QC改善推行方法课件

QC改善推行作法主講:游飛

日期:2005/12/17QC改善推行作法主講:游飛簡介內容一、主題選定二、現況把握三、目標設定四、要因分析五、對策提出及實施計劃六、對策實施七、效果確認八、效果維持九、成果檢討十、整理報告簡介內容一、主題選定六、對策實施一、主題選定選定主題；如何降低××不良率選定理由：1.××產品內部失敗成本高2.××產品無法如期交貨3.××產品為公司主力產品一、主題選定選定主題；如何降低××不良率二、現況把握(1)數據收集=>整理=>分析=>判斷=>結論QC手法(改善前)項目週次

合計A

B

C

D

其他

合計

檢查數

不良率(%)

(1)查檢人：(2)查檢期間：(3)查檢頻率：(4)查檢時間：(5)查檢方式：(6)查檢數：(7)記錄方式：(8)判定方法：××不良查檢表××不良統計表柏拉圖分析二、現況把握(1)數據收集=>整理=>分析=>判斷=>結論項二、現況把握(2)數據收集=>整理=>分析=>判斷=>結論QC手法(改善前)18.9不良項目不良數不良率%累計不良率%影響度%累計影響度%A××8318.954.654.6B××4610.529.430.384.9C××112.531.97.292.1D××92.134.05.998.0E××20.434.41.399.3其他10.234.60.7100合計15234.6

100

總檢查數：438××不良查檢表××不良統計表柏拉圖分析二、現況把握(2)數據收集=>整理=>分析=>判斷=>結論1二、現況把握(3)數據收集=>整理=>分析=>判斷=>結論QC手法(改善前)1.根據柏拉圖分析，累計影響度80%的前三項為A.B.C.2.因此要針對A.B.C.作要因分析再下對策××不良查檢表××不良統計表柏拉圖分析100%84.9%%302520151050不良率累計影響度ABCDE其他二、現況把握(3)數據收集=>整理=>分析=>判斷=>結論1三、目標設定目標：由目前（3月份）的9.7%，至12月底提高至15%。三、目標設定目標：四、要因分析1確定問題特性（加上為何……）為何污點多主幹四、要因分析1確定問題特性（加上為何……）為何污點多主四、要因分析2列出（4M+1E）大要因為何污點多材料機器人員其他環境方法四、要因分析2列出（4M+1E）大要因為何污點多材料機四、要因分析3腦力激盪法分析中、小要因為何污點多材料機器人員其他環境方法中要因小要因四、要因分析3腦力激盪法分析中、小要因為何污點多材料機四、要因分析腦力激盪法(BRAINSTORMINGMETHOD)1意義：全員集思廣義，充分發揮腦力資源2方法：(A)全員發言(B)不批評(C)意見愈多愈好(D)搭便車四、要因分析腦力激盪法1意義：四、要因分析特性要因圖為何錯帳率高傳票規格不一大小厚薄不同帳號戶名分列左右張冠李戴借貸不平重覆人為算盤錯誤積壓風吹資料遺失設備資料重覆閃燈未保養老舊記錯金額方法大小寫不符文字不清押章疏忽傳票帳號戶名不符抽錯帳卡漏記帳來稿錯誤建檔入錯帳四、要因分析特性要因圖為何錯帳率高傳票規格不一大小五、對策提出及實施計劃一、柏拉圖分析（重要要因掌握）及特性要因分析A2A1ABABCDEB2B1五、對策提出及實施計劃一、柏拉圖分析（重要要因掌握）及特性要五、對策提出及實施計劃二、改善對策實施計劃表不良項目原因分析對策方法對策評價提案人實施計劃實施經過與效果ABC試行日期負責人ＡA-1

