地基与基础工程施工监理细则

地基与基础工程监理实施细则一、工程概况工程名称：工程地点：建设单位：监理单位：勘察单位：设计单位：施工单位：工程规模及特点：1．xx工程项目位于xx。北至双龙路，本工程C、D区地块，总建筑面积143791㎡，地下室建筑面积18188㎡。本工程由排屋九幢，小高层五幢，分别为十四、十五层。其中排屋建筑面积18247㎡，小高层建筑面积107356㎡，排屋屋面防水等级为Ⅱ级，高层防水等级为Ⅰ级。排屋建筑高度为10.75M，高层建筑高度为43.400M。排屋±0.000相当于黄海高程6.100，高层±0.000相当于黄海高程4.800。2．本工程结构体系为：建筑结构安全等级为二级，耐火等级地下一级，地上为二级，结构设计年限50年；排屋结构类型为钢筋砼框架结构，地基基础采用Φ500、Φ600两种预应力砼管桩，地基基础设计等级为丙级。本工程框架抗震等级四级，抗震设防烈度为6度。小高层结构类型为钢筋砼框架-剪力墙结构，采用现浇梁板式钢筋混凝土楼盖。地基基础采用Φ500、Φ600两种预应力砼管桩，地基基础设计等级为甲级，人防抗力为甲类六级。剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级，抗震设防烈度为6度。3．本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400三种等级，排屋结构砼采用C25强度等级，梁、板、柱、墙砼采用C25强度等级。过梁、构造柱、圈梁统一采用C20强度等级。排屋地下室底板、承台、地梁及地下室外墙采用C25微膨胀砼，抗渗等级为P8，其余与土接触的现浇梁板抗渗等级为P6；高层基础底板、地梁、承台及地下室外墙、消防水池侧墙均采用C35微膨胀混凝土，抗渗等级P8。人防顶板及其余与土接触的现浇梁、板均采用C35微膨胀混凝土，抗渗等级P8。其余未说明现浇梁、板、柱均采用C35混凝土。与砌体同步施工的构造柱、过梁、压力梁、栏板等除图中注明外均采用C20混凝土。排屋墙体材料：±0.000以下采用MU10烧结页岩砖，M5.0水泥砂浆砌筑。±0.000以上的卫生间和厨房隔墙采用MU10烧结页岩多孔砖，采用M5混合砂浆；分户墙采用MU10烧结页岩多孔砖，采用M5混合砂浆；其余墙体：外墙采用强度等级A5.0、密度等级B06轻质砂加气砼砌块，采用专用粘结砂浆。内墙采用强度等级A3.5、密度等级B05轻质砂加气砼砌块，采用专用粘结砂浆。高层墙体材料：±0.000以下隔墙采用MU10烧结页岩砖，采用M5水泥砂浆；±0.000以上的卫生间和厨房隔墙采用MU10烧结页岩多孔砖，采用M5混合砂浆；其余墙体：外墙采用强度等级A5.0、密度等级B06轻质砂加气砼砌块，采用专用粘结砂浆。内墙采用强度等级A3.5、密度等级B05轻质砂加气砼砌块，采用专用粘结砂浆。4．本工程采取的节能措施：屋面采用35mm厚挤塑保温板，铝合金门窗采用90系列彩色铝合金（带纱窗），外墙窗选用5+9A+5中空玻璃，墙体采用轻质砂加气砼砌块自保温。5．本工程投资总额预计1．7亿元左右，预计项目工期500天左右。二、监理细则编制依据1.建设单位所提供的桩基设计图纸2.所有的设计变更、及图纸交底纪要3.现行国家与地区规范、规程及标准3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023.4《地下防水工程质量验收规范》GB50202-20023.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20013.6《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-20024.浙江省标准建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10—1—90）三、监理工作流程

地基与基础工程质量控制工作流程合格合格有问题不合格不合格不合格复查轴线及标高监理工程师复查结果地基处理施工过程抽检监理工程师填报地基处理质量验收签证承包单位监理工程师核验抽验检查结果监理工程师过程检查填报基础工程质量验收签证承包单位监理工程师核验检查结果监理工程师签认承包单位返工承包单位返工承包单位处理承包单位返工监理工程师签认基础工程施工承包单位处理口头通知发备忘录发监理通知口头通知发备忘录发监理通知四、监理工作的控制要点及目标值（一）、土方工程质量控制：（1）、临时性土方开挖的边坡值应符合表1的规定：表1临时性挖方边坡值6.2.3临时性挖方边坡值土的类别边坡值(高：宽)砂土(不包括细砂、粉砂)1：1.25～1：1.50一般性粘土硬1：0.75～1：1.00硬、塑1：1.00～1：1.25软1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.50～1：1.00充填砂土1：1.00～1：1.50注：1设计有要求时，应符合设计标淮。2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。4、本表引自规范GB50202-2002表6.2.3（2）土方开挖工程的质量检验标准应符合表2的规定：表2土方开挖工程质量检验标准(mm)项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)＋200－50＋300－100＋500－150＋l00－经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：1、地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。