6.2、缩短版商品条码（EAN-8条码）1.8.6.A、假设过去的因果关系，未来会继续发生；B、预测结果必然有误差，只要在合理范围内即可；C、群体项目预测比单项预测准确；D、短期预测一般比长期预测准确；E、资料愈多愈完整，预测愈准确。2、销售预测2.1、预测的特点2.2、预测的步骤①、决定预测的目的、期间及允许误差。②、决定预测所须资料的期间，资料愈完整愈准确③、选择预测方法。

④、搜集并分析资料。⑤、判定预测结果是否在允许误差范围内。A、假设过去的因果关系，未来会继续发生；2、销售预测2.1、依据历史资料完整性与人类主观或客观判断性，分类为：①、定性预测法缺乏历史资料时，采用较主观的预测(判断)方法。②、定量预测法历史资料完整时，可通过数学模型进行较客观的预测(判断)方法。2.3、销售预测方法2.3.1.1、由上往下预测法(Top－DownForecasting)2.3.1.2、由下往上预测法(Buttom－UpForecasting)2.3.1.3、德尔菲法(DelphiMethod)2.3.1.4、小组意见调查法(PanelConsensus)2.3.1.5、历史类比法(HistoryAnalogy)2.3.1.6、消费者调查法2.3.1定性预测法依据历史资料完整性与人类主观或客观判断性，分类为：2.3、销2.3.2、定量预测法2.3.2.3、

回归分析法A、长期趋势预测法a、半平均法(Semi—AverageMethod)；b、移动平均法(MovingAverageMethod)c、最小平方法B、季节变动预测法a、简单平均法

b、移动平均法c、指数平滑法2.3.2.2、时间数列分析法(TimeSeriesMethod)2.3.2.1、等比例预测法2.3.2、定量预测法2.3.2.3、回归分析法生产计划MPS料品库存INV物料需求MRP用料结构BOM采购管理PUR产能需求CRP委外加工SUB现场管理SFC3.1、MRP与采购、制造作业关联图资材管理制造作业外包作业采购作业3、MRP生产计划料品库存物料需求用料结构采购管理产能需求委外加工现场生产计划MPS用料结构BOM物料毛需求库存量预定入库量库存资料INV采购资料PUR制令资料MOC委外加工资料SUB物料净需求

