燃气用聚乙烯PE管焊接知识讲座-电熔焊接

培训教程内容

焊接范围焊接特点焊接原理焊机性能参数焊接步骤影响焊接结果的主要因素焊接结果判断焊接失败原因分析焊机介绍错误信息详解焊机维护和维修电熔焊接培训教程第1页，共22页。焊接范围同厂家聚乙烯（PE）管网中管材之间、管材与管件之间、管件与管件之间的连接不同厂家、不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材管件，不同标准尺寸比（SDR值）聚乙烯（PE）管材之间、管材与管件之间、管件与管件之间的连接必须采用电熔连接，并且连接前应进行试验，判定质量合格。第2页，共22页。焊接特点接口安全可靠施工速度快劳动强度低、操作便捷适用范围广智能化程度高，存储功能提高提高施工作业的可追溯性适用范围广，可用于特殊地段、特殊接口施工第3页，共22页。PFSA全自动对接焊机性能参数电源电压：单相交流220V电源频率：50/60Hz额定功率：4Kw输出电压：直流39.5V输出时间：0~999s输出电流：95A（max）效率：>=85%存储信息能力：250条记录第4页，共22页。焊接步骤1准备管材、电熔套筒、焊机和其它辅助工具，如切刀、刮刀、白色记号笔、直尺等等；准备220V交流电源；按需要截好待焊管材长度；第5页，共22页。焊接步骤2

在管材插入部分量取套筒一半的长度，用白色记号笔作圆环标记，再在该标记与管端间的表面画分布均匀的螺旋线；用手持刮刀或旋转刮刀刮除有标记区域内全部的表面氧化皮，并去除碎屑；刮好的管材表面不得用手摸或沾染任何污物；注：清理过氧化皮后的管材经过长时间放置后应当从新清理氧化皮第6页，共22页。焊接步骤（例:管材连接）3打开包装取出电熔套筒，将已刮好的两管材插入套筒内。插入深度以两端标记或两管材都顶住套筒内固定挡圈为标准；必须采取一切措施保证两管材轴线与套筒轴线在一直线上；将电熔焊机输出插头插接到套筒上；第7页，共22页。第8页，共22页。焊接步骤4接通电熔焊机电源，打开开关；按一下扫描器开关按钮，用扫描器扫读套筒条形码；按一下“启动”按钮，焊机自动开始焊接；待焊接时间到，焊机自动报警并停止焊接，按“复位”按钮，关闭焊机开关；拔下输出插头，盖好防尘帽，冷却至规定时间；焊接过程中，严禁移动管材管件直到冷却时间结束第9页，共22页。焊接步骤4冷却过程倒计时结束后，进入冷却阶段，根据管件上标注冷却时间进行冷却。

注意：冷却过程期间严禁移动焊接连接件。管件应在自然状态下冷却第10页，共22页。手动模式焊接1当扫描枪损坏或管件条形码损坏时，可用手动模式输入焊接参数旋转钥匙开关开机，按“自动”、“手动”模式选择按钮，选“手动”模式。此时红色的手动模式指示灯亮按“复位”键，进入输焊接参数界面。此时光标在百位数闪烁记下手动焊接参数（管件条码上DC对应数值）。如：090（秒）按“功能”键，使百位数变成0第11页，共22页。条形码含义管件标签上的手动焊接参数（管件条码上DC对应数值）；以OD63套筒为例，标识为：中国CHINAUSTCO63T75（AC&DC）C10

含义：中国公司产品OD63套筒焊接时间75秒冷却时间10分钟注意：AC为交流焊接时间，DC为直流焊接时间，AC&DC表示为直流交流焊接时间相同，对AC及DC焊接时间不同的管件，PFSA全自动电熔焊机请采用直流DC时间，其他请根据焊机输出情况选择使用。第12页，共22页。手动模式焊接2按“复位”键，此时光标在十位数闪烁按“功能”键9次，使十位数变成9重复以上两个步骤，输入个位数值按“复位”键确认输入按“启动”键，开始焊接

