车间规章制度范本

—车间规章制度范本在进展不断提速的社会中，制度在生活中的运用越来越广泛，制度泛指以规章或运作模式，标准个体行动的一种社会结构。这些规章蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。下面给大家带车间规章制度范本5篇来，希望大家喜爱!车间规章制度范本11、严格执行安全操作规程对工作认真负责忠于职守顾全大局树立为一线服务的思想。2、在上级的领导下负责公司燃油炉的操作、修理及安全运行工作和日常管理。3、负责燃油炉及其所属各装备及全部油路管道阀门等的修理保养和故障检修。4、严格根据各种装备的安全操作规程及巡察制度上岗常常巡察和检查全部装备防止缺油和超压、超温现象的发生。5、做好日常各项装备的保养工作消退“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等现象保证燃油炉正常运行。6、按时抄表巡察燃油炉运转情况发现问题按时实行措施解决并向上级主管报告。7、负责燃油房内的清洁卫生做好交接班工作。8、燃油房值班人员重点检查工程有：燃料、油箱温度、燃油炉油位、油泵运转情况及电机温度、供油情况如发现问题按时处理。9、做好方案用油进油工作搞好技术革新节能工作尽量削减油的损耗并留意防火、防爆、防意外事故的发生。10、坚守工作岗位不得擅自离岗并做好每天的值班记录及报表。11、严格执行各项规章制度遵守劳动纪律上班时间不准睡觉以及做与本岗位无关的任何事情。车间规章制度3一、根本安全管理要求1、进入车间必需穿戴好安全用品；2、造型过程中所用工具必需就近安放不得任意乱丢；3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线；4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸；5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品；6、浇注前应检查型箱的枯燥，压箱必需够重，边缝需填实，防止铁水溢出；7、出水应慢放，在放水结束前方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇；8、应按规定时间出箱，逐件依次移出；9、必需在工件冷却后再进行清沙处理；10、留意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。二、职业危害管理制度1、职业危害防治方面应做到（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；（2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的详细措施；（3）企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动爱护用品，并按规定发放3、员工健康监护应做到（1）企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。（2）对职业病患者，应按规定赐予按时治疗、疗养。（3）对患有职业禁忌症，并确诊不合适原工种的，应按时调离。三、中频感应炉安全操作规程1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。3、按规定对材料进行检查和部分加料。4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时留意各仪表指示。5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。6、按工艺要求温度按时出炉，在出炉前应造渣并清渣。7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。四、混砂机安全操作规程1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否敏捷，刮板尺寸是否调整恰当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必需严格按规定量运用，禁上超负荷。2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必需从取样孔去取。3、无论新、旧砂都必需过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。4、因故停车应去除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。5、运转时，操不得离开，并应常常留意音响及辗轮情况发现异样情况应立刻停机处理。6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。7、工作后，必需检查、清扫装备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉歼电源开关，到达整齐、清洁、安全。五、砂轮机操作规程1、开动砂轮机运用前首先检查砂轮罩壳是否齐全坚固，砂轮是否有破损。2、运用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。3、操，应站在旋转砂轮的侧面。4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧坚固。5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应匀称磨削。6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应按时修整砂轮。7、如有异样情况显现立刻停止。六、热处理炉操作规程1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。2、台车送出、进应认真观看走线安全。3、装料不得超重量（11吨）和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10cm～20cm。4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检前方可开启。5、对直接入水件必需在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。6、热处理过程中要随时留意温度的升、保温情况。7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。七、喷枪操作规程1、运用喷枪前必需检查液化气瓶阀有无泄漏。2、检查喷枪开关是否完好。3、检查灭火器是否完好。4、检查皮管有无漏气，联结各部位应严密。5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。6、点火前要对需烘烤得部件四周检查不得有易燃物品。7、在对型模烘烤过程中必需先前后近的操作方法。8、运用后必需管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶别离后分别放好。车间规章制度范本2一、炉工1.操作工进入作业现场必需穿戴劳保用品，不答应非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不答应有暴露体位。2.启动装备前，必需先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。3.开启装备前，必需先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必需站在绝缘物（枯燥木板或橡胶）上，并且，随时留意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必需立刻停机检查，确保装备安全运行。4.熔炼过程必需用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不答应固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开头溶化后，下料应特别留意，不答应冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。5.出炉前，必需依据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不答应浇注；脱氧必需彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，留意提前烘烤钢包，不答应黑包出钢。6.倒钢水时，抬包人员必需站在干木板上，在包中参加过量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。7.必需保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包涵积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。8.开炉和配料必需很好协作，随时对四周炉衬进行观看，对料进行鉴定，保证有问题早发现。9.热炉下料时，必需用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不答应直接下大料，防止对炉壁和炉底造成损伤。10.当班结束熔炼后，必需将炉内钢水倒净，认真检查炉衬，若需次日补炉，必需趁衬里高温状态时快速将衬外表铲去，露出新肉。11.补炉时，必需认真检查衬里是否夹带金属，若有，必需彻底去除后，方可补炉。12.整个操作过程必需做到：眼疾手勤、推断精确、反应快速，按时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必需先切断电源，再实行排解措施，杜绝带电作业。