无菌冷罐装产品生产技术课件

精选1无菌冷罐装产品生产技术

精选1无菌冷罐装产品生产技术精选2主要内容一、PET无菌灌装工艺流程二、饮料用水三、物料的调配四、物料的杀菌五、PROCOMAC无菌灌装六、包装材料七、KHS灌装精选2主要内容一、PET无菌灌装工艺流程精选3

一、PET无菌灌装工艺流程RO水热水罐萃取罐过滤冷却(≤10℃)冷藏罐离心机热水罐RO水白砂糖溶解罐圆盘过滤、冷却(＜40℃)过滤器过滤、冷却(＜40℃)储存罐(10~20℃)过渡罐调配罐(20~30℃)糖浆定浓罐(＜40℃)糖浆罐过滤Sidel吹瓶PET瓶输送杀菌（1）杀菌（2）无菌水清洗UHT(23t/h)(均质)RO水冷却(20~30℃)无菌罐(40/50m3)无菌罐装旋盖喷码套标装箱叠板盖消毒系统盖输送储盖槽物料回收罐高速搅拌桶热水罐RO水RO水冷却热交换器均质机（0~50bar）可调过滤储存罐高速搅拌桶(0~1800rpm可调)下料槽RO水加热茶叶下料罐在线检测过渡罐瓶胚PET盖子HDPE杀菌（1）激活（1）激活（2）精选3一、PET无菌灌装工艺流程RO水热水罐萃取罐精选4二、饮料用水水是饮料生产中的重要原料之一,水质的好坏,直接影响成品的质量。因此，饮料生产用水必须经过处理，才能够用于饮料生产中。水处理是饮料生产最基础也是最关键的一个环节。水经过除去杂质、异味、异物、硬度等才得到适合饮料生产的水。水处理的主要方法：过滤、软化。精选4二、饮料用水水是饮料生产中的重要原料之一,水质的好坏,精选5二、饮料用水水处理工艺流程：自来水砂滤钠离子交换(软化)

活性碳过滤5um过滤反渗透处理UV灯杀菌生产用水精选5二、饮料用水水处理工艺流程：精选6三、物料的调配1、糖浆的制备：

A、制备过程：按糖水比例2：1的比例进行溶解，在90℃左右的热水下进行循环溶解。再通过板式换热器进行加热至95℃，循环时间不少于15分钟。当砂糖全部溶解后，通过硅藻土过滤器进行过滤。持续循环过滤，直至达到要求为止，当达到要求后，冷却糖浆至定浓罐，调配检测定浓罐的糖度在55％左右，打入糖浆贮藏罐内进行贮藏使用。精选6三、物料的调配1、糖浆的制备：精选7三、物料的调配B、注意事项：溶解温度。溶解时间。过滤效果。糖水比例。硅藻土用量。精选7三、物料的调配B、注意事项：精选8三、物料的调配2、原辅料的预处理：A、按工艺要求进行。B、注意事项：

原辅料质量的确认（感观检查）、管道和罐的检查（清洗、阀门的状态等）、

加水量；水的温度；加料顺序；搅拌时间；搅拌速度；精选8三、物料的调配2、原辅料的预处理：精选9三、物料的调配C、范例：花生牛奶原辅料处理（一）在4米高的高速搅拌桶中，加入2500L72±2℃的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1300转/分）：①A0132、A0102缓慢加入溶解；②YP008-A、A0514加入搅拌2~3分钟至完全溶解后，加入A0205溶解；③再将A0107与35KG白砂糖混合均匀后缓慢加入；④研磨后的花生浆加入。继续搅拌8分钟。精选9三、物料的调配C、范例：花生牛奶原辅料处理精选10三、物料的调配（二）在1米高的高速搅拌桶中加入800L50±2℃的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1000转/分）：①加入A0602后搅拌3分钟；②脱脂奶粉加入溶解，继续搅拌5分钟。再静止15分钟。精选10三、物料的调配（二）在1米高的高速搅拌桶中加入800精选11三、物料的调配3、调配：A、调配过程：预处理好的原辅料、糖浆，按顺序加入调配罐，根据配方要求的定容量加RO水定容。搅拌均匀。精选11三、物料的调配3、调配：精选12三、物料的调配B、注意事项：预处理后原辅料质量的确认（感观检查）、管道和罐的检查（清洗、阀门的状态等）、加入调配罐的加料顺序；搅拌时间；定容量；精选12三、物料的调配B、注意事项：精选13三、物料的调配C、汤汁的检测：感观检测：气味、口感、颜色、杂质、溶解是否完全等理化检测：PH值、白利度、酸度、浊度等。微生物检测：菌落总数、霉菌、酵母菌、致病菌等。精选13三、物料的调配C、汤汁的检测：精选14四、物料的杀菌1、杀菌目的：保证产品无菌2、杀菌设备：UHT3、杀菌过程：汤汁过滤预热脱气均质加热保温冷却输送精选14四、物料的杀菌1、杀菌目的：保证产品无菌精选15四、物料的杀菌4、各步骤作用：过滤：截留住大颗粒的不容物和杂质，便于迅速传热，保证杀菌效果。预热：保证脱气和均质步骤顺利进行。精选15四、物料的杀菌4、各步骤作用：精选16四、物料的杀菌脱气：防止加热杀菌时，气体膨胀损坏设备；防止杀菌不彻底；防止物料氧化，延长物料储存期。利用真空抽吸作用去除物料中的空气（氧气），抑制氧化和褐变，提高产品的品质。同时除去悬散微粒附着的气体，防止微粒上浮，有效地改善产品的外观，还可以减少灌装及高温灭菌时的起泡.真空脱气原理是利用气体在液体内的溶解度与该气体在液面上的分压成正比.精选16四、物料的杀菌脱气：防止加热杀菌时，气体膨胀损坏设备精选17四、物料的杀菌影响脱气效果的因素:真空度、物料温度、物料流量等。均质：均质化使食品的粒度降至显微或亚显微级水平，使粒度的分布变窄；同时又促进了其他成分的分散或溶解。使食品不易分层。使物料杀菌彻底。精选17四、物料的杀菌影响脱气效果的因素:精选18四、物料的杀菌杀菌（加热、保温）：杀死物料中的微生物，使物料达到商业无菌要求。注意事项：杀菌温度、杀菌时间、物料流量等。冷却：使物料冷却到常温，保证产品风味、适合不耐热包装材料包装。精选18四、物料的杀菌杀菌（加热、保温）：杀死物料中的微生物精选19四、物料的杀菌5、物料无菌控制：物料微生物初始污染量最小化。适当的灭菌条件。防止物料二次污染。精选19四、物料的杀菌5、物料无菌控制：精选20四、物料的杀菌产品微生物初始污染量最小化：A．原料：使用微生物污染较少的原料。B．配料用水：使用紫外线杀菌后的RO水.C．未杀菌的的产品：低温，短时间保存。D．配制过程减少污染（人员卫生，环境的维护，工器具卫生，设备的卫生）。

