《机械制造工程基础2》课程教学大纲

《机械制造工程基础2》教学大纲一、课程基本信息课程名称机械制造工程基础FundamentalsofMechanicalManufacturingEngineering课程编码MEE111311025开课院部机电工程学院课程团队机械制造工程基础教学团队学分2.5课内学时42讲授38实验4上机0实践0课外学时40适用专业机械设计制造及其自动化授课语言中文先修课程画法几何与工程制图（2-1）、画法几何与工程制图（2-2）、工程材料、工程综合训练与创新课程简介（必修）本课程是机械设计制造及其自动化专业以及其他机械相关专业的专业基础课。其研究对象为零件从毛坯到成品的加工方法和制作工艺的技术基础。课程的主要内容包括铸造工艺、锻压成形、焊接成形、金属切削加工基础知识、常见切削加工工艺以及先进制造技术知识。课程目的是使学生具备机械制造技术的基本知识、基本理论和基本方法，培养学生分析和解决机械制造中实际问题的基本能力，为从事金属材料的成形加工和机械设计提供必要的工艺基础。通过本课程的学习，学生能够熟悉常见的毛坯加工方法并能进行合理选用；能够掌握切削加工基础知识并熟悉常见的切削加工方法；能够在零件设计时考虑机械制造工艺对零件要求；能够了解先进机械制造技术的发展现状和趋势。ThiscourseisaprofessionalbasiccourseofMechanicalDesign&Automationandothermechanicalrelatedmajors.Itsresearchobjectsarethefundamentalsoftheprocessesforthepartsfromroughtofinishedproducts.Themaincontentsofthecoursesincludecasting,forming,welding,basicknowledgeofmetalcutting,commoncuttingprocesses,andadvancedmanufacturingtechnologies.Thepurposeofthecourseistoequipthestudentswiththebasicknowledge,basictheoryandbasicmethodsofmechanicalmanufacturingtechnology,totrainstudentstoanalyzeandsolvethebasicproblemsinpracticalproblemsinmechanicalmanufacturing,andtoprovidethenecessarytechnologicalbasisformechanicalmanufacturinganddesign.Throughlearningofthiscourse,thestudentscanbefamiliarwiththecommonroughprocessingmethodsandcanusethemreasonably,canmasterthebasicknowledgeofcuttingprocesses,befamiliarwiththecommoncuttingprocesses,canconsidertherequirementsformechanicalmanufacturingprocesseswhendesigningparts,andcanunderstandthedevelopmentstatusandtrendsofadvancedmechanicalmanufacturingtechnologies.负责人大纲执笔人审核人二、课程目标序号代号课程目标OBE毕业要求指标点任务自选1M1目标1：掌握机械制造领域特别是各种常见机械加工工艺的基本概念、基础理论、工艺装备、工艺过程、工艺规律、工艺特点、应用范围是1.42M2目标2：能够对常见机械加工工艺进行合理选用和设计是1.43M3目标3：熟悉常见机械加工工艺对零件结构的设计要求是1.44M4目标4：能够基于机械加工基本原理，通过查阅文献资料或相关方法，调研和分析机械制造工艺方案是4.15M5目标5：在机械制造实践中，能够考虑环境保护、人身安全和可持续发展问题是7.26M6目标6：能掌握常用机械制造领域的英文词汇，并能用英文描述常见的机械加工问题是10.210.27M7目标7：在机械制造实践中能够考虑经济性的要求是11.2三、课程内容序号章节号标题课程内容/重难点支撑课程目标课内学时教学方式课外学时课外环节1第〇章第〇章绪论本章重点难点：机械制造的概念。