2、本表引自规范GB50202-2002表6.2.4（3）土方回填1、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表3规定。表3填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250~3006~8振动压实机250~3503~4柴油打夯机200~2503~4人工打夯<2003~4注：此表引自规范GB50202-2002表6.3.3填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。（4）土方工程施工质量监理要点1、不允许扰动老土土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖,严禁超挖”的原则。基槽开挖中绝不允许超挖后再撒土找平，发现超挖的基槽应取得设计单位的同意，按照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。基槽局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台阶高度不应大于0.5M，高度与长度之比不应大于1：2；为防止扰动老土，工人开挖应在边坡设置标高桩，控制基槽槽底平整，机械开挖应留出最后200-300㎜，改用人工铲平；基坑挖好后，最好能及时做基础或垫层时再临时铲去。这些预防措施对于软土更为重要。基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后满超挖处理。2、槽底部要平整常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载力。补救措施是进行二次清理。开挖断面验收为实测项目，验收规范规定允许偏差值为-200㎜，即地坪宽度，长度不得小于设计基础底边尺寸。对于基槽上限验评标准没作规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。四周支撑一般每边宽100㎜，工作面宽度，基础设垫层为砌砖、砌石每边为150-200㎜，钢筋混凝土每边为300㎜，大面积开挖（地下室）每边1M左右。在保证满足宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽端面尺寸，要从轴线向两边量。4、开挖标高验收为实测项目，验评标准规定允许偏差为+0㎜，-50㎜，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否平整。地基复查记录基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，注意行走是否有颤动感觉，观察有无局部停水量异常现象，分析土层走向或土质变化，判断基底是否到老土。要探明基底土质是否均匀，基底有无空洞、墓穴、枯井及其它对建筑物不利的情况存在，并做好记录。探明基底的检验方法一般有钎探和洛阳铲探孔两种。6、基槽隐蔽工程记录（验槽记录）要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水、降水施工措施等。7、回填土控制及验收土方施工中回填质量往往被忽视，轻则造成室内管沟积水，室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶、花台沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起低级下沉，甚至地基结构迅速破坏导致结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要求。①回填土质要求回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用碎石类土、砂土（粗砂、中砂），表层或基槽室外回填应用含水量符合压实要求的粘土、亚粘土等不透水土，必要时，也可用2：8或3：7的灰土。不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不用较大，较多，否则受水浸湿、沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起作用。②基槽清理回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水、淤泥并防止地面水流入。③基础保护回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。如遇暖气沟室内外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。④夯填要求回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为6~8遍，采用蛙式打夯机时为3~4遍。人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3~4遍。采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时，为保证打夯，最大粒径不得超过铺田厚度的2/3。