铁碳合金相图课件

相图是表示合金系中不同成分的合金在不同温度下所具有的相，以及这些相之间的平衡关系的图形。铁碳合金相图是研究铁碳合金成分、温度、相(或组织)之间关系的图形。第二节Fe—Fe3C相图图3-3简化后的Fe-Fe3C相21

相图中的特征点

相图中的相区

相图中的特征线

相图中的四条垂直线第二节铁-渗碳体相图分析相图中的特征点相图中的相区22J为包晶点:

1495℃时,B点成分的L与H点成分的δ发生包晶反应,生成J点成分的γ。C点为共晶点

1148℃时,C点成分的L发生共晶反应,生成E点成分的γ和Fe3C（莱氏体）。S点为共析点

727℃时,S点成分的γ发生共析反应,生成P点成分的α和Fe3C（P）。J为包晶点:

1495℃时,B点成分的L与H点成分的23返回返回24匀晶反应：L→Fe3C相亚共晶白口铁的平衡结晶过程渗碳体（Fe3C）：含碳6.(2)CD线液体向渗碳体转变的开始线。组织为不规则多面体晶粒，晶界较直。利用杠杆定律计算珠光体与二次渗碳体的质量分数金属的可加工性是指其经切削加工成工件的难易程度。显微组织实质上是指在显微镜下观察到的金属中各相或各晶粒的形态、数量、大小和分布的组合。γ相→α相，但γ相有剩余(8)PSK水平线共析线，又称A1线。金属的可锻性是指金属压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。工业纯铁的平衡结晶过程(3)AE线液体向奥氏体转变的终了线。相图是表示合金系中不同成分的合金在不同温度下所具有的相，以及这些相之间的平衡关系的图形。(2)组元包晶反应：L+δ＝γ共晶反应：L＝Ld(FeC3+γ)共析反应：γ＝P(FeC3+α)

