模具部火花组新进人员培训计划

模具部火花新工培思想念及管理定教育（管理料，含作流程教育）掌握第三角法，了解面之方法熟掌握三角函的算、用掌握模具各件的名和作用（同模具模具件教育料）了解常用材料特性及用途火花的基知教育6。1放加工的原理6.2各部件的名、作用及相互6。3E.F型的特性及E.F型的放隙及极的消耗特性6。5E.F型的操作面板明6。6火花的及保6。7放加工的工件（放加工的用性）6.8常工件的加工公差6.8.1插破［682靠破J以保守的值控制寸法6。8。3一般成品6.8。4需光的工件6。8。5需光后咬花的工件极的校正方法和方式介7。1校正常用极所用的部位7。1.12D3D7.1.3四方平面7.1。4柱7.2由於客因素造成的不合格如何正7。2。1由於刀具和的因素造成垂直的面不垂直的象7。2。2由於的精度造成的是柱而不是柱的象7.3的方法及注意事7。3。1的方法及分中后的中心座移方法7。3。1。1分中直接碰工件四周、工件同分中Y7。3.2的注意事借助工件四周（、工件都大）7。3。2.1有毛刺.2部位有斜度，及如何小不斜度的差.7.3。2.3撞象。7。4利用方式找正位置的正性（方法）7.4。1一般NC的3D利用NC提供的座找正相相於基的尺寸系）八・了解火花的用基位及其影因素8.1放加工速度8.2放隙消耗比8.4放完工面粗糙度九。材料的9.19.29.3石墨缺及使用9。59.6;十。加工程中所遇的象及改善方法10。1壁斜度，但加工很深的象10.2碳象10。3封的情10。4油的方式工件完工后的形造成的影分吸油式、油式、一般的油方10。4油的方式工件完工后的形造成的影分吸油式、油式、一般的油方式）十一。加工件的加工方法及要11。1一般的四方加工方法及尺寸控制方法11.2外，一般工件面11。3插破，靠破(2D)的加工方法及四方在隙上的及原因寸法的修工件的方法11.5依寸法修、加深的方法十二.特殊情的加工方法及件推荐十三。的放特性及用性十四.的放特性及用性PS:以上容1~14之理考核：3月80%以上；6月90%以上；12月1%。作考核：3月后考核11.1之容，效率70%,品95%;6月后考核11.2之容，效率60%,品95%，同11.1容考核，效率需提升20%;9月后考核11。3之容，效率60%,品95%,同11。1容效率需提升20%,11。2容效率提升20%;12月后考核11.4、11.5容，效率要求60%，品要求95%，同11.2、11。3容效率均需提升20%;18月后12〜14容考核作要，掌握70%以上.以上各段考核，品要求均需在95%以上。承：：作成：思想念。律及”5S"念教育1.1思想念教育新工立干一行.一行，一行的心，正自己所事工的重要性，保持良好的心，面自己的工作，基做起，求展律和”5S”念教育同管理定掌握第三角法，化面之能力2。1第三角法即投影位於工件和角之（第一角法工件位於投影和之）如：模具各件作用和名同模具模具件教育料。（包括固定置板；固定定模板;可模板；承板；隔；上出板；下出板;可置板;心型定位；套；；套;；出箱；；）附件有：器；料板（三板式模具）、耐磨、定位微：防止作不撞模仁、滑模箍：滑斜柱：滑向作用簧：回位作用QC作及放加工要求：4.1同模具QC作及置法；4.2放加工的要求:保极消耗，保碳，保度。一些基本治工具的使用方法及：5。1正弦磁器:主要用加工有角的工件。如:斜；伏式。其格有75、1（中心、距）。使用高，需用高度算:Sin（需高的角度）*L（中心距）.5。2角度：主要用於加工有偏的工件。火花的基知教育：6。1放加工原理：放加工不同於其他形式的加工，它於非接性加工.和工件之由於源的作用形成，但由於有液的存在，流法通，工件和极由於伺服逐小，因形成的力使工件生，子的一往.流切后，多的粒迅速掉落，被熔解的金粒被冷液走,工件上出一凹。此象生，形成和形相同的工件.6。