资本物料管理课件

October,2004MaterialPlanning&LogisticsMS-9000

October,2004Mater1研讨目标了解MS-9000的要求MS-9000与QS-9000MS-9000评估材料综述达到MS-9000的最佳途径MS-9000与Q1常见问题解答研讨目标了解MS-9000的要求2MS-9000概述在1995年由福特公司创建与发展MS-9000定义了福特公司对基本的物料管理系统的期望。是QS-9000质量体系的完善是福特供应商获得Q1的必经阶段 着重物料管理系统与流程MS-9000概述在1995年由福特公司创建与发展3MS-9000的目的希望供应商能拥有突出的交货绩效非同一般的顾客满意度持续改进生产制造弹性 MS-9000的目的希望供应商能拥有4MS-9000申请范围任何向福特公司供应生产零件或服务零件的机构。MS-9000申请范围5MS-9000的目标

福特创建MS-9000是为实现以下目标：--提供一套强有力的物料管理体系概要。--提供一套评估机构的物料管理系统的标准。--为选点提供评估准则MS-9000的目标福特创建MS-9000是为实现以6MS-9000与QS-9000的相似点与ISO-9000采用相同的系列标准结构QS-9000与MS-9000将使用相同的：

文件结构文件手册文件程序工作指示格式/表单文件控制审计流程MS-9000与QS-9000的相似点与ISO-9000采用7MS-9000评估流程一个机构是否满足MS-9000的要求/标准，是通过MMSA（MaterialManagementSystemAssessment)的评估确定。MS-9000的认证首先要进行供应商自己的初步自评评估流程包括MMSA各系列问题中的要求和流程的完成情况的审核。MS-9000评估流程一个机构是否满足MS-9000的要求/8MS-9000条款 共19个条款主要条款

--4.1管理责任--4.2物料管理系统--4.4排程系统--4.6采购/转包商管理--4.8产品验收及追踪--4.9发货管理--4.10制造弹性/存货管理--4.14纠正与预防措施--4.15.3包装MS-9000条款 共19个条款9管理责任机构管理层对物料计划及后勤部门重要性的认识。清晰的职位描述。联系人物料管理在APQP质量计划中的参与。书面的物料管理人员工作效率考核标准。高层必须监控关键物料考量数据，如关键物料库存水平等。安全、高效的工作环境，有相应的环保流程。管理责任机构管理层对物料计划及后勤部门重要性的认识。10物料管理系统机构必须有物料管理手册、书面流程、管理政策等。有符合MS-9000的程序文件。有组织结构图、物料流程图。并有措施保证持续改进以优化该流程。物料管理系统机构必须有物料管理手册、书面流程、管理政策等。11检讨合约/客户接触面发现潜在问题立即与客户沟通必须客户授权才能处置旧车型的工装模具。使用电子商务平台。在长安福特，如FSP等。信息回应。新材料交货。有流程保证累计数量与实际相符。检讨合约/客户接触面发现潜在问题立即与客户沟通12生产排程系统以电子文件形式接收预测与实际发货计划的能力。接收的计划与机构自己的排程系统能否相连。生产排程系统本身的能力。产能计划与周期检查。防止超交。如何保证客户正式投产前的需求，如一些试装车的样件等，工程变更的需求等，能得到满足如何减少呆料（报废零件，物料等），保证新旧零件最后的切换完全按照客户的要求来做。生产零件供应前的服务零件支持流程。生产排程系统以电子文件形式接收预测与实际发货计划的能力。13文件控制修改文件需要审批人员，有清单记录。并与客户要求/标准的变更相比较作出修改。文件起草部门当审批物料文件和数据变更。审核部门需了解相关背景。文件控制修改文件需要审批人员，有清单记录。并与客户要求/标准14采购/转包商管理计划的传送--电子商务--联系频率转包商交货绩效评估程序，如何提高对转包商来料包装的检查和控制--持续改进包装--修正与预防措施发货记录是否完整采购/转包商管理计划的传送15产品验收与追踪标签需符合客户要求有流程保证新车型零件的标签符合客户要求防止标签贴错的流程在产品制造过程中的任何阶段，任何物料（原材料、在制品、成品、废品等）都应当标识清楚并可识别。先进先出呆料是否有流程识别，存货记录应反映出来。产品验收与追踪标签需符合客户要求16发货管理发货必须提交ASN，ASN的信息需与装箱单一致。有流程保证ASN的正确率有流程保证ASN的准时性有流程保证发货能符合客户要求--根据计划送货--按规定时间送货--送货随车需附装箱单--先进先出发货点安全措施，发货符合高效操作

