平安电气培训讲义-电机定子浸漆过程控制及检验验收

电机定子浸漆过程控制及检验验收主讲：刘刚1绕组浸漆的意义

绕组在电机结构中是最脆弱的部件之一，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，故必须对电机绕组进行浸漆处理，这就决定了绕组的浸漆对电机的质量和使用寿命有着至关重要的作用和影响。浸漆是电机生产制造过程中的关键工序，要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。2绕组浸漆的方式及流程

我公司采用的是ZD114-4真空浸漆的方式对电机绕组进行绝缘固化处理。

浸漆原理：

将工件放入浸烘罐预烘，在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管的作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。放入工件白坯预烘真空去湿清洗滴漆回漆高温固化保温出炉回清洗剂工艺流程：3绕组浸漆的具体工艺过程3.1适应范围本工艺适用于F级绝缘ZD114-4快固化浸渍漆在ZJH设备中真空浸漆和干燥，不适用于有溶剂漆。

本工艺适用于YBF系列、YB2系列三相异步电动机定子绕组的绝缘处理。根据我公司现有绕组浸漆工艺进行介绍（ZD114-4漆真空浸渍干燥工艺）3.2材料3.2.1浸漆材料：ZD114-4F级无溶剂浸渍漆3.2.2稀释清洗材料：ZD114-X专用稀释剂。3.3设备及工具3.3.1设备：ZJH-1800真空浸漆烘干机。工作范围温度：常温~180℃，容器工作最大真空度0.095MPa，浸、烘漆罐公称容积Φ1800×1800mm。3.3.2浸漆用设备：浸漆干燥专用吊篮。3.3.3搬运工具：行车、平车。3.3.4仪器、仪表：粘度计（涂4号杯）、秒表、500V兆欧表、酒精温度计（0~100℃）。3.4工艺准备3.4.1检查所用材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并符合使用要求。3.4.2检查有绕组定子铁芯的端部绝缘不应有损伤和污渍。对引出线破损、线圈碰坏、槽楔滑出、绑扎松动等工件应予处理后方可浸漆。3.4.3必要时将定子引出线上涂好硅脂。3.4.4配漆(即加漆和稀释剂)3.4.5打开漆和稀释剂的桶盖，目测两种材料的外观颜色、粘稠程度、有无机械杂质。3.4.6严格按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂。3.4.7测量绝缘漆的粘度：先用温度计测量漆的温度，然后用粘度计测量漆的粘度（在漆面下约100mm处取样，测量两次求取平均值）并作好记录，查粘度对照表（表2）应符合规定（标准：25±3S/25℃），粘度计用完后必须清洗干净。3.5工艺过程3.5.1白胚预烘3.5.1.1将待烘的工件装入吊篮，注意每批待烘的定子其规格大小尽量相近。3.5.1.2将装有待烘工件的吊篮分别放入两个浸烘罐内加盖封闭并开始加热去潮，温度达到60℃后保温30～60分钟开始抽真空，真空度达到0.095MPa，抽真空30分钟测量工件绝缘电阻达到标准值，否则重复上述过程直到合格。3.5.2真空浸漆3.5.2.1待浸烘罐中的温度下降到40℃以下时，保持最大真空度，将贮漆罐中的漆缓慢放入浸漆罐中（开起阀门时先小后大，以防漆冲入真空泵），待工件全部浸入漆中(漆面应高出工件100mm以上)。待漆液表面无上升气泡时解除真空，将漆抽回贮漆罐中。参数见表1。3.5.3滴漆3.5.3.1进渍后的工件必须按表1规定的时间滴漆，然后用清洗罐中的全部清洗剂清洗浸渍罐底部滴下的漆（清洗时的真空度在浸漆罐中进行调整，确保清洗剂在罐的底部产生旋转，达到清洗的目的）。