QC沙漠地区现场搅拌混凝土质量控制

沙漠地区现场搅拌混凝土质量控制建组日期：2009年小组类型：现场攻关型本次课题名称：沙漠地区现场搅拌混凝土强度控制活动日期：2009.6.31~2009.11.30小组名称：xx营地项目QC小组小组概况：组内人员姓名职务QC培训情况职责组长项目经理QC培训40学时领导、策划副组长项目总工QC培训40学时组织、控制组员生产副经理QC培训40学时施工管理质检员QC培训40学时质量，试块制作实验室工程师QC培训40学时质量，试块制作材料员QC培训40学时材料管理土建施工员QC培训40学时现场管理班组长QC培训40学时现场操作工程概况：xx油田营地地面建设项目，基础占地面积大约为550000平米（1068X474米）。地处该国中南部xx省xx市，离xx市35公里，xx沙漠腹地。该营地地面建设所有构筑物是建立在以下三种结构基础上，钢筋混凝土结构（有梁或无梁地板），用三明治板的钢架结构和钢架结构和钢筋混泥土的混合结构。按照阿尔及利亚当地混凝土强度衡量方式，强度要求为350kg/m3和400kg/m选题原因：“百年大计、质量第一”。工程质量在建筑施工中占有重要的位置，而混凝土强度则是混凝土结构的基本质量保障，本工程是国外项目，工程质量关乎整个项目经济效益的同时，对于国家形象以及公司在市场开拓方面更是意义深远而重大。本工程混凝土部分贯穿所有单体基础工程部分，以及大部分的主体工程，是整个工程质量的首要保证和重点质量控制项目。工地所在国家以及地理位置决定了原材料质量的波动，同时现场风力，气温以及人为的不稳定因素也给现场搅拌混凝土质量控制方面带来一定难度。混凝土质量与工程质量息息相关，如果控制不力，不能满足当地质量标准和业主要求，将可能会造成严重的经济损失，所以其质量控制必须加大力度，落到细处，警钟长鸣。现状调查、分析现状分析：2009年6月31日，我小组对2~6月份86组混凝土试块强度值进行统计分析如图：并对4%的低和12%偏低试块组，根据现场做试块时的记录，并结合试块压碎后截面状况记录，对造成混凝土强度值低或偏低的原因进行分析记录。序号影响强度原因不良频次频率累计频次累计频率1整体性差1560%1560%2坍落度超标624%2184%3石子量少312%2396%4振捣不实14%24100%注：1.其中试块压碎后石子和水泥砂浆结合不好，石子与砂浆脱离视为整体性差。2.坍落度＞9cm(配比允许最大坍落度)，视为超标。3.单个试块重量＜7.7kg，孔洞过多记录为造成试块强度低下的原因。4.试块压碎断面孔洞较多，较大视为振捣不实。5.分析过程中发现有些试块偏低时多种原因同时作用。根据统计结果做图表如下：由以上调查分析来看，2-6月份期间现场搅拌混凝土强度值依然存在低和偏低的情况，牵涉的环节也很多，其中因砂石料含土、石粉成分较重导致整体性和与水灰比密切相关的坍落度大这两个因素为关键因素。目标制定：密切跟踪并着力改善影响混凝土强度的不良因素，28天强度(圆柱体试件)全部合格(23MPa~25MPa)并稳定，杜绝出现低和偏低以及不合格情况出现。必要性和可行性：必要性：1.从项目自身质量方面考虑，混凝土质量控制的好坏直接关系到整个工程的质量问题，也关系到项目形象问题，具有深远的影响。2.混凝土强度低将需要停止当前的工序，并申请CTC现场回弹，扰乱了正常的施工安排，延误工期，造成后果相当严重。3.出现不合格混凝土将全部的拆除重建，造成的经济损失和负面影响不可估量。4.坚决杜绝出现低和偏低或者不合格的混凝土试块强度出现，进一步发扬并加强形成严格要求的意识和质量至上的施工理念。可行性：1.