E．设备的定期洗净，杀菌。F、使用无菌罐储存杀菌后的物料（灌装设备故障，保证供料的连续性）。精选20四、物料的杀菌产品微生物初始污染量最小化：精选21四、物料的杀菌适当的灭菌条件：A．灭菌条件的控制(杀菌公式的选择).B.温度、流量、时间的保证.C.灭菌前减少产品中气体含量.D、物料的状态（粘度、颗粒大小等）精选21四、物料的杀菌适当的灭菌条件：精选22四、物料的杀菌防止物料二次污染：A.产品灭菌时及灭菌后运输产品的管道与阀门无泄漏.B.无菌罐压力的保证.C.无菌空气无污染（无菌空气前处理，无菌空气的过滤）。D．蒸汽屏障温度的控制.E．设备的定期清洗与灭菌.，保证效果。F.包装材料的灭菌精选22四、物料的杀菌防止物料二次污染：精选23五、PROCOMAC无菌灌装PROCOMAC的主要生产流程PROCOMAC的主要设备介绍精选23五、PROCOMAC无菌灌装PROCOMAC精选24PROCOMAC的主要生产流程精选24PROCOMAC的主要生产流程精选25UnicleanUnidoxUnithermUnifoamUnifluxPROCOMAC主要设备精选25UnicleanUnidoxUnithermUnif精选26五、PROCOMAC无菌灌装主要设备功能简介Unitherm -无菌水制造系统Uniclean -CIP清洗系统Unidox -杀菌剂稀释系统Uniflux -流体过滤系统Unifoam -泡沫清洗系统

UnIBLOC-杀菌灌装一体机精选26五、PROCOMAC无菌灌装主要设备功能简介精选27五、PROCOMAC无菌灌装UNITHERM-无菌水制造系统1、功能在生产阶段为消毒后的瓶子冲洗提供无菌水。为CIP及SIP提供无菌水。为泡沫清洗（COP）提供无菌水。水精选27五、PROCOMAC无菌灌装UNITHERM精选28五、PROCOMAC无菌灌装2、无菌水的制备经过软化的处理水送至储存罐软化水经过加热成为过热水过热水经过保温成为无菌水无菌水经过最终冷却。杀菌温度：140~142流量:20~30m3/h杀菌时间：30秒精选28五、PROCOMAC无菌灌装2、无菌水的制备精选29五、PROCOMAC无菌灌装UNICLEAN-CIP清洗系统1、功能对物料管道、缓冲罐进行清洗。清洗周期：高酸：≤72小时。低酸：≤48小时精选29五、PROCOMAC无菌灌装UNICLEAN精选30五、PROCOMAC无菌灌装2、CIP清洗过程水冲洗：50℃左右的无菌水冲洗5分钟

碱洗：MIP-CIP碱液浓度为2.0-3.0%T:≥75℃

冲洗20分钟。

水冲洗：50℃左右的无菌水冲洗5分钟

酸洗：AC-300酸液浓度为1.0-2.0%T:≥55℃冲]

洗15分钟。

水冲洗：50-60℃无菌水冲洗10分钟。

精选30五、PROCOMAC无菌灌装2、CIP清洗过程精选31五、PROCOMAC无菌灌装UNIDOX-杀菌剂稀释系统1、杀菌溶液的批配制浓的过氧乙酸定量加入到配制罐内系统自动定量加水至配制罐内稀释稀释后的过氧乙酸送至储存罐储存罐内的过氧乙酸达到设定液位系统开始加热并反复循环直至设定值精选31五、PROCOMAC无菌灌装UNIDOX精选32五、PROCOMAC无菌灌装2、杀菌剂（过氧乙酸）控制：低酸产品：浓度：CL值：1750~2150ppm;OL值：1750~2150ppm

温度：CL值：63~69℃；OL值：64~69℃

高酸产品：浓度：CL值：1600~2050ppm;OL值：1650~2050ppm

温度：CL值：50~56℃；OL值：50~55℃精选32五、PROCOMAC无菌灌装2、杀菌剂（过氧乙酸）精选33五、PROCOMAC无菌灌装UNIFLUX-流体过滤系统1、系统组成

压缩空气过滤系统食品级蒸汽过滤系统氮气过滤系统精选33五、PROCOMAC无菌灌装UNIFLUX精选34五、PROCOMAC无菌灌装2、功能：提供无菌的压缩空气和氮气；提供过滤蒸汽(无杂质、无菌）.精选34五、PROCOMAC无菌灌装2、功能：精选35五、PROCOMAC无菌灌装Unifoam -泡沫清洗系统1、功能CIP时系统自动对灌装机及加盖机表面进行清洗。COP时对净化间内及设备表面进行清洗。精选35五、PROCOMAC无菌灌装Unifoam 精选36五、PROCOMAC无菌灌装2、浓度控制：COP酸性泡沫浓度：TOPaX-66泡沫浓度2-8%