发货管理发货必须提交ASN，ASN的信息需与装箱单一致。17制造弹性与存货管理必须根据生产周期及发运时间制定。必须在各个新产品投产前制定出来。库存水平监控--安全库存--在途库存--在线库存可视管理--可视化工厂--建立最大/最小库存水平

制造弹性与存货管理必须根据生产周期及发运时间制定。18检验、测量与测试有流程描述测量工具数量的确认应有流程避免包装数量差异，检查数量、包装的完整、所有发货的日期与状态的检查量具校正发运数量量具校准检验、测量与测试有流程描述测量工具19纠正及预防措施交货错误--正确的零件、正确的数量--正确的时间/规定的时间--正确的包装问题解决办法、反应速度具体解决问题的方法，如8D等，作为强有力的流程方法来定义和避免发货错误。应急措施纠正及预防措施交货错误20搬运对所有产品/物料的搬运和搬运人员都有持续/方案控制确保使用可再生包装/周转器具等搬运对所有产品/物料的搬运和搬运人员都有持续/方案控制21储存和保管任何状态的物料，其进出库记录都必须保持完整（物料流程图应可体现库存的循环）。不同区域标志清楚对外包仓库也应实行此控制储存和保管任何状态的物料，其进出库记录都必须保持完整（物料流22包装整包装发运包装数据有关包装问题的关注与解决，如新产品的初始包装数据确认等包装整包装发运23交货管理有系统保证交货符合客户要求，如发货无损坏等按照客户要求的路线、承运商发货对外包承运商的管理交货管理有系统保证交货符合客户要求，如发货无损坏等24物料记录控制各种物料的记录与保存盘点、易盗件控制按客户要求保存物料记录物料记录控制各种物料的记录与保存25物料内部审核重要物料管理流程审核--新流程确立时--旧流程更新时审核记录如何保持审核人员物料内部审核重要物料管理流程审核26培训人力资源部的培训计划的制定现有员工的培训，如叉车工是否有培训上岗证等。培训人力资源部的培训计划的制定27统计方法如：库存水平的监控是否使用统计方法来确认现状、采取措施改进报废件是否使用统计方法确定报废率、报废率高/低，并据此进行改进等等等。统计方法如：28如何评分（A）

单个问题评分评估问题得分完全不符合必要条件，或执行中有重大矛盾O已符合必要条件，但执行上有小矛盾M已符合必要条件，且有效执行C已符合必要条件，且有效执行，且在过去12个月中已展现对客户具有意义的明显进步CI如何评分（A）单个问题评分29例子（A）问题1.本该机构是否具备以电子文件形式接收客户的计划需求（如每周需求预测，每日交货计划和顺序件交付时间表）的能力（如果客户要求）？评估人评估：有能力结果CI问题2.客户的电子数据要求能否直接转入本机构的物料计划与生产排程电脑系统进行处理？评估人评估：能人工录入公司即将建立ERP系统结果M问题4.本机构是否每周都将客户的物料预测需求与自己的生产能力进行比较？

是否至少做了六个月的物料计划？是否有一个有力的流程，确保当生产能力不足时客户能尽早知道这一情况吗？评估人评估：生产部门会做预测,一旦能力不足会事先采取措施结果C

问题1.有无流程描述规定发运数量的测量工具，如天平？评估人评价：我司零件不需要数量测量工具结果NA例子（A）问题1.本该机构是否具备以电子文件形式接收客户的30评估人评估的填写自评必须这样填写--提供相关流程文件的文件号及名称--提供相关物流手册的主要内容--简述机构在某项问题上的具体处理方式评估人评估的填写自评必须这样填写31如何评分（B）

