大焦化焦炉炉型选择的思考1

PAGEPAGE76m、6.98m、7.63m顶装焦炉，5.5m、6.25m捣固焦炉炉型特点：项目规格炉型孔数(孔)55×445×470×255×446×4炭化室炉长(mm)15980(15140)15980炉高(mm)6000(5650)6.987.635500(5200)6250平均炉宽(mm)450500550550520锥度(mm)607070有效容积38.540.645.6炭化室中心距(mm)13001300130013001300加热水平(mm)905920950905905蓄热室煤气供给方式下喷式下喷式下喷式下喷式下喷式煤气供给方式侧入式侧入式侧入式侧入式侧入式空气供给方式侧入式侧入式侧入式侧入式侧入式蓄热室个数(个)5747725748燃烧室煤气喷口高低灯头砖高低分段分段高低灯头砖高低灯头砖空气喷口设调节砖设调节砖设调节砖设调节砖设调节砖火道数(个)3232323232火道排列双联火道异位燃烧双联火道异位燃烧双联火道异位燃烧双联火道异位燃烧双联火道异位燃烧工艺参数集气管制度正压操作负压负压正压操作正压操作周转时间(h)18.5242525.524.5日出炉数(炉)277180133207180产能(万吨)2202202202202202.焦炉机械设备配置与装备炉型6米顶装5.5米捣固6.25米捣固数量(台)重量(t)数量(台)重量(t)数量(台)重量(t)44521351417037525344144700312504210322543674130316031701627721743601458342223.六盘水及盘县煤资源状况3．1六盘水煤资源状况:3．1．1煤储量：亿吨；3．1．2可开采量：亿吨；3．1．3主焦煤、1/3焦煤总量占%；2．1．4贫煤、瘦煤总量占%；3．1．5气肥煤总量占%；3．1．6无烟煤总量占%左右。3．2盘县煤资源情况:3．2．1煤储量：900~1000亿吨；3．2．2可开采量：70亿吨；3．2．3主焦煤、1/3焦煤总量占70%；3．2．4贫煤、瘦煤总量占16~20%；3．2．5气肥煤总量占5~6%；3．2．6无烟煤总量占9%左右。3．3煤成本：原煤成本430~600元/吨，洗精煤在800元左右。3.盘县及临近焦化企业规模云南曲靖5.5米捣固焦炉200万吨、云维集团（原沾化）5.5米捣固焦炉200万吨；盘县天能5.5米捣固焦炉200万吨、盘县另一企业5.5米捣固焦炉200万吨，均为独立焦化厂，生产的焦炭直接进入市场外卖。在相近似的煤资源环境中，生产出具有相近质量的焦炭，技术指标竞争力在一条起跑线上。4.焦炉炉型选择倾向为了在焦化产业在该地区具有领先的市场竞争力，适应煤淘汰的优化配置、投资成本及提高企业的核心实力，建议所上焦炉为国内最先进炉型，生产焦炭对内适应300万吨大高炉的要求，对外销售更具有成本及质量优势，为此建议选择如下：一期选择JN6.25—Ⅱ型，4×46孔的捣固焦炉；二期选择JN7.63—Ⅱ型，2×70孔的顶装焦炉。4.1.选择理由：4.1.1.一期时期为独立煤焦化企业，同时考虑配合煤成本及焦炭质量的优势带来的利润空间，可大量使用约占盘县煤资源50%左右的贫瘦煤和1/3焦煤，拉开与周边捣固焦化企业的差距。4.1.2.JN6.25—Ⅱ型在一期建设，对焦炉的烘炉难度降低，因在无气源的状况下，用固体或液体燃料烘7.63米焦炉的难度大。4.1.3.从投资方面看，在建设规模相同的情况下，6米顶装和5.5米捣固方案投资相似，6.25米捣固方案比6米顶装和4.1.4.从生产费用看，保证同样的焦炭质量，6.25米捣固焦炉方案和5.5米捣固焦炉方案与6米4.1.5.从环保方面看，因结焦时间不同，产量相同时,与顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。4.1.6.在一期建成后，若要建钢铁联合企业，在满足大高炉焦炭质量的要求上，选择7.63米顶装焦炉，煤资源中的焦煤、气煤、肥煤部分的50%等优质煤部分，实现顶装和捣固两种工艺全适应煤资源的现状。4.1.7.故7.63米4.2.炉型比较：4.2.1.从机械配置看：三个方面总体数量相似，但5.5米和6.25米捣固焦炉多出捣固站和捣固煤箱，总重量增加，但顶装焦炉必须配套建设装煤除尘地面站，捣固焦炉可以采用U型管导烟，不用建设除尘地面站。4.2.2.从投资方面看，在建设规模相同的情况下，6米顶装和5.5米捣固方案相似，6.25米捣固方案比6米顶装和5.5米捣固方案，投资约高10%。4.2.3.从生产费用看，保证同样的焦碳质量，6.25米捣固焦炉方案和5.5米捣固焦炉方案与6米顶装焦炉方案相比，可以多配弱粘结煤，降低焦碳成本，每年可降低15%以上。4.2.4.从环保方面看，因结焦时间不同，产量相同时，与顶装焦炉相比较，捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。因此，决定采用6.25米捣固焦炉。5.采用6.25米从目前我国现有的捣固炼焦生产装置，主要存在三个问题。第一个最大的问题是：煤饼倒塌，虽然影响因素很多，但捣固机械则是关键所在，我们调研的几个厂多是采用12锤的可移动式捣固机，操作比较复杂且需要岗位定员较多，捣固操作受人为因素影响。第二个问题是：环保方面，各厂家的装煤消烟除尘车的效果都不是很好，装煤时的烟尘比较大。第三个问题是操作时间较长，按照调研的几个焦化厂实际情况，完成一个煤饼捣固至少需要10--12min，完成一次出焦、装煤操作比目前顶装焦炉的单炉操作时间多出10min，目前4.3m捣固焦炉110万吨规模需要72孔，操作时间非常紧张。6.关于6.25米捣固焦炉在设计理念上有所创新。6.25米6.1.炭化室容积大，高宽比接近13。6.25米捣固焦炉，煤饼高6m，宽470mm,高宽比约12.86.2.全新的操作理念――采用SCP一体机，自动化程度高由皮带输送机往SCP机的煤斗给煤，可随时将煤供给移动的SCP机，捣固系统安装在捣固箱的上面。全车自动化操作。SCP机设置走行、机械化送煤、余煤回收、炉头挡烟、推焦装置、启闭炉门装置以及炉门清扫装置、炉框清扫装置、炉台清扫装置、头尾焦回收处理装置等，此外还有煤饼的切割功能，自动化程度在世界都是先进的。6.3.采用U型管导烟，烟气走向更合理采用U型管导烟，烟气导入相隔号炭化室，进入荒煤气系统，进行回收净化，不再有对空排放，从资源利用和工艺路径等方面更为合理。印度塔塔公司采用U型管导烟，观察装煤操作过程，冒烟主要在机侧炉门部位，总量不大。7.选择6.25米捣