盾构机掘进作业指导书

---电焊电焊工1拌浆普工2注浆井下工2井下运输普工2井下测量测量工2井口运输起重工2料具普工1当班负责施工员1总计219.质量控制要点及检查标准9.1材料进场检验及存储隧道施工所需的主要材料及制品应进行必要的试验和检查，确认其质量、形状，尺寸、强度等与说明书或质保书相符合之后使用。管片在现场的临时堆放应能适应盾构施工进度且有一定的富余量，存放方式符合规范要求。盾构机推进姿态控制加强推进过程中的测量管理，确保隧道中线、高程偏差符合设计。原则上每环盾构姿态、衬砌位置各测一次，结果在下一环推进之前反馈给施工管理人员和盾构司机。偏差调整及纠正应按预先制定的方案、措施、步骤进行。成品保护管片在运输、储存时要加强管理，防止管片受到损伤。盾构推进中千斤顶及其所产生的推力的选择，既不应使工作面受到损害，又不应使衬砌等后方结构受到损伤。质量标准盾构机初期的定位误差：高程误差不大于20山山；水平位置误差不大于20mm；与隧道设计轴线的角度误差＜2%。。正环管片的平整度：＜5山山；水平及高程偏差＜50mm。负环管片掘进时，要严格控制推进油缸的行程差，保证行程差小于25mm。初始掘进注意事项初期掘进期前，对前方地层的地质情况充分了解，不能一概而论，要根据土质情况选择恰当的模式。初期掘进段盾构正面中心土压初始设立根据计算确定，并根据跟踪测量数据及时调整设定压力，随时做好二次注浆的准备。在初期掘进阶段，由于反力架会产生不同程度的变形，因而影响隧道成环质量，若当管片接缝发生问题时，及时用石棉橡胶楔形料纠正，以提高成环质量，并做好测量工作。或用纵向拉杆固定。确定土压平衡状态下密封仓内的土压力，且密封仓被充满后，开启螺旋输送机出土，控制排土速度来保证密封仓内的土压力和开挖面土压力相平衡。最初的100环管片安装保持良好的真圆度，保证盾构始发位置的准确。如最初的真圆度保持不好，则往后误差会越来越大，不但造成后续施工越来越困难，也会对管片本身产生破坏。因此最初的管片安装必须做到以下几点：按顺序及操作规范施工；装管片后及时进行回填注浆；加强管片真圆度的测量。管片安装质量保证措施严格进场管片的检查，破损、裂缝的管片不用。下井吊装管片和运送管片时应注意保护管片和止水条，以免损坏。止水条及软木衬垫粘贴前，应将管片进行彻底清洁，以确保其粘贴稳定牢固。施工现场管片堆放区应有防雨设施。粘贴止水条时应对其涂缓膨剂。管片安装前应对管片安装区进行清理，清除如污泥、污水，保证安装区及管片相接面的清洁。严禁非管片安装位置的推进油缸与管片安装位置的推进油缸同时收缩。管片安装时必须运用管片安装机的微调装置将待装的管片与已安装管片块的内弧面纵面调整到平顺相接以减小错台。调整时动作要平稳，避免管片碰撞破损。同步注浆压力要进行有效控制，注浆压力不得超过限值，避免管片产生渗漏，破坏止水条。管片安装质量应以满足设计要求的隧道轴线偏差和有关规范要求的椭圆度及环、纵缝错台标准进行控制。同步注浆施工注意事项停止注浆后，应及时用膨润土浆液清洗注浆管道，保持管壁润滑良好，防止残留在注浆管中的浆液凝结引起管道堵塞。对使用完浆液的浆液运输车、储浆罐、浆液输送管路进行清洗，防止浆液结块。避免在下次注浆中残留的浆液结石带入注浆管道造成堵管。拌合用砂必须经过筛分后方可投入使用，防止粗粒材料进入注浆管道堵塞。浆车放浆口位置放置细筛，防止较大颗粒进入浆车堵塞管路的情况。经常维修注浆系统的阀门，使它们启闭灵活。一旦发生管路堵塞，立即将堵塞的管道拆进行清理，不得停留过长时间，防止浆液结块难于清理。随时根据地层的变化情况对浆液配比进行动态管理，选择适应的注浆材料和浆液配比；针对不同的地质情况选择不同的注浆压力和注浆量，注浆压力不得超过400Kpa.,否则将造成对管片和盾尾的损害。应注意防止管片端面回浆，要及时注入密封油脂和检查盾尾钢丝刷板，发现尾钢丝刷板损坏应及时更换。安全措施盾构施工准备阶段安全保证措施据隧道功能、隧道内径以及穿越地层、地面建筑物、地下构筑物等条件，进行盾构机选型；保盾构施工的安全，必须在各作业点之间设有便捷可靠的通讯设备；施工前应编制施工组织设计，其主要内容应包括：工程及地质概况；盾构掘进施工方法和程序；进接收、联络通道等特殊段的技术措施；工程主要质量指标及保证措施；施工安全和文明施工要求；施工进度网络计划；主要施工设备和材料使用计划等；环境调查，并对下列环境条件调查内容实地勘察核实：10.1.4.1土地使用情况——根据报告和附图，实地勘察调查土地利用情况、各种建筑物和构筑物的使用功能、结构形式、基础类型与隧道的相对位置等；10.1.4.2道路种类及路面交通情况；10.1.4.3工程用地情况——主要对施工场地及材料堆放场地、弃土场、运土路线等做必要的调查；10.1.4.4施工用电和给排水设施条件。地下障碍物调查报告中，对隧道经过地区有无相遇阻碍物或位于施工范围内的各种设施必须进行详细调查，其内容应包括：地下构筑物的结构形式、基础形式及其埋深，以及与隧道的相对位置等；煤气管道、上下水电力和通讯电缆等位置、管道材质及接头形式，被侵蚀程度；及其与隧道的相对位置等；地下废弃构筑物、管道及临时工程残留物等；在砂土层施工时，因其为富含水地层，必须进行详细的施工勘察，制定相应的施工方法和应变措施；盾构施工前应由工程技术负责人和生产负责人向施工管理人员、作业班长、盾构司机等作全面的安全、技术交底。