A-2A-1-1A-1-2A-2-1

3

33×××××××××12/12-12/1512/16-12/1812/19-12/21×××××××××

ＢB-1B-1-1B-1-23

3

××××××12/12-12/1712/19-12/23××××××

五、對策提出及實施計劃二、改善對策實施計劃表不良項目原因分析六、對策實施(A)計劃取得上司的認可(B)實施期間繼續收集數據(C)實施期間未獲期待效果，要因再分析、再對策(D)有效對策提案六、對策實施(A)計劃取得上司的認可七、效果確認對策實施、現況說明；現場查核=>推移圖時間改善中對策1對策2P1=對策3改善後改善前不良率P2=P0=七、效果確認對策實施、現況說明；現場查核=>推移圖時間改善中八、效果維持有效對策納入作業標準中改善中改善前改善後對策1(×)對策2(○)對策3(○)對策標準化八、效果維持有效對策納入作業標準中改善中改善九、成果檢討成果檢討的要領(1)資料真實性。(2)多方面考慮（品質、成本、效率）。(3)主題評價特性基準一致。(4)改善期間劃分（改善前、中、後）=>柏拉圖比較九、成果檢討成果檢討的要領九、成果檢討(改善後)1.有形成果=>(1)品質(2)效率(3)改善費用(4)本期(每月)總成果(1)柏拉圖(2)直方圖(3)管制圖(4)檢定2.無形成果=>(1)品質意識提高(2)統計方法學習(3) 團隊士氣提昇(4)全體圈員參與管理(5)解決問題能力增加(6)人際關係提高(7)表達能力提升(8)提案改善件數增加(9)主管滿意(10)日常管理的貫徹九、成果檢討(改善後)1.有形成果=>(1)品質(2)效率(九、成果檢討成果比較100累計影響度%來稿錯誤記錯金額321錯帳率%入錯戶累計影響度%來稿錯誤記錯金額321錯帳率%入錯戶改善成果九、成果檢討成果比較100累計影響度%來稿錯誤記錯金額十、整理報告一、成果報告整理的目的(1)了解團隊活動整個過程(2)全員分享活動成果（成就感）(3)作為技術儲蓄的依據(4)作為評價團隊活動的依據(5)培養團隊成員解決問題的能力十、整理報告一、成果報告整理的目的十、整理報告二、成果報告整理的要領(1)依活動順序有系統的整理(2)全員分工合作整理(3)最後作整體連貫十、整理報告二、成果報告整理的要領1、主題選定項次備選主題迫切性可行性共同性重要性總票數1預防不良411282提昇技術人員分析能力114063提昇問題點反饋201034提昇Tinman各制程及修護良率10151612535提昇產品直通率3435156如何讓HP客戶更相信我們41106

我們以民主投票的形式,從迫切性、可行性、共同性及重要性四個方面對備選主題進行評價,選定本次QCC活動的主題.9實例分析：《提昇Tinman各制程及修護良率》1、主題選定項次備選主題迫切性可行性共同性重要我們對生產過程中不良比例高的問題點歸納整理如下:Process項次ProblemPCA1SMT制程不良LOSS2M/BU15、C128冷焊3M/BJ104脫落4M/BDIP零件引腳與地SHORT5M/BJ10560-61PIN間OPEN6M/BU18不良7M/BU14不良2、發掘問題11我們對生產過程中不良比例高的問題點歸納整理如下:Proces3、把握現狀1.PCA制程(ATE):

(1)四月份不良分布狀況:16ItemProblemRootCauseRate數據收集人1SMT制程不良LOSS目視管制方式不佳2.12%蔡敏2M/BU15、C128冷焊.A.焊接設定條件不佳.B.MPS治具不良造成錫波振動.0.63%3M/BJ104脫落設計不良:A.零件固定PIN太小.B.零件靠板邊.0.50%4M/BDIP零件引腳與地short.PCB來料不良(台協峰承制).0.42%5M/BJ10560~61pinOPEN.J105材料不良0.16%6M/BU18不良U18材料不良0.16%7M/BU14不良U14材料不良0.13%資料來源于IPQC月報及DailyReport3、把握現狀1.PCA制程(ATE):16ItemPro1.PCA制程(ATE):