对每个要项的总评分单项问题要项得分有1项问题的分数是O，或4个M以上得分0没有O，且1项到3项的问题得分是M1没有O，M且全部C的分数2没有O，M且全部C的分数，但有一个（或多个）CI分数3如何评分（B）对每个要项的总评分32如何评分（C）

评估总分及最后结果将要项平均分乘以50即得到最后的总分当总分在100分以上，且各要项得分不低于2分，可获得“通过”的评价当仅存在一个重大矛盾及/或几个小矛盾时，会获得“未决定”的评价。这种状况在90天内或在另外议定的期限内，经接受符合的满意证明后（需要提供由由供应商相关物料部门的总经理/总监及以上职位的人员签字的申请书并由我方供应链经理，部门总监/副总监签字）方可通过。此包括评估单位在现场查验时的判断。若发现一个以上的重大矛盾，或无法在特定期限内解决矛盾时，获得“不通过”的全面评价。如何评分（C）评估总分及最后结果33MMSAV/SSDPMS-9000与SDP（供应商交货绩效评估）是独立的，却又是互相补充的MMSA是一个评估体系SDP是列表形式的评分结果我们非常期望供应商能完全遵循MS-9000的要求，从而促使供应商在交货绩效方面能有更好的表现。MMSAV/SSDPMS-9000与SDP（供应商交34Q1与MS-9000供应商申请Q1时，在物流方面必须满足的条件是：持续至少6个月的交货；在最近6个月的交货绩效中，月交货绩效平均不低于90分；在提交MS-9000的过去3个成熟月份，每个月的绩效分分别不低于90分。提交MS-9000自评，经相关供应链专员确认，总分不低于100分，各单项不低于2分。Q1与MS-9000供应商申请Q1时，在物流方面必须满足的条35已经获得Q1的供应商在一下情况得分低于90分且这几点同时成立时，您的Q1将处于危险状态：6个月的平均交货绩效分；在过去两个成熟月份的交货绩效平均分；当月交货绩效分；或者当年MS-9000总分低于100分。已经获得Q1的供应商在一下情况得分低于90分且这几点同时成立36在Q1上得0分6个月交货绩效平均低于90分；在当前月份无交货，或者在过去两个成熟月份中任有一个月无交货。在Q1上得0分6个月交货绩效平均低于90分；37常见问题1.三方物流公司需要MS-9000认证吗？不需要。MS-9000只供供应商的初步自评。2.供应链怎样确认自评？将供应商的自评与月交货绩效分比较，应当在二者间取得平衡。再作根据SDP对供应商作MS-9000的评估，填写简式评分单，确认该供应商的MS-9000是否通过。3.只有要获取Q1的供应商才提交MS-9000吗？不。所有供应商每年7月31日前都必须提交MS-9000到相关供应链人员手上。4.MS-9000适用与所有国家的所有供应商吗？是的。5.供应链平均要多长时间完成一份MS-9000的评估？1个月。常见问题1.三方物流公司需要MS-9000认证吗？38提问？？任何有关MS-9000的问题提问？？任何有关MS-9000的问题39

Thanks!

Thanks!40

October,2004MaterialPlanning&LogisticsMS-9000

October,2004Mater41研讨目标了解MS-9000的要求MS-9000与QS-9000MS-9000评估材料综述达到MS-9000的最佳途径MS-9000与Q1常见问题解答研讨目标了解MS-9000的要求42MS-9000概述在1995年由福特公司创建与发展MS-9000定义了福特公司对基本的物料管理系统的期望。是QS-9000质量体系的完善是福特供应商获得Q1的必经阶段 着重物料管理系统与流程MS-9000概述在1995年由福特公司创建与发展43MS-9000的目的希望供应商能拥有突出的交货绩效非同一般的顾客满意度持续改进生产制造弹性 MS-9000的目的希望供应商能拥有44MS-9000申请范围任何向福特公司供应生产零件或服务零件的机构。MS-9000申请范围45MS-9000的目标