3.5.4烘焙3.5.4.1在解除浸漆罐真空的情况下，浸漆罐加热到145±5℃时保温6～10小时（烘焙时间要根据绝缘电阻是否达到表1规定值而定），停止加热，待温度下降到100℃以下时，开盖吊出吊篮，检查工件内、外表面漆膜是否均匀，如有漆瘤及漆膜过厚影响装配时，应趁热铲除漆瘤或刮漆，同时应将引线分开。F级级ZD114-4一一次次真真空空浸浸渍渍、、干干燥燥工工艺艺参参数数表1ZD114-4无无溶溶剂剂漆漆不不同同温温度度下下的的粘粘度度（（秒秒））表表24绕组组浸浸漆漆质质量量检检验验验验收收4.1.1预预烘烘前前应应检检查查有有绕绕组组定定子子铁铁芯芯的的端端部部绝绝缘缘是是否否有有损损伤伤和和污污渍渍，，铁铁芯芯是是否否清清理理干干净净。。检查查引引出出线线是是否否破破损损、、线线圈圈是是否否碰碰坏坏、、槽槽楔楔是是否否滑滑出出、、绑绑扎扎是是否否松松动动等等。。如工工件件有有上上述述不不合合格格现现象象应应通通知知操操作作者者处处理理后后方方可可浸浸漆漆。。4.1.2绝绝缘缘漆漆合合格格状状态态检检查查。。4.1.3绝绝缘缘漆漆粘粘度度测测量量，，是是否否符符合合工工艺艺要要求求。。4.1浸浸漆漆前前的的检检查查4.2.1跟跟踪踪检检查查预预烘烘、、浸浸漆漆、、滴滴漆漆、、烘烘焙焙的的工工艺艺参参数数是是否否符符合合表表1的的规规定定，，其其绝绝缘缘电电阻阻是是否否符符合合表表1的的要要求求。。4.2.2烘烘干干后后检检查查绕绕组组表表面面漆漆膜膜色色泽泽均均匀匀一一致致，，手手触触不不粘粘，，并并稍稍有有弹弹性性，，表表面面无无裂裂纹纹和和皱皱纹纹，，其其端端部部无无变变形形,端端部部铜铜线线无无碰碰伤伤、、露露铜铜，，引引线线分分开开无无破破损损，，槽槽楔楔无无滑滑出出。。4.2.3检检查查工工件件内内、、外外表表面面漆漆膜膜是是否否均均匀匀，，如如有有漆漆瘤瘤及及漆漆膜膜过过厚厚影影响响装装配配时时，，应应要要求求操操作作者者铲铲除除漆漆瘤瘤或或刮刮漆漆。。4.2.4浸浸漆漆检检查查检检验验要要做做好好相相关关记记录录。。工工件件浸浸漆漆检检验验合合格格，，在在浸浸烘烘记记录录上上签签名名后后方方可可转转入入下下道道工工序序。。4.2浸浸漆漆过过程程中中的的检检查查5定子子绕绕组组绕绕线线、、嵌嵌线线的的过过程程控控制制5.1绕绕线线过过程程控控制制5.1.1绕绕线线模模具具的的尺尺寸寸检检查查；；模模具具尺尺寸寸直直接接决决定定了了绕绕组组绕绕制制成成型型的的尺尺寸寸以以及及线线圈圈的的个个数数。。5.1.2漆漆包包线线规规格格检检查查，，包包括括线线规规和和耐耐热热等等级级；；漆漆包包线线的的耐耐温温等等级级与与绝绝缘缘材材料料的的耐耐热热等等级级是是对对应应的的。。通通用用漆漆包包线线的的耐耐热热等等级级有有：：105℃℃（（A级级））、、120℃℃、、（（E级级））、、130℃℃（（B级级））、、155℃℃（（F级级））、、180℃℃（（H级级））。。漆包线线的耐耐热等等级是是决定定电机机使用用寿命命的关关键因因素之之一，，所以以漆包包线必必须严严格按按照设设计要要求使使用。。5.1.3匝匝数数检查查。在在绕制制绕组组时，，必须须检查查绕组组匝数数，一一般同同规格格的电电机，，我们们可以以检查查首个个线圈圈后，，采用用称重重的办办法来来验证证其它它线圈圈是否否符合合设计计要求求。5.1.4检检查查线圈圈在绕绕制过过程中中是否否有刮刮伤漆漆包线线的痕痕迹。。如有有必须须通过过绝缘缘处理理才能能使用用。5.2嵌嵌线过过程控控制5.2.1铁铁芯清清槽检检查。。查看看铁芯芯槽内内是否否有硅硅钢片片突起起，内内外表表面焊焊渣是是否清清除，，生锈锈的铁铁芯是是否经经过了了去锈锈处理理。另另外检检查所所使用用的铁铁芯是是否合合格。。清槽干干净与与否直直接决决定了了电机机的绝绝缘耐耐压。。5.2.2嵌嵌线线完工工后的的检验验项目目：绝绝缘材材料耐耐热等等级检检查；；节距距、并并头、、电缆缆规格格检查查；线线圈端端部整整形后后的尺尺寸检检查；；绝缘缘材料料、槽槽楔是是否放放置到到位；；线圈圈是否否有明明显的的碰伤伤或刮刮痕。。