安全操作规程、作业指导书

指导书指导书安全操作规程、作业指导书安全须知工作前穿戴好个人防护用品。准时报告、处理。感到身体不舒适时，应准时报告。不做自己不生疏和领导没有指派的工作。进展生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。成品等要码放整齐、稳固，避开砸伤或绊倒。如工作需要穿过机床之间的空间时，留意不要碰在机器设备的转动局部和电气局部。使用机器设备和电开工具工作，下班后或因事离开工作地点，必需停车并关好电门。正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得任凭拆卸。允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。如电气发生故障时，则应马上通知电气维护人员抢修。作业。车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避开伤人和损坏设备。作业，以免影响运输和通行。害。厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，制止用手肩等扛送，避开倒下碰撞而发生事故。阻碍物和人站立在吊车重物下。登高作业时，必需有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成55~60多人搬运设备时，应有专人统一指挥。吃东西。液喷溅到手上、脸上或其他部位时，应马上用大量的清水冲洗。局部照明或手提灯必需承受安全电压〔36V24V12V。入，同时，全部的电气设备应符合防爆要求。电气设备着火时，应首先切断电源，用干粉灭火器或干砂熄灭。报告有关职能部门，现场人员有责任向调查分析事故者表达事故经过。电、气焊工作业指导书目的和范围低有害气体对人身的污染，防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故。适用于公司全部气割、焊接工作业。职责控，把握事故为零。工作内容工段长的工作内容班前会宣传安全生产学问，在安排生产的同时，布置安全生产打算。班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进展检查，符合公司规定。个安全有保障环境无污染的作业环境。报告分厂领导或兼职安全员。班后会总结当天的安全生产执行状况，惩罚违反安全操作规程的员工。操作者的工作内容班前承受工段长的安全生产教育和打算。操作，佩戴围裙和护脚片。上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求。气、切、焊工气瓶装二个防振橡胶圈，放在固定框架内。气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外。减压器在有效之内，压力表指针是否灵敏正常。卡卡紧。f)通透焊咀、割咀规定必需用钢丝或竹丝，制止用铁丝。检查焊炬、割炬的焊射力气。3.2.3.2.电焊工10m焊机四周无杂物、焊机上无任何物品。〔隔离〕装置完好无缺。d)插头、插座完好。g)焊钳与电焊电缆的连接牢靠。h)焊机的各种指示表、灵敏正常。3.2.4.操作时的遵守事项。气割、气焊工开启氧气、已炔阀门时，动作要缓慢、不要面对减压表。〔割无风时不得使用。〔或割炬〔或割炬〕上的氧气阀，再开启已炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调整把手阀门来把握火焰。使用已炔切割机时，应先放已炔气，再放氧气引火。〔割炬〕的火焰照明。再关已炔和预热氧气阀门。阀门，然后实行灭火措施。3.2.4.2.电焊工开气时，操作者必需站在瓶咀的侧面。移动CO气瓶时，避开压坏焊接电线。2e)焊接的工件摆放整齐，不行堆放过高。焊接电线摆放整齐，以便防止绊脚，制止与油、等易燃物料接触。镜，正前方不得有人。i)正确选用脚踏板，保证焊接过程中安全、牢靠。g)露天作业时，尽可能在上风焊接，应留意场地防火。m)制止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。n)残留的电焊条头、焊丝应准时归放到规定地方。o)CO2

气瓶瓶内压力低于1Mp，应停顿使用。班后的工作内容。气割工b)堆放橡胶软管到达整齐将已炔、氧气瓶堆放在规定位置，到达安全牢靠。e)班后会承受工段长的安全总结。电焊工CO2

气瓶阀门。c)堆放焊接电线及橡胶软管e)班后会承受工段长的安全总结混合气体保护焊工安全操作规程线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。先关电焊机，后关把握电源闸刀开关。发生。验，如不合格，必需马上更换，严禁再使用。1Mpa挂上“空瓶”标识。在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提示四周人员不要直视弧光。操作过程中，要亲热留意焊缝的质量，觉察问题要准时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其四周区域、以防烫伤。下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一局部。构小车放回原处，并清扫工作现场。冲剪压设备作业指导书1、目的和范围〔压设备压设备作业。工作内容工段长的工作内容生产。对操作者进展安全监控。冲、剪、压设备消灭特别现象或故障时，马上通知修理人员进展检修。2.1.5人员、设备消灭重大事故时，按规定要求抢救人员，保护现场。2.1.6.班后会总结当天工作安全状况.操作者工作内容上岗前听取工段长的工作布置，检查设备：a〕各种防护罩安装正确，紧固螺钉无松动。c〕检查模具、冲模无裂纹，紧固螺钉无松动。d〕模具闭合高度在允许范围内。e〕清扫工作场地无杂物，零件摆放整齐。f〕检查各种电气、机械、液压保护装置完好。操作时的留意事项b)小件冲、剪、压时需用专用工具进展操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。装置失灵或模具松动及缺损应停车修理。两人以上操作时，应定人开车，协调协作。g)随时清理工作现场杂物，保持文明生产。2.2.3.下班前的工作内容清理工作现场，保持清洁卫生。c)断开电源，做好交接班记录。2.3.修理人员工作内容b)各种销、楔、法兰盘、轴套装配时应符合安全性评价要求。c)定期对设备保护装置，防护装置、电气装置进展检查。d)参与维护保养工作。钻工安全操作规程严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。工件夹装必需结实牢靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。