福特创建MS-9000是为实现以下目标：--提供一套强有力的物料管理体系概要。--提供一套评估机构的物料管理系统的标准。--为选点提供评估准则MS-9000的目标福特创建MS-9000是为实现以46MS-9000与QS-9000的相似点与ISO-9000采用相同的系列标准结构QS-9000与MS-9000将使用相同的：

文件结构文件手册文件程序工作指示格式/表单文件控制审计流程MS-9000与QS-9000的相似点与ISO-9000采用47MS-9000评估流程一个机构是否满足MS-9000的要求/标准，是通过MMSA（MaterialManagementSystemAssessment)的评估确定。MS-9000的认证首先要进行供应商自己的初步自评评估流程包括MMSA各系列问题中的要求和流程的完成情况的审核。MS-9000评估流程一个机构是否满足MS-9000的要求/48MS-9000条款 共19个条款主要条款

--4.1管理责任--4.2物料管理系统--4.4排程系统--4.6采购/转包商管理--4.8产品验收及追踪--4.9发货管理--4.10制造弹性/存货管理--4.14纠正与预防措施--4.15.3包装MS-9000条款 共19个条款49管理责任机构管理层对物料计划及后勤部门重要性的认识。清晰的职位描述。联系人物料管理在APQP质量计划中的参与。书面的物料管理人员工作效率考核标准。高层必须监控关键物料考量数据，如关键物料库存水平等。安全、高效的工作环境，有相应的环保流程。管理责任机构管理层对物料计划及后勤部门重要性的认识。50物料管理系统机构必须有物料管理手册、书面流程、管理政策等。有符合MS-9000的程序文件。有组织结构图、物料流程图。并有措施保证持续改进以优化该流程。物料管理系统机构必须有物料管理手册、书面流程、管理政策等。51检讨合约/客户接触面发现潜在问题立即与客户沟通必须客户授权才能处置旧车型的工装模具。使用电子商务平台。在长安福特，如FSP等。信息回应。新材料交货。有流程保证累计数量与实际相符。检讨合约/客户接触面发现潜在问题立即与客户沟通52生产排程系统以电子文件形式接收预测与实际发货计划的能力。接收的计划与机构自己的排程系统能否相连。生产排程系统本身的能力。产能计划与周期检查。防止超交。如何保证客户正式投产前的需求，如一些试装车的样件等，工程变更的需求等，能得到满足如何减少呆料（报废零件，物料等），保证新旧零件最后的切换完全按照客户的要求来做。生产零件供应前的服务零件支持流程。生产排程系统以电子文件形式接收预测与实际发货计划的能力。53文件控制修改文件需要审批人员，有清单记录。并与客户要求/标准的变更相比较作出修改。文件起草部门当审批物料文件和数据变更。审核部门需了解相关背景。文件控制修改文件需要审批人员，有清单记录。并与客户要求/标准54采购/转包商管理计划的传送--电子商务--联系频率转包商交货绩效评估程序，如何提高对转包商来料包装的检查和控制--持续改进包装--修正与预防措施发货记录是否完整采购/转包商管理计划的传送55产品验收与追踪标签需符合客户要求有流程保证新车型零件的标签符合客户要求防止标签贴错的流程在产品制造过程中的任何阶段，任何物料（原材料、在制品、成品、废品等）都应当标识清楚并可识别。先进先出呆料是否有流程识别，存货记录应反映出来。产品验收与追踪标签需符合客户要求56发货管理发货必须提交ASN，ASN的信息需与装箱单一致。有流程保证ASN的正确率有流程保证ASN的准时性有流程保证发货能符合客户要求--根据计划送货--按规定时间送货--送货随车需附装箱单--先进先出发货点安全措施，发货符合高效操作