返回匀晶反应：L→Fe3C相包晶反应：L+δ＝γ共晶反应：L25主要特性线(1)AC线液体向奥氏体转变的开始线。

(2)CD线液体向渗碳体转变的开始线。

(3)AE线液体向奥氏体转变的终了线。

(4)ECF水平共晶线wC=4.3%～6.69%的液态铁碳合金冷却至此线时，将在恒温(1148℃)下发生共晶转变，形成高温莱氏体。

(5)ES线又称Acm线，是碳在奥氏体中的溶解度曲线。

(6)GS线又称A3线，是wC＜0.77%的铁碳合金固态冷却时，奥氏体向铁素体转变的开始线。

(7)GP线奥氏体向铁素体转变的终了线。

(8)PSK水平线共析线，又称A1线。

(9)PQ线碳在铁素体中的溶解度曲线。返回主要特性线(1)AC线液体向奥氏体转变的开始线。

(2)C26铁碳合金相图课件27相区(1)单相区简化的Fe-Fe3C相图中有L、α

、γ和Fe3C四个单相区。

(2)两相区简化的Fe-Fe3C相图中有五个两相区，即L+γ两相区、L+Fe3C两相区、γ

+Fe3C两相区、γ+α两相区和α+Fe3C两相区。返回相区(1)单相区简化的Fe-Fe3C相图中有L、283.Fe-Fe3C相图的相区第二节Fe—Fe3C相图两相区单相区液相区L奥氏体相区A铁素体相区FF+A两相区L+A两相区L+Fe3C两相区A+Fe3C两相区F+Fe3C两相区共析线PSK线是F、A、Fe3C三相共存线共晶线ECF线是L、A、Fe3C三相共存线图3-3简化后的Fe-Fe3C相图3.Fe-Fe3C相图的相区第二节Fe—Fe3C相图两相293.2Fe-Fe3C相图过共析钢共析钢共晶白口铁亚共晶白口铁过共晶白口铁碳素钢白口铸铁亚共析钢工业纯铁3.2Fe-Fe3C相图过共析钢共析钢共晶白口铁亚共晶白30亚共析钢用途实例45＃钢碳含量0.45％60＃钢碳含量0.60％亚共析钢用途实例45＃钢60＃钢31共析钢的应用举例T8钢碳含量0.80％共析钢的应用举例T8钢32过共析钢应用举例T12钢碳含量1.2％返回过共析钢应用举例T12钢返回33第三节典型铁碳合金的结晶过程及其组织过共析钢共析钢亚共析钢共晶白口铁亚共晶白口铁过共晶白口铁铁碳合金碳素钢白口（铸）铁工业纯铁﹤0.0218%0.0218～2.11%2.11～6.68%0.77%4.3%第三节典型铁碳合金的结晶过程及其组织过共析钢共析钢亚共析钢3477%C范围内珠光体的量随含碳量增加而增加。二次渗碳体Fe3CⅡ（由奥氏体中析出，成网状分布）；P+Fe3CⅡ+Ld’渗碳体（Fe3C）：含碳6.所以随碳含量的增大,F量不断减少时,合金的塑性连续下降。工业纯铁的平衡结晶过程体心立方的间隙固溶体。组织为不规则多面体晶粒，晶界较直。匀晶反应：L→γ相J为包晶点:

1495℃时,B点成分的L与H点成分的δ发生包晶反应,生成J点成分的γ。3％)的铸铁，不仅液相线与固相线的距离最小，而且熔点亦最低，故流动性好，分散缩孔少，偏析小，是铸造性能良好的铁碳合金。共析反应：Ld（γ+Fe3C）→Ld’（P+Fe3C）J为包晶点:

1495℃时,B点成分的L与H点成分的δ发生包晶反应,生成J点成分的γ。共析反应生成的珠光体在冷却过程中，其中的铁素体产生三次析出，生成Fe3CⅢ，但与共析的Fe3C连在一起，难以分辨。共晶反应：剩余L→Ld（γ+Fe3C）工业纯铁的平衡结晶过程冷却过程中匀晶反应：L相→δ相→γ相→α相→α相中沿晶界析出片状Fe3CⅢ返回77%C范围内珠光体的量随含碳量增加而增加。工业纯铁的平衡35共析钢的平衡结晶过程单相液体的冷却匀晶反应L相中析出γ相（奥氏体A）γ单相固溶体的冷却γ相发生共析反应生成珠光体P共析钢的平衡结晶过程单相液体的冷却匀晶反应L相中析出γ相（奥361.共析钢的结晶过程分析图3-31共析钢结晶过程示意图1.共析钢的结晶过程分析图3-31共析钢结晶过程示意图371.共析钢的结晶过程分析图3-32珠光体的显微组织返回1.共析钢的结晶过程分析图3-32珠光体的显微组织返回38注意事项共析反应生成的珠光体在冷却过程中，其中的铁素体产生三次析出，生成Fe3CⅢ，但与共析的Fe3C连在一起，难以分辨。共析钢的室温平衡组织：PP：铁素体（F）和渗碳体的两相混合物，两相的相对质量是多少？注意事项共析反应生成的珠光体在冷却过程中，其中的铁素体产生三39

杠杆定律

计算二元相图中平衡状态下两平衡相的相对质量分数。

杠杆的支点是两相合金的成分点，端点分别是两个相的成分点。a相的质量分数Fe3C相的质量分数aFe3CA(0.0008)B(6.69)0.77C返回

40亚共析钢的平衡结晶过程L相冷却L相→δ相L相+δ相→

γ相，并且L相有剩余剩余L相→

γ相γ单相的冷却γ相→α相，但γ相有剩余共析反应：剩余γ相→P（α+Fe3C），存在先析α相亚共析钢的平衡结晶过程L相冷却L相→δ相L相+δ相→γ412.亚共析钢的结晶过程分析图3-33亚共析钢结晶过程示意图2.亚共析钢的结晶过程分析图3-33亚共析钢结晶过程示意图42含0.45%C钢的组织含0.20%C钢的组织含0.60%C钢的组织亚共析钢室温下的组织为F+P。在0.0218~0.77%C

