塑胶基础知识模具及射出成型介绍

第一篇:原料简介好产品第1页，共26页。一.概述&塑料的基本分类

塑料:一种以合成或天然的高分子化合物为主要成份在一定的温度和压力条件下可塑制成一形;状当外力解除后在常温下仍能保持基形状不变的材料.化学结构分:a.聚烯烃类;b.聚苯烯类;c.聚胅胺类;d.聚脂类;e.聚醚类;f.丙烯脂类结晶形态分:

a.结晶性塑料b.非结晶性塑料物理化学分:

热塑性和非热塑性两种

按用途分:

通用泛用塑料和工程塑料.1.定义2.分类标准3.

按用途分类泛用塑料:等工程塑料:PVC.POM.PC.PPO.PBT.ABS.等

泛用塑料(价格低,可回收性强,不耐冲击).

工程塑料(价格高,具有优良的物理,化学物性质).第2页，共26页。常用塑料简介一.PC料PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐冲击度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温度使用范围一般在2500C-3000C.此类原料生产中对模温的要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困难,容易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此现象,必须延长CYCLETIME(成型周期),影响生产效率.第3页，共26页。常用塑料简介二.ABS料ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,无毒,微黄色,是非结晶合物,具有较好的综合性能,有良好的机械强度,和一定的耐磨性.耐水性.具有稳定的化学性能和稳定性.其具有一定的硬度和尺寸稳定性.成型后塑件具有良好的光泽.此种原料生产前需预先干燥.700C-800C烘烤2-3小时后方可开机射出,否则易出现料花现象.ABS塑料一般料管使用温度为1950C-2200C(阻燃级一般为1700C-1900C).此类塑料因含有橡胶成份,过高的成型温度并不会使流动性增加.相反会引起橡胶分解流动性降低,如料管温度尾部太高,还会使原料硬化结块,导致螺杆加不上料,生产此原料时一般不适使用太高模具温度,除特殊需改善产品外观,避免结合线,变形.一般使用温度不超过900C此类塑料成型工艺较为简单,可多次回收使用,还可以因特殊产品要求在原料内增加一定比例的其它塑料,用途比较广泛.第4页，共26页。常用塑料简介三.PC+ABS料----1

本部门生产的原料以ABS+PC为主,把ABS与PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韧性及耐冲击强度,另外与单纯PC材料相比,加入ABS后原料流动性更强,更利于注塑成型,成型的温度一般控制在2350C-2650C之间,除特殊性况,料管温度一般不会有太大改变,原料的干燥温度为750C-850C,干燥时为3.5H-8H,为得到产品稳定之尺寸,变形度及外观要求,机械强度,ABS+PC原料在本部生产时全部使使用模温控制机,一般模温设定在750C-950C之间.ABS+PC原料对温度非常敏感,烘料时间本部规定最少3.5小时,以防原料短时间未干燥好,最长不超过8小时以防干燥过久造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滞留过长时间,否则也会使物性裂解导致产品结构强度降低.第5页，共26页。常用塑料简介四.PC+ABS料-------2PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烃合金而成的热可塑性塑料,其结合了两种材料的优异性能-----ABS材料的成型性和PC的机械性能(冲击强度和耐温,抗紫外线等性质.因此其具有------优异的抗紫外线性显着的耐冲击强度优异的成型加工性较高的热变形温度(80~120°C)

防火性第6页，共26页。常用塑料简介五.PA料

尼龙原料的化学名是聚乙胺,其品种比较多,有尼龙6,尼龙66.尼龙610以及尼龙加玻璃纤维等,尼龙料具有良好的韧性,耐磨性和耐化学腐蚀物性,广泛用于各种机械,仪表,电器设备之零部件,尼龙原料对原料干燥程度特别高,烘烤温度为1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生产中射嘴会出现"流涎"现象,导致生产较为困难,此塑料较适宜的成型温度为2400C-3100C,但针对射嘴部位温度要求特别高,否则温度过低会经常导致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管温度使用过高也会造成"流涎"现象,对于改善此殃象最好办法是将机台上普通射嘴改为弹簧射嘴,此现象就会很好控制,别由于此料极易冷却,故所有注塑时射出速度要求比较快,为减小产品的内应力,保压压力不可太大,另由于射出速度较快,针对生产尼龙件模具排气结构的设计要求较高,否则排气不顺成型时产品易出现烧焦,包风,缺料等.第7页，共26页。常用塑料简介PMMA:简称压克力,它具有较好的透时性,在料中较好.传递光线性能强,其缺点是较脆,表面硬度虽然高,但容易被刮伤等.六.PMMA料第8页，共26页。常用塑料简介POM中文名称塞钢,本塑件较硬,流动性一般,蚀性较强.,在成型上易加工此料融点较低,易燃烧.在燃烧时冒青烟.烟辣刺眼.有自臭的味道.加工此料时车间应通风有较好的设备,此料用于加工齿轮或滑轮.这料滑润性较强,耐磨性好.绝缘性好.七.POM料第9页，共26页。好产品第二篇:模具简介第10页，共26页。一.模具种类:<1>两板模浇注系统定模板座模腔产品顶针顶针拉料杆导柱导柱型芯顶板动模板座第11页，共26页。<2>热胶道模具

料流加热体分布均匀热流道优点

周期快

-15-20%Faster

减少胶粒浪费改善产品质量

-低应力

-好外观螺旋发热型第12页，共26页。开模小常识1.为了节省开发成本,建议使用2板模.2.为了节省人工成本,建议使用针点式进浇口or准进浇口降到最低数量.第13页，共26页。第三篇:射出机简介第14页，共26页。

