韦曲南站桩间网喷混凝土专项施工方案1

韦曲南站桩间网喷混凝土专项施工方案1韦曲南站桩间网喷混凝土专项施工方案1韦曲南站桩间网喷混凝土专项施工方案1xxx公司韦曲南站桩间网喷混凝土专项施工方案1文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度武汉市轨道交通二号线TJSG-25标段华光路桩间网喷混凝土专项施工方案编制：审核：审批：北京住总集团有限责任公司武汉地铁二号线TJSG-25标项目经理部2011年4月

TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 3二、工程概况 3三、工程地质及水文地质情况 33、1工程地质情况 33、2水文地质情况 4四、桩间网喷混凝土施工部署 54．1人员组织 54．2施工进度计划 5施工设备材料计划表 5五、桩间网喷混凝土施工方案 5桩间网喷混凝土施工原则 51）喷射混凝土配合比的确定 62）喷射限界的确定 73）钢筋网片加工 74）膨胀螺栓的植入 75）网片的挂接 86）喷射混凝土配料要求 87）喷射方法及注意事项 9不良地层的喷射处理措施 9砼喷射机司机及喷射手操作要求： 10六、季节性施工措施 10七、安全文明施工措施 11

一、编制依据（1）武汉市地铁二号线会展中心（原长延堡）至韦曲南（原韦曲）段施工图设计第四篇第二十一分册第二部分第一分册华光路主体围护结构（2）现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；（3）《地铁设计规范》（4）《地基处理手册》（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（6）《建筑工程冬季施工规程》（7）《建筑基坑支护技术规范》（8）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力（9）《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》（10）类似工程的施工实践经验。二、工程概况武汉地铁二号线TJSG-25标包括一站两区间，分别为华光路、韦曲南~航天城区间和航天城~凤栖原区间。华光路为二号线南延线终点站，为地下二层岛式明挖车站，车站主体基坑长，标准段宽，深约~。主体围护结构采用钻孔灌注桩及桩间高压旋喷桩+钢管内支撑体系，降水采用基坑外井管降水，钻孔灌注桩桩间采用挂钢筋网喷混凝土支护，桩顶设置钢筋混凝土冠梁，喷射混凝土采用强度为的普通硅酸盐水泥。三、工程地质及水文地质情况3、1工程地质情况拟建工程场地在勘探深度范围内的地层主要为第四系堆积物，即由全新统人工填土、冲积黄土状土、粉质粘土、中砂、卵石土、中更新世冲积粉质粘土、中砂组成。结合本区段的区域地层特性，划分岩土层。每个岩土层分别按岩土层代号，岩土名，时代成因，岩性描述如下：<1-2>素填土浅褐色，可塑，以粘性土为主，含少量碎砖渣、炭渣、植物根系等，岩性不均。局部为杂填土。<2-1>黄土状土黄褐色，硬塑~可塑，孔隙发育，含铁锰质、云母片、砂粒及小圆砾等。局部具湿陷性，夹薄层中砂。属压缩性土。<2-5-1>中砂灰黄色，稍密，湿～饱和，砂质较纯净，局部含少量粉土，级配不良。主要成分为石英、长石、云母及少量暗色矿物。为层状或透镜体状分布。<2-5-2>中砂灰黄色，密实，湿～饱和，砂质较纯净，局部含少量粉土，级配不良。主要成分为石英、长石、云母及少量暗色矿物。为层状或透镜体状分布。局部含砾卵石。<2-9>卵石杂色，密实，饱和，级配较好。母岩成分为花岗岩等，磨圆度较好，呈圆形～亚圆形，最大粒径100mm，一般20～40mm，充填物以粗粒砂为主，含少量泥质。<2-2>粉质黏土灰黄色，可塑，针状孔隙发育，含铁锰质、钙质结核、云母片等。属中压缩性土。<4-4>粉质黏土灰褐色，可塑，针状孔隙发育，含铁锰质、云母片等。属中压缩性土。最大揭露厚度。<4-7>中砂灰蓝色，密实，湿～饱和，砂质较纯净，局部含少量粉土，级配不良。主要成分为石英、长石、云母及少量暗色矿物。为层状或透镜体状分布。最大揭露厚度~。