(1)四月份良品率狀況圖:17四月份良品率為95.7%資料來源于IPQC月報及DailyReport3、把握現狀1.PCA制程(ATE):17四月份良品率為95.7%資2)五月份良品率狀況20資料來源于IPQC月報及DailyReport3、把握現狀2)五月份良品率狀況20資料來源于IPQC月報及Daily2)每月修護良品率狀況:22資料來源于IPQC月報及DailyReport3、把握現狀2)每月修護良品率狀況:22資料來源于IPQC月報及Dai4、目標設定244、目標設定245、要因分析1.PCA制程(ATE):13PCA制程不良人料法環IC來料不良初期人員操作不熟練PCA裝箱方式不佳M/BJ104投產方式不佳多點噴錫爐操作工位溫度高MPS模具設計不佳機ATE測架不穩定PCB來料不良SMT管制方式不佳5、要因分析1.PCA制程(ATE):13PCA制人料法環276、思考對策及對策實施No.問題點思考對策實施狀況擔當1SMT制程不良LOSSA.持續將ATE站不良回饋SMT,協同SMT共同改善.B.SMT制程導入ICT測試管制.A.5月份已實施.B.5月份已導入.丁葉平2M/BU15、C128冷焊A.重新求取設定條件.B.MPS治具聯絡廠商.處理(日椿公司).C.暫定:U15及C128噴錫爐焊接后再補焊一次.A.5月初派工程師求取.B.6、7、8、9月持續與廠商檢討改善.C.5月初開始實施.郭江3M/BJ10560~61PINOPEN不良反饋IQC與品技,并已提供不良Sample.6月初已回饋IQC與品技.曾順良1.PCA制程(ATE):276、思考對策及對策實施No.問題點思考對策實施狀況擔當17、效果確認321.PCA製程:問題點一:SMT制程不良LOSS思考對策:A.持續將ATE站不良反饋SMT,協同SMT共同改善.B.SMT制程導入ICT測試管制.對策實施:A.5月初已實施.B.5月已導入.對策處置:A.持續協同SMT共同分析與改善SMT不良.B.后續產品持續使用ICT測試管制.效果確認:對策實施后,該項不良已從四月份的2.12%降至八月份的0.11%.APDCA資料來源于IPQC月報及DailyReport7、效果確認321.PCA製程:問題點一:SMT制程不1.PCA制程良品率趨勢圖:資料來源于IPQC月報及DailyReport567、效果確認1.PCA制程良品率趨勢圖:資料來源于IPQC月報及Da8、標準化項次問題點標準化內容標準化形式日期1M/BU15,C128冷焊噴錫爐焊接後追加補焊動作.PE修改制規,IE修改MI文號:CCH80-0205-0045月22日2M/BJ104脫落SMT追加J104點紅膠動作PE修改制規,IE修改MI文號:CCH80-0207-0077月31日3Noise停止舊模具的使用,增開三套新模具R&D發送ECO文號:CCR00-0205-825.5月10日4LCDDisplaywrong在Sub追加ControlPanelAss’yFCTTest品管發布P188A測試檢驗規範.文號:CCH93-0204-013.4月26日5無法列印R&D進行設計變更R&D發送ECO.文號:CCR00-0206-832.6月19日588、標準化項次問題點標準化內容標準化形式日期1M/9、成果比較1.2TopLevel製程目標達成狀況:60資料來源于IPQC月報及DailyReport9、成果比較1.2TopLevel製程目標達成狀況:6W——why目的 3H——how方法what標準howmuch數量where地點 howmuchcost成本who責任人 1S——safety安全when進度which哪個幹什麽工作都要考慮-6W3H1S幹什麽工作都要考慮-6W3H1S謝謝大家謝謝大家QC改善推行作法主講:游飛

日期:2005/12/17QC改善推行作法主講:游飛簡介內容一、主題選定二、現況把握三、目標設定四、要因分析五、對策提出及實施計劃六、對策實施七、效果確認八、效果維持九、成果檢討十、整理報告簡介內容一、主題選定六、對策實施一、主題選定選定主題；如何降低××不良率選定理由：1.××產品內部失敗成本高2.××產品無法如期交貨3.××產品為公司主力產品一、主題選定選定主題；如何降低××不良率二、現況把握(1)數據收集=>整理=>分析=>判斷=>結論QC手法(改善前)項目週次

合計A

B

C

D

其他

合計

檢查數

不良率(%)

(1)查檢人：(2)查檢期間：(3)查檢頻率：(4)查檢時間：(5)查檢方式：(6)查檢數：(7)記錄方式：(8)判定方法：××不良查檢表××不良統計表柏拉圖分析二、現況把握(1)數據收集=>整理=>分析=>判斷=>結論項二、現況把握(2)數據收集=>整理=>分析=>判斷=>結論QC手法(改善前)18.9不良項目不良數不良率%累計不良率%影響度%累計影響度%A××8318.954.654.6B××4610.529.430.384.9C××112.531.97.292.1D××92.134.05.998.0E××20.434.41.399.3其他10.234.60.7100合計15234.6