范围内珠光体的量随含碳量增加而增加。含0.45%C钢的组织含0.20%C钢的组织含0.60%C钢43注意事项先析铁素体（α相）在随后的冷却过程中会析出Fe3CⅢ，但量很少可忽略亚共析钢室温平衡组织：先析铁素体+珠光体P利用杠杆定律计算先析铁素体与珠光体的质量分数，计算铁素体（先析铁素体+P光体中的铁素体）与渗碳体的质量分数亚共析钢的平衡结晶过程注意事项先析铁素体（α相）在随后的冷却过程中会析出Fe3CⅢ44计算727℃下,组织组成物的质量分数a组织组成物的质量分数P组织组成物的质量分数PaPA(0.0218)B(0.77)0.6C亚共析钢的平衡结晶过程返回计算727℃下,组织组成物的质量分数a组织组成物的P组织4577%C范围内珠光体的量随含碳量增加而增加。组织是指用肉眼或显微镜等所观察到的材料的微观形貌。过共析钢的结晶过程分析共析反应：γ＝P(FeC3+α)含碳量对力学性能的影响γ相中析出二次渗碳体（Fe3CⅡ）距离越大，合金的铸造性能越差。J为包晶点:

1495℃时,B点成分的L与H点成分的δ发生包晶反应,生成J点成分的γ。共晶线ECF线是L、A、Fe3C三相共存线杠杆定律

计算二元相图中平衡状态下两平衡相的相对质量分数。J为包晶点:

1495℃时,B点成分的L与H点成分的δ发生包晶反应,生成J点成分的γ。3％)的铸铁，不仅液相线与固相线的距离最小，而且熔点亦最低，故流动性好，分散缩孔少，偏析小，是铸造性能良好的铁碳合金。第二节Fe—Fe3C相图γ单相固溶体（奥氏体）的冷却组织越细密,则强度值越高。过共析钢的平衡结晶过程单相液体的冷却L相→γ相γ单相固溶体（奥氏体）的冷却γ相中析出二次渗碳体（Fe3CⅡ）共析转变：γ相→（α+Fe3C），存在Fe3CⅡ77%C范围内珠光体的量随含碳量增加而增加。过共析钢的平衡463.过共析钢的结晶过程分析图3-35过共析钢结晶过程示意图3.过共析钢的结晶过程分析图3-35过共析钢结晶过程示意图473.过共析钢的结晶过程分析图3-36过共析钢的显微组织3.过共析钢的结晶过程分析图3-36过共析钢的显微组织48注意事项从奥氏体中析出的Fe3C称为二次渗碳体Fe3CⅡ沿奥氏体晶界呈网状析出，使材料的整体脆性加大过共析钢室温平衡组织：珠光体P+Fe3CⅡ

