IE基础及大浪费培训课程

电池制造部内训IE基础及7大浪费课程1认识制造现场浪费1目录第1章.对浪费的认识第2章.发现浪费的活动第3章.消除浪费的活动1.对浪费的认识2.在制造第一线发生的浪费1.发现浪费的方法2.

观察工作现场的方法1.消除浪费的思考2.改善和恶化3.建立“改善思考”的方法4.改善思考的实践方法5.动作分析和改善对浪费的认识1)浪费是什么?

浪费是指在制造过程中不能产生附加价值的任何行为。制造活动产生净附加价值的动作产生低附加价值的动作工作活动单纯动作

附带动作浪费浪费

为了创造产品的附加价值，最少的设备、材料、零件、工作空间、工作时间等要素是必不可少的。但若这些要素不能产生产品的附加价值，则会成为浪费。浪费=活动+非效率性的

“工作”Ⅰ.

对浪费的认识Ⅰ.

对浪费的认识制造活动活动工作附带动作单纯动作非效率动作产生附加价值的动作收款的动作(大)收款的动作(小)浪费钱的动作无法收款的动作

费用方面的浪费浪费2)各种类型的浪费现象Ⅰ.

对浪费的认识

工作动作方面的浪费

由于一个工作由多种动作来完成，需要划分动作并找出各动作的浪费因素。将硅片放到设备上料端传送带将硅片传到台面上机械手将硅片吸到传送带上台面旋转将硅片转至刮条下印刷台面旋转，将硅片选出刮条下传送带将硅片从台面上抓起把零件从工作部位拿下来将硅片搬到桌子上附加价值除了“加工处理”以外，其他动作都是浪费。混有不良产品，推迟工作时间。由于不知材料在哪儿而停止生产线。材料供应不及时，暂时停止生产线。不能相信。重作检查……等一下！为把东西保管在别的场所，在搬运。我的工具在哪儿呢？昨天的约会怎么样？在哪儿、怎么、有多少、为什么发生浪费？Ⅰ.

对浪费的认识容易误解的浪费:检查、包装、Label工作都是浪费。发生浪费的各种原因Ⅰ.

对浪费的认识3)浪费和附加价值的划分①把箱子搬过来②拉开包装③实施检查④把PCB移过来⑤组合PCB⑥把螺丝刀拿过来⑦把螺丝钉拧紧起来⑧更换箱子⑨挑选出不良产品□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费□价值□浪费4)工作和活动与工作无关的动作

等待工作

聊天

走来走去(流动)为了创造附加价值，不得不发生[人]寻找(推迟)

搬运

移动SWon/off操作[设备]感知(加工物)

LoadingUnLoading产生低附加价值的动作[人]

上料下料KNOW-HOW工作

追加工作(设计变更)

不良生产[设备]功能下降(加工能力)

零件磨损(TIP)

不良生产产生净附加价值的动作

制绒

扩散

刻蚀

PECVD丝印Ⅰ.

对浪费的认识制造活动产生净附加价值的动作产生低附加价值的动作工作活动单纯动作

附带动作浪费浪费□单纯动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）□单纯动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）□单纯动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）□单纯动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）□单纯动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）□单纯动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）Ⅰ.

对浪费的认识把材料拿过来在抓零件在组合零件更换空容器和旁人聊天在确认PCB底面5)动作类型(四种动作)□单纯动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）□单纯动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）□单纯动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）□单纯动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）□单纯动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）□单纯动作□附带动作□附加价值（非效率性）□附加价值（效率性）Ⅰ.