要架一套模具,首先要考虑模具尺寸是否符合机台大小的顿数.注射量是否满足要求,机台的射出投影面积是否适合模具生产,大顿数机台生产小模具,计量不容易控制,再者若用太大锁模力,对模具也有一定损伤,锁模力不够导致产品毛边过大,太大模具超过机台的负荷对合模系统也会有一定之损伤.因此小模具通用小机台,大模具通用大机台.模具与机台的关系第15页，共26页。

料管选用适宜直接影响到模具成型的状况,如果料管过小,会造成产品无法饱模或成型控制不稳定如果料管过大,原料在料管内滞留时间过久会影响到原料物性分解,使原料材质变劣,如果PC.PVC原料在料管内受温太久,会出现黄纹现象,还容易使射出之产品破裂,所以选用哪种型号料管对模具成型也是非常关键的.料管与模具的关系料管与模具的关系.第16页，共26页。成型小常识1.押出成型PE按键类.2.真空成型?3.金属射出成型汽车,航天工业4.吹气成型奶瓶,保热瓶

射出成型:1.薄膜成型

2.射出成型

3.氮气塑料成型*射出成型机有:1.曲轴式2.直压式3.直立式第17页，共26页。塑料部射出成型设备一览表第18页，共26页。第四篇:射出成型概述及成型专业术语第19页，共26页。射出成型概述---<1>

从注塑技术追求的实质性目的来看,最终是为了取得优质制品,那么怎样才能得到优质注塑制品呢?如何评价注塑制质量量呢,这是一个很重要而且较复杂的问题,因为它涉及到注塑成型技术所有的理论与实际经验的实践.

大概的说,注塑制品的质量包括两个方面.一方面是功能(结构)质量,二方面是外观(表面质量),功能质量是指与聚合物结构形态有关的结晶,取自变形,翘曲及内应力分布与力学性质有关的拉伸弯曲冲击和熔合缝强度,与变形收缩有关的尺寸精度等,总之制品的功能质量将直接影响到制品的使用性能影响制品的使用范围和应用领域.

外观质是指产品的形面质量,就是和使用者(顾客)见面的影响价值的最直接因素,特别是注塑产品而言,它的外观质量与功能质量有十分密切的内在联系,注塑制品的形面质量是功能质量的必然反映,例如:当注塑条件不对时,第20页，共26页。产品形面就会出现凹陷缩水,汽纹,流纹,烧焦,发白,银纹,变形,结合线明显,毛边等形面缺陷造成上述形面缺陷的因素往往都与造成功能质量的不良因素相同一致的,大都是与熔体的流动冷却的定型等过程有直接关系的.

注塑过程定把聚合物从固态(粒,粉料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程,从粒料到熔体,再熔体到制品,中间要经过温度场应力场流动场以及密度场的作用,在这些场作用下,不同的聚合物(热塑性或热固性结晶型或非结晶型)具有不同的结构形态和流变性能,只要有影响上述场的因素都会影响聚合物的离分子结构形态,最后影响到制品的物理,机械性能和外观质量.在成型过程中,会出现很多的质量异常,身受技术人员.当稳定生产的机台陡然出现质量异常,我们的第一步不是立即调整机台成型参数.而是应先检查一些细小环节是否出现问题.如模温机是否异常,设定模温是否与实际模温相符,料管温度是否正常,只有将小的细节注意好,那么射出成型也不会有太大困扰----这就是成型技术射出成型概述---<2>第21页，共26页。成型专业术语名词解释--<1>

任何一个行业都有着不同行话,对于塑料这门新型的行业在不断的发展过程中;要及到塑料的都多专门术语,在成型缺陷方面机台模具和塑料材方面都有着它们自己专用的语言:1.缩水:产品没有刨模,造成产品表面有凹陷,缩水一般出现在肉厚不均的地方.2.缺料:产品因剂不足导致产品没有定满型腔,使产品有3.披锋:在注射程中产品上反应出有多畲的塑料,一般出现在合模线和一些滑块连接,处披锋所造成的原因很多,压力过大.模具结构缺陷,合模到位.4.变形:产品在由于进胶均匀造成产品上密度不匀所形成的,它有一种变形方向(a.向公模面凸起b.向母模面凸起c.变s形d晃动变形)第22页，共26页。5.拉白:在成型时产品因刨模或模具斜度不够而造成的拉白一般发生在工线和柱子上.6.烧白:因排气不顺而造成产品困气使局部过热而造成产品根部发白现象,称之为烧白,可以适当增加排气射速改善.成型专业术语名词解释--<2>7.内应力:在塑料产品中,各处局部应力状态是不同的,产品的变形程度决定于应力的分布,如果产品在冷却时,存在温度梯度,则这类应力称为成型应力,注塑产品内应力包括两种,一种是产品成型应力,另一种是温度应力.第23页，共26页。8.凹陷(缩水):指塑料产品在成型中成型条件设定不恰当或一些肉比较厚的地方有明显凹陷,此类主要发生在肉厚不均或离进胶点太远的部位.成型专业术语名词解释--<3>9.暗斑:指因为塑化不均匀,制品中留有未熔化料粒,从外观上看呈暗斑痕,有时是因料中有异物,或来自模具上的灰尘,在充模时,模内完全被压缩温度升高而烧伤聚合物,多在于熔合缝处发生此类缺陷.10.银纹:在充模时,波前峰析出挥发性气体,这些气体往往是受热分解出来的,气体分布在制品表面,就留下银纹,这些银纹常形成“√”字形,尖端背向浇口.11.MFI值:指塑料经过温度熔化后受压力在一定时间内的塑料流动指数,一般单位为克/10分钟.第24页，共26页。12.熔合缝（结合线）:当制品采用多浇口有孔嵌件或设计的制品厚度不均时熔体在模内发生两个方向以上的流动