数控设备应用与维护专业国家教学资源库课件

企业培训案例——配合件加工企业培训案例——配合件加工学习要点1.掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工方法2.学会配合件加工及控制配合精度的方法3.合理使用各种编程指令，合理安排加工工艺学习要点1.掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工方法1、椭圆方程如何转化为编程方程2、切削用量的选择vc

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3、配合的方式：间隙配合、过渡配合、过盈配合应知复习企业培训案例——配合件加工应知复习企业培训案例——配合件加工3

应会复习1、内孔车刀的选择，悬伸尽可能的短2、如何正确使用内径量表3、长度尺寸的控制方法企业培训案例——配合件加工应会复习企业培训案例——配合件加工41、零件图纸讲授零件1企业培训案例——配合件加工1、零件图纸讲授零件1企业培训案例——配合件加工5零件2企业培训案例——配合件加工零件2企业培训案例——配合件加工6配合件企业培训案例——配合件加工配合件企业培训案例——配合件加工7

该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。

2、工艺分析企业培训案例——配合件加工该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内8零件1加工（1）夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用Ø20的钻头钻孔，孔深35mm。左端外圆粗加工，加工至外圆处，精加工各档外圆。（2）加工2×4两处外槽，至精度要求。（3）粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求。（4）掉头夹

的外圆，打表找正，平端面控制总长。（5）粗、精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求。（6）车螺纹退刀槽。（7）车螺纹，加工至通规通、止规止。企业培训案例——配合件加工企业培训案例——配合件加工9零件2加工（1）夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用

钻头钻通孔。（2）粗加工

外圆，精加工至尺寸要求。（3）掉头夹

外圆，平端面控制总长。（4）外锥至加工精度。（5）粗加工内孔、精加工内孔至精度要求（6）车螺纹退刀槽。（7）车内螺纹，加工至通规通、止规止。企业培训案例——配合件加工企业培训案例——配合件加工103、刀具选择（1）选用ø5的中心钻钻削中心孔，Ø20-Ø22的钻头钻孔。（2）粗、精车内轮廓及时选用93°硬质合金内孔刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。（3）内螺纹退刀槽采用3mm的内沟槽刀加工。（4）车削内螺纹选用60°硬质合金内螺纹车刀外圆刀：（5）粗、精车外轮廓及平端面时选用93°硬质合金外圆刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）（6）螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。（7）车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。

企业培训案例——配合件加工3、刀具选择企业培训案例——配合件加工11序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注1T010193°外圆刀0.4mm1外轮廓刀尖35°2T0202外切槽刀4mm槽宽1外螺纹退刀槽

3T0303外螺纹刀

1外螺纹刀尖60°4T040493°内孔刀0.4mm1内轮廓刀尖35°5T0505内沟槽刀4mm槽宽1内螺纹退刀槽

6T0606内螺纹刀

1内螺纹刀尖60°刀具卡

企业培训案例——配合件加工序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注1T010193°124、切削用量选择（1）背吃刀量的选择

粗车外轮廓时选用ap=2mm,精车外轮廓时选用ap=0.5mm；外螺纹车削选用ap=0.3。粗车内轮廓时选用ap=1mm,精车内轮廓时选用ap=0.5mm；内螺纹车削选用ap=0.3。（2）主轴转速的选择

选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车外螺纹时，主轴转速n=400r/min。切外槽时，主轴转速n=400r/min。选择内轮廓粗加工转速700r/min,精车内轮廓为1000r/min。车内螺纹时，主轴转速n=400r/min。车内沟槽时，主轴转速n=300r/min。（3）进给速度的选择

根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切外槽的进给速度为30mm/min。内轮廓粗精车的进给速度分别为100mm/min和90mm/min；切内沟槽的进给速度为20mm/min。

企业培训案例——配合件加工企业培训案例——配合件加工13操作序号工步内容（零件1）刀具号切削用量转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1加工工件端面T01018001000.52粗车工件外轮廓（左端）T010180013023精车工件外轮廓（左端）T010115001200.54车外槽T02024003045粗车工件内轮廓T040470010016精车工件内轮廓T04041000900.57粗、精车螺纹外圆及锥面T0101粗800精1500120粗2精0.58车螺纹退刀槽T0202400304x29车削外螺纹M30x2T0303400螺距20.3切削用量表企业培训案例——配合件加工操作序号工步内容（零件1）刀具号切削用量转速进给速度mm/m14操作序号工步内容（零件2）刀具号切削用量转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1粗车工件外轮廓（右端）T010180013022精车工件外轮廓（右端）T010115001200.53粗、精车锥面T0101粗800精1500120粗2精0.54粗车工件内轮廓T040470010015精车工件内轮廓T04041000900.56车内螺纹退刀槽T0505300204x27车削内螺纹M30x2T0606400螺距20.38检验、校核