COP碱性泡沫浓度：TOPaX-56泡沫浓度1-4%

精选36五、PROCOMAC无菌灌装2、浓度控制：精选37五、PROCOMAC无菌灌装UnIBLOC-杀菌灌装一体机1、组成：瓶杀菌机1#，瓶杀菌机2#，无菌水冲瓶机，罐装机，盖杀菌机、旋盖机。精选37五、PROCOMAC无菌灌装UnIBLOC精选38五、PROCOMAC无菌灌装2、功能：瓶杀菌1#，瓶杀菌2#：由96个喷嘴组成；对瓶子内部和外部进行喷淋杀菌。无菌水冲瓶机：由96个喷嘴组成；冲洗瓶子内部的杀菌剂。瓶和盖过氧化物残留：CL值≤1ppm;OL值≤1ppm.产品过氧化物残留：0精选38五、PROCOMAC无菌灌装2、功能：精选39五、PROCOMAC无菌灌装罐装机：由70个控制阀组成，灌装物料。旋盖机：由20个旋盖头组成，对瓶和盖进行封合，使产品密封。盖杀菌机：用喷嘴喷淋杀菌剂对盖子进行内外部杀菌；杀菌后用无菌水冲洗盖子内部的残留杀菌剂。精选39五、PROCOMAC无菌灌装罐装机：由70个控制阀精选40五、PROCOMAC无菌灌装如何保证无菌？创造并维持无菌环境（外围、内部环境）包装材料无菌的控制（瓶和盖无菌）灌装无菌的产品对容器进行良好的密封精选40五、PROCOMAC无菌灌装如何保证无菌？精选41五、PROCOMAC无菌灌装创造并维持无菌环境（外围环境的控制）:A保持外围环境卫生。食品厂的外围环境无污染.B整个生产车间的环境洁净度达到100万级(过滤器定期清洁与更换)。

C．生产车间保持干燥、卫生，无微生物污染。精选41五、PROCOMAC无菌灌装创造并维持无菌环境（外精选42五、PROCOMAC无菌灌装D．生产车间的环境、设备及排水沟定期清洁与消毒。E.防止清洁卫生所使用工具的污染.F保持进入生产车间的一切物品、工具、人员的卫生。精选42五、PROCOMAC无菌灌装D．生产车间的环境、精选43五、PROCOMAC无菌灌装（创造并维持无菌环境）内部环境(无菌间及微生物隔离层)的控制:A、整个灌装区都处在微生物隔离罩内，保持内部环境的洁净度(无菌间1万级,最好达到1000级;微生物隔离层内达到100级).进入微生物隔层内的流体均为无菌。精选43五、PROCOMAC无菌灌装（创造并维持无菌环境）精选44五、PROCOMAC无菌灌装空气过滤系统：进入微生物隔离内的流体必须经过初效、中效和高效空气过滤器。HEPA（高效空气过滤器）指的是对于直径≧0.3µm的颗粒来说最低的有效率99.97%。初效：每周检查，1~2个月更换。中效：每月检查，6~12个月更换。高效：每半年检查，2~3年更换。精选44五、PROCOMAC无菌灌装空气过滤系统：精选45五、PROCOMAC无菌灌装B、微生物隔离罩内保持正压，并保持一定的压差(灌装区正压＞冲瓶区、盖杀菌区正压＞瓶杀菌区正压＞无菌操作间正压＞外部环境正压).灌装区正压：CL值:≥25pa;OL值:≥30pa冲瓶区、盖杀菌区正压：≥20pa精选45五、PROCOMAC无菌灌装B、微生物隔离罩内保持精选46五、PROCOMAC无菌灌装C、内部环境定期进行COP、SOP、CIP、SIP.D、进入内部环境的人员必须穿一次性无菌服,戴一次性口罩(口罩最好2～4小时更换一次,防止长时间使用造成污染的渗透)和手套,穿消毒过的水鞋;并可能盖住身体表面.精选46五、PROCOMAC无菌灌装C、内部环境定期进精选47五、PROCOMAC无菌灌装E.过滤器的定期清洁、消毒与更换.G.带入内部环境的一切物品都必须是干净的并且消过毒的。F.人员进出内部环境一定要按要求进行,在内部环境也要按一定的行为规范执行,以利于减少人为污染。精选47五、PROCOMAC无菌灌装E.过滤器的定期精选48五、PROCOMAC无菌灌装H.保证无菌间与微生物隔离罩完好密封.J.防止无菌水、包装材料、产品带来的污染.进入灌装区的都要求无菌。K.控制好冲瓶机与灌装机蒸汽屏障的温度.L保持内部地面完好干净,下水道通畅无泄漏.M减少进入内部环境的人员.N所有关键参数均随时监控。精选48五、PROCOMAC无菌灌装H.保证无菌间与微精选49

灰色区域灰色区域100000级区域

灰色区域100000级区域

100级区域

10000级区域一灭菌机二灭菌机无菌水冲瓶机充填机封盖机

待机室储存室淋风室脚消毒室更衣室观察室五、PROCOMAC无菌灌装精选49一二封盖机待机室储存室淋脚更观五、PR精选50五、PROCOMAC无菌灌装包装材料无菌的控制（瓶和盖无菌）：(1).包装材料微生物初始污染量最小化(2).适当的灭菌条件:(3).防止灭菌后的包装材料二次污染:精选50五、PROCOMAC无菌灌装包装材料无菌的控制（瓶精选51五、PROCOMAC无菌灌装包装材料微生物初始污染量最小化：A与PET瓶胚、瓶及盖子接触的设备定期清洁与消毒。B冷却PET瓶胚及盖子的空气保持干燥无污染。C包装PET瓶胚及盖子的塑料袋、塑料筐、纸箱保持干燥无污染、无破损，并且要密封好.精选51五、PROCOMAC无菌灌装包装材料微生物初始污染精选52五、PROCOMAC无菌灌装D生产好的PET瓶胚及盖子要及时包装，减少环境对其污染。E环境定时清扫与消毒，并保持干燥。F操作人员个人卫生的保障，手部的定时清洗与消毒，不能用手直接接触PET瓶胚，瓶及盖子，使用一次性的消毒手套。精选52五、PROCOMAC无菌灌装D生产好的PET精选53五、PROCOMAC无菌灌装GPET瓶胚及盖子贮藏环境干燥且无污染，贮藏时间不能太长。H生产前对PET瓶胚、瓶及盖子接触的设备彻底清洁与消毒；生产结束后及时清理未使用完的包装材料。I保持无菌空气正压且无污染（过滤器的定期清洁与更换）。J、空气输送要装高效过滤器（HEDA）精选53五、PROCOMAC无菌灌装GPET瓶胚及盖精选54五、PROCOMAC无菌灌装适当的灭菌条件:A.灭菌剂灭菌条件的选择(高酸,低酸).B.温度、浓度、时间、压力的控制.C.喷淋灭菌剂喷嘴的工作情况.精选54五、PROCOMAC无菌灌装适当的灭菌条件:精选55五、PROCOMAC无菌灌装防止灭菌后的包装材料二次污染:A.冲洗灭菌后的PET瓶及盖的水保持无菌B干燥灭菌后瓶盖的空气无菌.C与灭菌后的PET瓶及盖接触的设备无污染.D灭菌后的产品无菌.E无菌环境的保持(正压,无菌空气的保证).精选55五、PROCOMAC无菌灌装防止灭菌后的包装材料二精选56五、PROCOMAC无菌灌装对容器进行良好的密封：容器必须在无菌的环境下完成密封。密封后的瓶盖开启扭力保证。（CL值：10—20英寸.磅；OL值:12—18英寸.磅)瓶和瓶盖的配合。精选56五、PROCOMAC无菌灌装对容器进行良好的密封：精选57六、包装材料1、无菌盖的生产。2、瓶胚的生产。3、瓶子的生产。精选57六、包装材料1、无菌盖的生产。精选58六、包装材料1、无菌盖的生产：A、使用原料：