对浪费的认识把掉下去的材料捡起来在抓口袋里的螺丝钉把螺丝钉夹在螺丝刀TIP在掀开台车隔间用力组装按电钮了解工工作（（Work）和活活动（（Move）(工作≠活动)■在制造造第一一线老老板和和顾问问在讲讲话。。○顾问:员工们们都在在积极极活动动，不不是吗吗?○老板:托您的的福，，他们们都在在积极极工作作。○顾问:什么.................???※老板不不太了了解““活动”和“工作”的差差异。。这是因因为他他不会会发现现在工工作现现场中中发生生的浪浪费。。----?搞不好好会败家的的！员工们们都在在积极极活动，不是是吗？？.是的，，他们们都积极工作。一，二，三三。。。嘿呦嘿呦Ⅰ.对浪费费的认认识1.在制造造第一一线发发生的的浪费费1)为何发发生浪浪费?因“不不一致致”、、“不不均衡衡”、、“不不合理理”而而发生生浪费费。Ⅰ.对浪费费的认认识不一致致不均衡衡不合理理标准和和现实实不同同○脱离正正规的的工作作○任意进进行的的工作作○与加工工单不不同的的工作作条件件○不遵守守规则则-5S(3正)等……OO工具（（材料料）在在哪儿儿？找不到到，找差不不多的的工具具来用算了了！在制造造产品品过程程中出出现失失衡问问题○工作量量失衡衡。-生产线线失衡衡。○常常改改变标标准。。○发生工工作分分散情情况。。不合理理的方方法[内部因因素]○两次以以上处处理产产品和和材料料。○工作起起来既既困难难又不不便[外部因因素]○材料供供应过过剩○不容易易管理理材料料-材料的的管理理方法法和配配置工具太太多，，太复杂杂。。。○当下料料后，，先将将满盒盒的片片子放放到后后面桌桌子上上暂存存后再再放到到传送送带上上改善：：制一小小车直直接将将片子子放车车上后后将车车推至至传送送带放放上Ⅰ.对浪费费的认认识3不改改善事事例-(4)○当更换换JIG时，使使用工工具来来拆卸卸。改善：：设计““不倒倒翁””形状状的洞洞，以不使使用工工具而而直接接组装装和拆拆卸。。○当更换JIG时，使用工工具来拆卸卸。改善：使用控制杆来来改善工作方方式，以不使用工具具而直接组装装和拆卸。12○当更换Mold时，工作者首首先完全松开开螺母后，掀开JIG并进行更换工工作。改善：工作者稍微松松开螺母后更换Mold。Ⅰ.对浪费费的认认识2)在制造造第一一线发发生的的7种浪费费虽然生产出出来的产品品各不相同同，但在工工厂里被发发现的典型型浪费却十十分相似。。①生产过剩导导致的浪费费产品生产量量多于市场场需求量而导致浪费费。并不能销掉②库存增多导导致的浪费费因增加库存存来回避问问题的意识识而导致浪费费。可放心了!③等待时间导导致的浪费费等待材料供供应和工作作程序或消磨时间而而导致浪费费④单纯动作导导致的浪费费单纯动作无无法产生附附加价值⑤搬运导致的的浪费为把材料储储存到临时时仓库、转转装或使用而搬搬运，从而而导致浪费费⑥不良生产导导致的浪费费因材料不良良、加工不不良、检查不当等等原因而导导致浪费不良⑦加工本身导导致的浪费费现在处理的的工作是必必不可少的的吗？GoodIDEA发现浪费的的方法1)3现原则2)5-Why3)3现和5-Why的事例Ⅱ.发现浪费的的活动Ⅱ.发现浪费的的活动1现:到“工作现现场”2现:看“现场货货物”3现:掌握发生问问题的“现现状”在制造第一一线发生的的问题，其其解决要点点就在于制制造第一线线。若仅在办公公室内判断断工作现场场问题和建建立改善对对策，会导导致陷入误误区、纸上上空谈的结结果。这会引发别别的问题。。因此，到工作现场场、看现场货物物、掌握发生问问题的现状状是重中之重重的。到工作现场场看现场货物物掌握现状1)3现原则1.发现浪费的的方法Ⅱ.发现浪费的的活动2)5-Why对各种浪费费，不断思思考“为什什么”发生生浪费，进进而找出根根本性的原原因。□通过3现和5-Why改善的方法法STEP-1通过3现原则1现:到到工作现场场2现:看现场场货物3现:掌掌握发生问问题的现状状STEP-2反问工作为为什么发生生浪费(Why)直到找出发发生问题的的根本原因因为止，不不断反问““为什么””。STEP-3如何改善?(How)谋求改善方方法，以使使类似的问问题绝不能能再发生。。