发货管理发货必须提交ASN，ASN的信息需与装箱单一致。57制造弹性与存货管理必须根据生产周期及发运时间制定。必须在各个新产品投产前制定出来。库存水平监控--安全库存--在途库存--在线库存可视管理--可视化工厂--建立最大/最小库存水平

制造弹性与存货管理必须根据生产周期及发运时间制定。58检验、测量与测试有流程描述测量工具数量的确认应有流程避免包装数量差异，检查数量、包装的完整、所有发货的日期与状态的检查量具校正发运数量量具校准检验、测量与测试有流程描述测量工具59纠正及预防措施交货错误--正确的零件、正确的数量--正确的时间/规定的时间--正确的包装问题解决办法、反应速度具体解决问题的方法，如8D等，作为强有力的流程方法来定义和避免发货错误。应急措施纠正及预防措施交货错误60搬运对所有产品/物料的搬运和搬运人员都有持续/方案控制确保使用可再生包装/周转器具等搬运对所有产品/物料的搬运和搬运人员都有持续/方案控制61储存和保管任何状态的物料，其进出库记录都必须保持完整（物料流程图应可体现库存的循环）。不同区域标志清楚对外包仓库也应实行此控制储存和保管任何状态的物料，其进出库记录都必须保持完整（物料流62包装整包装发运包装数据有关包装问题的关注与解决，如新产品的初始包装数据确认等包装整包装发运63交货管理有系统保证交货符合客户要求，如发货无损坏等按照客户要求的路线、承运商发货对外包承运商的管理交货管理有系统保证交货符合客户要求，如发货无损坏等64物料记录控制各种物料的记录与保存盘点、易盗件控制按客户要求保存物料记录物料记录控制各种物料的记录与保存65物料内部审核重要物料管理流程审核--新流程确立时--旧流程更新时审核记录如何保持审核人员物料内部审核重要物料管理流程审核66培训人力资源部的培训计划的制定现有员工的培训，如叉车工是否有培训上岗证等。培训人力资源部的培训计划的制定67统计方法如：库存水平的监控是否使用统计方法来确认现状、采取措施改进报废件是否使用统计方法确定报废率、报废率高/低，并据此进行改进等等等。统计方法如：68如何评分（A）

单个问题评分评估问题得分完全不符合必要条件，或执行中有重大矛盾O已符合必要条件，但执行上有小矛盾M已符合必要条件，且有效执行C已符合必要条件，且有效执行，且在过去12个月中已展现对客户具有意义的明显进步CI如何评分（A）单个问题评分69例子（A）问题1.本该机构是否具备以电子文件形式接收客户的计划需求（如每周需求预测，每日交货计划和顺序件交付时间表）的能力（如果客户要求）？评估人评估：有能力结果CI问题2.客户的电子数据要求能否直接转入本机构的物料计划与生产排程电脑系统进行处理？评估人评估：能人工录入公司即将建立ERP系统结果M问题4.本机构是否每周都将客户的物料预测需求与自己的生产能力进行比较？

是否至少做了六个月的物料计划？是否有一个有力的流程，确保当生产能力不足时客户能尽早知道这一情况吗？评估人评估：生产部门会做预测,一旦能力不足会事先采取措施结果C

问题1.有无流程描述规定发运数量的测量工具，如天平？评估人评价：我司零件不需要数量测量工具结果NA例子（A）问题1.本该机构是否具备以电子文件形式接收客户的70评估人评估的填写自评必须这样填写--提供相关流程文件的文件号及名称--提供相关物流手册的主要内容--简述机构在某项问题上的具体处理方式评估人评估的填写自评必须这样填写71如何评分（B）

对每个要项的总评分单项问题要项得分有1项问题的分数是O，或4个M以上得分0没有O，且1项到3项的问题得分是M1没有O，M且全部C的分数2没有O，M且全部C的分数，但有一个（或多个）CI分数3如何评分（B）对每个要项的总评分72如何评分（C）

评估总分及最后结果将要项平均分乘以50即得到最后的总分当总分在100分以上，且各要项得分不低于2分，可获得