泵站机组试运行方案

泵站机组试运行操作规程1、试运行的目的和内容试运行的目的.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、法律规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体状况，对整个泵站的土建工程，机、电设施及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。.通过试运行安装工程质量符合规程、法律规范要求，便可进行全面交接验收工作,施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。试运行的内容机组试运行工作包括检验、试验和监视运行，它们相互联系亲密。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必需通过一系列的试验才能把握。其内容主要有：.机组充水试验。.机组空载试运行.机组负载试运行.机组自动开停机试验。试运行过程中、必需按规定进行全面具体的纪录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。2、试运行的程序为保证机组试运行的平安、牢靠，并得到完善牢靠的技术资料，启动调整必需逐步深化，稳步进行。试运行前的预备工作试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及留意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、平安学问，然后由试运行人员进行全面仔细的检查。试运行现场必需进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表,为机组试运行供应良好的环境条件和协调的气氛。流道部分的检查。具体工作有：.封闭进入孔和密封门。.在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭。.大型轴流泵应着重流道的密封性检查，其次是流道表面的光滑性。清除流道内模板和钢筋头，必要时可作表面铲刮处理，以求平滑。流道充水，检查进人孔、阀门、碎结合面和转轮外壳有无渗漏。水泵部分的检查。.检查转轮间隙，并做好纪录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。.叶片轴处渗漏检查。.全调整水泵要作叶片角度调整试验。.技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑状况。.检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。电动机部分的检查。.检查电动机空气间隙，用白布条或薄竹片拉扫，防止杂物掉入气隙内，造成卡阻或电动机短路。.检查电动机线槽有无杂物，特殊是金属导电物，防止电动机短路。.检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时受振松动，造成事故。.检查转子上、下风扇角度，以保证电动机本身供应最大冷却风量。.检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。.检查核对电气接线，吹扫灰尘，对一次和二次回路作模拟操作，并整定好各项参数。.检查电动机的相序。.检查电动机一次设施的绝缘电阻，做好纪录，并登记测量时的环境温度。机组试运行操作空载试车(1)受电与供电.首先合变电所高压进电隔离手车，使高压配电柜带电。2.10kv母线带电后，投.上电压互感器柜的隔离手车，检查母线电压，应三相平衡。.合上站用变压器隔离手车，同时检查站用变压器有无特别现象，测量低压侧三相电压后如正常再合站用电源开关，分别将各电源投入。.送直流电源供应各需的配电屏。.启动主变前需要把高压开关柜的受总柜和进线隔离柜的手车摇至工作位置，然后转动受总柜的合闸手柄，使真空断路器完成合闸动作，电源至消失柜，并检查三相电压状况。.旋转出线柜的合闸手柄，使真空断路器完成合闸动作，电源至主变压器，使主变压潜工作，并检查三相电压及空载电流状况。如未能完成合闸并伴有警报响起时应准时检查故障缘由，故障未能排解前禁止二次重合闸。⑵水泵机组系统操作.开启水泵打开进口、出口闸门。.检查水泵润滑水箱水位，开启相应水泵的润滑阀门。.启动水泵观看水泵电动机接线及外壳接地是否坚固牢靠，地脚螺丝是否拧紧，电动机内有无异物，转动是否敏捷。⑶低压气系统操作.首先将低压受总柜隔离手车摇至工作位置，检查三相状况，是否达到要求。如不符合要求应准时检查故障缘由，未能排解缘由禁止合闸送电。.