利用杠杆定律计算珠光体与二次渗碳体的质量分数过共析钢的平衡结晶过程返回注意事项从奥氏体中析出的Fe3C称为二次渗碳体Fe3CⅡ沿奥49共晶白口铁的平衡结晶过程单相液体的冷却共晶反应：L→Ld（γ+Fe3C）共晶中的γ相不断析出Fe3CⅡ，不可见共析反应：Ld（γ+Fe3C）→Ld’（P+Fe3C）共晶白口铁的平衡结晶过程单相液体的冷却共晶反应：L→Ld（γ504.共晶白口铸铁的结晶过程分析图3-37共晶白口铸铁结晶过程示意图4.共晶白口铸铁的结晶过程分析图3-37共晶白口铸铁结晶过51注意事项冷却过程中莱氏体中的奥氏体相析出，Fe3CⅡ，但其依附于莱氏体中的Fe3C长大，不可见共晶白口铁室温组织：变态莱氏体Le’（珠光体呈粒状分布在Fe3C基体上）共晶白口铁的基体相是Fe3C脆性相，材料整体脆性较大，硬度较高图3-38共晶白口铸铁的显微组织返回注意事项冷却过程中莱氏体中的奥氏体相析出，Fe3CⅡ，但其52亚共晶白口铁的平衡结晶过程单相液体的冷却共晶反应：剩余L→Ld（γ+Fe3C）先共晶γ相不断析出Fe3CⅡ，共晶γ相析出Fe3CⅡ不可见共析反应：Ld（γ+Fe3C）→Ld’（P+Fe3C）先共晶γ相→P匀晶反应：L→γ相室温组织：Ld’（P+Fe3C）+P亚共晶白口铁的平衡结晶过程单相液体的冷却共晶反应：剩余L→L535.亚共晶白口铸铁的结晶过程分析图3-39亚共晶白口铸铁结晶过程示意图5.亚共晶白口铸铁的结晶过程分析图3-39亚共晶白口铸铁结545.亚共晶白口铸铁的结晶过程分析图3-40亚共晶白口铸铁的显微组织返回5.亚共晶白口铸铁的结晶过程分析图3-40亚共晶白口铸铁的55过共晶白口铁的平衡结晶过程单相液体的冷却共晶反应：剩余L→Ld（γ+Fe3C）共晶γ相析出Fe3CⅡ不可见共析反应：Ld（γ+Fe3C）→Ld’（P+Fe3C）匀晶反应：L→Fe3C相室温组织：Ld’（P+Fe3C）+Fe3C过共晶白口铁的平衡结晶过程单相液体的冷却共晶反应：剩余L→L566.过共晶白口铸铁的结晶过程分析图3-41过共晶白口铸铁结晶过程示意图6.过共晶白口铸铁的结晶过程分析图3-41过共晶白口铸铁结57图3-42过共晶白口铸铁的显微组织返回图3-42过共晶白口铸铁的显微组织返回58碳含量对铁碳合金室温组织的影响小结a+Fe3CⅢa+PPP+Fe3CⅡP+Fe3CⅡ+Ld’Ld’Fe3C+Ld’返回碳含量对铁碳合金室温组织的影响小结a+Fe3CⅢa+PPP+59简化后的Fe-Fe3C相图简化后的Fe-Fe3C相图60利用杠杆定律计算珠光体与二次渗碳体的质量分数由Fe-Fe3C相图可见，共晶成分(wC=4.过共析钢的平衡结晶过程由Fe-Fe3C相图可见，共晶成分(wC=4.若干给定组元，以不同配比，配制出的一系列不同成分、不同性能的合金合金的组织是由数量、大小、形状和分布方式不同的各种相所组成的。(2)CD线液体向渗碳体转变的开始线。杠杆的支点是两相合金的成分点，端点分别是两个相的成分点。(2)CD线液体向渗碳体转变的开始线。铁素体的溶碳能力很低，在727℃时最大为0.随含碳量增加，组织中Fe3C不仅数量增加，而且形态也在变化，由分布在基体内(P中Fe3C)变为分布在A晶界上(Fe3CⅡ)，最后形成莱氏体时，Fe3C已作为基体出现。铁碳合金中Fe3C是极脆的相,没有塑性。所以随碳含量的增大,F量不断减少时,合金的塑性连续下降。图3-3简化后的Fe-Fe3C相图利用杠杆定律计算珠光体与二次渗碳体的质量分数第四节铁碳合金相图在生产中的应用一、碳的含量对平衡组织的影响根据杠杆定律的计算结果，可求出含碳量与缓冷后的相及组织组成物之间的定量关系：随含碳量增加，组织中Fe3C不仅数量增加，而且形态也在变化，由分布在

