包装盒印后工艺一覆膜技术

包装盒印后工艺一：覆膜技术学习目的：了解覆膜技术概念及应用掌握覆膜技术原理（重难点）了解常用覆膜设备掌握覆膜工艺流程（重难点）掌握覆膜常见故障及处理学生实践进行包装盒覆膜学习资料：覆膜样品几件

覆膜技术概念印刷品覆膜技术(简称贴膜或覆膜)，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。覆膜的作用：提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等。覆膜技术的应用印刷品覆膜是印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。覆膜工艺广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面处理。覆膜技术的发展趋势覆膜清洁化胶体回收化固相薄型化液相成膜化表面多样化复合多层化机械多能化返回覆膜技术原理覆膜属干式复合，在热压复合前，粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品，其截面如图所示。印刷品覆膜后的截面1-塑料薄膜2-粘合剂3-印刷品覆膜设备即涂型覆膜机适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。预涂型覆膜机具有广阔的应用前景和普及价值，是覆膜机的发展方向。1、即涂型覆膜机基本结构

主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成，如图所示。

即涂型覆膜机结构简图1-塑料薄膜放卷部分2-涂布部分3-印刷品输入台4-热压复合部分5-辅助层压部分6-印刷品复卷部分7-干燥通道1）上胶涂布部分薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。

涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。（1））滚筒筒逆转转式涂涂胶：：滚筒逆逆转式式刮胶胶示意意图1-供供料辊辊2-涂胶胶辊3-刮刮胶辊辊4-塑料料薄膜膜5、、6-反压压辊7-刮胶胶板（2））凹式式涂胶胶：凹式涂涂胶示示意图图1-网网纹涂涂胶辊辊2-刮刮胶刀刀3-塑塑料薄薄膜4-反反压辊辊（3））无刮刮刀辊辊挤压压式涂涂胶：：无刮刀刀辊挤挤压式式涂胶胶示意意图1-涂涂胶辊辊2-匀胶胶辊3-压压胶辊辊4-塑料料薄膜膜（4））有刮刮刀直直接涂涂胶：：2）干干燥部部分涂敷在在塑料料薄膜膜表面面的粘粘合剂剂涂层层中含含有大大量溶溶剂，，有一一定的的流动动性，，复合合前必必须通通过干干燥处处理。。根据溶溶剂挥挥发机机理，，干燥燥道设设计成成三个个区：：蒸发发区、、熟化化区、、溶剂剂排除除区。。蒸发区区该区应应尽可可能在在薄膜膜表面面形成成紊流流风，，以利利溶剂剂挥发发。熟化区区根据薄薄膜、、粘合合剂性性质设设定自自动温温度控控制区区，一一般控控制在在50～80℃℃，加加热方方式有有红外外线加加热、、电热热管直直接辐辐射加加热等等，自自动平平衡温温度控控制由由安装装在熟熟化区区的热热敏感感元件件实现现。溶剂排排除区区为及时时排除除粘合合剂干干燥中中挥发发出的的溶剂剂，减减少干干燥道道中蒸蒸气压压，该该区设设计有有排风风抽气气装置置，一一般为为风扇扇或引引风机机等。。3）复复合部部分主要由由镀铬铬热压压辊、、橡胶胶压力力辊及及压力力调整整机械械等组组成。。热压辊辊为空空心辊辊，内内装电电热装装置，，辊筒筒温度度通过过传感感器和和操纵纵台的的仪器器仪表表来控控制。。热压辊辊的表表面状状态和和热功功率密密度对对覆膜膜产品品质量量有很很大影影响。。