手动模式焊接与自动模式只有输入焊接参数的方法不同，其它步骤完全相同。由于手动模式不能自动对焊接参数进行修正，所以优先选用自动模式进行焊接。第13页，共22页。手动输入焊接时间第14页，共22页。影响焊接结果的主要因素原材料——是否同厂家、同牌号焊接工艺——设计工艺过程、技术参数是否合理焊接设备——焊接参数是否最适用于该种材料并经过实验验证施工条件——降雨、大风、环境温度超出范围、电压异常或波动过大、电源功率不足、强电场、强磁场操作过程——是否严格按照操作规范进行

从以往经验来看，在中国的材料、工艺和设备条件下，对焊接结果的影响最大的是能否严格按照操作规程的要求来操作。第15页，共22页。焊接结果判断目测法：焊口周围无冒烟、喷料痕迹；管件观察孔内的小柱顶出，管件表面温热或烫手。适用于施工现场检验。实验法：将该焊口锯下，两边各留有约1米管材，在实验室中做密封性、拉伸强度、剥离强度、静液压强度等实验项目。适用于新产品开发论证和成熟产品的批量抽检。第16页，共22页。常见焊接失败分析（一）焊口冒烟、喷料：采用了不合格厂家的管材或管件焊机参数与管件不匹配管材插入部分表面或管件内壁有水或油污两管口间距太大，超出套筒冷料区范围两管材轴线呈“八”字型，未做有效的支撑第17页，共22页。常见焊接失败分析（二）焊口未冒烟，但打压泄漏采用了不合格厂家的管材或管件焊机与管件不匹配，焊接参数未做实验焊接参数输入错误焊接过程中出现异常中断管材或管件严重椭圆未刮氧化皮或有尘土、污物两管材轴线呈“八”字型，未做有效的支撑第18页，共22页。常见错误信息详解（PFSA型）Error3:焊机存储记录已满，需打印清空Error4:环境温度超出设计范围Error8:输出端开路，检查输出插头与管件是否接触良好Error9:输出端短路或机内过流Error10:输入电压太低或功率不足Error12:焊接人为终止或异常中断第19页，共22页。焊机介绍——PFSA型采用了高频脉冲控制和交、直流逆变技术，输出伏安特性更加稳定电脑一体化控制，具有人工智能。能自动侦测环境温度，并自动调节输出参数；光笔扫描条形码，焊接参数自动输入能存储多达250个焊口记录，并可打印出现错误操作、异常中断时能自动报警自动、手动双工操作模式第20页，共22页。焊机日常维护保养严禁接入380V电源施工中，电源插头接地端要有效接地运输中避免雨淋，严禁抛摔、翻滚存放于干燥环境中，远离灰尘、油污和强酸、强碱等腐蚀性物质保持外观清洁，定期擦拭扫描笔玻璃片和反光镜上的灰尘第21页，共22页。内容梗概培训教程内容。用手持刮刀或旋转刮刀刮除有标记区域内全部的表面氧化皮，并去除碎屑。打开包装取出电熔套筒，将已刮好的两管材插入套筒内。必须采取一切措施保证两管材轴线与套筒轴线在一直线上。拔下输出插头，盖好防尘帽，冷却至规定时间。倒计时结束后，进入冷却阶段，根据管件上标注冷却时间进行冷却。旋转钥匙开关开机，按“自动”、“手动”模式选择按钮，选“手动”模式。管件标签上的手动焊接参数（管件条码上DC对应数值）。按“功能”键9次，使十位数变成9。手动模式焊接与自动模式只有输入焊接参数的方法不同，其它步骤完全相同。由于手动模式不能自动对焊接参数进行修正，所以优先选用自动模式进行焊接。原材料——是否同厂家、同牌号。焊接工艺——设计工艺过程、技术参数是否合理。焊接设备——焊接参数是否最适用于该种