STEP-4改善(Improve)确认是否在在容易、舒舒适、安全全、稳定的的环境下进进行工作。。Ⅱ.发现浪费费的活动动5-Why的目标就就是，通通过5次以上反问5-Why找出问题题发生的根本原原因。这并不是是一定要要5次以上反复反问，而而是直到到找出问问题的根根本原因因为止反反复反问问。问题到底底是什么呢?.......为什么会会这样?....对“为什什么”得得出的答答案应具具有一定定的合理理性，对对建立的的对策必必须验证证其适合合性。现在改善后Ⅱ.发现浪费费的活动动改善结果果实行亲眼眼确认的的管理(标准化)Ⅱ.发现浪费费的活动动单纯动作作或附带带动作可可容易被被发现，，而且可可及时得得到改善善。若仔细观观察在制制造第一一线工作作的工作作者，。。。。搬运重货货活动(移动)注视工作作情况选别不良良品等待材料料供应重复堆积积设备故障障找零件/验收数量量STOP1.消除浪费费的思考考1)消除浪费费是什么么?2)消除浪费费的活动动3)改善和恶恶化4)建立“改改善思考考”的方方法2.消除浪费费的方法法3.动作分析析和改善善1)动作经济济的基本本原则及及着眼点点2)动作经济济的12大原则Ⅲ.消除浪费费的活动动Ⅲ.消除浪费费的活动动在企业经经营活动动中发生生的浪费费种类和和原因不不计其数数。浪费费作为阻阻碍制造造活动的的罪魁祸祸首，隐隐藏如大大冰山般般的严重重问题。。看见的浪浪费容易易表露出出来，但但看不见见的浪费费不容易易被查出出来。因因此，应应具有能能够找出出潜在浪浪费因素素的眼光光。消除浪费费的活动动是指：使浪费表表露出来来并改善善浪费造造成的问问题。1)消除浪费费是什么么?1.消除浪费费的思考考等待工作作堆积手忙脚乱乱找材料搬运材料料发生工作作分散发生流程程失衡生产过剩剩更加扩大大工作空空间追加工作作人员2)消除浪费费的活动动消除浪费费的活动动，其思思考应该以制造活动动主体（（工作人人员、设设备）为为主，不不应该以改善工工作的人人员为中中心。这是因为为改善工工作的人人员的活活动成果果是由制制造活动动主体来来创造的的。因此为了了真正进进行改善善工作，，应该通过以制造活活动主体为主主的思考，仔细分析并并消除在制造造过程中潜在在的各种浪费费因素。制造活动的主主体（工作人员、设设备），若要通过合理理的思考“容易地”“方便地”“安全地”“稳定地”进行制造活动动，需要“持续性”变化的创造和管理。这些改善思考考的五个因素当中一个也不不可缺少，否否则会带来恶恶化的结果。。因此将这些改善思考的五五个因素定义义为消除改善善浪费活动的的“改善的ONECYCLE思考考”。这是必须要遵守的的。Ⅲ.消除浪费的活活动“应该正确地地认识改善和和恶化的区别别！”■改善=劳动密度提高■恶化=犯“劳动压力力”增大的错误劳动密度提高高!在实现目标的的过程中，消消除在制造主主体（工作人人员、设备））工作中的浪浪费，可以比比以前更容易易、更便利、更安安全和更稳定定地进行工作作。减少多少时间间的浪费，就能提高多少少产量。这就就是所谓的劳劳动密度提高高。※追加产量：缩缩短工作时间间、提高质量量、解除不均均衡以及减少少设备故障等等。提高劳动密度度，可以缩短短原来的工作作处理时间，，并创造相应应的剩余时间间。这样的剩余时时间，可以用用于进行追加加工作、缩短周期时间（C/T）、5S活动以及设备备保全等活动动。劳动压力增大大!在实现目标的的过程中，只只顾实现目标标，不消除在在制造主体（（工作人员、、设备）工作作中的浪费，，并只靠制造主体的追追加努力、经经验以及速度度提高。这样样工作就变得得更难、更累累、更麻烦，，同时工作主主体要承受这一切压压力。这就是是所谓的劳动动压力增大。。这最终会导导致工作疲劳增加加、质量降低低、工作不均均衡以及设备暂时时停止等后果果，通过劳动压力力增大取得的的成果只能是是一时的。Ⅲ.消除浪费的活活动2.改善和改恶Ⅲ.消除浪费的活活动浪费浪费浪费[要素工作量]①去掉保护纸②组装螺丝钉③粘贴标签④组装把儿抓螺丝钉时掉进产品里(混入在产品里)不方便区分标签需要时从部件盒里拿出适当量而使用浪费浪费浪费浪费浪费浪费劳动密度提高