3、2水文地质情况根据勘察结果显示，华光路施工场地的地下水为第四系孔隙潜水，含水层主要为第四系全新世砂砾卵石土和中更新世冲积中粗砂中的孔隙水，潜水含水层厚度大于40m。地下水潜水位埋深～，水位高程～。本地区潜水补给来源主要来自大气降水入渗的入渗补给；由北向南流；本地区潜水的排泄方式为人工开采、蒸发、向下游径流排泄等。四、桩间网喷混凝土施工部署4．1人员组织根据华光路施工进度计划要求，我项目部配备以项目经理为首的组织机构，4．2施工进度计划网喷混凝土施工所具备的条件：冠梁开挖至冠梁下2m，降水条件满足施工要求，钢支撑完成进场检验合格，网喷材料和应急物资准备齐全。根据目前工程实际情况，华光路桩间网喷混凝土施工应与基坑土方开挖的进度计划一致，如下：（1）桩间网喷混凝土：2011年4月15日～2011年7月21日；4．3施工设备材料计划表表1拟投入的主要施工机械设备设备名称数量主要工作性能指标钢筋切断机1电焊机137KW风镐1台TCA-100潮喷机15m³/h冲击钻2台710W五、桩间网喷混凝土施工方案桩间网喷混凝土施工原则（1）桩间网喷混凝土应与基坑土方开挖同步进行，做到“随挖随喷”，分段分层进行，每段长度与土方开挖一致，共分11段，分层高度不大于2米。（2）网喷施工应首先由测量人员确定喷射面，并将控制线固定在冠梁上，严格控制喷射厚度。（3）喷射厚度为10cm，分三层喷射，第一层和第二层为3cm，第三层为4cm。喷射混凝土施工流程及施工工艺喷射混凝土施工流程见下：施工测量施工测量桩体表面凿除膨胀螺栓固定钢筋网片制作挂网施工喷射混凝土喷射混凝土混凝土养护本工程喷射砼工艺采用潮喷法，潮喷法是预先将集料用水湿润，一般加到砂的含水率为6%以下，石的含水率为2%以下，并与水泥搅拌，水泥吸附水分后，使混合料变为潮料，用手握成团而不散，再在喷头处加水喷射，以减少粉尘及回弹，此法应用比较普遍。桩间喷射混凝土设计厚度10cm，设计强度等级为C20。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能够喷射至设计厚度的要求，喷射混凝土在施工场地内集中拌和，用小推车运至潮喷机附近，采用潮喷机喷射作业。潮喷砼工艺框图砂碎石砼搅拌机砂碎石砼搅拌机潮喷砼机喷头速凝剂少量水水泥压力水压力水受喷面受喷面压缩空气压缩空气图5-1、潮喷砼工艺框图1）喷射混凝土配合比的确定砂为中粗砂，细度模数，含水率宜控制在5%-7%，水泥选用强度等级不低于的普通硅酸盐水泥。石子应为坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。严格按喷射混凝土每盘料施工配合比进行计量配料；C20混凝土配合比：每方用量：水泥435kg、水215kg、砂885kg、石885kg。重量比：1：：：施工配合比：水泥100kg、水41kg、砂209、石205kg。施工配合比根据每日原材含水率做相应调整。测试方法：取一定重量的中砂，使其加热烘干，冷却6小时后测定干砂重量，算出当前批次的含水率。砂的含水率＝(M-M1)/M1M-为砂的原始质量，M1-为砂烘干后的质量进场砂子检测记录表见下：日期批次原始砂重(M)烘干后砂重（M1）含水率（％）2）测定砂子含水量之后，按照调整公式进行施工配合比的调整。砂子调整公式：实际用砂量＝烘干后砂的质量/砂的含水率水调整公式：实际用水量＝M2-（M-M1）M-为砂的原始质量M1-为砂烘干后的质量M2-为水原始质量喷射完毕后混凝土3天强度达到14MPa，达到设计强度20MPa的70%。2）喷射限界的确定结合防水层厚度要求，根据测量人员悬挂的控制线，控制喷射混凝土外表面按3cm外放控制，并且不得小于3cm。3）钢筋网片加工钢筋网片加工采用￠6@200mm的圆钢制作而成，其中，连接方式为焊接，焊接长度为10D（单面焊接）和5D（双面焊接），网片尺寸1500×2000mm，网片之间连接方式为焊接或绑扎（绑扎长度为150mm）。4）膨胀螺栓的植入在桩间植入膨胀螺栓，膨胀螺栓采用M16的，植入长度为13cm，螺栓竖向间距为，水平间距同桩间距,第一排膨胀螺栓距离冠梁底20cm，膨胀螺栓与网片竖向钢筋进行焊接连接，采用电焊方式，如果有部分螺栓与竖向钢筋有位置偏差，则采用φ16钢筋进行搭接焊接将网片固定；5）网片的挂接纵向间距1500围护桩钢丝网片膨胀螺栓注：图中未注明单位为mm在车站分层开挖完成后，应立即挂钢筋网，利用膨胀螺栓对钢筋网片进行定位，还需植入的架立钢筋同时作为控制喷射砼厚度的标志。