作业班长应向作业人员进行操作交底；箱变、配电间设有两路电源，且相互切换应迅速、方便、安全。若施工地区无两路电源时，我单位配备适当容量的自备电源，以供照明及连续使用的施工设备用电；垂直运输设施的运输能力应与盾构施工所需的材料、设备供应量相适应。所有的起重机械、机具要按安全规程要求定期检查维修与保养。盾构始发、推进安全保证措施为保证质量和安全，必须做到：注浆不能保证时不能掘进；没有方向测量时不能掘进；严格执行土木工程师提出的土压指令，控制每个掘进循环的出土量，出土量突现异常时要马上报告，及时分析处理。端头地层加固后，检查确认土体无侧限抗压强度和渗透系数达到设计要求，方可开凿洞壁砼和开始盾构推进；负环管片应与反力架密实贴紧，其环面应与掘进轴线垂直。在负环管片开口段应有足够的开口尺寸和稳固的支撑系统；洞口封门拆除后必须尽快将盾构推入洞内，使盾构切口环切入土层，以缩短正面土体暴露时间。在洞口封门拆除前应做好拆除后能及时掘进、拼装的准备工作；在盾构始发段的推进中，根据控制地面变形要求在地面上沿盾构轴线和与轴线垂直的横断面上，布设地表位移测量标志点；在每环推进中跟踪测量地表隆陷变化，并通过调整推力、推进速度、盾构正面压力、推进坡度、注浆压力、注浆数量等施工参数，以使地面沉降位移尽量减少；从而为下一步盾构推进取得施工参数和施工操作经验；在掘进过程中应掌握和记录好实际平衡土压力、推进速度、出土量、千斤顶工作油压或各区域千斤顶工作油压等施工参数。隧道衬背注浆要与掘进同步；并认真做好注浆位置、注浆量、注浆压力等记录；根据工程对隧道变形及地表变形的控制要求选用同步注浆、二次补强注浆甚至三次注浆的工艺，注入的浆液应按地层性质、地面超载条件、变形控制要求合理选定；注浆安全要求注浆人员必须经过专门培训，并熟练掌握有关作业规程；严禁在不停泵的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不准拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时应戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；保持机械及隧道内整洁，工作结束后必须对设备清洗保养，并清理周围环境。起重吊装作业吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。起吊前，应进行试吊。指挥人员必须站在可让人眺望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。吊装作业区域不得有人停留或行走；用钢丝绳拖拉重物时，现场人员远离作业半径。在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性。吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。电瓶车操作电瓶车司机必须由经过培训和规程教育、考试合格的人员担任，工作时必须持证上岗；司机交接班时，必须仔细检查蓄电池砂箱制动装置、车灯、喇叭等，确认完好后试运行；司机离开电瓶车座位时，必须切断电源，收起转向手把，扳紧车闸，但不准关闭车灯；不准倒转刹车，不准用其他金属物代替机车保险丝；电瓶车在坡度较大隧道中行驶、接近弯道、道岔、行人较多的地点时应减速行驶，并在40m外鸣喇叭，作好刹车准备；司机在行车时，要随时注意机车各部位运转是否正常，发生故障及时修理；行车中车辆脱离轨道时，必须立即停车处理；机车行驶时，司机要时刻注视前方信号、障碍物等情况，若有行人必须鸣喇叭并作好刹车准备；司机必须坐在司机座位上开车；不得坐在沿上和车外操作，行车时不得探身车外；司机在开车前必须注意机车前方有无行人和障碍物；鸣喇叭后方可启动机车。装卸碴与运输安全措施严格执行设备安全操作规程；弃碴场地必须避免因弃碴造成排水不畅与过大土压引起对建筑物的危害。碴土远运采用专用散装物料车夜间进行；装载料具时，严禁超出装载限界。装运大体积或超长料具时，应捆扎牢固，必要时加设保险绳和显示限界的红灯，还应专车运输和专人指挥；各种运输设备不得人、料混装；垂直运输必须设专人指挥。连接装置必须安全可靠，防止脱勾、溜车事故。用电安全保证措施用电作业必须由有电工证的人员进行，带电作业时必须正确穿戴防护用品，使用安全操作工具。供电线路采用TN-S系统。电缆线布设高度、配电箱安装高度、固定措施以及警示标牌等应符合用电规范要求。工作环境要求洞内照明管片拼装段采用220v电压，作业面及潮湿场所采用36V以下低压照明。管片拼装段照明线路应张挂在管片上，与金属构件不得直接接触。灯具距离不宜过远，以确保洞内可视距离。洞内通风压入式通风设备供风能力应能满足最长距离送风需要，送风口应随着掘进面逐步往前推进，确保新鲜空气能到达工作面。施工期间必须确保通风时间。安全防护个人防护所有进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，穿反光防护服。隧道内走行平台设置在线路对面的管片上，平台宽度不得少于0.6m，栏杆高度不得低于1.2m。平台应牢固稳定，破损处应及时修复。警示标志隧道洞门处、洞内危险部位应设置醒目的警示标志。管线、建筑物保护施工前对工作井周围及隧道轴线沿途建筑物、构筑物进行调查，对保护对象分别制定处理措施。采取有效措施，控制地表下沉，尽量减少对沿线建筑物的