13.打炉衬前，必需保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，周围用定位楔固定，按每层60mm左右匀称舂实。14.钢水化学成：a：复合铸渗（C：；Si：；Mn：；S0.04；P〈0.04）；b：整体合金：根本元素含量偏差不超过0.3%；合金元素含量偏差不超过0.05%，且取下限。二、混砂工1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2.开头混砂从前，必需先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。3.每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%，必需保证运转时砂不能飞出机盆外。4.黏结济参加量必需掌握在（3.5—4.5%）之间，依据气候情况恰当调整。混制时间必需到达（面砂5-7分钟；背砂3-5分钟）之间。5.面砂和背砂交换混制时，必需将机盆内清净前方可混制，不答应背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。6.机器远转全过程不答应将手和工具进入机盆内。7.混制好的面砂和背砂必需分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不答应大面积与大气接触。8.混砂和造型属交叉作业，应尽量防止碰撞。三、造型工1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2.开头造型从前，必需认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完好、齐全，确认后，方可造型。3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、参加面砂、背砂，加面砂时，必需保证木模在托板上不能窜动。4.木模外表必需用面砂掩盖，厚度大于30mm，必需保证木模的全部外表完全由面砂掩盖，此后参加背砂，背砂应将整个砂箱填满。5.捣砂时，必需先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应当分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，到达最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须恰当活型，但必需保证活型量不大于+1mm。7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不显现跑火情况下，尽量贴近铸型外表。并且，要有充足的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺当排出。8.砂型硬化时，吹气必需先小后大，最大时不答应吹气孔四周有可视的白雾存在，以免造成铺张。9.起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不答应用硬器击打木模，以免造成损坏。10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必需进行修补，凡修补位置必需低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。11.砂箱必需按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。12.砂箱摆放必需整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。四、合箱工1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2.合箱前必需将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，连续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。3.上卡子必需对称加力，要求每对箱把卡子必需上紧，不许少卡子。4.立箱时，不能用力太大，以免猛烈震惊，引起合金松动。5.浇注前必需对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）必需做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。五、浇铸工1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2.打哨应了解所浇注的工件，把握温度上下和钢水用量，按时挡渣引火，防止形成缺陷。做到推断精确，口令洪亮，指挥得当。3.抬包时必需先在包内参加过量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。4.抬包人应得互相协作，保持钢包平稳，以免钢水溅出。5.浇注前必需依据所浇注工件大小和外形对温度进行调整后进行浇注。6.浇注时必需对准浇口，根据先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。7.浇注时必需听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口8.特别工件按特别工艺要求进行操作。六、清砂工1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2.一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件（三箱以上）确保90分钟以上，特大和特别工件肯定按工艺要求适时开箱。3.落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。4.路道上砂要清理洁净，砂箱置于恰当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。5.装砂过程中肯定把砂中的.铁块捡净。6.按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。车间规章制度范本3一、机修车间建立装备管理员，负责本厂全部机具装备的登记入册，建立装备档案，定期进行修理保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。二、装备管理员要依据实际需要做好机具装备、仪器、仪表的购置方案，经主管审批前方能选购。三、本厂全部的机具装备、工具、仪器、仪表要确定运用年限，依据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在运用年限内，如有丧失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由装备管理员和主管鉴定前方可减免赔偿。四、固定不能移动的专用工具装备，如车床、磨床、油泵实验台等，由特地操作人员保管、修理、保养。其他人一律不得上台操作。电焊装备由钣金工人特地运用、保养。五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，运用借出、归还要登记，办理交接手续。由于运用中违反操作而损坏的，由运用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员担当责任。六、举升机之类的重大公用装备，厂部指定特地班组保管修理，并由装备管理员巡查监督。如发现违章操作，要赐予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。七、要提高装备的利用率，对长期闲置不用的装备，要妥当保管好。八、厂部每季度要对机具、装备、仪器、仪表进行一次检查。平常要进行抽查，发现问题要按时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丧失、损坏的要追究责任。九、装备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起装备损坏，造成损失的要追究责任。车间规章制度范本4为标准车间管理，保质保量完成生产任务，打造和谐舒适的现场气氛，特制订以下条例：1、管理：严格遵守公司的各项规章制度及部门规定的各项管理条例。2、考勤：准时上下班、不迟到、不早退、不旷工等，违者按公司规定。3、安全：下班离开工作岗位时，携带好自己的私人物品，按时关闭工作装备和照明电源，关锁好附近的门窗户扇。4、财产：不得损坏公司财产，违者照价赔偿，情节恶劣者送公安机关处理。5、纪律：严禁在车间内吵架、谩骂、打架斗殴，违者一律严惩，情节严峻的开除或送公安机关处理。6、5S：保持工作区域、生产物料、工作装备、生产治夹具等摆放整齐，保持通道畅通无阻，保持各周边工作区域清洁整齐，当天工作结束后，必需养成良好的整理整顿和清扫习惯，制造一个舒适洁净的工作环境。7、听从：听从管理人员工作布置，不顶撞、不要协、不越级汇报，特别情况可以通过管理人员向部门主管汇报并协商解决，假如部门内部得不到圆满解决，可用书面形式向生产经理或通过行政部向高层反映并妥当处理。8、品质：严格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原则”，显现批量性的品质问题，相关人员要担当肯定的责任。9、产量：按时按量完成生产下达的各项任务，按时清理尾数。10、退料：按要求按时清退生产余料和暂不生产的物料，按时处理报废物料，保证现场洁净干净。11、消防：随时保障消防通道畅通无阻，消防设备正常运用。12、嘉奖：凡对生产工艺、生产品质、生产管理等提出有益的建议和举措，部门