2E型、F型的特性及6.2。1£型又式放加工《型又可程式放加工.有有M30E、M50E、M30F、M50F四型。6.2O3M50型的加工度高於M30型。6.2。4F型的完工面量E型稍差。（同件）6O2.5E型放一次只能一段的放件；F型一次可定12加工件，包括加工深度、放件、之加工。6.2O6F型可前次加工的所有程式容；E型只能前之加工容.6O2O7F型有放之定置，即定放的短，只要使用此置，放深度有否到位，只要放已到，都停止加工.6。2.8F型有自深度置。此加工深度置的值值，大多用於作用面是平面的合。6O2.9F型有多助（如加工粗隙，粗度，消耗，加工度等）都能作明的察.6。3火花的保6。3.1—保6.3.1。1每天保油污、等象.6.3。1.2不使用保各部件生象。6。3.1。3每天按上油，保正常作.6。3.2二保6。3.2。1定期查油路是否通.6。3。2。2定期查工作面水平度.6。3。2.3定期添加油.6。3。2。4定期查各部件有^6。3.3三保6.3。3。1更新的火花油。6.3.3.2更工作平.6。4操作面板6.4。1F型面板如下：,Ail孔配合置,有4:OFF:未加置MODE1:Z值加工，X、Y同行孔，到Z值停止MODE2：Z值加工至加工深度，X、Y才始孔，且生短路三MODE2：Z值加工至加工深度，X、Y才始孔，且生短路三同退刀MODE3:Z值加工到最后加工深度，X、Y才始孔。孔Z被定，不上下，用於倒“T”及螺加工。短路只沿X、Y;回到中心，不同退刀，以便保^使用需注意：加工起始中所的加工序必放表中的序保持一一的，才是所需要的放件置.6.5火花各部件的名、作用和相互.6.5.1BT高流：主要用於公、母模要求型合高的合。AT低流：主要控制放的速度，完工面的表面粗糙度，隙的大小，消耗的大小。PA放整：主要AT配合使用，同影上述的四加工要求.PB放休止整：即放生子化后，回到之休止程.此放系大，排碳良好;小，保厚，但排碳不良，易碳。伺服敏感度:主要影下降速度，需at、pa配合。放面大，工件和之面的真空力大，保加工速度，在保不碳的前提下小一.以入丁高低分：AT越小，振幅越小，敏感度越大。AT越大，振幅越大,敏感度越小。放隙正面隙。定上升整：主要控制上升的高度.此系偏大，易於排碳，但浪加工(一般加工).定下降整.其它各相同的下，此越大，完工面粗糙度值偏大,反之，越小，完工面粗糙度越小(保不碳的前提下)。此上，加工深度孔或有底模具，加工屑排除不易，利用此置助排除加工屑，提高效率.一般加工，每分次多，中、粗加工每分作少。6.5.2相互6。5。2。1太小，隙休止相同，PA越大，消耗愈少，完工面粗糙度越大，隙越大。6。5.2.2AT(a)用做，AT越大，消耗越大，完工面Ra越大，放隙和放速度越大。(b)用石墨做，AT越大，消耗小.6。5。2。3相同件下,PB越大，利於排碳，但相於PB小的消耗稍大。因PB小的保增厚，又因此而造成可能排碳不良而引起消耗增大.故作的。放面大。PB越大；加工速度越慢；反之成立。放面小.PB越大;加工速度越快;反之成立.PB越大，完工面Ra越小，反之，成立.因PB大，排碳良好，不易生放生成物的二次放象，也因此致隙（尺寸）化小.6。5。2。4相同件下，伺服敏感度越大，放速度相降低，完工面日3小.由於此大，作次增多，有利於排碳，的消耗小。6。5.2。5放正面隙：相同件下，此越大，加工速度越慢，消耗降低，完工面日3降低，正面隙增大。6.5.2.6相同件下，上升，有利於排碳，但由於上升高致下降需稍，浪工，降低效率。且，若、尖的，很易使和工件接的一刻使。下降整，粗加工需稍大，加工需稍小.作越快，完工面表面量越高。注：以上所指相同件是指其它完全相同的前提件.且上述的指一般情下，若遇特殊情，情合理的搭配件足要求.6。6不同的方法及校正方法：一般的方法都是直接於用虎上,有些不能直接的极要借助於治具^校正方法：6。