增压和渐渐减压原则进展，以免用力过猛造成事故。钻头上绕有长铁屑时，要停车去除。制止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩去除。精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不行用力过猛，以免手撞在刀具上。不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。横臂和工作台上不准有浮物件。工作完毕时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。一般钳工安全操作规程动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。载试车检验，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程。准自己动手敷设线路和安装临时电源。成损害。两人以上一起工作要留意协调协作。工件堆放应整齐，放置平稳。吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工亲热协作。上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。I3时，应送交有关责任电工检查登记。220工准时更换，不得幸运使用或直接使用线头插入插座内。作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进展钻、铰、扩孔。必需清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。装配钳工安全操作规程遵守“一般钳工”安全操作规程，严格依据钳工常用工具和设备安全操作规程进展操作。将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。依据装配工艺文件要求安装零部件并进展测量。在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，马上关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。不得随地乱放，以免发生烫伤事故。全保护装置有问题的产品交付试车。行车工安全操作规程过考试不得单独操作。器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。〔一人〕指挥。正常吊运时不准多人指挥，但是任何人出的紧急停车信号，都应立急停车。行车工必需在得到指挥信号前方能进展操作，行车起动时应先鸣铃。先转回“零”位。替制动、限位代替停车，紧急开关代替一般开关。走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。确定的距离，严禁撞车。挂“制止通行”的标志。重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后上升，缓慢运行。行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进展检修和调整机件。不准离开。夜间作业应有充分的照明。超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进展加工的不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；治理人员违章指挥不吊。“零”位，切断电源。装卸搬运工安全操作规程工作前须合理穿戴防护用品。并认真检查所用工具是否完好牢靠，不准超负荷使用。装运易燃易爆化学危急品应严格执行有关规定。严禁与其它货物混装，装运过程不吸烟。装卸堆放时，应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎结实。堆放高度不超高，对易滑动件要用木块垫塞牢。不准将物件堆放在安全通道内。并保持确定距离，一律顺肩、步调全都。应按交通道路安全治理规定，要有牢靠措施和明显标志。装车后、随车人员要留意站立位置。不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下车。起吊装箱件时，应先检查箱体底脚是否结实完好，按吊线标志挂，并经试吊确认稳妥前方可起吊。装卸成品车或车篷时，应依据吊位变化，留意站立位置。严禁站在吊物下面。汽车驾驶员安全操作规程实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。带病出车。汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减〔先让、先慢、先停。汽车在厂区内行驶，宽9米以上的干道上时速不得超过20公里，一般状况时不得超过1053公里。低速慢行，随时作好停车预备。关人员。停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应取下钥匙，拉紧手刹〔驻车〕制动器。货车载人时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。严禁抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。下通过。用起重设备装卸车时，司机必需离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。厂内电动转运车驾驶员安全操作规程电瓶车应有专人驾驶。并经训练和考核合格，持证开车。制止无证驾驶。开车前，应检查刹车、转向机、音响、灯光等装置要完好。否则不准开车。1551、超宽、超高〔2。滚动物件要捆扎结实。驾驶室不准超额坐人。在行驶中制止人爬上爬下。在行驶中发生故障或有特别时，应马上停车。不得“带病”开车。工作完毕后，必需做好电瓶车的维护保养工作，保持车辆完好。一般油漆、喷漆工安全操作规程油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应生疏防火学问和正确把握灭火器材的使用方法。必需穿戴好防护用品。关风机。油漆作业场所十米以内，不准进展电焊，气切割等明火作业。需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落。喷漆。房，集中统一保管。凡使用电开工具和机械设备进展打光除毛刺时，必需遵守有关电器设备的操作规程。要稳固好，防止滑动。人。班前清扫工作场地。产品喷漆、油漆工安全操作规程必需遵守一般油漆、喷漆工的有关安全操作规程。必需穿戴好防护用品。并生疏灭火器材安放位置和正确作用方法。喷漆数分时间〔待废气排出〕后，再关通风机。