一般般覆膜膜工艺艺要求求热压压温度度为60～～80℃，，面积积热流流量2．5～4．5w／／cm2。。橡胶压压力辊辊将被覆覆产品品以一一定压压力压压向热热压辊辊，使使其固固化粘粘牢复合时时的接接触压压力对对粘合合强度度及外外观质质量有有密切切关系系，一一般为为15．0～25．．0rnPa。。压力调调整机机构用以调调节热热压辊辊和橡橡胶压压力辊辊间的的压力力。目目前大大都采采用液液(气气)压压式压压力调调整机机构。。4）收收卷部部分覆膜机机多采采用自自动收收卷机机构，，收卷卷轴可可自动动将复复合后后的产产品收收成卷卷状。。、、为保证证收卷卷松紧紧一致致，收收卷轴轴与复复合线线速度度必须须同步步，收收卷时时张力力要保保持恒恒定。。随着收收卷直直径的的增大大，其其线速速度必必须与与复合合的线线速度度继续续同步步，一一般机机器采采用摩摩擦阻阻尼改改变收收卷轴轴的角角速度度值达达到上上述要要求。。为提提高工工作效效率，，有些些覆膜膜机还还在收收卷部部分配配有快快速卸卸卷及及成品品分切切装置置，即即联机机作业业。2、预涂型型覆膜膜机基基本结结构预涂型型覆膜膜机由由预涂涂塑料料薄膜膜放卷卷、印印刷品品自动动输入入、热热压区区复合合、自自动收收卷四四个主主要部部分，，以及及机械械传动动、预预涂塑塑料薄薄膜展展平、、纵横横向分分切、、计算算机控控制系系统等等辅助助装置置组成成。1）复复合部部分复合部部分包包括复复合辊辊组和和压光光辊组组。复复合辊辊组由由加热热压力力辊、、硅胶胶压力力辊组组成；；预涂型型覆膜膜机复复合部部分机机构1－自自动输输纸部部分2一一预涂涂薄膜膜3－热热压力力辊4－压压力辊辊5－硅硅胶压压力辊辊热压力力辊是空心心辊，，内部部装有有加热热装置置，表表面镀镀有硬硬铬，，并经经抛光光、精精磨处处理：：热压压辊温温度山山传感感器跟跟踪采采样、、计算算机随随时校校正；；压光辊辊组与与复合合辊组组基本本相同同，即即由镀镀铬压压力辊辊同硅硅胶压压力辊辊组成成，但但无加加热装装置。。压光辊辊组的的主要要作用用是：：预涂塑塑料薄薄膜同同印刷刷品经经复合合辊组组复合合后，，表面面光亮亮度还还不高高，再再经压压光辊辊组二二次挤挤压，，表面面光亮亮度及及粘合合强度度大为为提高高。2）传传动系系统传动系系统是是由计计算机机控制制的大大功率率步进进电机机驱动动，经经过一一级齿齿轮减减速后后，通通过三三级链链传动动，带带动进进纸机机构的的运动动和复复合部部分及及压光光机构构的硅硅胶压压力辊辊的转转动。。压力辊辊组在在无级级调节节的压压力作作用下下保持持合适适的工工作压压力。。3）计计算机机控制制系统统计算机机控制制系统统采用用微处处理机机，硬硬件配配置由由主机机板、、数码码按键键板、、光隔隔离板板、电电源板板、步步进电电机功功率驱驱动板板等组组成。。返回覆膜工工艺流流程工艺准准备一一安装装塑料料薄膜膜滚筒筒一涂涂布粘粘合剂剂一烘烘干一一设定定工艺艺参数数(烘烘道温温度和和热压压温度度、压压力、、速度度)一一试覆覆膜一一抽样样检测测一正正式覆覆膜一一复卷卷或定定型分分割。。１、工工艺准准备工工作准备工工作是是否充充分，，对保保证覆覆膜生生产的的正常常进行行提高高生产产效率率和产产品质质量有有很大大影响响。覆膜生生产的的准备备工作作一般般应包包括：：待覆覆印刷刷品的的检查查、塑塑料薄薄膜的的选用用以及及粘合合剂的的配制制等。。1）待待覆印印刷品品的检检查：对待覆覆膜印印刷品品的检检查，，有别别于对对普通通印刷刷品的的质量量检查查。主要检检查项项目：：表面是是否有有喷粉粉、墨墨迹是是否充充分干干燥、、印刷刷品是是否平平整等等，一一旦发发现问问题，，应及及时采采取处处理措措施。。2）塑塑料薄薄膜的的选用用塑料薄薄膜的的选用用包括括塑料料薄膜膜的选选定及及质量量检查查和分分切卷卷料。。