HDPE（高密度聚乙烯），色母（色油）；彩色油墨（彩印）。

B、加工设备：注塑机或压塑机，彩印机。精选58六、包装材料1、无菌盖的生产：精选59六、包装材料C、加工工艺流程：吸料→塑化→合模→注射→保压→冷却→开模→脱模→输送带吹风冷却→包装→入库

→彩印→入库→生产使用。D、工艺流程说明：①吸料：原料靠真空吸入料桶。②塑化：在螺杆内通过200℃--250℃温]

度将塑料米熔成液态。精选59六、包装材料C、加工工艺流程：精选60六、包装材料③合模：模具闭模。④注射：熔融的原料从注射缸压到热流道通过热流道送入模腔。⑤保压：分三段进行保压，压力一般第一段＞第二段＞第三段，保压时间也一样，保压主要作用稳定压力，防止注射后料液倒流。精选60六、包装材料③合模：模具闭模。精选61六、包装材料⑥冷却：通过冰水冷却，冰水压差>2.5Kg,温度４-1２0C。保证盖子的尺寸。⑦开模：模具打开。⑧脱模：成型盖从模版上脱出⑨输送带吹风冷却：让盖子缓慢冷却。

精选61六、包装材料⑥冷却：通过冰水冷却，冰水压差>2.5K精选62六、包装材料⑩包装：用内套一个塑料袋的纸箱装盖子，扎紧袋口，称重记数，每箱4000个⑾.入库：成品不得露天堆放，入库前应先标明产品名称、塑料米的批号、型号、生产日期、机台号、操作员等。⑿.彩印：根据彩印图案制定模版及调色，彩印时要注意盖面烘烤火焰的调整。保证盖子的着色效果。精选62六、包装材料⑩包装：用内套一个塑料袋的纸箱装盖子，扎精选63六、包装材料2、瓶胚的生产：A、使用原料：

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），色母（色油、色砂）。

B、加工设备：注胚机。精选63六、包装材料2、瓶胚的生产：精选64六、包装材料C、注胚工艺流程：吸料→原料干燥→合模→塑化→注射→保压→冷却→开模→脱模→取胚→冷却→冷却工位→开模→包装→入库

精选64六、包装材料C、注胚工艺流程：精选65六、包装材料D、工艺流程说明：①、吸料：原料靠真空吸入料桶。②、原料干燥：一般干燥4个小时，温度165℃左右，露点在-40℃左右。③、合模：模具闭模。④、塑化：在螺杆内通过260℃--280℃将塑料米熔成液态。

精选65六、包装材料D、工艺流程说明：精选66六、包装材料⑤、注射：熔融原料从注射缸到热流道通过热流道送入模腔。⑥、保压：分三段进行保压,压力一般第一段＞第二段＞第三段，保压时间也如此,使瓶胚成型。⑦、冷却：通过冰水冷却瓶胚，冰水压差>1.5Kg,温度４-120C。⑧、开模：模具打开，让成型的瓶胚脱模。精选66六、包装材料⑤、注射：熔融原料从注射缸到热流道通过热精选67六、包装材料⑨取胚：瓶胚从模腔取出。⑩冷却、冷却工位：对胚身进行冷却。⑾包装：用套两个塑料带塑料筐装瓶胚，扎紧袋口进行包装。⑿入库：成品不得露天堆放，入库前应先标明叠好的规格、产品名称、塑料米的批号、型号、生产日期、机台号。精选67六、包装材料⑨取胚：瓶胚从模腔取出。精选68六、包装材料3、瓶子生产：A、使用原料：瓶胚。

B、加工设备：吹瓶机。精选68六、包装材料3、瓶子生产：精选69六、包装材料C、工艺流程：瓶胚→加热→转送盘入模具→拉伸预吹→吹瓶→排气→成品瓶→无菌输送→杀菌精选69六、包装材料C、工艺流程：精选70六、包装材料D、工艺流程说明：①

瓶胚：由注胚机注胚后提供。②

加热：通过灯管对瓶胚进行加热，分14个加热区。每个加热区9根灯管，（使用灯管数根据瓶胚高度来设定）。前7个加热区属于穿透炉，后7个是分布炉。（西得乐吹瓶机）精选70六、包装材料D、工艺流程说明：精选71六、包装材料③、转盘送入模具：模温一般65℃左右，模温靠水温机对水加热到65℃左右送入模具，对模具进行加热。④、拉伸预吹：拉伸和预吹两步同时进行，拉伸主要靠拉伸杆拉伸，把瓶胚拉到一定程度。预吹是通过8-13bar的低压对瓶胚进行预吹。精选71六、包装材料③、转盘送入模具：模温一般65℃左右，精选72六、包装材料⑤吹瓶：通过36—40bar的高压吹成瓶子。⑥排气：把模具内高压气排掉。⑦成品瓶：形成成品瓶。⑧无菌输送：由无菌空气输送带输送至罐装杀菌机。（无菌空气输送带洁净度达到100级；采用初效、中效、高效过滤器对空气过滤）。精选72六、包装材料⑤吹瓶：通过36—40bar的高压吹成精选73七、KHS无菌灌装杀菌原理:过氧化氢从蒸发到冷凝在低温表面