100

總檢查數：438××不良查檢表××不良統計表柏拉圖分析二、現況把握(2)數據收集=>整理=>分析=>判斷=>結論1二、現況把握(3)數據收集=>整理=>分析=>判斷=>結論QC手法(改善前)1.根據柏拉圖分析，累計影響度80%的前三項為A.B.C.2.因此要針對A.B.C.作要因分析再下對策××不良查檢表××不良統計表柏拉圖分析100%84.9%%302520151050不良率累計影響度ABCDE其他二、現況把握(3)數據收集=>整理=>分析=>判斷=>結論1三、目標設定目標：由目前（3月份）的9.7%，至12月底提高至15%。三、目標設定目標：四、要因分析1確定問題特性（加上為何……）為何污點多主幹四、要因分析1確定問題特性（加上為何……）為何污點多主四、要因分析2列出（4M+1E）大要因為何污點多材料機器人員其他環境方法四、要因分析2列出（4M+1E）大要因為何污點多材料機四、要因分析3腦力激盪法分析中、小要因為何污點多材料機器人員其他環境方法中要因小要因四、要因分析3腦力激盪法分析中、小要因為何污點多材料機四、要因分析腦力激盪法(BRAINSTORMINGMETHOD)1意義：全員集思廣義，充分發揮腦力資源2方法：(A)全員發言(B)不批評(C)意見愈多愈好(D)搭便車四、要因分析腦力激盪法1意義：四、要因分析特性要因圖為何錯帳率高傳票規格不一大小厚薄不同帳號戶名分列左右張冠李戴借貸不平重覆人為算盤錯誤積壓風吹資料遺失設備資料重覆閃燈未保養老舊記錯金額方法大小寫不符文字不清押章疏忽傳票帳號戶名不符抽錯帳卡漏記帳來稿錯誤建檔入錯帳四、要因分析特性要因圖為何錯帳率高傳票規格不一大小五、對策提出及實施計劃一、柏拉圖分析（重要要因掌握）及特性要因分析A2A1ABABCDEB2B1五、對策提出及實施計劃一、柏拉圖分析（重要要因掌握）及特性要五、對策提出及實施計劃二、改善對策實施計劃表不良項目原因分析對策方法對策評價提案人實施計劃實施經過與效果ABC試行日期負責人ＡA-1

A-2A-1-1A-1-2A-2-1

3

33×××××××××12/12-12/1512/16-12/1812/19-12/21×××××××××

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××××××12/12-12/1712/19-12/23××××××

五、對策提出及實施計劃二、改善對策實施計劃表不良項目原因分析六、對策實施(A)計劃取得上司的認可(B)實施期間繼續收集數據(C)實施期間未獲期待效果，要因再分析、再對策(D)有效對策提案六、對策實施(A)計劃取得上司的認可七、效果確認對策實施、現況說明；現場查核=>推移圖時間改善中對策1對策2P1=對策3改善後改善前不良率P2=P0=七、效果確認對策實施、現況說明；現場查核=>推移圖時間改善中八、效果維持有效對策納入作業標準中改善中改善前改善後對策1(×)對策2(○)對策3(○)對策標準化八、效果維持有效對策納入作業標準中改善中改善九、成果檢討成果檢討的要領(1)資料真實性。(2)多方面考慮（品質、成本、效率）。(3)主題評價特性基準一致。(4)改善期間劃分（改善前、中、後）=>柏拉圖比較九、成果檢討成果檢討的要領九、成果檢討(改善後)1.有形成果=>(1)品質(2)效率(3)改善費用(4)本期(每月)總成果(1)柏拉圖(2)直方圖(3)管制圖(4)檢定2.無形成果=>(1)品質意識提高(2)統計方法學習(3) 團隊士氣提昇(4)全體圈員參與管理(5)解決問題能力增加(6)人際關係提高(7)表達能力提升(8)提案改善件數增加(9)主管滿意(10)日常管理的貫徹九、成果檢討(改善後)1.有形成果=>(1)品質(2)效率(九、成果檢討成果比較100累計影響度%來稿錯誤記錯金額321錯帳率%入錯戶累計影響度%來稿錯誤記錯金額321錯帳率%入錯戶改善成果九、成果檢討成果比較100累計影響度%來稿錯誤記錯金額十、整理報告一、成果報告整理的目的(1)了解團隊活動整個過程(2)全員分享活動成果（成就感）(3)作為技術儲蓄的依據(4)作為評價團隊活動的依據(5)培養團隊成員解決問題的能力十、整理報告一、成果報告整理的目的十、整理報告二、成果報告整理的要領(1)依活動順序有系統的整理(2)全員分工合作整理(3)最後作整體連貫十、整理報告二、成果報告整理的要領1、主題選定項次備選主題迫切性可行性共同性重要性總票數1預防不良411282提昇技術人員分析能力114063提昇問題點反饋201034提昇Tinman各制程及修護良率10151612535提昇產品直通率3435156如何讓HP客戶更相信我們41106