a、粘性土的最优含水量回填粘性土或排水不良的砂土，含水量过小时，土料由于颗粒之间的摩阻力减小，从而易被压实，这个适当的含水量成为最优含水量。一般为12%~23%，可由实验室或凭经验选定，也可查地质勘察报告中土工实验所提供的物理性质指标数据，找出塑限WP（%），则最优含水量WY=Wp+2。超过最优含水量，回填土过湿成为弹簧土（也叫橡皮土），夯压时颤动，体积不能压缩，受夯击处下陷而四周鼓起形成软塑状态。因此，施工规范要求：“施工含水量与最优含水量之差可控制在-4~+2%范围内”，填土前因应检查含水量，“如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土或吸水性填料等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措施”。（5）土方工程基坑质量通病1、边坡塌方①未根据土质按规定放坡或加支撑；②坑槽上口无挡水措施，地表水浸泡坑邦、基底；③防水措施不当，地下水浸泡坑邦、基底；④边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近；⑤附近有打桩等动荷载；⑥冬施按动土放坡，开春化冻；⑦地下管线渗漏；⑧放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。2、基坑超（欠）挖，基底土扰动①测量不准，机械开挖与人工清底配合不好；②机械开挖予留量过小而超挖；③施工运输机具直接进入坑底持力层，基底扰动；④坑底暴露时间过长，受雨、雪、及地面水、地下水浸泡。（6）土方回填质量通病1、素土回填（包括房心填土）不符合要求①回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱土层未清至要求深度、范围；②地下水、地表水未排除；③土质不合格，用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填；④回填土颗粒太大；⑤不分层夯填，或分层太厚，夯填机具的影响深度达不到要求，夯填遍数不够，边角漏夯；⑥用推土机回填及碾压，分层不清，数据不准，难达密实度要求，或回填后用水沉；⑦不按规范留槎；⑧夯填密度达不到要求；未经设计、实验室确定密实度要求；未在各层取点试验或平面取点太少；数据不真实；⑨边回填边取点，取点代表范围不清，无严格认可手续制度；⑩环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样。⑾含水量较大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻晒晾干再夯或换土措施；含水量太小，未适当洒水；⑿肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷；⒀未考虑基础两侧对称回填，造成基础挤扁；（二）、基坑围护监理控制要点：(1)一般规定1、施工方在开工之前，应认真阅读图纸及相关设计文件，并对图纸中有疑问之处进行记录，同时监理工程师也应对图纸文件进行审查，并提出审查意见，通过监理工程师组织的由业主、设计、施工方、勘察、监理工程师参加的技术交底和图纸会审、基坑围护最终以设计院的书面设计变更为准；2、施工方在施工之前，要求承包单位精心编制挖土围护方案，并上报监理工程师批准，其中包括人员、材料、机械设备、施工技术措施及质量安全保证体系等控制标准。3、边坡支护施工时，施工方应注意以下几点影响基坑边坡稳定的因素：①严格按照设计坡度进行边坡开挖，对不良地质作成折线形或留置台阶或缩短开挖进深等技术处理，并及时进行边坡支护施工，不得长时间暴露边坡；②作好基坑降排水和防洪工作保持基底和边坡的干燥，避免边坡土体湿化，增加土体自重；③严格控制基坑边坡坡顶1m∽2m范围堆放材料、土方和其它重物以及较大的机械等荷载；④基坑开控过程中，随挖随刷边坡，不得挖反坡。⑤边坡支护施工时，承包商应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求,并加强边坡的沉降和位移等稳定性的监控量测,制定好各项应急防护措施,做到信息化管理,并将监测结果及时上报监理工程师；⑥边坡支护施工时，施工方应按规范及业主要求的文件内容做好地质素描等地质资料的收集工作，详细划分围岩类别，标明不稳定块体的大小和部位；⑦边坡支护施工时，承包商应对安全、劳动保护和环境保护等方面，应按有关规定执行；⑧边坡支护施工时，监理工程师应对所有隐蔽工程进行中间验收，合格后，方可进行下道工序的施工。（2）施工准备1、施工方在对施工边坡前，应事先了解边坡地层岩性、地质构造地形和水文地质等，如有危岩、崩塌体、滑坡体等应采取措施妥善处理。2、开工前应做好施工现场地内机械运行的道路，根据地质情况和基坑开挖方向划分施工流水作业段，并开辟适当的工作面，以利施工。3、施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意施工期间的环境保护（施工区域内的废水沉淀、过滤等处理）且与原排水系统相适应。4、施工前施工方应先将各项原材料的合格证和混凝土、砂浆的设计配合比报告等资料提前上报监理工程师审核通过，然后由监理工程师现场抽检合格后，施工方承包商方可进行原材料加工。5、施工方在边坡施工之前，应根据设计要求先清理工作面然后素喷混凝土封闭开挖面。