讲述机械制造业在国民经济中的地位、机械制造技术的重要性、机械制造技术的内涵、机械制造科学的发展等知识。并讲解本课程的主要内容、特点和学习方法。M1,M61讲授1自学资料2第一章第一章铸造成形本章重点难点：铸造成形理论基础；铸造的工艺特点；铸件的结构工艺性；铸造缺陷；常用铸造方法的应用。////31.11.1铸造成形概述铸造的概念，铸造的重要性，铸造的优缺点，铸造的基本工艺流程。M1,M2,M5,M6,M71讲授1自学资料41.21.2铸造成形理论基础合金的铸造性能，铸造生产常见的缺陷。M1,M62讲授2自学资料51.31.3铸造成形方法砂型铸造，特种铸造，常用铸造方法的比较。M1,M2,M5,M6,M72讲授2自学资料61.41.4铸造成形工艺设计铸造工艺设计的主要内容，铸造工艺设计举例。M2,M4,M6,M71讲授1自学资料71.51.5铸造成形的结构设计铸造工艺对铸件结构的要求，合金铸造性能对铸件结构的要求。M3,M4,M6,M71讲授1自学资料8第二章第二章锻压成形本章重点难点：金属锻压成形原理；锻压的工艺特点；锻件的结构工艺性；常用锻压方法及其特点。////92.12.1锻压成形概述金属锻压成形的概念，金属锻压成形的主要方式，金属锻压成形的特点。M1,M2,M5,M6,M71讲授1自学资料102.22.2金属锻压成形工艺基础金属的塑性变形，金属的加工硬化与回复、再结晶，金属塑性变形分类，金属的纤维组织和各向异性，金属的锻造性能，金属变形的一般规律。M1,M61讲授1自学资料112.32.3金属锻压成形方法自由锻，模锻，胎模锻，板料冲压，其他塑性成形方法。M1,M2,M5,M6,M72讲授2自学资料122.42.4金属锻压成形工艺设计自由锻工艺规程制订，模锻工艺规程制订，冲压工艺规程制订。M2,M4,M6,M71讲授1自学资料132.52.5金属锻压成形的结构设计自由锻件的结构设计，锤上模锻件的结构设计，冲压件的结构设计。M3,M4,M6,M71讲授1自学资料14第三章第三章金属焊接成形本章重点难点：金属的焊接性；焊接应力与变形；焊件的结构工艺性；常用焊接方法的原理和工艺特点。////153.13.1金属焊接成形概述焊接方法的分类，焊接方法的主要特点，焊接方法的应用。M1,M2,M5,M6,M71讲授1自学资料163.23.2金属焊接成形理论基础焊接电弧，焊接接头的组织和性能，焊接应力与变形，金属的焊接性。M1,M61讲授1自学资料173.33.3金属焊接成形方法熔化焊，电阻焊，钎焊，高能高效焊接技术。M1,M2,M5,M6,M71讲授1自学资料183.43.4焊接结构工艺设计焊接工艺过程概述，焊接结构工艺设计。M2,M3,M4,M5,M6,M71讲授1自学资料19第四章第四章金属切削加工的基础知识本章重点难点：切削运动；切削用量；金属切削刀具；切削过程及控制；工件材料的切削加工性。////204.14.1切削加工概述切削运动和工件上的加工表面，切削层参数，切削用量。M1,M61讲授1自学资料214.24.2金属切削刀具刀具的组成，刀具材料应具备的性能，常用的刀具材料，刀具几何形状，刀具角度对加工过程的影响，刀具合理几何参数的选择。M1,M2,M4,M5,M6,M73讲授3自学资料224.34.3切削过程及控制切屑的形成过程，切削过程中的变形区，切屑的种类，积屑瘤，切削力和切削功率，切削热和切削温度，刀具磨损与刀具耐用度，切削用量的合理选择。M1,M2,M4,M5,M6,M71讲授1自学资料234.44.4工件材料的切削加工性衡量工件材料切削加工性能的指标，影响材料切削加工性的因素及改善途径。M1,M2,M5,M6,M71讲授1自学资料244.54.5金属切削机床的基本知识机床的基本组成和构造，机床的分类与型号编号，机床的基本传动形式。M1,M4,M62讲授2自学资料25第五章第五章金属切削加工方法本章重点难点：车削加工、铣削加工、钻削、铰削、刨削、插削、拉削、镗削、磨削与光整加工的原理、特点和应用。/////26实验普通机床结构剖析分析普通机床的结构，绘制机床的传统系统图，并进行相关计算。