以上这这些检检查项项目将将决定定电机机装配配，性性能以以及使使用寿寿命。。故在在生产产过程程中必必须得得到有有效地地控制制。5.3嵌嵌线完完工后后的试试验5.3.1冷冷态直直流电电阻的的测量量。因为电电阻的的测量量可以以排除除电缆缆线是是否焊焊接牢牢固，，电机机绕组组匝数数或线线规是是否正正确，，并头头是否否正确确等直直接影影响电电机性性能和和寿命命的故故障。。故而而电阻阻的测测量是是电机机生产产制造造一项项必不不可少少的检检试项项目。。由于异异步电电动机机的电电阻一一般比比较小小，故故我们们使用用双臂臂电桥桥来测测量电电阻。。在电机机出厂厂试验验时也也要测测量电电阻，，为什什么还还要在在电机机嵌线线完工工时还还要测测量电电阻？？思考题原因：：由于于定子子嵌线线完工工后，，需对对有绕绕组的的定子子铁芯芯进行行绝缘缘处理理，也也就是是我们们所说说的浸浸漆。。浸漆漆后，，绕组组将形形成一一个整整体，，且相相当牢牢固。。如果果在嵌嵌线时时没有有杜绝绝焊接接不牢牢、三三相电电阻不不平衡衡、绕绕线绕绕制错错误等等问题题的话话，一一旦浸浸漆完完成，，将给给电机机返修修带了了很大大的困困难，，甚至至造成成绕组组的报报废。。故嵌线线完工工后必必须测测量电电阻。。5.3.2匝匝间间耐冲冲击电电压试试验（（又称称匝间间耐压压试验验）5.3.2.1匝匝间间耐压压试验验的必必要性性：由于线线圈绝绝缘结结构和和绝缘缘材料料的不不一致致，特特别是是线圈圈制作作工艺艺水平平的差差异，，使得得各种种线圈圈（特特别是是采用用散绕绕法绕绕制））制品品在制制作过过程中中均可可能存存在线线圈绕绕组中中匝与与匝及及层与与层之之间不不同程程度的的绝缘缘损伤伤等绝绝缘薄薄弱环环节，，在没没有达达到一一定条条件而而被击击穿或或暴露露之前前，其其线圈圈或绕绕组的的固有有电感感量L，品品质感感量Q值及及电阻阻值等等基本本上无无明显显变化化。使使用常常规测测量手手段（（如对对线圈圈通入入大电电流后后测试试其两两端电电压、、使用用毫欧欧计、、电桥桥等））通常常无法法进行行鉴别别（其其原因因就是是使用用这些些常规规手段段的测测试电电压不不可能能足够够高以以致于于击穿穿绝缘缘损伤伤部位位），，这就就给此此类线线圈制制品埋埋下了了故障障隐患患，往往往导导致日日后线线圈损损坏、、烧毁毁。。故采用用匝间间耐压压试验验从根根本上上检测测线圈圈制作作后的的质量量。以以保证证电机机的有有效运运行。。5.3.2.2匝匝间间短路路产生生的原原因及及危害害：匝间短短路产产生的的原因因多是是先天天性的的，如如电磁磁线质质量不不好（（如铜铜芯有有毛刺刺，漆漆膜有有气孔孔）；；线圈圈制造造中或或在嵌嵌线时时不适适当的的敲打打，特特别是是线圈圈出槽槽口部部位以以及嵌嵌线时时线圈圈上层层边““吊把把”过过于扭扭曲等等；也也有由由于操操作过过电压压或雷雷击在在入端端处匝匝间电电压升升高，，导致致匝间间短路路。匝匝间短短路在在高压压电机机所发发生的的质量量事故故中占占有相相当大大的比比重。。定子绕绕组线线圈内内导线线匝间间存在在电势势，一一旦匝匝间绝绝缘损损伤，，就会会产生生匝间间短路路。匝匝间电电势虽虽然不不高，，只有有几伏伏，但但因短短路电电阻小小，所所以会会产生生大电电流伴伴随着着产生生的热热量集集中于于短路路点，，造成成铜导导体熔熔化并并使绝绝缘热热击穿穿，严严重的的会局局部烧烧熔铁铁芯，，造成成恶性性事故故。匝间绝绝缘击击穿时时的征征兆有有：线线圈表表面变变色；；绝缘缘在高高温下下分解解产生生挥发发气体体，有有异味味；电电路上上由于于三相相阻抗抗不平平衡，，造成成三相相电流流不对对称，，电流流表指指针将将出现现摆动动。5.3.3耐耐压压试验验（又又称介介电强强度试试验））5.3.3.1耐耐压压试验验的必必要性性：耐压试试验是是检测测电气气设备备、电电气装装置、、电气气线路路和电电工安安全用用具等等承受受过电电压的的能力力的主主要方方法之之一，，是对对所用用绝缘缘材料料的