劳动压力增大改善恶化现在工作处理时间现在目标工作处理时间[要素工作量]“减少处理时间"Ⅲ.消除浪费的活活动3.改善思考的实实践方法在进行改善的的制造现场上，，制造活动主体体认为“改善使我们的的工作变得更更容易、更方方便、更安全全。”但在没有进行行改善的制造造现场上，制造活动主体体认为“改善使我们工工作变得更麻麻烦、更难。。”，就很容易忽视改改善。因此，应该仔仔细观察和分分析在制造产产品过程中存存在的各种浪浪费因素，找找出使工作变变得更难、更累、更不安安全的真正原因。。与此同时按按照“改善的ONECYCLE思考”考虑下面问题题。“能否消除？””“若不能消除除，那能否减减少？”“消除或者减减少，会发生生什么样的现现象？”“在多少程度度上怎样获得得什么样的改改善？”合理的思考第1因素“更容易”第2因素“更方便”第3因素“更安全”第4因素

“更稳定”第5因素“创造、管理持续性变化"Ⅲ.消除浪费的活活动4.进行过程综合效率开工率编排效率纯粹加工时间开工损失编排损失执行损失工作时间中实际工作以外的时间(LineStop)比例因工作量的不均衡而失去的时间比例因努力及熟练程度不够与环境带来的损失纯粹的加工时间1.3正和5S2.制造能力分析析4.流程物流分析析3.因素分析实现问题的可视化制造能力程度的数据化分析降低制造造能力的潜在因素素①非正规工作②动作的浪浪费③正规工作作量④正规工作作分散分析非正规工工作和分散的潜在原原因搬运·供给的的方法、形式及TIMING(适时）Ⅲ.消除浪费的活活动5.动作的分析和和改善身体使用方法工作现场的整顿工具的利用

1.同时使用两只手①同时开始和结束所有的动作。②同时反复做相互对称的动作。 ③应该两只手可以同时抓材料及部件。④进行工作时，手里不应拿着工具。⑤利用用脚操作的脚踏板。

2.减少所需的动作次数①改变动作的顺序②结合两种动作 ③放工具时，以容易拿起使用的状态保管。 ④提高使用材料和零件的便利性。⑤结合两种以上的工具⑥为了正确地进行工作，利用工作指南或者JIG。