覆膜工工艺对对塑料料薄膜膜的质质量要要求：厚度、、透明明度、、耐光光性、、机械械强度度和柔柔韧特特性、、化学学稳定定性、、外观观3）覆覆膜工工艺对对塑料料薄膜膜的质质量要要求：：厚度：：厚度直直接影影响薄薄膜的的透光光度、、折光光度、、薄膜膜牢度度和机机械强强度等等，根根据薄薄膜本本身的的性能能和使使用目目的，，覆膜膜薄膜膜的厚厚度以以0.01～0．02mm之之间为为宜。。透明度度：透明度度越高高越好好，以以保证证被覆覆盖的的印刷刷品有有最佳佳的清清晰度度。耐光性性：良好的的耐光光性，，即在在光线线长时时间照照射下下不易易变色色。机械强强度和和柔韧韧特性性：具备一一定的的机械械强度度和柔柔韧特特性，，薄膜膜的机机械强强度包包括抗抗张强强度、、断裂裂延伸伸率、、弹性性模量量、冲冲击强强度和和耐折折次数数等项项技术术指标标。化学稳稳定性性：覆膜薄薄膜要要与溶溶剂、、粘合合剂、、油墨墨等接接触，，须有有一定定的化化学稳稳定性性。外观：：外观膜膜面应应平整整、无无凹凸凸不平平及皱皱纹，，还要要求薄薄膜无无气泡泡、缩缩孔、、针孔孔及麻麻点等等，膜膜面无无灰尘尘、杂杂质、、油脂脂等污污染。。2、安安装塑塑料薄薄膜卷卷筒将选定定的薄薄膜按按印刷刷品的的幅面面切割割成适适当宽宽度后后，安安装在在覆膜膜机的的出卷卷装置置上，，并将将塑料料薄膜膜穿至至涂布布机构构上。。要求求薄膜膜平整整无皱皱，张张力均均匀适适中。。3、涂涂布粘粘合剂剂1）对粘合合剂的基本本要求：色泽浅、透透明度高、、无沉淀杂杂质；使用时分散散性能好，，易流动，，干燥性好好；溶剂无毒性性或毒性小小；粘附性能持持久良好，，对油墨、、纸张、塑塑料薄膜均均有良好的的亲附性；；覆膜产品长长期放置不不泛黄、不不起皱、不不起泡和脱脱层；具有耐高温温，抗低温温、耐酸碱碱等。2）涂布时时对粘合剂剂的要求：：粘合剂的粘粘稠度应视视纸质好坏坏、墨层厚厚薄、烘道道温度及烘烘道长短、、机器转动动速度等因因素而定。。掌握涂布胶胶层的厚度度，使之达达到均匀一一致。涂层层厚度应视视纸质好坏坏及油墨层层厚薄而定定；表面平滑的的铜版纸。。涂布量一一般为3～～5g／m(厚约5um)；；表面粗糙糙、吸墨量量大的胶版版纸、白板板纸，涂布布量为7～～8g／m(厚约8um)。。4、烘干目的：去除粘合剂剂中的溶剂剂，保留粘粘合剂的固固体含量。。烘道温度应应掌握在40～60℃之间，，主要由过过塑粘合剂剂中溶剂的的挥发性快快慢来确定定。胶层的干燥燥度一般控控制在90～95％％，此时粘粘结力大，，纸塑复合合最牢。涂层不平或或过干，会会使粘结力力下降，造造成覆膜起起泡、脱层层。5、设定工工艺参数1）热压温温度的确定定：热压温度根根据印刷品品墨层厚度度、纸质好好坏、气候候变化等情情况来调整整，傲傲应控制在在60～80c。温度过高会会超过薄膜膜承受范围围，薄膜等等受高热而而变形，极极易使产品品曲卷、起起泡、皱格格等，且橡橡胶辊表面面易烫损变变形；温度度过低，覆覆膜不牢，，易脱层。。一般铜版纸纸的热压温温度较低，，胶版纸、、白板纸及及墨层厚的的印刷品的的热压温度度偏高。2）辊间间压力确确定：辊间压力力应视不不同纸质质及纸张张厚度正正确调整整。压力过大大，纸面面稍有不不平整或或薄膜张张力不完完全一致致时，会会产生压压皱或条条纹的现现象；压力长期期过大，，会导致致橡胶辊辊变形，，辊的轴轴承也会会因受力力过大而而磨损。。压力过高高或不均均匀，则则会造成成覆膜不不牢、脱脱层现象象。一般覆膜膜表面光光滑、平平整、结结实的印印刷品，，压力为为19～～20mPa：：覆膜粗粗糙松软软的印刷刷品，压压力为22～23mPa。6、试样样检测试覆膜后后抽出样样张，按按照产品品标准，，对抽样样产品进进行关键键性能检检测。