建

议下单量实际下单量预

定用料量采购作业制令核发3.2、MRP运作流程MRP

用料结构BOM生产计划用料结构物料库存量预定库存资料采购资料制令资料委外（制造）3.3、需求计算步骤与方法物

料－－－－→产

品

预定收料－→

待验－→库存量－→待发－→预备用料物料毛需求量＝生产计划数×物料单位用量

库存可用量关系图︱↓可用量安全存量︱↓（制造）3.3、需求计算步骤与方法物料－－－－→产毛需求量-现有库存量-预定收料量（采购回料/现场退料）-收料待验量+预备用料量（预备损耗）+待发料量+安全存量=净需求量净需求量之计算方法毛需求量=净需求量净需求量之计算方法4、仓储管理对物品进行保管，并对其进行数量、品质进行管理和控制是使物料产生时间效果的主要方式4.1、仓储的作用和意义4.2、仓储的机能储存和保管调节供需调节运输能力配送和流通加工4、仓储管理对物品进行保管，并对其进行数量、品质进行管4.3、库存产生原因A、缩短交期D、缓解季节性生产高峰的压力C、规避风险的购买B、投机性购买4.3、库存产生原因A、缩短交期D、缓解季节性生产高峰的压力4.6、库存产生的失误性原因造成原因具体分类营销管理A、市场预测错误B、市场变化超出营销预测能力C、订单管理和客户管理衔接失误生产管理A、生产批量与计划吻合不严密B、安全库存量的基准设定太高C、生产流程产能不均衡D、各道生产工序的合格率不均衡E、产品加工过程较长，例如外加工物料供应A、供应商L/T过长，供应不及时B、供应商产能不稳定C、担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险4.6、库存产生的失误性原因造成原因具体分类营销管理A、市场4.4、库存优点提高客户服务水平防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生避免由于紧急情况而发生停产大量运输降低运输成本获得大量购买的价格折扣4.5、库存的坏处增加了企业的产品成本与管理成本掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不平衡、产品品质不稳定及市场销售不力占用企业大量资金4.4、库存优点提高客户服务水平防止涨价、政策的改变以及延4.7、仓储库存管理再定位库存不是企业的“资产”资金占用成本仓储空间成本存货服务成本存货风险成本合理控制库存，提高仓储管理的效率对于企业具有战略重要意义4.8、仓储与采购如果公司想在原材料和其他产品上获得批量购买折扣，就必须有仓储。批量购买不但会带来折扣，使每单位产品价格降低，而且因为运输的经济性，运输成本也会降低。但是，这些成本的节约必须能补偿存货增加带来的库存成本的增加。4.7、仓储库存管理再定位库存不是企业的“资产”4.8、仓储4.9、仓储与运输配送通常，来自不同制造商的货物被运送到仓库存储，再根据不同客户需要，经过拣选、配货、集货后，配送到客户手中。仓库的使用导致了比直接运送给客户更低的成本，由此带来的节约通常比因仓储和库存持有成本增加导致的成本增加多得多。4.10、仓储与生产大批量生产能使工厂生产更多单位产品，每一单位成本更低，但长期以来会导致更多存货和不断增加的仓库需求。为了获得最小的总成本，必须权衡生产成本的节约与物流成本的增加。4.9、仓储与运输配送通常，来自不同制造商的货物被运送到仓库4.11、仓储与客户服务客户服务政策，如24小时递送，可能需要大量的仓储库存，以最小化总成本。变化的市场条件可能使得存储产品变得必要，主要原因是公司可能不能准确地预测消费者需求和客户的订货时间。通过仓储，公司能迅速应对未预料到的需求。过高的客户服务水平与仓储库存成本之间需要权衡。4.12、仓储与各部门沟通缔造“总成本最低物流”的企业原则明确各部门职责，将“最低物流成本”纳入绩效考核重新审视企业总体的流程，务必使流程清晰而有序建立跨部门的监督体系以确保执行“总成本最低物流”以信息化来明确各部门间信息透明、实时、有效沟通物料控制组织化，成立物控部门，设置物料经理来管理协调相关职能4.11、仓储与客户服务客户服务政策，如24小时递送，可能需要考虑三大因素：设计准则（楼层数、高度及空间的利用、物品流动、存放条件）、搬运技术（移动连续性、移动规模经济）、储存规划（产品量、产品重量、体积、储存特性）。4.13、仓库设计仓库可以分为自用仓库、公用仓库、契约仓库，特点如下：区分自用仓库公用仓库契约仓库当地效应产业效应作业弹性地点弹性规模经济4.14、仓储规划要考虑三大因素：设计准则（楼层数、高度及空间的利用、①收料及收料退回