本小组的活动得到项目部领导班子的大力支持，经理部，施工部，采购部都会为小组的活动提供全方位的支持。2.本小组在国内的施工中，积累了大量关于混凝土现场搅拌方面的经验，在本次活动中，我们将在原有的基础上，使小组活动开展的更细化更有成效。3.现场有专门技术人员和外籍专业的实验室(LMBPT)人员全程对混凝土方方面面进行质量监控。4.对工人进行详细培训，选取技术过硬的工人负责现场搅拌站上料、搅拌工作。原因分析：针对偏低试块的记录，从“人”“材料”“机械”“环境”“方法”(简称“人”“机”“料”“法”“环”)，利用因果图对导致混凝土强度偏低的因素进行了分析，并找出末端因素，绘制了因果分析图8.要因确认：针对末端原因经小组成员讨论、分析、验证、确认主要原因。序号末端原因验证分析要因确认1国内外差异认识不足砂石料材质，试块制作和强度规定方式方法以及实验室工作流程等与国内有不同，不能凭以前的感觉来判断混凝土是否达到要求。非要因2技术交底不明确根据砂石料的变化，详细给工人交代配比，例如水用量，不同级配的石子混合比例，如何通过外观初步判定混凝土等等。非要因3混凝土配比不合理原配比中有350Kg3－8毫米的小石子，其中含有较多的石粉，所起作用与粗砂相当，因此调整改为去掉此部分石子，粗砂增加150Kg、大石子增加要因4现场材料质量跟踪不勤水泥，砂石料材料的变化应该及时找实验室做材料分析，并作出配合比微调，发现材料质量问题严重，及时反馈给施工部，停止使用要因5工人不明确工作要点经常性提醒搅拌站工人，例如控制水用量，并结合坍落度实验检查水灰比控制情况，使其对混凝土关键因素有更内在的理解。非要因6临时增派人员责任心每次临时抽派别的班组人员进行上料拌料，由施工部口头交代具体工作步骤，以及工作要点和重要性，出台奖惩条例。非要因7材料质量缺乏连续性结合材料采购部，做好预测增大质量合格材料储存量。非要因8不同优劣程度材料掺混收料卸车规划好砂石料存放点，便于随后的扬灰和上料。质量好的和不好的材料分开存放，做到心中有数。要因9石子压碎值低，石粉重联系供货商和实验室，结合石子材质分析实验，力求改善。使用前选择风力状况好的时候进行扬滤，扬灰除尘。要因10石子粒径不连续不稳定联系供货商和实验室，结合石子级配过筛分析实验，要求改善，同时联系寻找供料质量好的厂家。非要因11砂子含Argile粘土改用5*5mm筛网，过滤较大颗粒粘土，同时结合供货商，力求其改善质量，同时寻找供料质量好的厂家。要因12砂子粒径时大时小联系供货商，结合实验室实验报告，力求其改善。非要因13双上料口间间隔不够高加焊钢板，避免砂子和石子进料斗尚未过称时发生掺混。非要因14搅拌机供水泵流速不一致做实验测定量水泵流速，对应调整加水自控时间。非要因15上料机称重装置校核根据说明书建议和方法定期进行校核。非要因16可供选材范围局限结合行政采办部，多方联系厂家，择优订购材料。非要因17温度高，坍落度损失快结合灌注和摊铺速度，安排合适数量翻斗车运送混凝土。非要因18风沙大，材料污染避免搅拌站一次性筛料备料过多，根据使用计划，准备适当的经过扬灰除尘处理的砂石料，留待使用。非要因19取样石子量小结合搅拌站内砂石料情况，提醒实验室现场取样。要因20振捣不实现场制作试块时，提醒实验室振捣，检查表面有无气泡。非要因9.制定对策：根据对所有可能影响混凝土试块强度的因素的进行讨论，认为材料尤其是砂石料采购的质量，搅拌站工人对混凝土搅拌工作要点不明确（水灰比的控制和办料上料质量分量等），实验室试块制作（取样，振捣，养护），为要因，针对这三点指定对策如下：序号要因项目目标对策措施责任人完成时间检查人1混凝土配比调整根据现场用料质量情况，调整配合比，缩小实验室和现场的差异性结合实验室，从现场取样，明确现场材料所能够优化到的程度，调整配合比。