要求达到到表面光光亮、平平滑，以以及无褶褶皱、气气泡、脱脱层等。。7、定型型分割覆膜后的的产品如如果是白白板纸印印刷品，，应立即即分割，，膜面朝朝上放置置；铜版纸、、胶版纸纸印刷品品，应先先复卷并并放置24h后后，才能能分割，，这样既既可提高高粘结度度，又有有防止单单张纸卷卷曲。覆膜工艺艺流程：：覆膜的影影响因素素1、印刷刷对覆膜膜的影响响覆膜效果果，不仅仅同覆膜膜原材料料、覆膜膜操作工工艺方法法有关，，更重要要的，还还同被粘粘印刷品品的墨层层状况有有关。印刷品的的墨层状状况主要要由纸张张的性质质、油墨墨性能、、墨层厚厚度、图图文面积积以及印印刷图文文积分密密度等决决定，这这些因素素影响粘粘合机械械结合力力、物理理化学结结合力等等形成条条件，从从而引起起印刷品品表面粘粘合性能能的改变变。2、印刷刷品墨层层厚度对对覆膜的的影响墨层厚实实的实地地印刷品品，往往往很难与与塑料薄薄膜粘合合，不久久便会脱脱层、起起泡。因为厚实实的墨层层改变了了纸张多多孔隙的的表面特特性，使使纸张纤纤维毛细细孔封闭闭，严重重阻碍了了粘合剂剂的渗透透和扩散散。粘合合剂在一一定程度度内的渗渗透，对对覆膜粘粘合是有有利的。。3、印刷刷油墨性性质对覆覆膜的影影响对于胶印印来说，，需覆膜膜的印刷刷品应采采用快固固着亮光光油墨，，其连结结料是由由合成树树脂、干干性植物物油、高高沸点煤煤油及少少量胶质质构成。。合成树脂脂分子中中含有极极性基团团，极性性基团易易于同粘粘合剂分分子中的的极性基基团柏互互扩散和和渗透，，并产生生交联，，形成物物理化学学结合力力，从而而有利于于覆膜。。4、喷粉粉的加放放对覆膜膜的影响响喷粉大都都是谷类类淀粉及及天然的的悬浮型型物质组组成，喷喷粉的防防粘作用用主要是是在油墨墨层表面面形成一一层不可可逆的垫垫子，从从而减少少粘连。。因颗粒较较粗，若若印刷过过程中喷喷粉过多多，这些些颗粒浮浮在印刷刷品表面面，覆膜膜时粘合合剂不是是每处都都与墨层层粘合，，而是与与这层喷喷粉粘合合，从而而造成假假粘现象象，严重重影响了了覆膜质质量。因此，若若印后产产品需进进行覆膜膜加工，，则印刷刷时应尽尽量控制制喷粉用用量或采采用其它它加快干干燥的方方法。5、墨层层干燥状状况对覆覆膜的影影响无论是铜铜版纸还还是胶版版纸，在在墨迹未未完全彻彻底干燥燥时覆膜膜，对覆覆膜质量量的影响响均是不不利的。。油墨中所所含的高高沸点溶溶剂极易易使塑料料薄膜膨膨胀和伸伸长，而而塑料薄薄膜膨胀胀和伸长长是覆膜膜后产品品起泡、、脱层的的最主要要原因。。返回覆膜常见见故障及及处理粘合不良良起泡涂覆不匀匀皱膜覆膜产品品发翘1、粘合合不良主要原因因：粘合剂选选用不当当、涂胶胶量设定定不当、、配比计计量有误误而引起起的；印刷品表表面状况况不善如如有喷粉粉、墨层层太厚、、墨迹未未干或未未干彻底底；粘合剂被被印刷油油墨及纸纸张吸收收，而造造成涂覆覆量不足足。解决方法法：应重选粘粘合剂牌牌号和涂涂覆量，，并准确确配比；；可用干布布轻轻地地擦去喷喷粉，或或增加粘粘合剂涂涂布量、、增大压压力，以以及采用用光热压压一遍再再上胶，，或改用用固体含含量高的的粘合剂剂，或增增加粘合合剂涂布布厚度，，或增加加烘干道道温度等等办法解解决；重新设定定配方和和涂覆量量。2、起泡泡主要原因因：印刷墨层层未干透透；印刷墨层层太厚；；复合辊表表面温度度过高；；薄膜有皱皱折或松松弛现象象、薄膜膜不均匀匀或卷边边而引起起的；粘合剂浓浓度高、、粘度大大或涂布布不均匀匀、用量量少。解决方法法：应先热压压遍再上上胶，也也可以推推迟覆膜膜日期，，使之干干燥彻底底；适当增加加粘合剂剂涂布量量，增大大压力及及复合温温度；采取风冷冷、关闭闭电热丝丝等散热热措施，，尽快降降低复合合辊温度度；调整张力力大小，，或更换换合格薄薄膜来解解决；应利用稀