7、起重吊装作业安全管理-培训课件

1起重吊装作业安全管理风电工程部王冬安全经验分享案例一如果在吊物下工作，可能会被压得粉碎。案例二临近高压线作业，需防止触电事故发生案例三案例四课程主要内容一法律、法规、标准要求二危害因素3三什么是起重吊装作业作业安全要求四典型案例六相关人员职责3五第一部分一法律、法规、标准要求二危害因素3三什么是起重吊装作业作业安全要求四典型案例六相关人员职责3五

1.1起重吊装作业的定义起重吊装作业是指使用起重设备将建筑结构构件/设备提升/移动至设计指定位置和标高，并按要求安装固定的施工过程。起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等施工现场常见起重机械包括履带式起重机、轮胎式及汽车式起重机、塔式起重机（塔吊）、桥式起重机（行车）。履带式起重机优点：稳定性好、越野性能好、爬坡能力大、载重能力大、可载重行驶、防滑性能好、对路面要求低。缺点：灵活性差、行驶速度慢、耗油高、长途转运需要板车配合、对路面破坏大。使用范围：工作环境相对固定，超高超重物件及作业半径大的构件吊装。

1.2常用的起重机械轮胎式及汽车式起重机优点：行驶速度快、爬坡能力大、全方位作业、机动灵活、便于长距离行驶、吊装速度快、效益高。缺点：越野性能差、吊装必须使用支腿、作业半径限制，作业场地要求高。使用范围：适用于流动性较大的施工场所及露天装卸作业。轮胎式起重机汽车式起重机1.2常用的起重机械塔式起重机种类：平臂及变幅两种优点：能充分发挥起重臂的有效长度及高度、变幅范围大、能带负荷变幅及行走、稳定性好、安装方便、机动灵活、吊装速度快、效益高。缺点：起重臂受力情况复杂、安装需要很宽旷的场地并需要机械配合、前期投入费用大。。适用范围：适用于土建施工现场及露天作业施工、高层钢结构安装工程等。1.2常用的起重机械桥式起重机种类：通用桥式起重机、单梁桥式起重机、双梁桥式起重机三种。优点：起重量大、能带负荷行走、稳定性好、安装方便、机动灵活、效益高、施工不受地面物件影响。缺点：箱型臂受力情况复杂、安装需要机械配合、前期投入费用大、作业空间受限。适用范围：适用于车站、港口、工矿企业等部门的车间，货厂及仓库等场所，在固定间内对各种物料进行起重、运输及装卸工作。

1.2常用的起重机械种类繁多、结构复杂代表了钢丝绳行业在不断的发展与进步，高强度线接触、面接触、防旋转、异型股钢丝绳及钢缆绳，广泛应用于各个行业各种类型的起重机上。面接触钢丝绳线接触钢丝绳防旋转钢丝绳异形股钢丝绳异形股钢丝绳钢缆绳