按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定桩体上植入的φ16架立钢筋上，网片搭接长度为焊接或扎丝绑扎，焊接长度为10D=60mm，绑扎搭接长度为300mm，即纵向间距1500围护桩钢丝网片膨胀螺栓注：图中未注明单位为mm图5-1、喷射混凝土示意图6）喷射混凝土配料要求(1)水泥：采用强度不低于普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。(2)细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于。(3)粗骨料：采用碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。(4)水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。(5)速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。7）喷射方法及注意事项喷射方法：喷嘴距受喷面为80~100cm，喷射角度控制在80~90度，喷射混凝土作业应进行分块分片，2~3m为一喷射区。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，井身边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜，但不得小于70度，因喷嘴与受喷面角度小时，会使混凝土物料在受喷面上滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射砼的质量。图5-2、喷射混凝土施工工艺示意图注意事项：①喷射机应具有良好的密闭性能，运料需均匀连续；②混合料的搅拌应采用强制搅拌机，搅拌时间不得小于30s；③输料软管及密封胶板应具有良好的耐磨性能，有自动调整装置，保证不在密封板间漏风、漏料；④喷头处的水压力应比风压大以上，且压力稳定，通常大于以上；⑤正确掌握喷射机的操作顺序，以防出现堵塞。混凝土喷射完毕后及时进行洒水养护。不良地层的喷射处理措施砂层地段喷射砼应采取的措施：在紧贴砂层围岩面要铺挂细钢筋网，且用粗钢筋环向压紧，在正式喷射砼前，先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，使水泥砂浆形成一薄壳后再正常喷射混凝土。有水地段喷射砼采取的措施：改变砼配合比，增加水泥用量，先喷水灰比为~的混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加大混合料的水灰比；喷射时，先从远离出水点开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，同时，在有明水涌出的地方安设泄水管将水引出，泄水管采用PVC管，间距按照涌水大小而定。当涌水范围较大时，设置树枝状盲管排水，边排水边喷射砼。砼喷射机司机及喷射手操作要求：1、作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；2、向喷机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；3、喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在左右。4、喷嘴处的送水压力要稳定在～。5、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。6、喷射手应保持喷头具良好的工作性能；7、喷头与受喷面应垂直，宜保持～的距离；8、喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。六、季节性施工措施根据工期计划安排，桩间混凝土喷射需进行季节性施工（跨一个冬季和一个雨季）