我們以民主投票的形式,從迫切性、可行性、共同性及重要性四個方面對備選主題進行評價,選定本次QCC活動的主題.9實例分析：《提昇Tinman各制程及修護良率》1、主題選定項次備選主題迫切性可行性共同性重要我們對生產過程中不良比例高的問題點歸納整理如下:Process項次ProblemPCA1SMT制程不良LOSS2M/BU15、C128冷焊3M/BJ104脫落4M/BDIP零件引腳與地SHORT5M/BJ10560-61PIN間OPEN6M/BU18不良7M/BU14不良2、發掘問題11我們對生產過程中不良比例高的問題點歸納整理如下:Proces3、把握現狀1.PCA制程(ATE):

(1)四月份不良分布狀況:16ItemProblemRootCauseRate數據收集人1SMT制程不良LOSS目視管制方式不佳2.12%蔡敏2M/BU15、C128冷焊.A.焊接設定條件不佳.B.MPS治具不良造成錫波振動.0.63%3M/BJ104脫落設計不良:A.零件固定PIN太小.B.零件靠板邊.0.50%4M/BDIP零件引腳與地short.PCB來料不良(台協峰承制).0.42%5M/BJ10560~61pinOPEN.J105材料不良0.16%6M/BU18不良U18材料不良0.16%7M/BU14不良U14材料不良0.13%資料來源于IPQC月報及DailyReport3、把握現狀1.PCA制程(ATE):16ItemPro1.PCA制程(ATE):

(1)四月份良品率狀況圖:17四月份良品率為95.7%資料來源于IPQC月報及DailyReport3、把握現狀1.PCA制程(ATE):17四月份良品率為95.7%資2)五月份良品率狀況20資料來源于IPQC月報及DailyReport3、把握現狀2)五月份良品率狀況20資料來源于IPQC月報及Daily2)每月修護良品率狀況:22資料來源于IPQC月報及DailyReport3、把握現狀2)每月修護良品率狀況:22資料來源于IPQC月報及Dai4、目標設定244、目標設定245、要因分析1.PCA制程(ATE):13PCA制程不良人料法環IC來料不良初期人員操作不熟練PCA裝箱方式不佳M/BJ104投產方式不佳多點噴錫爐操作工位溫度高MPS模具設計不佳機ATE測架不穩定PCB來料不良SMT管制方式不佳5、要因分析1.PCA制程(ATE):13PCA制人料法環276、思考對策及對策實施No.問題點思考對策實施狀況擔當1SMT制程不良LOSSA.持續將ATE站不良回饋SMT,協同SMT共同改善.B.SMT制程導入ICT測試管制.A.5月份已實施.B.5月份已導入.丁葉平2M/BU15、C128冷焊A.重新求取設定條件.B.MPS治具聯絡廠商.處理(日椿公司).C.暫定:U15及C128噴錫爐焊接后再補焊一次.A.5月初派工程師求取.B.6、7、8、9月持續與廠商檢討改善.C.5月初開始實施.郭江3M/BJ10560~61PINOPEN不良反饋IQC與品技,并已提供不良Sample.6月初已回饋IQC與品技.曾順良1.PCA制程(ATE):276