的过程即为杀菌消毒的过程。

再通过加热的无菌空气风干和去除残留

所用过氧化氢为食品级，不需要用无菌水冲洗精选73七、KHS无菌灌装杀菌原理:精选74过氧化氢性质:最普遍的用途是作为氧化剂。由于它的高氧化—还原趋势，H2O2可以用来氧化很多种化合物，包括有机物和无机物。同时，和强氧化剂在一起时，它又有还原性的功能。基于这一双向活动性，双氧水被认为是具有复杂多样的化学性质。氧化反应H2O2+OH‾=H2O+OOH‾分解反应H2O2(液体）

H2O(液体）+

½

O2(气体）+能量（-98.31KJ/分子）精选74过氧化氢性质:最普遍的用途是作为氧化剂。由于它精选75

KHS无菌灌装系统精选75KHS无菌灌装系统精选76KHS主要设备：瓶杀菌机；双氧水激活器1；双氧水激活器2；灌装机；旋盖机；双氧水制备单元；无菌水制备单元；盖杀菌机；蒸汽过滤器。精选76KHS主要设备：精选77出瓶输送灌装机风干消毒机1隔离空气幕隔离空气幕瓶喷射杀菌机封盖机瓶盖杀菌进瓶输送H2O2供应单元阀组站清洗杀菌中心氮气填充风干消毒机2设备流程精选77出瓶输送灌装机风干消毒机1隔离空气幕隔离空气幕瓶喷精选78KHS无菌灌装机精选78KHS无菌灌装机精选79KHS微型隔离腔室精选79KHS微型隔离腔室精选80H2O2气化头精选80H2O2气化头精选81H2O2喷射后激活杀菌精选81H2O2喷射后激活杀菌精选82瓶盖杀菌精选82瓶盖杀菌精选83无菌空气循环精选83无菌空气循环精选84七、KHS无菌灌装瓶子杀菌机：对瓶子喷射H2O2对瓶子进行杀菌；喷射的H2O2温度140~150℃；对瓶子杀菌的H2O2用量：0.35L和0.5L的瓶形是0.28ml，1.5L的瓶形是0.56ml。浓度为20%。精选84七、KHS无菌灌装瓶子杀菌机：精选85七、KHS无菌灌装激活器：对H2O2进行激活干燥，在激活干燥的过程中对瓶子进行杀菌；减少H2O2的残留。使用热风对H2O2进行激活干燥，热风温度90~115℃精选85七、KHS无菌灌装激活器：精选86七、KHS无菌灌装盖杀菌机：对盖子喷射H2O2进行杀菌；喷射的H2O2温度130~160℃；杀菌的H2O2浓度为35%。杀菌后用无菌水冲洗，减少H2O2精选86七、KHS无菌灌装盖杀菌机：精选87七、KHS无菌灌装无菌水制备单元：制备无菌水，生产时用于冲洗瓶口和冲洗杀菌后的盖子。杀菌温度:128-130°C处理量:20-22m3/h保温时间:30秒精选87七、KHS无菌灌装无菌水制备单元：精选88无菌冷罐装产品生产技术

精选1无菌冷罐装产品生产技术精选89主要内容一、PET无菌灌装工艺流程二、饮料用水三、物料的调配四、物料的杀菌五、PROCOMAC无菌灌装六、包装材料七、KHS灌装精选2主要内容一、PET无菌灌装工艺流程精选90

一、PET无菌灌装工艺流程RO水热水罐萃取罐过滤冷却(≤10℃)冷藏罐离心机热水罐RO水白砂糖溶解罐圆盘过滤、冷却(＜40℃)过滤器过滤、冷却(＜40℃)储存罐(10~20℃)过渡罐调配罐(20~30℃)糖浆定浓罐(＜40℃)糖浆罐过滤Sidel吹瓶PET瓶输送杀菌（1）杀菌（2）无菌水清洗UHT(23t/h)(均质)RO水冷却(20~30℃)无菌罐(40/50m3)无菌罐装旋盖喷码套标装箱叠板盖消毒系统盖输送储盖槽物料回收罐高速搅拌桶热水罐RO水RO水冷却热交换器均质机（0~50bar）可调过滤储存罐高速搅拌桶(0~1800rpm可调)下料槽RO水加热茶叶下料罐在线检测过渡罐瓶胚PET盖子HDPE杀菌（1）激活（1）激活（2）精选3一、PET无菌灌装工艺流程RO水热水罐萃取罐精选91二、饮料用水水是饮料生产中的重要原料之一,水质的好坏,直接影响成品的质量。因此，饮料生产用水必须经过处理，才能够用于饮料生产中。水处理是饮料生产最基础也是最关键的一个环节。水经过除去杂质、异味、异物、硬度等才得到适合饮料生产的水。水处理的主要方法：过滤、软化。精选4二、饮料用水水是饮料生产中的重要原料之一,水质的好坏,精选92二、饮料用水水处理工艺流程：自来水砂滤钠离子交换(软化)

活性碳过滤5um过滤反渗透处理UV灯杀菌生产用水精选5二、饮料用水水处理工艺流程：精选93三、物料的调配1、糖浆的制备：

A、制备过程：按糖水比例2：1的比例进行溶解，在90℃左右的热水下进行循环溶解。再通过板式换热器进行加热至95℃，循环时间不少于15分钟。当砂糖全部溶解后，通过硅藻土过滤器进行过滤。持续循环过滤，直至达到要求为止，当达到要求后，冷却糖浆至定浓罐，调配检测定浓罐的糖度在55％左右，打入糖浆贮藏罐内进行贮藏使用。精选6三、物料的调配1、糖浆的制备：精选94三、物料的调配B、注意事项：溶解温度。溶解时间。过滤效果。糖水比例。硅藻土用量。精选7三、物料的调配B、注意事项：精选95三、物料的调配2、原辅料的预处理：A、按工艺要求进行。B、注意事项：