6、施工方应对全部工程或开工段落的原始地面线进行实际测定，并提交测量成果，监理工程师对测量成果进行抽查复测。（3）施工要求土钉墙施工按设计要求进行施工，如设计无明确要求的参照相关规范、技术规程施工。（4）、施工过程1、施工方应负责保护并经常检测已接收的和自行建立的测量控制网点。一经发现移动或损坏，应立即采取补救措施，并报告监理工程师。2、对于控制网点测量、重要断面测量、重要部位的放样测量等，监理工程师可采取旁站式监理方或由监理工程师对测量成果进行抽查复检。若发现任一测点不符合规范或设计要求，则应责成施工方进行校核或复测，并提交测量报告。3、在工程开工前，对施工方的施工放线测量（工程的位置、高程、尺寸及其线型的准确性）进行监督检查和认可。4、施工方应按批准的实测进度日程安排计划，在阶段性测量工作完成后将测量成果资料报送监理工程师审核。（5）土钉抗拔试验1、为检验土钉抗拔力，应进行土钉抗拔力试验，试验钉的养护时间不得小于15天，试验钉位置及要求见下表：剖面土钉位置土钉长度抗拔力设计值1-13926.12-241230.2(6)应急措施：场地内要保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施。平时备好一定数量的编织带，一旦发现位移增大不稳定，可用砂袋回填反压。(7)锚杆施工1、锚杆施工工艺流程干作业工艺流程：施工准备移机就位安装校正孔位调正角度钻孔 接螺旋钻杆继续钻孔到预定深度退螺旋钻杆插入锚杆（锚索）插入注浆管灌注水泥浆（砂浆）养护上锚头预应力张拉紧螺栓或顶紧楔片下道工序。2、成孔成孔的钻进过程中应随时注意速度、压力及钻杆的平直。3、锚杆孔的施工规定：1)钻锚杆孔前,应根据设计要求和围岩情况,定出孔位,做出标记。2)锚杆孔距误差不宜超过150mm，预应力锚索孔距误差不宜超过200mm。3）预应力锚索的钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3度，其它锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。4）锚杆孔深应符合下列规定：水泥砂浆锚杆孔深误差不宜大于±50mm；预应力锚索（锚杆）孔深应比锚杆杆体有效长度（不包括杆体尾端丝口部份）大50-100mm；磨擦型锚杆孔深应比杆体长50mm。5）锚杆孔径应符合下列规定：水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；其它锚杆的孔径应符合设计要求。4、锚杆安装前，施工方应做好下列工作的检查后，报监理工程师检查验收通过后，方可进行锚杆安装。锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求；锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；孔内积水和岩粉应吹洗干净。5、边坡开挖施工时，应先素喷，封闭开挖面，再施工锚杆孔。为防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。6、锚杆安装及注浆锚杆应与孔洞的中心线保证在同一轴线上，且锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。7、水泥砂浆锚杆施工A、水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比应遵守下列规定：锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；b、宜用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；c、砂浆配合比：应按设计图纸提供的水泥砂浆强度等级制定配合比，并经试验合格后方可用于施工现场。B、砂浆应拌和均匀，随拌和随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严格石块、杂物混入。C、注浆时应遵守下列规定：a、注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；b、注浆时，注浆管应插至距孔底50mm-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。D、杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。(8)喷射混凝土施工1、喷射混凝土的所有原材料必须三证齐全，符合设计和相关规范的要求，并应按规定进行质量检查，包括目测和取样试验，检查合格后方可使用。2、混合料的配合比的含（掺）量应通过试验确定，并上报监理和业主批准后方可遵守执行，称量的允许偏差为：水泥和速凝剂均为±2%；砂、石均为±2%。3、施工机具应密封性能良好；输料连续、均匀；满足施工需要。4、喷射前先检查开挖面尺寸，清理开挖面的浮石和墙角的杂物等；做好厚度标志和渗水点引排工作。5、挂网钢筋的绑扎和锁定筋焊接施工6、钢筋网和锁定筋采用的钢筋种类、型号、规格应符合设计要求，其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。7、钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm；钢筋搭接长度±15mm。