基体内(P中Fe3C)变为分布在A晶界上(Fe3CⅡ)，最后形成莱氏体时，Fe3C已作为基体出现。

利用杠杆定律计算珠光体与二次渗碳体的质量分数第四节铁碳合金61二、铁碳合金分类及平衡组织1.铁碳合金的分类第二节Fe—Fe3C相图表3-3铁碳合金的分类和室温平衡组织二、铁碳合金分类及平衡组织1.铁碳合金的分类第二节Fe—F62

硬度主要决定于组织中组成相或组织组成物的硬度和质量分数,随碳含量的增加,由于硬度高的Fe3C增多,硬度低的F减少,合金的硬度呈直线关系增大,由全部为F的硬度约80HB增大到全部为Fe3C时的约800HB。

二、含碳量对铁碳合金力学性能的影响含碳量对力学性能的影响硬度图4-32碳钢的力学性能与含碳量关系硬度主要决定于组织中组成相或组织组成物的硬度和质量分数,63强度含碳量对力学性能的影响Ｃ％↑,亚共析钢中P增多而F减少。P的强度高。组织越细密,则强度值越高。F的强度较低。所以亚共析钢的强度随Ｃ％↑而增大。共析成分之上,由于强度很低的Fe3CII沿晶界出现,合金强度的增高变慢,到约0.9%C时,Fe3CII沿晶界形成完整的网,强度迅速降低,随着碳质量分数的进一步增加,强度不断下降,到2.11%C后,合金中出现Le时,强度已降到很低的值。再增加碳含量时,由于合金基体都为脆性很高的Fe3C,强度变化不大且值很低,趋于Fe3C的强度(约20MPa～30MPa)。强度含碳量对力学性能的影响Ｃ％↑,亚共析钢中P增多而64塑性返回含碳量对力学性能的影响铁碳合金中Fe3C是极脆的相,没有塑性。合金的塑性变形全部由F提供。所以随碳含量的增大,F量不断减少时,合金的塑性连续下降。到合金成为白口铸铁时,塑性就降到近于零值了。塑性返回含碳量对力学性能的影响铁碳合金中Fe3C是极脆65三、含碳量与工艺性能间的关系1.铸造性能

已知合金的铸造性能取决于相图中液相线与固相线的水平距离和垂直距离。距离越大，合金的铸造性能越差。由Fe-Fe3C相图可见，共晶成分(wC=4.3％)的铸铁，不仅液相线与固相线的距离最小，而且熔点亦最低，故流动性好，分散缩孔少，偏析小，是铸造性能良好的铁碳合金。偏离共晶成分远的铸铁，其铸造性能则变差。低碳钢的液相线与固相线间距离较小，则有较好的铸造性能，但其熔点较高，使钢液的过热度较小，这对钢液的流动性不利。随着钢中含碳量的增加，虽然其熔点随之降低，但其液相线与固相线的距离却增大，铸造性能变差。故钢的铸造性能都不太好。三、含碳量与工艺性能间的关系1.铸造性能

已知合金662.可锻性和焊接性

金属的可锻性是指金属压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。钢加热到高温，可获得塑性良好的单相奥氏体组织，因此其可锻性良好。低碳钢的可锻性优于高碳钢。白口铸铁在低温和高温下，组织都是以硬而脆的渗碳体为基体，所以不能锻造。金属的焊接性是以焊接接头的可靠性和出现焊缝裂纹的倾向性为其技术判断指标。在铁碳合金中，钢都可以进行焊接，但钢中含碳量越高，其焊接性越差，故焊接用钢主要是低碳钢和低碳合金钢。铸铁的焊接性差，故焊接主要用于铸铁件的修复和焊补。2.可锻性和焊接性金属的可锻性是指金属压力加工时，能673.可加工性