1.3常用的起重工具使用前必须检查吊装带,确保完好无损，必须无烧伤,褪色,打节,断裂等检查确保标识和标牌清晰可读。检查确保吊装带的安全工作负荷。1.3常用的起重工具1.3常用的起重工具手拉葫芦电动卷扬机滑轮千斤顶卸扣吊链1.3常用的起重工具第二部分一法律、法规、标准要求二危害因素3三什么是起重吊装作业作业安全要求四典型案例六相关人员职责3五2.1法律、法规、标准规范清单《特种设备安全监察条例》《建设工程安全生产管理条例》《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》JGJ/T250－2011《关于建筑施工特种作业人员考核工作的实施意见》建办质[2008]41号建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》《塔式起重机》GB/T5031-2008《塔式起重机安全规程》GB5144-2006《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》GB26557-2011《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-20102.1法律、法规、标准规范清单2.2.法律、法规、标准要求国务院《建设工程安全生产管理条例》在施工现场安装、拆卸施工起重机械，必须由具有相应资质的单位承担。特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。安装、拆卸施工起重机械，应当编制拆装方案、制定安全施工措施，并由专业技术人员现场监督。施工起重机械安装完毕后，安装单位应当自检，出具自检合格证明，并向施工单位进行安全使用说明，办理验收手续并签字。施工起重机械的使用达到国家规定的检验检测期限的，必须经具有专业资质的检验检测机构检测。2.2.法律、法规、标准要求国务院新版《特种设备安全监察条例》特种设备，是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械、场（厂）内专用机动车辆的安装、使用的监督管理，由建设行政主管部门依照有关法律、法规的规定执行。起重机械第三部分一法律、法规、标准要求二危害因素3三什么是起重吊装作业作业安全要求四典型案例六相关人员职责3五3.1事故是如何发生的直接原因：超风速强行作业，一般大于6级风，应停止作业直接原因：违章载人3.1事故是如何发生的直接原因：地面承载力不够3.1事故是如何发生的吊车司机、指挥、司索工等在吊车旁边的人3.2危害风险群体负荷计算错误超速无手势或错误手势起重机械检查和保养不当起重工具检查、保养不当绑扎不规范吊装区未予警示围护吊机距输电电路太近吊机没有打支腿或支腿支设不到位违章操作3.3主要危害因素第四部分一法律、法规、标准要求二危害因素3三什么是起重吊装作业作业安全要求四典型案例六相关人员职责3五4.1.起吊前准备人员设备施工环境起吊物旁站监督特种作业操作资格证书:起重机械司机司索工信号指挥工安装和维修工起重作业人员必须经过专业技能培训持证(特殊工种操作证）上岗，进场后统一进行身体各个方面的体检工作，身体状况及技能水平满足现场施工，方可进行现场作业。4.1.起吊前准备开展吊装前技术交底将要吊装何物，包括－吊装物尺寸吊装物重量吊车位置司索方式吊装目的地有无危险如何捆绑吊装物应围护区域吊装组成员分工4.1.起吊前准备起吊前，指挥人员须与司机、司索人员充分沟通指挥信号。4.1.起吊前准备必须由称职的专业人员对起重机械进行检查吊装作业前，必须由取得相应资格的专业人员，对起重机械进行检查。4.1.起吊前准备起重机械检查什么？安全防护装置是否齐全（上升极限位置安全保护、超载保护等）轮胎压力适当吊机后部配重转动的余地钢丝绳是否有磨损吊机是否有损坏松动或硬件、螺母或螺栓等缺失液压装置是否存在泄漏4.1.起吊前准备损坏和有缺陷的吊索具必须立即报废起重吊索具检查吊索具是否符合方案要求吊索具是否存在缺陷4.1.起吊前准备确认起吊物的重量及起重机械作业性能参考装箱单或其它文件确信吊装计算的正确性确认负荷在吊装能力表限定的吊臂长度和吊机的负荷半径内吊机的吊装能力是指在其最小半径和最小吊臂伸展长度下所能起吊的最大能力，因此距离其中心越远，其起吊能力越低。4.1.起吊前准备强烈要求打腿的枕木是采用相当坚硬的，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底部面积枕木的布置必须总是保持水平的用以保证液压千斤顶与支腿板保持垂直。若液压千斤顶与支腿板保持不垂直，可能产生支腿板球铰接处失效或支腿板在枕木上产生滑移而损坏或导致油缸损坏。4.1.起吊前准备确保地面夯实

支腿要完全伸展，垫板要放置在水平地面。4.1.起吊前准备起重机与架空线路安全距离应符合现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。10KV外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离水平方向不得小于2m，垂直方向不得小于

3m

。4.1.起吊前准备吊车及吊装区域应尽量使用护栏围护起来，条件限制时使用警戒线，并设置专人监护。如有可能应尽量在旁边保留通行走道4.1.起吊前准备吊点选择4.2.绑扎吊耳没有吊耳，依据重心绑扎方法柱形物体的绑扎方法平行吊装绑扎法4.2.绑扎(a)双支单双圈穿套结索法(b)吊篮式结索法绑扎方法4.2.绑扎90°MAX90°MAX需在棱角处做好保护吊钩必须在重心的正上方。4.2.绑扎绑扎方法4.2.绑扎绑扎方法兜底吊法4.2.绑扎绑扎方法空载试验4.3.起吊作业作业前，进行空载试验，试验各工作机构是否正常，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，是否可以正确就位等，确认正常后方可作业。起吊后检查4.3.起吊作业起吊200-300ｍｍ左右，停止起吊，检查吊索具、起重机械是否正常，检查无误后方可继续作业。4.4吊装就位重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉尾溜绳。防止因重物摆动，造成事故。第五部分一法律、法规、标准要求二危害因素3三什么是起重吊装作业作业安全要求四典型案例六相关人员职责3五相关人员职责承包商项目部职责技术人员编制方案、风险分析、技术交底、旁站监督起重指挥佩戴鲜明标志、与司机沟通交流指挥信号、按要求指挥、注意多台起重机协调指挥起重司机熟悉车辆性能、熟悉指挥信号、明确指挥意图后，方可作业、开车前鸣笛示警、任何人发出停车信号均要服从司索人员检查吊索具、正确绑扎、服从指挥、清扫现场安全管理人员参与方案审查、旁站监督作业审批监督检查支持、协调、指导第六部分一法律、法规、标准要求二危害因素3三什么是起重吊装作业作业安全要求四典型案例六相关人员职责3五

典型案例侧向拉扯重物是不容许的歪拉严禁歪拉、斜吊

典型案例快速起升会产生冲击载荷严禁快速起降、回转典型案例快速