需油漆、喷漆的产品〔件，应放置稳固、摆放整齐，防止物件堕落。械设备损坏而引起火灾。凡觉察通风机械设备特别或故障，应马上停车关闭电闸，准时修理。集中统一保管。空压机安全操作规程合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。爆物品。开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。检查各处润滑油面是否符合标准。每三年一次，并要作好具体记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加上铅封。在检查修理时，应留意避开木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。用柴油清冼过的机件必需无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。机器在运转中或设备有压力的状况下，不得进展任何修理工作。在运转中假设发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应马上停车检修好后才准使用。常常留意压力指针的变化，制止超过规定的压力。工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。修理电工安全操作规程合理使用劳动防护用品。工作前，检查工具、仪器是否合格牢靠。任何电器设备，未阅历电，一律视为有点，不准用手触摸。检修前，应首先切断电源，挂上警示牌，验明无电后再工作。电气设备金属外壳一律要有保护接地，并应良好。电器设备、配电箱、开关柜、变压器等四周，不准堆放易燃易爆物品和其他杂物。检修动力干线和变配电闸，必需严格依据有关规定执行。检修用移动照明灯，其电压一律不得超过36伏，潮湿场所应使用12伏安全灯。保护线。使用电动机工具时，要戴好绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。灭火。电气或线路撤除后，对可能来电的线头必需准时用绝缘胶布包扎好。检修完毕时，准时清理工具和仪器，并检验无误后，方可移交使用。变电箱值班电工安全操作规程合理使用劳动防护用品，凭“电工合格证”操作。度、交接班制度、外来人员出入登记制度、安全用具及消防设备治理制度。不管高压设备是否带电，值班人员不得单独移开或越过遮栏进展工作。雷雨天气需要巡察室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。巡察配电装置，进出高压室，必需顺手将门锁好。常常保持门窗完好，防止小动物进入。与供电单位或用户联系，进展停、送电倒闸操作时值班负责人必需复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名做好记录。停电拉闸操作必需依据油开关〔或负荷开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的挨次依次操作。高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必需由两人执行，并由对设备更为生疏的〔和油开关有速锁装置的可由单人操作。操作室外高压设备时，应穿绝缘靴，雷电时制止进展倒闸操作。带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。在可送电的工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“制止合闸，有人工作”的警的警示牌。装设临时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交代四周带电设备位置和留意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开头工作。值班人员不准将施工设备合闸送电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必需戴绝缘手套。遮拦，以防突然来电。进展抢救。1211器着火时，只有在四周全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗应加设网栏，防止鼠害。砂轮机、切割机作业指导书砂轮机、切割机由专人治理，负责检查和加油，保证正常运转。不生疏砂轮机、切割机性能的人，不能使用。操作者使用砂轮机、切割机时必需佩戴防护目镜。无缺口，方能使用。5..砂轮机、切割机的轴晃动，没有防护罩或固定螺钉松动，不准使用。6..操作者应站在砂轮机的侧面磨工件或刀具，不准站在砂轮机的下面操作。操作时工件或刀具与砂轮接触要慢，让砂轮与工件、刀具接触正常后，再均匀用力磨或切割。8..对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。9..制止两人同时使同一砂轮，不准在砂轮机的侧面磨工件和刀具。2墙。砂轮、砂轮片磨薄、磨小后，应准时更换。规定砂轮半径与砂轮的压板半径之间的长度1/3换砂轮、砂轮片时，应对砂轮、砂轮片进展检查，确认型号、无裂纹、无破损，并用木锤小扣，声音动听，方可换上。13..螺丝紧固砂轮、砂轮片的法兰盘，用力均匀，不要上得过紧过松。14..更换砂轮的砂轮机、切割机开动后，要空转5分钟，确定无特别现象，方可使用。砂轮的旋转速度不得超过砂轮的圆周安全速度，砂轮工作线速度不应超过生产厂家规定速度。砂轮直径＞150mm液压板料折弯机操作规程操作者应生疏本设备的主要构造，严禁超性能使用。操作前进展滑块下限调整，依据板料厚度查取折弯压力。准确调整滑块上限停顿，以削减滑块行程缩短工作循环时间，提高生产效率。依据规定调整上、下模具间隙防止损坏模具。工件应防在机器中间。本机不宜偏载，也不宜单边载荷。工作中滑块应始终与工作台保持平行。油箱内的液压油不的泄漏。工作完毕后，关闭电源并擦拭设备，保持设备干净完好。纯水制取系统操作规程处理系统的其它阀门。闭碳滤器排水阀。翻开电磁阀，将反渗透浓水出口阀门完全翻开，启动加压泵。值。关闭纯水排放阀，使纯水进入水箱。后调整加药计量泵进展加药。力〔既翻开活性炭过滤器、机械过滤器下排水阀〕的挨次操作。工业标牌打印机操作规程操作者操作前应具体阅读说明书，生疏设备构造、性能、工作原理、使用方法。检查电源线无误前方可接通电源。将所须数码输入电脑。按技术要求将针头定至正常深度。试工作无误前方可正常进展工作。觉察工作不正常时马上停车检修。空气压缩机按压缩机操作规程操作。设备不用时准时关闭设备电源，拉下闸刀。常常保持该设备的清洁。可倾式压力机操作规程安全生产守则。安装冲模时上、下冲模必需垂直，冲压模板要垫平，压板螺钉要紧固。冲模导轴套不准露出导轴杆、应联接在一起。不准用手在冲模托板下