原辅料质量的确认（感观检查）、管道和罐的检查（清洗、阀门的状态等）、

加水量；水的温度；加料顺序；搅拌时间；搅拌速度；精选8三、物料的调配2、原辅料的预处理：精选96三、物料的调配C、范例：花生牛奶原辅料处理（一）在4米高的高速搅拌桶中，加入2500L72±2℃的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1300转/分）：①A0132、A0102缓慢加入溶解；②YP008-A、A0514加入搅拌2~3分钟至完全溶解后，加入A0205溶解；③再将A0107与35KG白砂糖混合均匀后缓慢加入；④研磨后的花生浆加入。继续搅拌8分钟。精选9三、物料的调配C、范例：花生牛奶原辅料处理精选97三、物料的调配（二）在1米高的高速搅拌桶中加入800L50±2℃的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1000转/分）：①加入A0602后搅拌3分钟；②脱脂奶粉加入溶解，继续搅拌5分钟。再静止15分钟。精选10三、物料的调配（二）在1米高的高速搅拌桶中加入800精选98三、物料的调配3、调配：A、调配过程：预处理好的原辅料、糖浆，按顺序加入调配罐，根据配方要求的定容量加RO水定容。搅拌均匀。精选11三、物料的调配3、调配：精选99三、物料的调配B、注意事项：预处理后原辅料质量的确认（感观检查）、管道和罐的检查（清洗、阀门的状态等）、加入调配罐的加料顺序；搅拌时间；定容量；精选12三、物料的调配B、注意事项：精选100三、物料的调配C、汤汁的检测：感观检测：气味、口感、颜色、杂质、溶解是否完全等理化检测：PH值、白利度、酸度、浊度等。微生物检测：菌落总数、霉菌、酵母菌、致病菌等。精选13三、物料的调配C、汤汁的检测：精选101四、物料的杀菌1、杀菌目的：保证产品无菌2、杀菌设备：UHT3、杀菌过程：汤汁过滤预热脱气均质加热保温冷却输送精选14四、物料的杀菌1、杀菌目的：保证产品无菌精选102四、物料的杀菌4、各步骤作用：过滤：截留住大颗粒的不容物和杂质，便于迅速传热，保证杀菌效果。预热：保证脱气和均质步骤顺利进行。精选15四、物料的杀菌4、各步骤作用：精选103四、物料的杀菌脱气：防止加热杀菌时，气体膨胀损坏设备；防止杀菌不彻底；防止物料氧化，延长物料储存期。利用真空抽吸作用去除物料中的空气（氧气），抑制氧化和褐变，提高产品的品质。同时除去悬散微粒附着的气体，防止微粒上浮，有效地改善产品的外观，还可以减少灌装及高温灭菌时的起泡.真空脱气原理是利用气体在液体内的溶解度与该气体在液面上的分压成正比.精选16四、物料的杀菌脱气：防止加热杀菌时，气体膨胀损坏设备精选104四、物料的杀菌影响脱气效果的因素:真空度、物料温度、物料流量等。均质：均质化使食品的粒度降至显微或亚显微级水平，使粒度的分布变窄；同时又促进了其他成分的分散或溶解。使食品不易分层。使物料杀菌彻底。精选17四、物料的杀菌影响脱气效果的因素:精选105四、物料的杀菌杀菌（加热、保温）：杀死物料中的微生物，使物料达到商业无菌要求。注意事项：杀菌温度、杀菌时间、物料流量等。冷却：使物料冷却到常温，保证产品风味、适合不耐热包装材料包装。精选18四、物料的杀菌杀菌（加热、保温）：杀死物料中的微生物精选106四、物料的杀菌5、物料无菌控制：物料微生物初始污染量最小化。适当的灭菌条件。防止物料二次污染。精选19四、物料的杀菌5、物料无菌控制：精选107四、物料的杀菌产品微生物初始污染量最小化：A．原料：使用微生物污染较少的原料。B．配料用水：使用紫外线杀菌后的RO水.C．未杀菌的的产品：低温，短时间保存。D．配制过程减少污染（人员卫生，环境的维护，工器具卫生，设备的卫生）。

E．设备的定期洗净，杀菌。F、使用无菌罐储存杀菌后的物料（灌装设备故障，保证供料的连续性）。精选20四、物料的杀菌产品微生物初始污染量最小化：精选108四、物料的杀菌适当的灭菌条件：A．灭菌条件的控制(杀菌公式的选择).B.温度、流量、时间的保证.C.灭菌前减少产品中气体含量.D、物料的状态（粘度、颗粒大小等）精选21四、物料的杀菌适当的灭菌条件：精选109四、物料的杀菌防止物料二次污染：A.产品灭菌时及灭菌后运输产品的管道与阀门无泄漏.B.无菌罐压力的保证.C.无菌空气无污染（无菌空气前处理，无菌空气的过滤）。D．蒸汽屏障温度的控制.E．设备的定期清洗与灭菌.，保证效果。F.包装材料的灭菌精选22四、物料的杀菌防止物料二次污染：精选110五、PROCOMAC无菌灌装PROCOMAC的主要生产流程PROCOMAC的主要设备介绍精选23五、PROCOMAC无菌灌装PROCOMAC精选111PROCOMAC的主要生产流程精选24PROCOMAC的主要生产流程精选112UnicleanUnidoxUnithermUnifoamUnifluxPROCOMAC主要设备精选25UnicleanUnidoxUnithermUnif精选113五、PROCOMAC无菌灌装主要设备功能简介Unitherm -无菌水制造系统Uniclean -CIP清洗系统Unidox -杀菌剂稀释系统Uniflux -流体过滤系统Unifoam -泡沫清洗系统

UnIBLOC-杀菌灌装一体机精选26五、PROCOMAC无菌灌装主要设备功能简介精选114五、PROCOMAC无菌灌装UNITHERM-无菌水制造系统1、功能在生产阶段为消毒后的瓶子冲洗提供无菌水。为CIP及SIP提供无菌水。为泡沫清洗（COP）提供无菌水。水精选27五、PROCOMAC无菌灌装UNITHERM精选115五、PROCOMAC无菌灌装2、无菌水的制备经过软化的处理水送至储存罐软化水经过加热成为过热水过热水经过保温成为无菌水无菌水经过最终冷却。杀菌温度：140~142流量:20~30m3/h杀菌时间：30秒精选28五、PROCOMAC无菌灌装2、无菌水的制备精选116五、PROCOMAC无菌灌装UNICLEAN-CIP清洗系统1、功能对物料管道、缓冲罐进行清洗。清洗周期：高酸：≤72小时。低酸：≤48小时精选29五、PROCOMAC无菌灌装UNICLEAN精选117五、PROCOMAC无菌灌装2、CIP清洗过程水冲洗：50℃左右的无菌水冲洗5分钟

