粉尘防爆安全知识手册

粉尘防爆安全知识讲座压滤车间2015年9月15日2014年8月2日上午7时37分许，江苏省昆山市开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，事故的原因初步认定为，系粉尘浓度超标，遇到火源发生爆炸。截止8月4日此次事故已造成75人死亡，185人受伤。2014年12月30日，国务院公布事故调查报告批复：爆炸事故共计造成146人死亡，114人受伤，直接经济损失已达事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，涉事企业问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源发生爆炸，是一起重大责任事故。《粉尘防爆安全知识手册》针对粉尘防爆的相关安全知识进行了系统阐司员工进行安全教育，吸取昆山“8·2”事件的经验教训，大力加强企业安全建设，强化员本手册从粉尘爆炸原理及基础知识、粉尘爆炸火灾的扑救措施、粉尘爆炸预防和监管措施、涉及可燃爆金属粉尘作业场所等几个方面进行全面的介绍。希望各位员工能认真阅读学习，在工作中时刻关注安全生产，将安全知识与实际操作相安全生产课二零一五年九月十五日凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉(一般是200目左右。2.54厘米(1英寸)长度中的筛孔数目，简称为目)(2)燃烧的三要素(三)粉尘爆炸的条件②粉尘必须悬浮在空气(氧气)中并与空气混合到爆炸浓度；1)哪些粉尘具有爆炸性?·金属(如镁粉、铝粉);·粮食(如小麦、淀粉);·饲料(如血粉、鱼粉);·农副产品(如棉花、烟草);·林产品(如纸粉、木粉);·合成材料(如塑料、染料);3)悬浮粉尘的爆炸极限可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性特征——爆炸极限爆炸极限的定义：在火源作用下，可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中，恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限，也称燃烧下限。同理，恰足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限，也称燃烧上限。上限和下限统称为爆炸极限或燃烧极限，上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。浓度在例如：PVC粉有爆炸性，爆炸极限的范围：下限63~86g/m3上限500g~/m3,也就是说：当空气中平均粒径为4-5微米的PVC粉尘达到63-86g/m3时，遇明火发生粉尘爆炸。一般粉尘的爆炸极限下限通常认为是20~60g/m3,低于这个浓度，难以形成持续燃烧，在书面资料中多数只列出粉尘的爆炸下限，因4)引起粉尘爆炸的热能源粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量(多数在10mJ~100mJ)或温度超过其自燃点(多数在400℃~500℃),就会爆炸。

生产过程中常见的多种引火源(a)设备内的摩擦撞击火花。设备内部由于机械运转部位缺乏润滑而摩擦生热；物料、硬性杂质或脱落的零件与设备内壁碰击打出火星。表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或摩擦时，产生的火星撞击或摩擦脱落的高温固体微粒。若火星的微粒直径为0.1～1mm,其所带的能量可达1.76～1760mJ,足可点燃可燃粉尘。据统计，仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸事故占57%。(b)电火花和静电火花。电气设备故障引起的电火花是常见的一种引火源，事故案例较多。物料在输送和粉碎研磨的搅拌中，粉料与管壁、设备壁，粉料的颗粒与颗粒之间的摩擦(c)沉积粉尘的阴燃和自燃。沉积在加热表面如照明装置、电动机、机械设备热表面的粉尘，受热一段时间后会出现阴燃，最终也可能转变为明火，成为粉尘爆炸的引火源。粉尘最易阴燃的层厚范围为10～20mm。可燃粉尘在沉积状态下还具有自燃的倾向，因为粉尘微粒与空气接触发生氧化放热反应，在一定条件下热量不能充分散发，粉层内温度会升高引起类别火源举例机械火源撞击、摩擦、绝热压缩热火源高温表面、热射线(日光)电火源电火花、静电火花、雷电火花、电磁波、杂散电流化学火源明火、火星、化学分解、化学反应、发热自燃(四)粉尘爆炸的过程第一步：悬浮粉尘在热源作用下迅速地被干第三步：燃烧产生的热量从燃烧中心向外传递，引起邻近的粉尘进一步燃烧。如此循环下去，反应速度不断加快，最后形成爆炸。(五)粉尘爆炸的特点的作用，使散落、沉积的粉尘形成新的混合系，使爆炸可能持续下去，因此粉尘爆炸有可能不是一次完成，具有二次爆炸的可能。这种连续爆炸会造成严重的破坏。2)粉尘燃烧要经过加热熔融、离解、蒸发等复杂过程，粉尘从接触火源到发生爆炸所需的时间即感应期要比气体爆炸长，达数十秒；粉尘引燃后燃烧热以辐射热的形式进行传递，燃烧速度及爆炸压力虽比气体爆炸小，但是持续时间长，产生的能量大，所以破坏力及烧毁程度也大。粉尘爆炸所产生的压力大小与很多因素有关，但在相对密闭的管道空间内，其压3)粉尘的这种不均匀体系也使粉尘爆炸往往伴随着燃烧现象。同时某些金属粉尘在燃烧时或爆炸前经常有耀眼的白(红)光并释放大量的热。4)粉尘爆炸可以在缺氧状态下发生。因此爆炸过程可能伴随一氧化碳中毒和爆炸物分解产5)由于粉尘的沉积性、堆积性的特点，粉尘着火时要避免采用气流喷射式的灭火措施，否则粉尘在扑火气流的作用下飞散悬浮会形成新的爆炸性混合系，发生二次爆炸。与水接触能7)粉尘与空气接触面积由于粒径、形状以及密度的差异很大，即使在爆炸下限浓度，也(六)影响粉尘爆炸的因素1)物理化学性质。物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带电的粉尘越易引起爆炸。粉尘在生产过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现静电放电。静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。如煤粉中当挥发物低于10%时，就不再发生爆炸，因而焦2)颗粒大小。粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增3)粉尘的浓度。与可燃气体相拟，粉尘爆炸也有一定的浓度范围，也有上下限之分。但在一般资料中多数只列出粉尘的爆炸下限，因为粉尘的爆炸上限较高。(七)粉尘爆炸的危害粮食和饲料加工等部门都时有发生。如1952—1979年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡共546人。近年来，中国发生的粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了严重损失，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻重伤177人，直接经济损失882万元。(2)容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”,与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉·扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。它既可以润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低空气浓度，但忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂，防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。水扑救。可以用干沙、石灰等(不可冲击);堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内部可能还阴燃，也应引起足够重视；对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采取有效1)正确使用灭火剂1-1粉发生火灾不能用水和泡沫进行扑救，这是因为铝粉生产过程中泄漏的铝粉表面未被氧化，火场上正在燃烧或处于高温烘烤下的铝粉会迅速发生化学反应，放出有爆炸燃烧危险1-2铝粉在常温下能与氯和溴进行燃烧反应，还可与卤代烷发生反应生成少量氯化铝起催化作用，往往导致爆炸燃烧。因此，铝粉火灾也不能用四氯化碳、1211灭火1-4根据上述特点，扑救铝粉火灾应当选用化学干粉(如氧化铝等)、干沙等进行扑救。通过几年来的实践表明，采用干沙和硅酸铝毯(毡)等灭火2)铝粉火灾灭火对策2-1如果铝粉发生地面火灾可使用干沙、硅酸铝毯(毡)进行灭火，采用“一围、二盖、三埋轻轻地掩埋(一般沙厚达30—50公分即可初起火灾必须用隔热的硅酸铝毯盖住火焰，再用干沙、干惰性粉(如氧化铝),覆盖隔离法后，离开此区域，直到燃烧停止和冷却下来之前不疏物之后，应抓住有利战机，集中优势兵力围用干砂掩埋。在施放干粉时，应打向燃烧铝粉的外围1.5—2米处，使干粉随着燃烧气浪对产生粉尘的现有生产企业，通常采取防止粉尘爆3、降低升压速率。止泄漏而使粉尘到处飞扬，尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在需要指出的是，近几年因集尘设施粉尘清理不及时，长期运转积热引起的火灾爆炸事故屡有发生，这也应引起人们的重视。点火源有多种，必须根据操作环境可能出现的点火源种类进行针对性预防。例如，面粉加工厂的磨面机中混入金属或砂石碎块，就会打出避免能造成点火源的金属等硬物混入磨面工序，尤其要注意磁铁失效尘粒中的水份在升温与蒸发过程中吸收热量，所以，这种水份提高了粉尘的着火温度。比如玉米淀粉的着火温度可以随着含水量从1.6%增加到12.5%而上升50℃之多。着火温度的升高可以避免粉尘遇到一些介质、降低系统中的氧含量是目前防止设备爆炸的唯一可靠方法。在值。惰性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气和用惰性气体稀释到在粉尘爆炸危险性特征量中，升压速率是最为重要的单项因素，基本上决定了爆燃破坏性的程度。升压速率也是设计防(泄)爆口时的·个重要根据，因为在很大程度上，升压速率决定了防(泄)爆口的尺寸。粉尘爆炸发生后，形成气体产物，释放热量，提高了封闭设施内空气的温度。由于气体，遇热膨胀，如果没有足够的排气面积(泄压面积)释放尚未到危险压力的热气体，这类破坏压力就会施加于周围(二)企业自主管理措施中也有明确规定。但目前在事故调查中发现，企业普遍不能有效执行该措施。人为火源，如现场火炉、吸烟、使用易发火金属工具等等。对构成粉尘燃烧和爆炸带来较大·员工及管理层人员对粉尘消防方法的特殊性认识不足，尤其对金属粉尘了解更加少，缺少针对性的消防知识和安全生产知识培训。消防器材的配备或保养也存在缺陷。多次事故初期火灾中，灭火器失效、员工使用水对金属粉尘直接灭火以及高压水枪直冲燃烧粉尘等既产生易燃易爆蒸气又增加金属粉尘活性(发热燃烧),还会引起粉尘的二次爆炸，增加了·应聘请有资质的专业设计单位进行风道的设计和改造，增加引风和除尘措施，消除粉·机械和电气设备尽量使用防尘防爆产品，或者采用火星屏蔽措·粉尘爆炸环境区域内减少同时作业人员。增加与非防爆区域的隔离，避免事故后果扩大。·加强全体员工的消防知识和安全生产知识培训；加强专用消防器材的配备或保养；建·生产场所不得设置在危房或违章建筑内；·生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通；·存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗；30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向·采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施(严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置),·收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存·每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。·粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。·根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动