8、钢筋网敷设应符合下列规定：敷设应平整，并与锚杆连接牢固；当为双层钢筋网时，应在第一层铺设好后再铺设第二层；每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200mm。9、锁定筋和钢筋网焊接的焊缝必须饱满、牢固、无夹渣、烧伤等，焊接的方式及焊接长度必须符合设计和规范的要求。10、喷射作业混凝土混合料应搅拌均匀并符合下列规定：a、配合比应符合设计和以生审核的配合比报告的要求；b、原材料称量允许偏差为：水泥和速凝剂±2%，砂石±3%；装入喷射机前应过筛，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。11、喷射混凝土施工时，混凝土喷射时钢筋不得晃动，并减小喷头与受喷面的距离，调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。12、钢架喷射混凝土施工时，钢架应符合相关要求，并与壁面楔紧，相临钢架应连接牢固，钢筋与壁面之间必须用混凝土充填密实，应全被混凝土覆盖；13、喷射作业应分段分片、紧随开挖，并符合下列规定：直下而上依次进行分层喷射；每层的喷射厚度不超过7cm；后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行；混凝土终凝后3小时内不得爆破。14、喷射混凝土终凝两小时后应喷水养护、养护时间为：一般工程为7昼夜；重要工程不得少于14昼，当温度低于5℃时，不得喷水养护。(9)土钉墙施工1、施工工艺流程清理壁面土钉孔定位成孔插入钢筋注浆补浆养护封口挂钢筋网安装锁定筋混凝土喷射成品保护（养护）2、成孔钻孔机具应根据地质条件设计要求选择，所钻孔在注浆前不得蹦塌。钻孔孔位、孔深和孔径等符合设计要求，允许偏差为：孔位高程±50mm，水平间距±100mm，孔深±100mm；孔径应符合设计要求且应大于杆体直径15mm；钻孔的方向应垂直于边坡方向，垂直度不宜超过孔深的2%。3、土钉安装及注浆土钉安装及注浆应符合细则相关要求的规定。4、挂网钢筋及喷锚支护挂网钢筋及喷锚支护的应符合细则相关要求的规定。(10)工程质量的控制与验收1、质量检查每批材料进场后，监理工程师必须进行质量检查并抽样送检，合格后方可使用。2、喷射混凝土的配合比和锚杆（锚索）的配合比必须符合规范和设计的规定，并由施工方上报监理和业主审批后方可运用于现场施工。3、监理工程师还必须对喷射混凝土施工作业进行跟踪监督，承包商是否严格按照配合比施工，混凝土强度试件抽样，混凝土的喷射厚度等。4、监理工程师还必须要求承包商加强对混凝土等的养护和成品保护。5、验收规定施工工序验收流程图定位、放线钢筋绑扎、锁定筋安装注浆锚杆（锚索）制作安装成孔定位、放线钢筋绑扎、锁定筋安装注浆锚杆（锚索）制作安装成孔监理验收监理验收监理验收监理验收混凝土喷射混凝土养护混凝土养护混凝土喷射混凝土养护混凝土养护下道工序监理验收监理验收6、施工方应制定三级检查制度、每到工序的验收必须先经施工方自检后报监理工程师检查验收。7、试验规定监理工程师应对所有现场施工所有的原材料进行抽检，符合要求后方可用于现场施工。8、锚杆（索）应进行抗拉和验收试验，并应符合下列规定：a、试件数量：抗拉试件宜为总数量的2%，且不应少于2根；验收试件宜为总数量3%，且不应少于3根；b、加荷方式：依次为设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%（验收试验锚杆），133%（抗拉试验锚杆）；c、验收试验锚杆（索）总位移量不应大于抗拉试验锚杆（索）总位移量，且符合设计、规范的要求。9、喷射混凝土结构试件制作及工程质量应符合下列规定：a、混凝土的试件制作，同一配合比每班不得少于一组；b、喷层与边坡以及喷层之间粘结应用锤击法检查，检查的数量不得少于相关要求的规定。检查点60%以上喷射厚度不得小于设计厚度，最小值不得小于设计厚度1/3，厚度总平均值不小于设计厚度时，方为合格。c、喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差为30%，后矢弦比不大于1/6。(11)其它1、场地自然地面标高在设计标高以上时，应平整地面，平整后地面标高不得高于设计标高。2、重型车辆、动荷载应远离基坑边，基坑边10m范围内超载不得超过15kPa。3、基坑两侧材料堆场及施工道路应尽量布置在基坑两倍开挖深度以外。4、土方开挖时应注意加强监测、保护，确保周边道路的安全。5、围护体施工时应注意避开周边待建筑工程桩。若遇工程桩，土钉可适当调整位置，水泥搅拌桩可采用绕打措施。土方开挖应注意对基坑内外工程桩的保护。6、应将场地周边工程桩施工的应力释放沟内水清除，用粘土回填并压实。(12)安全文明施工方面1、应注意检查作业区的危石清理和施工机具的检查。2、喷锚支护必须紧跟开挖工作面进行，并专人随时观察边坡变化情况。非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中喷头和注浆管前方严禁站人。3、锚杆张拉时，张拉计前方和下方严禁站人，锚杆一旦颈缩立即卸荷；锚索张拉时孔口前方严禁站人。4、喷射作业时，作业人员应采用电动送风防尘罩、防尘帽、压风呼吸系统等防护工具。