3.缩短移动距离①减少身体使用范围②尽量把材料及部件放在近处③可以使用重力降落装置

4.减少疲劳①使用适合的身体部位，以减少疲劳。②转换方向时，动线应该是缓慢的曲线。③适当地调整平台的高度④立即处理工作中发生的烟、尘土、垃圾及渣儿。⑤若要长时间扶着工作物、可以利用固定装置。⑥尽量利用动力装置1)动作经济的基基本原则和着着眼点Ⅲ.消除浪费的活活动[原则1]省略不必必要的动作。。通过定量容器器，可以一眼眼知道数量。。[原则2]减少眼睛睛的动作。一一地数产品品的数量检测仪器工作物镜子把产品插入在在JIG进行检测(脖子的动作很很大)看到照在镜子上的检检测测仪仪器结果果进行行检检测测(脖子子的的动动作作不不大大)2)动作作经经济济的的12大原原则则Ⅲ.消除除浪浪费费的的活活动动[原则则3]组组合合两两种种以以上上的的动动作作。。有两两根根注注射射针针，，可可同同时时涂涂两两面面[原则则4]尽尽量量把把材材料料和和工工具具放放在在近近处处。。用注注射射器器涂涂在在端端子子两两面面(共共计计4次次)手臂臂的的动动作作范范围围较较大大(平平均均40㎝㎝)手臂臂的的动动作作范范围围较较小小(平平均均15㎝)注射器①②③④①②传送带工作台工作台Ⅲ.消除除浪浪费费的的活活动动[原则则5]按按照照工工作作顺顺序序布布置置材材料料和和工工具具。。正确确的的布布置置[原则则6]工工具具应应容容易易拿拿起起和和放放回回。。不正确确的布布置拿起工工作台台上的的铁钳时，要要再改变铁钳的方向.把铁钳拿起来，，就可以以立刻使使用①②Ⅲ.消除浪费费的活动动[原则7]利利用不不需费用用的动力力或者重重力。在工作台台上钻一一个孔，，将工作物物往下滚滚下去伸出手将将工作物物放进距离有60㎝的零件盒盒里工作台零件盒滑板从孔丢下去工作台滑板产品盒Ⅲ.消除浪费费的活动动[原则8]应应该同时时使用两两只手。。安装按钮:24秒钟用一只手一个一个组合工作台安装按钮:15秒钟工作台Ⅲ.消除浪费费的活动动[原则9]避避免之之字形的的动作和和大范围围的方向向转换。。不用向后后转身由于包装装塑料在在后边，，要向后转身进进行工作作(步行:4步)包装塑料传送带产品[原则10]最大大限度地地缩短动动作距离离。Ⅲ.消除浪费费的活动动[原则11]结合两种种以上的的JIGⅢ.消除浪费费的活动动[原则12]实现现先入先先出(FIFO:FirstInFirstOut)工序改善善的IE七手法①防呆法法②动改法法③流程法法④④五五法法⑤人机法法⑥⑥双手法法⑦工作抽抽查法Ⅳ.IE改善方法法了解Ⅳ.IE改善方法法了解1、防呆呆法（Fool-Proof）又称之为为防错法法、愚巧巧法：即即设计一一些方法法防止错错误的发发生，或或者将错错误发生生的概率率降到最最低程度度。防呆法观观念延升升睡懒觉的的人为了了赶上班班，匆忙忙之中忘忘记带钥匙匙，如何何防止这这种情况况的发生生？Ⅳ.IE改善方法法了解更具体的的防呆法法1.外行人来来做也不不会错的的构造，，无需经经验如：1).电脑机箱箱用来插插放软盘盘的卡口口2).电线连接接头的梯梯形插槽槽3).洗漱池堵堵水塞2.不管何人人何时做做都不会会出错的的构造，，不需要要专门的的知识与与技能如：家装装门的推推拉提示示、扶手手铁架3.即使人为为疏忽也也不会出出错的构构造，不不需要注注意力如：感应应玻璃门门、感应应电梯门门冲床模腔腔感应器器防呆法课课堂练习请在本培培训室找找出至少少5个防呆法法应用案案例Ⅳ.IE改善方法法了解Ⅳ.IE改善方法法了解2、动改改法又称之为为省工法法：即改善人体体动作的的方式，，减少疲劳使工工作更为为舒适、、更有效效率，不不要蛮干干目的：以以最小的的动作投投入，达达到最高高的工作作效果动作经济济的四项项基本原原则1、动作简化化原则：减减少动作作数量2、省力动作原则：追求求动作平衡衡3、省时动作原则：缩短短动作移动动距离4、动作舒适原则：使动动作保持轻轻松自然的的节奏实践是检检验整理的的唯一标准准！学习游泳吧吧!Q&A?Thanks.9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。22:20:3622:20:3622:2012/7/202210:20:36PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2222:20:3622:20Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。22:20:3622:20:3622:20Wednesday,December7,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2222:20:3622:20:36December7,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。07十十二二月202210:20:36下下午午22:20:3612月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2210:20下下午12月-2222:20December7,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/722:20:3622:20:3607December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。10:20:36下下午10:20下午22:20:3612月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。22:20:3622:20:3622:2012/7/202210:20:36PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月-2222:20:3622:20Dec-2207-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。22:20:3622:20:3622:20Wednesday,December7,202213、不不知知香香积积寺寺，，数数里里入入云云峰峰。。。。12