金属的可加工性是指其经切削加工成工件的难易程度。它一般用切削抗力大小、加工后工件的表面粗糙度、加工时断屑与排屑的难易程度及对刃具磨损程度来衡量。钢中含碳量不同时，其可加工性亦不同。低碳钢中有大量铁素体，硬度低，塑性好，因而切削时产生切削热较大，容易粘刀，而且不易断屑和排屑，影响工件的表面粗糙度，故可加工性较差。高碳钢中渗碳体较多，当渗碳体呈层状或网状分布时，刃具易磨损，可加工性也差。中碳钢中铁素体与渗碳体的比例适当，硬度和塑性比较适中，可加工性较好。一般认为钢的硬度在160～230HBW时，可加工性最好。碳钢可通过热处理来改变渗碳体的形态与分布，从而改善其可加工性。3.可加工性金属的可加工性是指其经切削加工成工件68第三章铁碳合金相图第一节铁碳合金的基本组织第二节铁-渗碳体相图分析

第三节典型铁碳合金的结晶过程及其组织

第四节铁碳合金相图的应用第三章铁碳合金相图第一节铁碳合金的基本组织69莱氏体（Ld/Ld’）：渗碳体基体上分布着奥氏体（或珠光体）硬度很高，塑性很差返回莱氏体莱氏体（Ld/Ld’）：渗碳体基体上分布着奥氏体（或珠光体）70图4-3铁素体的显微组织图4-3铁素体的显微组织71J为包晶点:

1495℃时,B点成分的L与H点成分的δ发生包晶反应,生成J点成分的γ。C点为共晶点

1148℃时,C点成分的L发生共晶反应,生成E点成分的γ和Fe3C（莱氏体）。S点为共析点

727℃时,S点成分的γ发生共析反应,生成P点成分的α和Fe3C（P）。J为包晶点:

1495℃时,B点成分的L与H点成分的72工业纯铁的平衡结晶过程冷却过程中匀晶反应：L相→δ相→γ相→α相→α相中沿晶界析出片状Fe3CⅢ返回工业纯铁的平衡结晶过程冷却过程中匀晶反应：L相→δ相→γ相→73共析反应：Ld（γ+Fe3C）→Ld’（P+Fe3C）杠杆定律

计算二元相图中平衡状态下两平衡相的相对质量分数。含碳量大于Fe3C成分（6.L相+δ相→γ相，并且L相有剩余三次渗碳体Fe3CⅢ（由铁素体中析出，成断续片状分布）。距离越大，合金的铸造性能越差。显微组织实质上是指在显微镜下观察到的金属中各相或各晶粒的形态、数量、大小和分布的组合。69%）时，合金太脆，已无实用价值。组织为不规则多面体晶粒，晶界较直。共晶白口铁的基体相是Fe3C脆性相，材料整体脆性较大，硬度较高碳含量对铁碳合金室温组织的影响1铁碳合金中的组元和基本相共析反应：Ld（γ+Fe3C）→Ld’（P+Fe3C）由Fe-Fe3C相图可见，共晶成分(wC=4.组织是指用肉眼或显微镜等所观察到的材料的微观形貌。亚共析钢的平衡结晶过程L相冷却L相→δ相L相+δ相→

γ相，并且L相有剩余剩余L相→

γ相γ单相的冷却γ相→α相，但γ相有剩余共析反应：剩余γ相→P（α+Fe3C），存在先析α相共析反应：Ld（γ+Fe3C）→Ld’（P+Fe3C）74共晶白口铁的平衡结晶过程单相液体的冷却共晶反应：L→Ld（γ+Fe3C）共晶中的γ相不断析出Fe3CⅡ，不可见共析反应：Ld（γ+Fe3C）→Ld’（P+Fe3C）共晶白口铁的平衡结晶过程单相液体的冷却共晶反应：L→Ld（γ75碳含量对铁碳合金室温组织的影响小结a+Fe3CⅢa+PPP+Fe3CⅡP+Fe3CⅡ+Ld’Ld’Fe3C+Ld’返回碳含量对铁碳合金室温组织的影响小结a+Fe3CⅢa+PPP+76(2)组元