（三）、钢筋工程质量控制：1、钢筋工程质量监理工程流程钢筋工程质量监理流程图熟悉结构施工图（承包人、监理工程师）钢筋翻样（承包人）钢筋进场检验（承包人、监理工程师）不合格不合格检查结果钢筋退场（承包人） 进场挂牌堆放（承包人）检查焊工考试合格证（监理工程师）试焊（承包人、监理工程师）钢筋下料加工（承包人）检查钢筋成型焊接质量（监理工程师）邦扎前准备：清理基层、划线（承包人）钢筋绑扎（承包人）钢筋焊接现场取样试验（承包人、监理工程师）不合格焊接（承包人）试验结果不合格焊接（承包人）试验结果绑扎、预埋件、预留孔验收（承包人、监理工程师）验收结果返工或整修（承包人）2、对原材料控制（1）、钢筋外观、外形控制a、符合标准规范：钢筋表面清洁，如经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。B、符合设计要求：钢筋的规格、形状、尺寸、数量和锚固长度，应根据设计图纸注明的要求进行配置，若有变更，应有设计变更通知。（2）材料的资料要求a、资料齐全：各种规格、各种型号、各种批量的钢筋的出厂证明书和试验报告（含复试报告，进口钢筋的化学成分分析和焊接试验）必须齐全，进场时应按炉罐（批）号及直径，分批验收。B、符合标准规范：钢筋的机械性能、化学成分，可焊接性和其他专项试验均必须符合标准规定的要求。C、满足设计要求：钢筋的规格、型号、化学成分、力学性能等必须与设计提出的要求符合。3、对焊质量的控制（1）焊工必须经过考试合格持有上岗证。（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。（3）焊接强度必须符合规范要求。（4）焊接接头上要严格控制夹渣、咬边、焊瘤及轴线偏位的出现。4、钢筋的配制、绑扎与安装检查（1）、按规范控制同一断面上的接头数，在受拉区焊接接头不宜大于50%，绑扎接头不得超过25%，在受压区绑扎接头不得超过50%；（2）、控制钢筋锚固长度；（3）、控制交叉点上的绑扎数量；（4）、控制砼保护层的厚度；（5）、钢筋的规格及数量、弯钩角度、平直长度等；（6）、箍筋的规格及数量；（7）、受力钢筋间距、排距及网眼尺寸；（8）、洞口加筋等；（9）、控制柱子外伸钢筋的定位。5、检查予埋件的位置及埋件的锚固长度。钢筋的质量通病与防治全长有局部慢弯或曲折产生原因：装车时不注意，造成条状钢筋弯折过度，堆放时高度太高，卸车时吊点不准或堆放场地不平整，堆垛过重等。防治措施：采取车身较长的运输车辆，尽量采取吊装车和卸车。堆放的高度不能太高，场地要平整，并不准在其堆放物。对已弯折的钢筋可用手工或机械调直，但ⅡⅢ级钢筋的调直应格外注意，调整不直或有裂缝的钢筋，不能作受力钢筋。加工的箍筋不规范：产生原因：箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大，弯曲角度控制不严。防治措施：阶段操作时先试弯，使成型尺寸准确再弯制；一次弯曲多根钢筋时应全部对齐。对已出现超标的箍筋，Ⅰ级筋可以重新调直后再弯一次，其他品种钢筋，不得重新弯曲。柱外伸钢筋位移：产生的原因：钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移，浇筑混凝土时，振捣器碰钢筋又不及时修正。防治措施：钢筋安装合格后，在其外伸部位加卡固定，并在浇筑混凝土时注意观察，如钢筋发生位移，应及时修正，再浇捣混凝土。浇捣混凝土时应尽量不碰钢筋，在混凝土浇捣完后再检查一遍，发现钢筋位移及时修正。拆模后露筋：产生原因：水泥沙浆垫块点得太稀或脱落，钢筋骨外形尺寸不准而局部挤触或因振捣器碰幢钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板，操作者责任心不强，因漏振而造成露紧。防治措施：每1m左右用铅丝绑水泥垫块或塑料卡，避免钢筋靠模板而露筋。在钢筋骨架安装尺寸有误的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。对已产生露筋的地方，如范围不大的可用水泥砂浆堵抹露筋部位，混凝土有麻面者，应凿除浮渣，用水泥砂浆分层抹平、压实；重要受力部位及较大范围的露筋，应会同设计单位，经技术鉴定后确定补救办法。钢筋的搭接长度：产生的原因：现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解，但执行不力。防治措施：提高操作人员对钢筋长度必要性认识和掌握搭接长度的标准，操作时对每个接头应逐个实量，检查搭接长度是否符合设计标准和要求。钢筋接头位置错误或接头过多：产生原因：不熟悉有关绑扎、焊接接头的规定，造成柱箍筋位置同向，此外，配料人员因为疏忽大意没有分清钢筋是处于受压还是受拉区，造成同一截面钢筋接头过多。防治措施：配料时应根据库存钢筋的情况，结合设计要求，决定搭配方案当梁、柱钢筋接头较多时，应根据图纸预先画是施工图，注明各钢筋搭配顺序，并根据受拉和受压区决定接头位置和接头数量。现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。若发现位置或接头数目不符合规范要求，应拆除钢筋骨架，重新确定绑扎钢筋。弯起钢筋的放置方向错误：产生原因：事先没有认真的进行技术交底，操作错误或在钢筋骨架入模时大意造成弯起钢筋方向错误。防治措施：对类似发生错误的问题，事先应对操作人员详细交底，并加强检查与监督，或在钢筋骨架上挂牌提示，提醒安装人员注意。这类错误有时难以发现，造成工程隐患，已发现的必须坚决拆除改正。已浇筑混凝土的构件必须逐根凿开检查，通过构件受力条件计算，确定构件是否报废或降级使用。钢筋网主、副筋位置放反：产生原因：操作人员缺乏必要的结构知识，操作疏忽，使用时分不清主、副筋的位置应在上或在下，不加区别的就随意放入模内。防治措施：布置这类结构或构件的绑扎任务时，要向有关人员或直接操作者做专门的交底，对已放错方向的钢筋，未浇筑混凝土的要坚决改正，已浇筑混凝土的必须经过设计单位复核后，再决定是否采取加固措施或减轻外加荷载。梁的箍筋被压弯：当梁高很大时，又未设置构造钢筋，因此，箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯。防治措施：当梁高大于700mm时，在梁的两侧沿高度每隔300—400mm设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋，纵向构造钢筋用拉筋连接。（四）、模板工程1、模板工程质量监理工作流程