碱洗：MIP-CIP碱液浓度为2.0-3.0%T:≥75℃

冲洗20分钟。

水冲洗：50℃左右的无菌水冲洗5分钟

酸洗：AC-300酸液浓度为1.0-2.0%T:≥55℃冲]

洗15分钟。

水冲洗：50-60℃无菌水冲洗10分钟。

精选30五、PROCOMAC无菌灌装2、CIP清洗过程精选118五、PROCOMAC无菌灌装UNIDOX-杀菌剂稀释系统1、杀菌溶液的批配制浓的过氧乙酸定量加入到配制罐内系统自动定量加水至配制罐内稀释稀释后的过氧乙酸送至储存罐储存罐内的过氧乙酸达到设定液位系统开始加热并反复循环直至设定值精选31五、PROCOMAC无菌灌装UNIDOX精选119五、PROCOMAC无菌灌装2、杀菌剂（过氧乙酸）控制：低酸产品：浓度：CL值：1750~2150ppm;OL值：1750~2150ppm

温度：CL值：63~69℃；OL值：64~69℃

高酸产品：浓度：CL值：1600~2050ppm;OL值：1650~2050ppm

温度：CL值：50~56℃；OL值：50~55℃精选32五、PROCOMAC无菌灌装2、杀菌剂（过氧乙酸）精选120五、PROCOMAC无菌灌装UNIFLUX-流体过滤系统1、系统组成

压缩空气过滤系统食品级蒸汽过滤系统氮气过滤系统精选33五、PROCOMAC无菌灌装UNIFLUX精选121五、PROCOMAC无菌灌装2、功能：提供无菌的压缩空气和氮气；提供过滤蒸汽(无杂质、无菌）.精选34五、PROCOMAC无菌灌装2、功能：精选122五、PROCOMAC无菌灌装Unifoam -泡沫清洗系统1、功能CIP时系统自动对灌装机及加盖机表面进行清洗。COP时对净化间内及设备表面进行清洗。精选35五、PROCOMAC无菌灌装Unifoam 精选123五、PROCOMAC无菌灌装2、浓度控制：COP酸性泡沫浓度：TOPaX-66泡沫浓度2-8%

COP碱性泡沫浓度：TOPaX-56泡沫浓度1-4%

精选36五、PROCOMAC无菌灌装2、浓度控制：精选124五、PROCOMAC无菌灌装UnIBLOC-杀菌灌装一体机1、组成：瓶杀菌机1#，瓶杀菌机2#，无菌水冲瓶机，罐装机，盖杀菌机、旋盖机。精选37五、PROCOMAC无菌灌装UnIBLOC精选125五、PROCOMAC无菌灌装2、功能：瓶杀菌1#，瓶杀菌2#：由96个喷嘴组成；对瓶子内部和外部进行喷淋杀菌。无菌水冲瓶机：由96个喷嘴组成；冲洗瓶子内部的杀菌剂。瓶和盖过氧化物残留：CL值≤1ppm;OL值≤1ppm.产品过氧化物残留：0精选38五、PROCOMAC无菌灌装2、功能：精选126五、PROCOMAC无菌灌装罐装机：由70个控制阀组成，灌装物料。旋盖机：由20个旋盖头组成，对瓶和盖进行封合，使产品密封。盖杀菌机：用喷嘴喷淋杀菌剂对盖子进行内外部杀菌；杀菌后用无菌水冲洗盖子内部的残留杀菌剂。精选39五、PROCOMAC无菌灌装罐装机：由70个控制阀精选127五、PROCOMAC无菌灌装如何保证无菌？创造并维持无菌环境（外围、内部环境）包装材料无菌的控制（瓶和盖无菌）灌装无菌的产品对容器进行良好的密封精选40五、PROCOMAC无菌灌装如何保证无菌？精选128五、PROCOMAC无菌灌装创造并维持无菌环境（外围环境的控制）:A保持外围环境卫生。食品厂的外围环境无污染.B整个生产车间的环境洁净度达到100万级(过滤器定期清洁与更换)。

C．生产车间保持干燥、卫生，无微生物污染。精选41五、PROCOMAC无菌灌装创造并维持无菌环境（外精选129五、PROCOMAC无菌灌装D．生产车间的环境、设备及排水沟定期清洁与消毒。E.防止清洁卫生所使用工具的污染.F保持进入生产车间的一切物品、工具、人员的卫生。精选42五、PROCOMAC无菌灌装D．生产车间的环境、精选130五、PROCOMAC无菌灌装（创造并维持无菌环境）内部环境(无菌间及微生物隔离层)的控制:A、整个灌装区都处在微生物隔离罩内，保持内部环境的洁净度(无菌间1万级,最好达到1000级;微生物隔离层内达到100级).进入微生物隔层内的流体均为无菌。精选43五、PROCOMAC无菌灌装（创造并维持无菌环境）精选131五、PROCOMAC无菌灌装空气过滤系统：进入微生物隔离内的流体必须经过初效、中效和高效空气过滤器。HEPA（高效空气过滤器）指的是对于直径≧0.3µm的颗粒来说最低的有效率99.97%。初效：每周检查，1~2个月更换。中效：每月检查，6~12个月更换。高效：每半年检查，2~3年更换。精选44五、PROCOMAC无菌灌装空气过滤系统：精选132五、PROCOMAC无菌灌装B、微生物隔离罩内保持正压，并保持一定的压差(灌装区正压＞冲瓶区、盖杀菌区正压＞瓶杀菌区正压＞无菌操作间正压＞外部环境正压).灌装区正压：CL值:≥25pa;OL值:≥30pa冲瓶区、盖杀菌区正压：≥20pa精选45五、PROCOMAC无菌灌装B、微生物隔离罩内保持精选133五、PROCOMAC无菌灌装C、内部环境定期进行COP、SOP、CIP、SIP.D、进入内部环境的人员必须穿一次性无菌服,戴一次性口罩(口罩最好2～4小时更换一次,防止长时间使用造成污染的渗透)和手套,穿消毒过的水鞋;并可能盖住身体表面.精选46五、PROCOMAC无菌灌装C、内部环境定期进精选134五、PROCOMAC无菌灌装E.过滤器的定期清洁、消毒与更换.G.带入内部环境的一切物品都必须是干净的并且消过毒的。F.人员进出内部环境一定要按要求进行,在内部环境也要按一定的行为规范执行,以利于减少人为污染。精选47五、PROCOMAC无菌灌装E.过滤器的定期精选135五、PROCOMAC无菌灌装H.保证无菌间与微生物隔离罩完好密封.J.防止无菌水、包装材料、产品带来的污染.进入灌装区的都要求无菌。K.控制好冲瓶机与灌装机蒸汽屏障的温度.L保持内部地面完好干净,下水道通畅无泄漏.M减少进入内部环境的人员.N所有关键参数均随时监控。精选48五、PROCOMAC无菌灌装H.保证无菌间与微精选136