②发（领）料（含托外加工）及退料③催料

④库房管理（仓储计划、仓储布置、仓储设计）⑤盘点

⑥呆废料下脚处理4.15、仓储管理的内容①收料及收料退回4.15、仓储管理的内容入库库存保管出库接运验收入库堆码、苫垫盘点检查、维护保养备料、复核、装车4.16、仓储管理流程入库库存保管出库接验收堆码、盘点检查、维护备4.17、良好的“仓储现场”A、整齐有序－－各种物品摆放整齐、标志清楚，做到帐、卡、物相符。B、物品安全完好－－物品的储存满足其物理、化学特性的要求，堆垛合理，保障仓储人员的安全。储存物品在数量、品质、有效期方面完好无损。“四个安全”：搬运安全、储存安全、防护安全、实物安全C、流畅均衡－－包括仓库布局、劳动组织合理，按照出入库管理流程、期量标准有节奏地组织物流，使出入库量、人员需求量的波动达到最低。D、信息准确－－包括对各种原始记录、台帐、报表的填写或是对录入计算机的各种数据要符合规范、数字准确，传递要及时。4.17、良好的“仓储现场”A、整齐有序－－各种物品摆放整齐4.18、定置管理对仓储现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的科学管理方法。它以物品在现场的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对仓储现场的整理、整顿，把呆坏料清除掉，把需要的物品摆放在规定的位置，达到高效、优质、安全的仓储效果。4.18.1、定置管理的定义4.18、定置管理对仓储现场中的人、物、场所三者之间的关系进4.18.2、定置管理的作用解决和扭转了仓储现场脏乱差的现象，改善了工人的操作条件和环境，防止产品在搬运和储存中的各种磕、碰、划、压伤及混料、错料等现象的发生。定置管理要求各种“物”放置在规定的位置，处于合理良好的状态，用最少的时间取到所需物品，从而减少了寻找时间，提高了效率。而对物品进行科学的定置，能使仓储全过程的物流、人流更加合理，缩短搬运时间和路线，使时间和空间更好地发挥效用。把仓储现场上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起安全事故的危险品实行特殊定置，标上明显的警戒标志，划分专门的责任区，明确专人负责管理。4.18.2、定置管理的作用解决和扭转了仓储现场脏乱差的现象4.18.3、定置管理的原则有图必有物有物必有区有区必挂牌有牌必分类按图定置，按类存放，图（帐）物一致4.18.4、物料堆剁基本要求货垛合理牢固整齐定量节省4.18.3、定置管理的原则有图必有物5、库存控制适度库存：找到均衡点二八原理：ABC控制法追求完美：零库存指导思想需求预测：减少不必要的库存虚拟库存：以信息换库存5、库存控制适度库存：找到均衡点5.1、适度库存定量订购法定期订购法5.1.1、定量订货法定量订货法：就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货。在整个系统运作过程中，订货点和订货批量都是固定的，订货批量一般取经济订货批量。5.1、适度库存定量订购法5.1.1、定量订货法定量订货法库存水平ＲＱ时间R=LT×D/365LTLT定量订货法Ｄ：每年的需求量R：订货点Ｑ库存水平ＲＱ时间R=LT×D/365LTLT定量订货法Ｄ：每5.1.1.1、确定订货点订货点的高低取决于需求速率和订货提前期。需求速率：是指单位时间内的平均需求量。需求速率越高，则订货点应该越高。订货提前期：从发出订货到所订货物到达所需要的时间。订货点=需求速率X订货提前期5.1.1.2、定量订货法的实施先确定订货点和订货批量，库存管理人员每天检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货，订货量取经济订货批量应用定量订货法的前提条件：A、只适用于订货不受限制的情况B、只适用单一品种的情况C、既适用于确定型需求也适用于随机型需求D、一般多用于C类物料5.1.1.1、确定订货点订货点的高低取决于需求速率和订货提库存水平最大库存容量TTTLT5.1.2、定期订货法原理：预先确定一个订货周期和一个最高库存量，周期性地检查库存并发出订货。订货批量：应使订货后的“名义”库存量达到额定最高库存量。库存水平最大库存容量TTTLT5.1.2、定期订货法原理：预5.1.2.1、实施定期订货法只适用单一品种的情况既适用于随机型需求，也适用于确定型需求一般多用于A类物料，品种少而价值高、比较重要的物料。5.1.2.1、实施定期订货法只适用单一品种的情况5.2、二八原理5.2、二八原理5.3、ABC分类管理原理：ABC分类法源出于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷特曲线。1879年意大利经济学家帕雷托在研究人口与收入的分配问题时，发现占总人口百分比不大的少数人的收入却占总收入的大部分；而大多数人的收入却占总收入的很少一部分，即所谓的“关键的少数和次要的多数”的关系。5.3、ABC分类管理原理：ABC分类法源出于ABC曲线分析5.3.1、ABC分类的标准1195.3.1、ABC分类的标准465.3.2、

ABC分析表项

目③料号④单价⑤年用量⑥年使用金额④×⑤⑦累计金额∑⑥⑧价值系数⑥/∑⑦⑨累计价值系数⑦/∑⑦⑩类别①序②①/n1由A2大至10小约70%j排B