模板工程质量监理工作流程基层处理、材料准备（承包人）测设轴线、标高、截面放样（承包人）轴线、标高验收（监理工程师）验收结果不合格整改（承包人）支撑、模板的安装、校正及自检（承包人）验收模板系统（监理工程师）验收结果不合格整改（承包人）签署验收意见、评定质量等级（监理工程师）提出拆模申请（承包人）审查混凝土强度是否达到要求（监理工程师）模板拆除、缺陷修补（承包人）2、控制轴线、标高、对施工方放好的轴线、标高进行复测3、控制爆模：（1）检查模板和支撑的强度和刚度质量是否符合要求；（2）检查支撑的稳定性和支承的面积；（3）检查钢模板扣件的数量或扣件的强度。4、控制施工挠度：当梁跨度大于4米时在设计无要求的前提下，应当按全跨长的0.1%-0.3%的起拱要求来检查模板。5、对模板隔离剂的检查，要求选用合适的隔离剂，选用时应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土、钢筋无损害。6、控制模板垂直度和平整度及拼逢，垂直度每层不得大于3毫米，平整度不得大于2毫米，模板之间的拼逢不得超过2.5毫米。7、模板的拆除时间必须符合下表的要求模板拆除时间表结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分比（%）板L≤2502＜L≤875梁、拱、壳L≤875L＞8100悬壁结构／100由模板而引起的混凝土质量问题及防治措施：凸肚、缩颈：现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象防治措施：梁底及支撑间距应保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼装时连接构件应按规定放置，围檀及对销螺栓间距、规格应按要求设置，围檀间距在50cm左右，对销螺栓直径由计算确定。浇捣混凝土时要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。当梁、板跨度大于4m时，模板中间应起拱，当设计无要求时，起拱度为全跨的1/1000-3/1000。标高偏差：现象：混凝土浇筑时造成楼层标高有偏差防治措施：设标高控制点，竖向模板根部须做找平，模板顶部设标高标记严格按标记施工。楼梯踏步模板安装应考虑装修层厚度。麻面、蜂窝、孔洞、露筋： 现象：混凝土表面出项严重的孔洞、露筋防治措施：严格控制木模板含水量，制作时拼缝要求严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形时要及时修整平直；钢模板嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等嵌缝。梁、柱交接部位支撑要牢靠。拼缝应严密，发生错位要校正。捣空：现象：高柱混凝土出现捣空现象防治措施：高柱（超过3m）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于混凝土浇筑和振捣。偏歪、下翘：现象：梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中下翘防治措施：根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底版30-40cm处加Φ16mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m，夹木应与支撑顶部的横档钉牢；梁底模板按规定起拱。炸模：现象：柱模板炸模，断面尺寸鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固，柱箍间距为50-100cm。成排柱模支模时，应先立两端柱；校正与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。支模前必须校正钢筋位置。较高柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便于浇灌混凝土，插入振动棒，当浇灌到临时洞口时，再封闭临时浇灌孔。木模安装质量通病及防治带形基础的质量通病现象：带形基础通长方向，上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时混凝土缺损，底部钉模不牢固。防治措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要正确。模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直，隔一定间距，将上段模板支撑在钢筋支架上，支撑直接在土坑边时，下应垫以木板，以扩大起承载面，两块模板长向接头应加拼条，使板面平整，连接牢固。