灰色区域灰色区域100000级区域

灰色区域100000级区域

100级区域

10000级区域一灭菌机二灭菌机无菌水冲瓶机充填机封盖机

待机室储存室淋风室脚消毒室更衣室观察室五、PROCOMAC无菌灌装精选49一二封盖机待机室储存室淋脚更观五、PR精选137五、PROCOMAC无菌灌装包装材料无菌的控制（瓶和盖无菌）：(1).包装材料微生物初始污染量最小化(2).适当的灭菌条件:(3).防止灭菌后的包装材料二次污染:精选50五、PROCOMAC无菌灌装包装材料无菌的控制（瓶精选138五、PROCOMAC无菌灌装包装材料微生物初始污染量最小化：A与PET瓶胚、瓶及盖子接触的设备定期清洁与消毒。B冷却PET瓶胚及盖子的空气保持干燥无污染。C包装PET瓶胚及盖子的塑料袋、塑料筐、纸箱保持干燥无污染、无破损，并且要密封好.精选51五、PROCOMAC无菌灌装包装材料微生物初始污染精选139五、PROCOMAC无菌灌装D生产好的PET瓶胚及盖子要及时包装，减少环境对其污染。E环境定时清扫与消毒，并保持干燥。F操作人员个人卫生的保障，手部的定时清洗与消毒，不能用手直接接触PET瓶胚，瓶及盖子，使用一次性的消毒手套。精选52五、PROCOMAC无菌灌装D生产好的PET精选140五、PROCOMAC无菌灌装GPET瓶胚及盖子贮藏环境干燥且无污染，贮藏时间不能太长。H生产前对PET瓶胚、瓶及盖子接触的设备彻底清洁与消毒；生产结束后及时清理未使用完的包装材料。I保持无菌空气正压且无污染（过滤器的定期清洁与更换）。J、空气输送要装高效过滤器（HEDA）精选53五、PROCOMAC无菌灌装GPET瓶胚及盖精选141五、PROCOMAC无菌灌装适当的灭菌条件:A.灭菌剂灭菌条件的选择(高酸,低酸).B.温度、浓度、时间、压力的控制.C.喷淋灭菌剂喷嘴的工作情况.精选54五、PROCOMAC无菌灌装适当的灭菌条件:精选142五、PROCOMAC无菌灌装防止灭菌后的包装材料二次污染:A.冲洗灭菌后的PET瓶及盖的水保持无菌B干燥灭菌后瓶盖的空气无菌.C与灭菌后的PET瓶及盖接触的设备无污染.D灭菌后的产品无菌.E无菌环境的保持(正压,无菌空气的保证).精选55五、PROCOMAC无菌灌装防止灭菌后的包装材料二精选143五、PROCOMAC无菌灌装对容器进行良好的密封：容器必须在无菌的环境下完成密封。密封后的瓶盖开启扭力保证。（CL值：10—20英寸.磅；OL值:12—18英寸.磅)瓶和瓶盖的配合。精选56五、PROCOMAC无菌灌装对容器进行良好的密封：精选144六、包装材料1、无菌盖的生产。2、瓶胚的生产。3、瓶子的生产。精选57六、包装材料1、无菌盖的生产。精选145六、包装材料1、无菌盖的生产：A、使用原料：

HDPE（高密度聚乙烯），色母（色油）；彩色油墨（彩印）。

B、加工设备：注塑机或压塑机，彩印机。精选58六、包装材料1、无菌盖的生产：精选146六、包装材料C、加工工艺流程：吸料→塑化→合模→注射→保压→冷却→开模→脱模→输送带吹风冷却→包装→入库

→彩印→入库→生产使用。D、工艺流程说明：①吸料：原料靠真空吸入料桶。②塑化：在螺杆内通过200℃--250℃温]

度将塑料米熔成液态。精选59六、包装材料C、加工工艺流程：精选147六、包装材料③合模：模具闭模。④注射：熔融的原料从注射缸压到热流道通过热流道送入模腔。⑤保压：分三段进行保压，压力一般第一段＞第二段＞第三段，保压时间也一样，保压主要作用稳定压力，防止注射后料液倒流。精选60六、包装材料③合模：模具闭模。精选148六、包装材料⑥冷却：通过冰水冷却，冰水压差>2.5Kg,温度４-1２0C。保证盖子的尺寸。⑦开模：模具打开。⑧脱模：成型盖从模版上脱出⑨输送带吹风冷却：让盖子缓慢冷却。

精选61六、包装材料⑥冷却：通过冰水冷却，冰水压差>2.5K精选149六、包装材料⑩包装：用内套一个塑料袋的纸箱装盖子，扎紧袋口，称重记数，每箱4000个⑾.入库：成品不得露天堆放，入库前应先标明产品名称、塑料米的批号、型号、生产日期、机台号、操作员等。⑿.彩印：根据彩印图案制定模版及调色，彩印时要注意盖面烘烤火焰的调整。保证盖子的着色效果。精选62六、包装材料⑩包装：用内套一个塑料袋的纸箱装盖子，扎精选150六、包装材料2、瓶胚的生产：A、使用原料：

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），色母（色油、色砂）。

B、加工设备：注胚机。精选63六、包装材料2、瓶胚的生产：精选151六、包装材料C、注胚工艺流程：吸料→原料干燥→合模→塑化→注射→保压→