组元可以是金属、非金属或稳定化合物

组成合金的独立的，最基本的单元合金的相结构第2章17(3)合金系

若干给定组元，以不同配比，配制出的一系列不同成分、不同性能的合金(2)组元组元可以是金属、非金属或77（4）相在固态下，物质可以是单相的，也可以是多相的。铁在同素异构转变过程中，会出现相的变化。纯铁是单相的，而钢一般是双相或是多相的。固态白铜（铜与镍二元合金）是单相的。合金中有两类基本相：固溶体和金属化合物。

在物质中，凡是物理和化学性能相同并与其他部分以界面分开的均匀组成部分，称为相。合金的相结构第2章18（4）相在固态下，物质可以是单相的，也可以是多相的。78（5）组织合金的组织是由数量、大小、形状和分布方式不同的各种相所组成的。显微组织实质上是指在显微镜下观察到的金属中各相或各晶粒的形态、数量、大小和分布的组合。不同组织具有不同的性能。由不同组织构成的材料具有不同的性能。同一种钢经过不同的热处理可以获得不同的组织，从而获得不同的性能。45钢经过不同的热处理可以获得珠光体、索氏体、屈氏体、贝氏体、马氏体等组织。并获得不同的性能。组织是指用肉眼或显微镜等所观察到的材料的微观形貌。合金的相结构第2章19（5）组织合金的组织是由数量、大小、形状和分布方式不同的各种79复习2.相图合金相图是表示在平衡条件下，合金的成分、温度、合金相（合金状态）之间关系的图形。又称状态图或平衡图。复习2.相图合金相图是表示在平衡条件下，合金的成分、80相图表示了在缓冷条件下不同成分合金的组织随温度变化的规律，是制订熔炼、铸造、热加工及热处理工艺的重要依据。根据组元数,分为二元相图、三元相图和多元相图。Fe-C二元相图三元相图相图表示了在缓冷条件下不同成分合金的组织随温度变化的规律，是81第三章铁碳合金相图第一节铁碳合金的基本组织第二节铁-渗碳体相图分析

第三节典型铁碳合金的结晶过程及其组织

第四节铁碳合金相图的应用第三章铁碳合金相图第一节铁碳合金的基本组织82铁碳合金——碳钢和铸铁，是工业中应用最广的合金。含碳量为0.0218%~2.11%的称钢含碳量为2.11%~6.69%的称铸铁。铁碳合金——碳钢和铸铁，是工业中应用最广的合金。83铁和碳可形成一系列稳定化合物：

Fe3C、

Fe2C、FeC，它们都可以作为纯组元看待。含碳量大于Fe3C成分（6.69%）时，合金太脆，已无实用价值。实际所讨论的铁碳合金相图是Fe-Fe3C相图。FeFe3CFe2CFeCCC%(at%)→铁和碳可形成一系列稳定化合物：Fe3C、Fe2C、Fe84铁碳合金相图是研究铁碳合金最基本工具，是研究碳钢和铸铁的成分、温度、组织及性能之间关系的理论基础，是制定热加工、热处理、冶炼和铸造等工艺的依据。铁碳合金相图是研究铁碳合金最基本工具，是研究碳钢和铸铁的成分85组元：

纯铁、渗碳体基本相：高温铁素体（δ）、

铁素体（F）、

奥氏体（A）基本组织：

珠光体（P）、

莱氏体（Ld/Ld’）第一节铁碳合金的基本相组元：纯铁、渗碳体第一节铁碳合金的基本相86纯铁纯铁强度低，硬度低，塑性好，很少做结构材料。由于有高的磁导率，可作为电工材料用于各种铁芯。同素异构转变：金属在温度（压力）改变时发生晶体结构变化的现象。§3.1铁碳合金中的组元和基本相返回纯铁纯铁强度低，硬度低，塑性好，很少做结构材料。由于有高的磁8715381394912δ-Feγ-Feα-Fe液相体心立方体心立方面心立方温度\℃时间/s室温返回转变过程伴随着体积变化，

γ—Fe→α—Fe膨胀为1%。