梁模板质量通病：现象：梁模板底部不平，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短。梁模必须有压脚板、斜撑，拉线后通直后将梁侧模钉牢固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前应充分用水湿润。柱模板质量通病：现象：柱模板炸模，断面尺寸鼓出、漏浆，混凝土不密实，或蜂窝、麻面、偏斜，柱身扭曲。防治措施：根据规定间距钉置（间距一般在500mm左右）。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部拉通长先，再立中间柱。四周倾斜要牢固。框架结构模板安装质量通病与防治：柱模质量通病：原因与现象：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防治措施：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子应做小方盘模板，以保证底部位置正确；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍筋尺寸及间距，在柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板质量通病：原因与现象：梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下扰。梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，以防止浇灌混凝土时模板变形，梁板模板应按设计要求起拱，防止扰度过大。跑浆：原因现象：成型的混凝土有蜂窝、麻面，甚至有孔洞。防治措施：模板缝隙要严密，对于钢模板一定要检查后再支撑，尤其是钢模板的边肋必须调直后再用，木模拼缝应符合规定的标准，确保灌浆时不跑浆。柱子钢筋质量通病：现象：主筋位移。防治措施：在浇灌混凝土时，应有钢筋工随时检查，柱子主筋应校好位置牢固固定于梁的主筋上，浇灌到柱子上端时，混凝土投入模中要慢，避免将柱子主筋砸离原位。（三）、混凝土工程质量控制：（1）、混凝土工程质量的事前监理：1、审核施工组织设计。①要求施工方必须提供周密的砼施工组织设计，特别是砼浇捣要有专门的施工方案。②监理工程师要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关砼工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序，施工缝的设置。严冬、酷暑施工混凝土，应专门制定施工方案，采取相应措施。③使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站，根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。2、对基础砼质量的要求①商品混凝土厂应提供混凝土试配资料。混凝土初凝时间宜控制在2~3小时左右。入泵坍落度一般为14~12cm，视具体情况而定；②混凝土配合比通知单要注明：混凝土的实测强度和抗渗性能、混凝土拌合物的坍落度以及坍落度随时间的损失值、混凝土的初凝时间；3、对混凝土生产设备及施工机具进行检查。混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。振捣棒性能要可靠。测混凝土塌落度及制作试块的试模要配套。4、签署混凝土浇筑开工令。监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，签署开工单，同意施工单位浇筑混凝土。（2）、混凝土施工过程中的质量监理1、商品混凝土运输、验收：①使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土和易性会降低，因此在浇捣地点要测量坍落度。施工方要派专人验收商品混凝土，逐车测量混凝土的坍落度，不符合合同约定的，一律退货。②任何人不得朝混凝土内加水。按规范要求，留取砼试块，随后进行标准养护。③浇筑混凝土宜连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间（min）不得超过下表的规定：混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30时允许时间（min）210180高于C30时允许时间（min）180150④在和易性降低后，要注意混凝土浇筑浇捣工艺，避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实问题。2、混凝土的浇筑、接搓、浇捣：①在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润；②混凝土的浇筑顺序和方法，应事先周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。③浇筑竖向结构，应先在底部填以5~10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。同时，要根据结构形式采用串洞、开门子洞等方法，保证混凝土浇筑中不产生离析，并保证各部分浇筑密实。对配筋密