M14实验2自学材料275.15.1车削加工车刀，车床及其附件，车削基本工艺，车削加工的应用，车削的工艺特点。M1,M2,M4,M5,M6,M72讲授2自学资料285.25.2钻削加工孔加工刀具，钻孔的工艺特点，扩孔的工艺特点，铰孔的工艺特点。M1,M2,M4,M5,M6,M72讲授2自学资料295.35.3镗削加工镗刀，镗床，镗削加工方式，镗孔加工的工艺特点。M1,M2,M4,M5,M6,M71讲授1自学资料305.45.4铣削加工铣刀，铣床及其附件，铣削基本工艺，铣削加工的应用，铣削的工艺特点。M1,M2,M4,M5,M6,M72讲授2自学资料315.55.5刨削、插削、拉削刨削加工的特点和应用，插削加工的特点和应用，拉削加工的特点和应用。M1,M2,M4,M5,M6,M71讲授1自学资料325.65.6磨削砂轮的特性，磨床的分类，磨削基本工艺，磨削的工艺特点。M1,M2,M4,M5,M6,M71讲授1自学资料335.75.7精整和光整加工研磨、珩磨、超精加工和抛光等光整加工的原理、特点与应用。M1,M2,M4,M5,M6,M71讲授1自学资料345.85.8特殊表面加工螺纹、齿轮、成形表面加工工艺。M1,M2,M4,M5,M6,M71讲授1自学材料35第六章第六章先进制造技术本章重点难点：各种先进制造工艺的原理和特点。简要介绍当前各种精密、超精密加工技术，超高速切削加工技术，特种加工技术的原理、特点、应用和发展现状及其发展趋势。M1,M2,M4,M5,M6,M71讲授1自学资料四、考核方式序号考核环节操作细节总评占比1平时表现1.平时表现由出勤情况和课堂表现组成2.出勤情况通过随机点名、刷卡点名等方式获得3.课堂表现由课堂精神面貌和提问回答情况等综合得到5%2平时作业1.每章布置1次作业，平均每次课作业2道题以上。2.成绩采用百分制，根据作业完成准确性、是否按时上交、是否独立完成评分。3.重点考核学生对课堂基本知识的掌握能力，学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力。20%3实验1.本课程4个学时实验，共1个综合性实验。2.成绩采用百分制，根据实验完成情况评分。3.实验分由实验老师综合实验表现以及实验报告的撰写质量综合给出。5%4期末考试1.闭卷或开卷考试，成绩采用百分制，卷面成绩总分100分。2.主要考核学生对机械制造基本知识的掌握能力，学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力，题型主要有选择、判断、简答题、分析题等。70%五、评分细则序号课程目标考核环节大致占比评分等级1M1平时表现10%A-缺勤2次以内，课堂表现积极认真。B-缺勤3次及以上且很少参加课堂讨论。2M1平时作业10%A-按时提交作业，基本知识点理解无误。B-按时提交作业，基本知识点理解存在少量错误。3M1实验10%A-按时提交实验报告，实验分析符合规范，结论无误。B-按时提交实验报告，实验分析基本规范，结论基本正确。C-实验分析过程存在问题。D-实验分析存在较大问题。E-未按时提交实验报告。4M1期末考试70%（见试卷评分标准）5M2平时表现20%A-缺勤2次以内，课堂表现积极认真。B-缺勤3次及以上且很少参加课堂讨论。6M2平时作业50%A-按时提交作业，基本知识点理解无误。B-按时提交作业，基本知识点理解存在少量错误。7M2期末考试30%（见试卷评分标准）8M3平时表现20%A-缺勤2次以内，课堂表现积极认真。B-缺勤3次及以上且很少参加课堂讨论。9M3平时作业30%A-按时提交作业，基本知识点理解无误。B-按时提交作业，基本知识点理解存在少量错误。10M3期末考试50%（见试卷评分标准）11M4平时表现20%A-缺勤2次以内，课堂表现积极认真。B-缺勤3次及以上且很少参加课堂讨论。12M4平时作业30%A-按时提交作业，基本知识点理解无误。B-按时提交作业，基本知识点理解存在少量错误。13M4期末考试50%（见试卷评分标准）14M5平时表现30%A-缺勤2次以内，课堂表现积极认真。B-缺勤3次及以上且很少参加课堂讨论。15M5平时作业20%A-按时提交作业，基本知识点理解无误。B-按时提交作业，基本知识点理解存在少量错误。16M5期末考试50%（见试卷评分标准）17M6平时表现20%A-缺勤2次以内，课堂表现积极