6.1柱（校正垂直度或平面度）6。6.1.1不斜度且放部0稍大的直接校正放部的最大素。如:校正垂直度6.6.1。2斜度和放部0小的校正放部上方的表部位。如：校正垂直度6。6。1.3若斜度和0大的可以校正校表位和的底部.如：校正垂直度或平面均可6。6.2床（平面）校正校正大面及^6.6。3NC的3D:校正一定旋方向，校正中平面定平面。如:6。6.4割6.6.4.1割的2D校正上表面。如：6.6.4。2割若加工部位需有角要用割用治具校正。如：6.7火花的基位6。7。1放加速度:表示放加工效率，愈大愈好。但要在隙允下，各的使用位不相同：日本g/min美in3/Hr:mms/s彼此的算公式如下：1g/min=0。48ins/Hr=2.1mms/s1in3/Hr=2.08g/min=4.37mms/s1mms/s=0。48g/min=0。29ins/Hr6.7.2完工面粗糙度:表示加工面的凹凸，愈小愈好.各的表示也不相同：日本用：umRmax;完工面山到各底的距um用：umRa;高度的平均值um。美用：uin.m。s;高度自平均值uin.算公式：1umRmax=1/8〜1umRmax=68umRa;6。7.3隙：尺寸工件尺寸的尺寸差值.6.7.4消耗比：以加工量除消耗量所得值.比值越小，消耗越小。&=1.5Ip1.74/Tpl。35注：Ip指流的最大值.即低流.Tp指放流的度。即放。6.8影上述基位的因素（照6。5.2）加工速度也受面的影。面大或小，加工速度都下降.附著物的保作用也是消耗低的原因，增液流，故意使之不附著，增加消耗.（保不碳的情下）加工面越大，以面除平均流的值5A/CM2的效率最好，面小，加工面粗糙度小的件有反使加工速度稍增大.6。9材料的优缺及用6.9。1的在使用的材料以、石墨、、代表.6。9。2其缺6.9.2。1被削性稍差，常用於通加工形、有底加工形.但的膨系大於，用大行通加工，因放加工中的度上升，膨、隙稍大。加工注意:被加工物超硬合金，消耗比30%~1%6.9。2.2石墨被削性极佳.流和放大，消耗比少，用粗加工.膨系小，不易加工.6。9.2.3格高於40倍。主要用於高精度的通加工，面小的高精度有底形加工.如被加工物超硬合金合，消耗比15%〜20%.6.9。2.4格是的1倍，偶而用於高精度超硬合金加工.加工程中遇到的及改善方法7.1加工斜度，但很深的孔或槽，由於排碳不良，易出壁的往二次放象，使工件成上大下小的形.如：改善方法：上端部份避空，便於排碳。即做成如下形：7.2碳在特定蓄加工粉或其他分解物，造成容易放，在后的放程中集中於，形成碳.碳的原因有件置不合理，油形成回旋，排碳不良.7。3放封的象此由於封形成，致和工件之生的真空力和吸力大，使加工速度慢.此可中不用的部位上通孔，小力.同可接上吸油，中空部位的油和抽出.工件加工的要及加工方法8.1。1外（以前后例）：此工件的重要求是外形，要求滑和模仁的合很好，表面碳和其他印痕。由於此的面大，加工的件不易小，否消耗增大。而且始加工的件要以保的消耗主，而且滑的加深量母模仁的修量保持一致。8.1。2插破：此形主要起封作用.要求重保消耗，不作面精度要求，故采用件低流，高放控制.8.1。3面：此工件重在於表面量要量，在件允的情下量流和放小一。8。1。4靠破：此形主要控制加工深度，於面粗糙度不作多的要求。8.2尺寸的工件修方法於有4穴的品位工件，修其中一穴，可以用在另一穴坐，然后量穴之某一定的距，作移坐，另一坐不加工。於一般的工件，需要X、Y、Z三的坐值作的留，然后目之修。8.3依尺寸修，加深的方法8.3。1壁斜度：修，修首先用目落至被加工面，然后油，坐移到被需修的面，待碰到后所需修量。8。3。2壁有斜度:首先算出所要修量上深度的值多少.然后依5。3.1的方法碰，，然后察Z的和所算出的值有多少定修量是否到位。（算公式Z=需