Amokrane2009.7.1张圣涛2采购，入场材料质量材料有一定储存量，且质量合格与实验室，行政采办部结合，严格按采购程序择优选供料商。刘小峰2009.7.1张圣涛华国3工人工作要点不明确人人明白重要性明确重要控制点对工人进行书面和口头，会上和现场相结合地方式进行培训和交底。华国2009.7.1张圣涛4试块现场制作，养护杜绝试块密度偏低，重量低，振捣不实。专人现场陪同实验室人员制作试块，到实验室检查养护情况。Amokrane全程华国10.对策实施：质检员联合实验室工程师，行政采办部材料员，供应商，结合材料检测以及近期实验数据，一起讨论砂石料所需要达到的标准，使供应商和采办部对合格的材料性状，外观等有初步的判断能力。使用前砂子过筛，筛子网格为5mm*5mm；石子是在风力良好的情况，用装载机进行扬灰，以降低石粉含量；不同级配石子拌合时，给阿籍司机交代不同粒径石子量分别为多少，并指派搅拌站组长高连胜全程监控，质检员巡视。编写详细的混凝土配比，现场结合试验和记录数据，对搅拌站工人进行培训，使工人明白影响混凝土的各种因素，能初步根据混凝土观感发现问题及时反馈给技术人员，上料控水搅拌过程中，提高警觉性，同时安排专人协同实验室人员在现场检查当天所使用的材料质量状况。全程关注混凝土和易性，颜色，发现异常，及时调整，作好记录，随后进行取样分析。11.效果检查：本小组于11月28日对7~10月份126序号影响强度原因不良频次频率累计频次累计频率1整体性差562.5%562.5%2坍落度超标225%787.5%3石子量少112.5%8100%4振捣不实008100%对比实施前，效果显著，完全避免了强度低的情况，减低了强度偏低的比例，质量合格的比重增大，表明质量提高的同时，稳定性也大幅提高。根据记录（实施对策前为86组，实施后为126组），所出现的整体性差，坍落度超标，石子量少三种问题在实验组数增大的情况，出现频次大幅减少，振捣不实情况完全避免出现，很好地完成了QC既定目标。12.总体效果：质量效果：通过对策的实施有效地杜绝了混凝土强度不合格的情况，降低了混凝土试块低和偏低的情况出现，避免了因为混凝土强度不合格而延误工期的情况发生，达到了预期目标。经济效益：通过对项目内部不同部门的交流探讨，以及对工人采取全方位交底培训，提高了强度稳定性，避免了因试块强度低或者不合格而耽误工期和材料浪费。通过对原来实验室给出的配合比的调整，将3－8毫米的石子取消，用8－15毫米石子和较粗砂代替，既保证了混凝土强度的稳定，又通过石子与砂子的差价（石子420元/m3，砂子80元/m3），每立方混凝土成本节约34元，仅此项共计降低成本23.8社会效益：通过这次QC活动，提高项目管理人员专业素养和工人实际操作能力，很好地培养锻炼青年管理人员，积累了宝贵的混凝土强度控制以及项目管理经验，有效保证了混凝土质量的提高和稳定性，得到中阿两方业主，阿尔及利亚质量检测认定机构（CTC）和项目部各部门的认可。13.巩固措施：后续工作按照QC小组活动的要求，严格执行以上讨论制定的对策，严把量关，明确责任，奖罚分明，不断改进，使工程质量不断提高。一如既往地检查以上对策，不容懈怠。将本次QC小组活动的经验和教训以及原始数据资料详细加以总结整理，形成文字记录，以更好的指导今后的工作，并积累宝贵的经验。继续对搅拌站班组人员的技术培训，使所有成员的技术水平都能得到提高紧密跟踪已经发现的问题，及时发现一系列过程中新出现的问题，并寻找对策。14.总结和回顾：通过这次QC小组活动，使我们在沙漠高