企业培训案例——配合件加工操作序号工步内容（零件2）刀具号切削用量转速进给速度mm/m151、学生对G71、G73的应用还不够熟悉，切削用量不够合理2、切槽精度控制3、配合尺寸的控制

小结企业培训案例——配合件加工1、学生对G71、G73的应用还不够熟悉，切削用量小结企16拓展企业培训案例——配合件加工拓展企业培训案例——配合件加工17ThankYou!ThankYou!企业培训案例——配合件加工企业培训案例——配合件加工学习要点1.掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工方法2.学会配合件加工及控制配合精度的方法3.合理使用各种编程指令，合理安排加工工艺学习要点1.掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工方法1、椭圆方程如何转化为编程方程2、切削用量的选择vc

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3、配合的方式：间隙配合、过渡配合、过盈配合应知复习企业培训案例——配合件加工应知复习企业培训案例——配合件加工21

应会复习1、内孔车刀的选择，悬伸尽可能的短2、如何正确使用内径量表3、长度尺寸的控制方法企业培训案例——配合件加工应会复习企业培训案例——配合件加工221、零件图纸讲授零件1企业培训案例——配合件加工1、零件图纸讲授零件1企业培训案例——配合件加工23零件2企业培训案例——配合件加工零件2企业培训案例——配合件加工24配合件企业培训案例——配合件加工配合件企业培训案例——配合件加工25

该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。

2、工艺分析企业培训案例——配合件加工该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内26零件1加工（1）夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用Ø20的钻头钻孔，孔深35mm。左端外圆粗加工，加工至外圆处，精加工各档外圆。（2）加工2×4两处外槽，至精度要求。（3）粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求。（4）掉头夹

的外圆，打表找正，平端面控制总长。（5）粗、精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求。（6）车螺纹退刀槽。（7）车螺纹，加工至通规通、止规止。企业培训案例——配合件加工企业培训案例——配合件加工27零件2加工（1）夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用

钻头钻通孔。（2）粗加工

外圆，精加工至尺寸要求。（3）掉头夹

外圆，平端面控制总长。（4）外锥至加工精度。（5）粗加工内孔、精加工内孔至精度要求（6）车螺纹退刀槽。（7）车内螺纹，加工至通规通、止规止。企业培训案例——配合件加工企业培训案例——配合件加工283、刀具选择（1）选用ø5的中心钻钻削中心孔，Ø20-Ø22的钻头钻孔。（2）粗、精车内轮廓及时选用93°硬质合金内孔刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。（3）内螺纹退刀槽采用3mm的内沟槽刀加工。（4）车削内螺纹选用60°硬质合金内螺纹车刀外圆刀：（5）粗、精车外轮廓及平端面时选用93°硬质合金外圆刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）（6）螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。（7）车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。

企业培训案例——配合件加工3、刀具选择企业培训案例——配合件加工29序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注1T010193°外圆刀0.4mm1外轮廓刀尖35°2T0202外切槽刀4mm槽宽1外螺纹退刀槽

3T0303外螺纹刀

1外螺纹刀尖60°4T040493°内孔刀0.4mm1内轮廓刀尖35°5T0505内沟槽刀4mm槽宽1内螺纹退刀槽

6T0606内螺纹刀

1内螺纹刀尖60°刀具卡

企业培训案例——配合件加工序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注1T010193°304、切削用量选择（1）背吃刀量的选择

粗车外轮廓时选用ap=2mm,精车外轮廓时选用ap=0.5mm；外螺纹车削选用ap=0.3。粗车内轮廓时选用ap=1mm,精车内轮廓时选用ap=0.5mm；内螺纹车削选用ap=0.3。（2）主轴转速的选择

选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车外螺纹时，主轴转速n=400r/min。切外槽时，主轴转速n=400r/min。选择内轮廓粗加工转速700r/min,精车内轮廓为1000r/min。车内螺纹时，主轴转速n=400r/min。车内沟槽时，主轴转速n=300r/min。（3）进给速度的选择

根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切外槽的进给速度为30mm/min。内轮廓粗精车的进给速度分别为100mm/min和90mm/min；切内沟槽的进给速度为20mm/min。

企业培训案例——配合件加工企业培训案例——配合件加工31操作序号工步内容（零件1）刀具号切削用量转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1加工工件端面T01018001000.52粗车工件外轮廓（左端）T010180013023精车工件外轮廓（左端）T010115001200.54车外槽T02024003045粗车工件内轮廓T040470010016精车工件内轮廓T04041000900.57粗、精车螺纹外圆及锥面T0101粗800精1500120粗2精0.58车螺纹退刀槽T020