按动受总柜合间按钮，使低压母线带电。.合上电容补偿柜的隔离开关，检查该柜的电源状况，符合要求后把转换开关旋转到自动位置。.依次合上相应要启动水泵的启动柜的合闸手柄，并检查仪表电源电压状况。.按动启动按钮，使水泵启动运行，并检查电动机的旋转方向及工作电流状况，如方向不符合要求需准时停车，切断电源，调整电动机接线相序。负载试车.检查水位是否在设计运行范I韦I内并观测水池各部位渗漏状况。.启动机组，运行中检查电动机的电压、电流、运行声音、温升和轴承温度，如发觉不正常状况应马上停机检查。.检查、监视主变压器的声音是否正常，温度是否过高，电流是否在规定范围内，如发觉不正常应马上停机检查。2.3机组空载试运行.机组的第一次启动。经上述预备和检查合格后，即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动，这样既符合试运行程序，也符合平安要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨，轴承温度是否稳定，摆度、振动是否合格，各种表计是否正常，测定电动机启动特性等有关参数，对运行中发觉的问题要准时处理。.机组停机试验。机组运行4〜6h后，上述各项测试工作均已完成，即可停机。机组停机仍采纳手动方式，停机时主要纪录从停机开头到机组完全停止转动的时间。.机组自动开、停机试验。开机前将机组的自动掌握、爱护回路等调试合格，并模拟操作精确，即可在操作盘上发出开机脉冲，机组即自动启动。停机也以自动方式进行。机组负荷试运行机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格，系统工作正常，，各处温升符合规定。振动、摆度在允许范围内，无特别响声和碰擦声，经试运行小组同意，即可进行带负荷运行。负荷试运行前的检查.检查上、下游渠道内及拦污栅前后有无漂移，并应妥当处理。.打开闸门，平衡闸门前后的静水压力。.人员就位，抄表。负载启动上述工作结束即可负载启动。负载启动用手动或自动均可，由试运行小组视具体状况而定。负载启动时的检查、监视工作，仍按空载启动各项内容进行。如无抽水必要，运行6〜8h后，若一切运行正常，可按正常状况停机，停机前抄表一次。机组连续试运行在条件许可的状况下，经试运行小组同意，可进行机组连续试运行。其要求是：⑴.单台机组运行一般应在7d时累计运行48h或连续运行24h（均含全站机组联合运行小时数）。.连续试运行期间，开机、停机不少于3次。.全站机组联合运行的时间不少于6h。机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。管理单位接管后,应组织管理人员熟识安装单位移交的文件、图纸、安装纪录、技术资料，学习操作规程,然后进行分工，按专业对设施进行全面检查，电气作模拟试验。一切正常即可投入运行、管理、维护工作。3、试运行方式水泵机组的试运行方式是打算水系统管理方式的重要因素。而水系统的总体管理方式又反过来对水泵的试运行方式赐予肯定的制约。在任何状况下，打算试运行操作方式以及操作方法，都必需依据水泵机组的规模、使用目的、使用条件及使用的频繁程度等确定，并使水泵机组平安牢靠地运行。

水泵试运行发生故障时，应查明缘由准时排解。泵故障及其故障缘由繁多，处理方法各不相同。机组运行中常见的故障及排解方法列于下表轴流泵的故障缘由和处理方法故障缘由处理方法动力机超负荷.扬程过高，出水管路部分堵塞或拍门卫全部开启水泵转速过高.橡胶轴承磨损，泵轴弯曲，叶片外缘与泵壳有摩擦.水泵叶片绕有杂物.叶片安装角度太大.动力机选配不当，泵大机小.水源含沙量太大，增加了水泵的轴功率.增加动力，清理出水管路或拍门后设置平衡锤.降低水泵的转速.调换橡胶轴承，校正泵轴，检查叶片磨损程度，重新调整安装.清除杂物，进水口加做拦污栅.调整口|•片安装角度.重新选配动力机.含沙最超过12%,则不宜抽水运转时有噪音和振动.叶片外缘与泵壳有摩擦.泵轴弯曲或泵轴与传动轴不同心.水泵或传动装置地脚螺丝松动.部分叶片击碎或脱落.水泵叶片绕有杂物.水泵叶片安装角度不一.水泵层大梁振动很大.进水流态不稳定，产生旋涡.推力轴承损坏或缺油.叶轮拼紧螺母松动或联轴器销钉螺帽松动.泵轴的轴颈或橡胶轴承磨损.产生汽蚀.检查并调整转子部件的垂直度.校正泵轴，调整同心度.加固基础，旋紧螺丝.调换叶片.清除杂物，进水口加做拦污栅.校正叶片安装角使其全都.检查机泵安装位置正确后如仍振动，用顶斜撑加固大梁二降低水泵安装高程，后墙加隔板，各泵之间加隔板.修理轴承或加油.检查并拼紧全部螺帽和销钉.修理轴颈或更换橡胶轴承.查明缘由后在处理，如改善进水条件、调整工况点不或量泵水水减水HI出削.叶轮旋转方向不对，叶片装反或水泵